抛丸机钢丸回收设备的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种抛丸机钢丸回收设备。

　　背景技术：

　　抛丸机是对金属或者铸造工件进行表面处理的一种机械设备，利用钢丸的高速运动来连续冲击被强化的工件表面，可对工件的表面进行去除毛刺、锈蚀等处理，钢丸冲击工件过后会和碎块、灰尘、锈蚀等混合在一起掉落，而传统的抛丸机不具备筛分杂物和灰尘的功能，筛分效率不高，导致钢丸的回收率低，除此之外，钢丸表面附着的灰尘散布会污染作业环境，无法有效地抑制粉尘的散布，不仅不利于作业环境的洁净，而且飞散的粉尘也会对设备造成磨损危害。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种筛分杂质充分的抛丸机钢丸回收设备。

　　本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

　　一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，包括除粉机构以及筛选机构，所述除粉机构包括除尘分离机构和吸尘装置，所述除尘分离机构包括密闭的除尘腔以及设于除尘腔下方的鼓风机，所述除尘腔底面倾斜且布满微孔，除尘腔内壁中部固接有筛网，除尘腔上部与吸尘装置通过除尘通道连通，所述吸尘装置通过循环管道连通有粉料回收箱，所述循环管道上设有第一引风机，所述除尘腔侧壁位于筛网下部连通有进料管道，除尘腔侧壁靠近除尘腔底面倾斜下侧开有出料孔，所述出料孔外侧设有移料板，所述移料板尾端下方设有筛选机构，所述筛选机构包括驱动装置、拱形支架、连接块、过滤网、第一连接板、第一凸轮、第二凸轮、活动杆以及驱动杆，所述连接块与拱形支架上表面滑动连接，连接块前侧对称固接有两个铰接板，所述铰接板之间铰接有过滤网，所述第一凸轮下部固接有与驱动装置连接的第一转轴，所述拱形支架一侧固接有第一连接板，所述第二凸轮固接有第二转轴，所述第二转轴一端与第一连接板转动连接，所述第一凸轮和第二凸轮相对设置且中间铰接有活动杆，所述活动杆一端与驱动杆一端铰接，所述驱动杆与连接块后侧面固接，所述过滤网下表面对称固接有两个第二连接板，所述第二连接板之间固接有与连接块平行的连杆，所述连杆外侧滑动连接有滑套，所述滑套一端连接有垂直于连杆且与水平面有夹角的气缸。

　　根据上述技术方案，优选地，所述除尘腔底部连通有鼓风通道，所述鼓风通道下端连接有鼓风机。

　　根据上述技术方案，优选地，所述除尘腔底面的微孔孔径小于钢丸粒径。

　　根据上述技术方案，优选地，所述筛网孔径小于钢丸粒径。

　　根据上述技术方案，优选地，所述吸尘装置包括外壁开有排气口的吸尘腔，所述吸尘腔内部通过固接的滤尘板将腔体分为积尘部和引风部，所述积尘部通过循环管道连通有粉料回收箱，所述引风部中设有第二引风机。

　　根据上述技术方案，优选地，所述拱形支架包括一体成型的两个支撑柱和设于两支撑柱之间的滑轨，所述滑轨上表面向下开有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有两个滑块，所述滑块上下表面分别固接有上限位板和下限位板，所述上限位板下表面与滑轨上表面紧密贴合，所述下限位板上表面与滑轨下表面紧密贴合，两个所述上限位板上部固接有连接块。

　　根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括与第一转轴连接的减速机以及与减速机连接的电机。

　　本实用新型的有益效果是：

　　回收后的钢丸经进料管道进入除尘腔中，鼓风机将除尘腔内的钢丸中的粉尘吹起，通过吸尘装置将粉尘吸入，有效抑制粉尘的散布，保证下一步筛选作业环境的洁净；打开出料孔，除尘腔倾斜的底面使经过除尘的钢丸沿移料板滑落至过滤网上，由于驱动装置带动两凸轮转动，使与两凸轮转动连接活动杆带动驱动杆运动，进而使驱动杆带动与拱形支架上表面滑动连接的连接块沿拱形支架上表面做往复运动，因此使过滤网水平往复运动将粒径过小的碎钢丸以及杂质筛到过滤网底部的接料箱中，除此之外，在过滤网水平摆动过程中，由于滑动连接于连杆外侧的滑套与气缸的自由端连接，气缸的伸缩运动使粒径较大可以再次使用的钢丸边过滤边从过滤网一端进入钢丸回收部再次利用，本实用新型通过除粉机构和筛选机构对钢丸冲击工件后的铁屑、杂料以及粉尘分离开来，提高钢丸处理效果，筛分效率高。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的主视结构示意图。

　　图2是本实用新型筛选机构的侧视结构示意图。

　　图3是本实用新型拱形支架的局部结构示意图。

　　图4是本实用新型拱形支架的仰视结构示意图。

　　图中：1.除尘腔，2.进料管道，3.筛网，4.除尘通道，5.吸尘装置，6.第二引风机，7.粉料回收箱，8.出料孔，9.鼓风通道，10.鼓风机，11.移料板，12.过滤网，13.拱形支架，14.连杆，15.滑套，16.气缸，17.电机，18.第二连接板，19.活动杆，20.第二凸轮，21.减速机，22.第一连接板，23.铰接板，24.第二转轴，25.连接块，26.驱动杆，27.第三转轴，28.第一凸轮，29.第一转轴，30.下限位板，31.上限位板，32.滑块，33.矩形通孔。

　　具体实施方式

　　为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

　　如图所示，本实用新型包括除粉机构以及筛选机构，所述除粉机构包括除尘分离机构和吸尘装置5，所述除尘分离机构包括密闭的除尘腔1以及设于除尘腔1下方的鼓风机10，所述除尘腔1底面倾斜且布满微孔，除尘腔1内壁中部固接有筛网3，除尘腔1上部与吸尘装置5通过除尘通道4连通，所述吸尘装置5通过循环管道连通有粉料回收箱7，所述循环管道上设有第一引风机，所述除尘腔1侧壁位于筛网3下部连通有进料管道2，除尘腔1侧壁靠近除尘腔1底面倾斜下侧开有出料孔8，所述出料孔8外侧设有移料板11，所述移料板11尾端下方设有筛选机构，所述筛选机构包括驱动装置、拱形支架13、连接块25、过滤网12、第一连接板22、第一凸轮28、第二凸轮20、活动杆19以及驱动杆26，所述连接块25与拱形支架13上表面滑动连接，连接块25前侧对称固接有两个铰接板23，所述铰接板23之间铰接有过滤网12，所述第一凸轮28下部固接有与驱动装置连接的第一转轴29，所述拱形支架13一侧固接有第一连接板22，所述第二凸轮20固接有第二转轴24，所述第二转轴24一端与第一连接板22转动连接，所述第一凸轮28和第二凸轮20相对设置且中间铰接有活动杆19，第一凸轮28与第二凸轮20之间远离第一转轴29的位置固接有第三转轴27，第三转轴27与活动杆19转动连接，所述活动杆19一端与驱动杆26一端铰接，所述驱动杆26与连接块25后侧面固接，所述过滤网12下表面对称固接有两个第二连接板18，所述第二连接板18之间固接有与连接块25平行的连杆14，所述连杆14外侧滑动连接有滑套15，所述滑套15一端连接有垂直于连杆14且与水平面有夹角的气缸16。回收后的钢丸经进料管道2进入除尘腔1中，鼓风机10将除尘腔1内的钢丸中的粉尘吹起，通过吸尘装置5将粉尘吸入，有效抑制粉尘的散布，保证下一步筛选作业环境的洁净；打开出料孔8，除尘腔1倾斜的底面使经过除尘的钢丸沿移料板11滑落至过滤网12上，由于驱动装置带动两凸轮转动，使与两凸轮转动连接活动杆19带动驱动杆26运动，进而使驱动杆26带动与拱形支架13上表面滑动连接的连接块25沿拱形支架13上表面做往复运动，因此使过滤网12水平往复运动将粒径过小的碎钢丸以及杂质筛到过滤网12底部的接料箱中，除此之外，在过滤网12水平摆动过程中，由于滑动连接于连杆14外侧的滑套15与气缸16的自由端连接，气缸16的伸缩运动使粒径较大可以再次使用的钢丸边过滤边从过滤网12一端进入钢丸回收部再次利用，本实用新型通过除粉机构和筛选机构对钢丸冲击工件后的铁屑、杂料以及粉尘分离开来，提高钢丸处理效果，筛分效率高。

　　根据上述实施例，优选地，所述除尘腔1底部连通有鼓风通道9，所述鼓风通道9下端连接有鼓风机10，鼓风通道9的上表面覆盖除尘腔1底面的垂直投影，当鼓风机10为除尘腔1鼓风后，可以将除尘腔1内钢丸中的粉尘吹起。

　　根据上述实施例，优选地，所述除尘腔1底面的微孔孔径小于钢丸粒径，避免钢丸从除尘腔1内掉出，落入鼓风机10造成设备不必要的损坏。

　　根据上述实施例，优选地，所述筛网3孔径小于钢丸粒径，筛网3的设置，可以有效阻截质量较小的钢丸被吹起，导致其与粉尘一同被吸尘装置5吸附。

　　根据上述实施例，优选地，所述吸尘装置5包括外壁开有排气口的吸尘腔，所述吸尘腔内部通过固接的滤尘板将腔体分为积尘部和引风部，所述积尘部通过循环管道连通有粉料回收箱7，所述引风部中设有第二引风机6，通过滤尘板将粉尘阻截在吸尘腔的积尘部内，通过第二引风机6使积尘部中的粉尘循环至粉料回收箱7中集中处理。

　　根据上述实施例，优选地，所述拱形支架13包括一体成型的两个支撑柱和设于两支撑柱之间的滑轨，所述滑轨上表面向下开有矩形通孔33，所述矩形通孔33内滑动连接有两个滑块32，所述滑块32上下表面分别固接有上限位板31和下限位板30，所述上限位板31下表面与滑轨上表面紧密贴合，所述下限位板30上表面与滑轨下表面紧密贴合，两个所述上限位板31上部固接有连接块25，上限位板31和下限位板30的设置使连接块25带动过滤网12沿滑轨做往复运动。

　　根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括与第一转轴29连接的减速机21以及与减速机21连接的电机17。

　　回收后的钢丸经进料管道2进入除尘腔1中，鼓风机10将除尘腔1内的钢丸中的粉尘吹起，通过吸尘装置5将粉尘吸入，有效抑制粉尘的散布，保证下一步筛选作业环境的洁净；打开出料孔8，除尘腔1倾斜的底面使经过除尘的钢丸沿移料板11滑落至过滤网12上，由于驱动装置带动两凸轮转动，使与两凸轮转动连接活动杆19带动驱动杆26运动，进而使驱动杆26带动与拱形支架13上表面滑动连接的连接块25沿拱形支架13上表面做往复运动，因此使过滤网12水平往复运动将粒径过小的碎钢丸以及杂质筛到过滤网12底部的接料箱中，除此之外，在过滤网12水平摆动过程中，由于滑动连接于连杆14外侧的滑套15与气缸16的自由端连接，气缸16的伸缩运动使粒径较大可以再次使用的钢丸边过滤边从过滤网12一端进入钢丸回收部再次利用，本实用新型通过除粉机构和筛选机构对钢丸冲击工件后的铁屑、杂料以及粉尘分离开来，提高钢丸处理效果，筛分效率高。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，包括除粉机构以及筛选机构，所述除粉机构包括除尘分离机构和吸尘装置，所述除尘分离机构包括密闭的除尘腔以及设于除尘腔下方的鼓风机，所述除尘腔底面倾斜且布满微孔，除尘腔内壁中部固接有筛网，除尘腔上部与吸尘装置通过除尘通道连通，所述吸尘装置通过循环管道连通有粉料回收箱，所述循环管道上设有第一引风机，所述除尘腔侧壁位于筛网下部连通有进料管道，除尘腔侧壁靠近除尘腔底面倾斜下侧开有出料孔，所述出料孔外侧设有移料板，所述移料板尾端下方设有筛选机构，所述筛选机构包括驱动装置、拱形支架、连接块、过滤网、第一连接板、第一凸轮、第二凸轮、活动杆以及驱动杆，所述连接块与拱形支架上表面滑动连接，连接块前侧对称固接有两个铰接板，所述铰接板之间铰接有过滤网，所述第一凸轮下部固接有与驱动装置连接的第一转轴，所述拱形支架一侧固接有第一连接板，所述第二凸轮固接有第二转轴，所述第二转轴一端与第一连接板转动连接，所述第一凸轮和第二凸轮相对设置且中间铰接有活动杆，所述活动杆一端与驱动杆一端铰接，所述驱动杆与连接块后侧面固接，所述过滤网下表面对称固接有两个第二连接板，所述第二连接板之间固接有与连接块平行的连杆，所述连杆外侧滑动连接有滑套，所述滑套一端连接有垂直于连杆且与水平面有夹角的气缸。

　　2.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述除尘腔底部连通有鼓风通道，所述鼓风通道下端连接有鼓风机。

　　3.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述除尘腔底面的微孔孔径小于钢丸粒径。

　　4.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述筛网孔径小于钢丸粒径。

　　5.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述吸尘装置包括外壁开有排气口的吸尘腔，所述吸尘腔内部通过固接的滤尘板将腔体分为积尘部和引风部，所述积尘部通过循环管道连通有粉料回收箱，所述引风部中设有第二引风机。

　　6.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述拱形支架包括一体成型的两个支撑柱和设于两支撑柱之间的滑轨，所述滑轨上表面向下开有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动连接有两个滑块，所述滑块上下表面分别固接有上限位板和下限位板，所述上限位板下表面与滑轨上表面紧密贴合，所述下限位板上表面与滑轨下表面紧密贴合，两个所述上限位板上部固接有连接块。

　　7.根据权利要求1所述一种抛丸机钢丸回收设备，其特征在于，所述驱动装置包括与第一转轴连接的减速机以及与减速机连接的电机。

　　技术总结

　　本实用新型涉及一种抛丸机钢丸回收设备，包括除粉机构以及筛选机构，除粉机构包括除尘分离机构和吸尘装置，除尘分离机构包括除尘腔以及鼓风机，回收后的钢丸经进料管道进入除尘腔中，鼓风机将除尘腔内的钢丸中的粉尘吹起，通过吸尘装置将粉尘吸入，有效抑制粉尘的散布，保证下一步筛选作业环境的洁净，筛选机构包括驱动装置、拱形支架、连接块、过滤网、第一连接板、第一凸轮、第二凸轮、活动杆以及驱动杆，驱动装置带动两凸轮转动，进而使驱动杆带动连接块沿拱形支架上表面做往复运动，用以分离对钢丸冲击工件后的铁屑和杂料，提高钢丸处理效果，筛分效率高。

　　技术研发人员：卢作江

　　受保护的技术使用者：天津市金兴盈科技发展有限公司

　　技术研发日：2018.11.01

　　技术公布日：2019.07.16