用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉。

　　背景技术：

　　钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

　　近年来，随着越来越多的荒地被开发，一栋栋大楼拔地而起，钢化玻璃作为建材成为一种新宠，但是在生产钢化玻璃的过程中，工艺复杂且效率不高，针对这类问题，我们提出一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，以解决上述背景技术中提出一般的在生产钢化玻璃的过程中，工艺复杂且效率不高的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，包括玻璃固定器、上箱体、下箱体和对接槽，所述玻璃固定器下端安装有玻璃卡槽，且玻璃卡槽内部安装有玻璃，所述上箱体表面设置有胶塞，且胶塞内部连接有玻璃固定器，所述上箱体表面设置有观察口，且上箱体底部安装有隔板，所述隔板内部设置有对接槽，且隔板通过滑块与滑轨相连接，所述上箱体表面安装有通风管，且通风管末端安装有风机，所述下箱体内部安装有电炉丝，且下箱体内部安放有化学反应物，所述上箱体表面设置有箱门，且箱门表面安装有箱门把手，所述对接槽内表面设置有对接槽橡胶边。

　　优选的，所述上箱体的结构为封闭结构，且上箱体对称设置有两个。

　　优选的，所述隔板通过滑块与滑轨滑动连接。

　　优选的，所述下箱体通过对接槽与上箱体密封连接。

　　优选的，所述箱门与上箱体密封连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，与现有的化学钢化炉相比较之下，上箱体的结构为封闭结构，且上箱体对称设置有两个，密封结构可避免玻璃在与化学反应物进行反应时与外界空气发生对流，影响钢化玻璃的质量，并且设置两个上箱体，可在有一个箱体内玻璃进行冷却操作或者更换玻璃时，另一个箱子内的玻璃进行化学反应，交替进行，提高了整个机器的工作效率，隔板通过滑块与滑轨滑动连接，便于两个箱体进行交换，提高工作效率，下箱体通过对接槽与上箱体密封连接，避免外界空气干扰了内部玻璃的正常化学反应，箱门与上箱体密封连接，设置箱门方便了对玻璃进行更换，也避免了空气的泄入。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型结构对接槽示意图；

　　图3为本实用新型结构箱门示意图。

　　图中：1、玻璃固定器，2、胶塞，3、玻璃卡槽，4、玻璃，5、观察口，6、上箱体，7、化学反应物，8、通风管，9、风机，10、隔板，11、滑块，12、滑轨，13、下箱体，14、电炉丝，15、对接槽，16、对接槽橡胶边，17、箱门把手，18、箱门。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，包括玻璃固定器1、上箱体6、下箱体13和对接槽15，玻璃固定器1下端安装有玻璃卡槽3，且玻璃卡槽3内部安装有玻璃4，上箱体6表面设置有胶塞2，且胶塞2内部连接有玻璃固定器1，上箱体6的结构为封闭结构，且上箱体6对称设置有两个，密封结构可避免玻璃4在与化学反应物7进行反应时与外界空气发生对流，影响钢化玻璃的质量，并且设置两个上箱体6，可在有一个箱体内玻璃4进行冷却操作或者更换玻璃4时，另一个箱子内的玻璃4进行化学反应，交替进行，提高了整个机器的工作效率，上箱体6表面设置有观察口5，且上箱体6底部安装有隔板10，隔板10内部设置有对接槽15，且隔板10通过滑块11与滑轨12相连接，隔板10通过滑块11与滑轨12滑动连接，便于两个箱体进行交换，提高工作效率，上箱体6表面安装有通风管8，且通风管8末端安装有风机9，下箱体13内部安装有电炉丝14，且下箱体13内部安放有化学反应物7，下箱体13通过对接槽15与上箱体6密封连接，避免外界空气干扰了内部玻璃4的正常化学反应，上箱体6表面设置有箱门18，且箱门18表面安装有箱门把手17，箱门18与上箱体6密封连接，设置箱门方便了对玻璃4进行更换，也避免了空气的泄入，对接槽15内表面设置有对接槽橡胶边16。

　　工作原理：在使用该用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将左侧上箱体6移动到下箱体13正上方，然后利用对接槽15将下箱体13上表面卡在对接槽15内，由于对接槽15内部有对接槽橡胶边16，上箱体6和下箱体13进行密封连接，打开箱门18，将玻璃4卡在玻璃卡槽3上，关上箱门18，打开风机9，电炉丝14通电，待化学反应物7达到适合的温度，利用玻璃固定器1将玻璃4放入化学反应物7中进行反应，待反应完成后，从化学反应物7中取出玻璃4，利用滑块11滑动上箱体6到滑轨12边缘，然后将另一个上箱体6移动到下箱体13正上方，进行与第一次操作的上箱体6同样的工作，打开边侧的上箱体6的箱门18，取出完成化学反应的玻璃4，避免对于化学反应物7的多次加热，对边侧的上箱体6内玻璃4进行更换，重复上述操作，这就是该用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉的工作原理。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，包括玻璃固定器（1）、上箱体（6）、下箱体（13）和对接槽（15），其特征在于：所述玻璃固定器（1）下端安装有玻璃卡槽（3），且玻璃卡槽（3）内部安装有玻璃（4），所述上箱体（6）表面设置有胶塞（2），且胶塞（2）内部连接有玻璃固定器（1），所述上箱体（6）表面设置有观察口（5），且上箱体（6）底部安装有隔板（10），所述隔板（10）内部设置有对接槽（15），且隔板（10）通过滑块（11）与滑轨（12）相连接，所述上箱体（6）表面安装有通风管（8），且通风管（8）末端安装有风机（9），所述下箱体（13）内部安装有电炉丝（14），且下箱体（13）内部安放有化学反应物（7），所述上箱体（6）表面设置有箱门（18），且箱门（18）表面安装有箱门把手（17），所述对接槽（15）内表面设置有对接槽橡胶边（16）。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，其特征在于：所述上箱体（6）的结构为封闭结构，且上箱体（6）对称设置有两个。

　　3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，其特征在于：所述隔板（10）通过滑块（11）与滑轨（12）滑动连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，其特征在于：所述下箱体（13）通过对接槽（15）与上箱体（6）密封连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，其特征在于：所述箱门（18）与上箱体（6）密封连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，包括玻璃固定器、上箱体、下箱体和对接槽，所述玻璃固定器下端安装有玻璃卡槽，且玻璃卡槽内部安装有玻璃，所述上箱体表面设置有胶塞，且胶塞内部连接有玻璃固定器，所述上箱体表面设置有观察口，且上箱体底部安装有隔板，所述隔板内部设置有对接槽，且隔板通过滑块与滑轨相连接，所述上箱体表面安装有通风管，且通风管末端安装有风机。该用于玻璃钢化的双槽全自动化学钢化炉，与现有的化学钢化炉相比较之下，下箱体通过对接槽与上箱体密封连接，避免外界空气干扰了内部玻璃的正常化学反应，箱门与上箱体密封连接，设置箱门方便了对玻璃进行更换，也避免了空气的泄入。

　　技术研发人员：管建波

　　受保护的技术使用者：东莞市秀玻光电科技有限公司

　　文档号码：201720288453

　　技术研发日：2017.03.23

　　技术公布日：2017.11.17