超微粒钨钢铰刀结构的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种超微粒钨钢铰刀结构。

　　背景技术：

　　铰刀被广泛的用于扩孔或修孔，其能切除加工孔表面金属薄层的刀具，其，其一般安装在机床上使用，也能手动进行使用，超微粒钨钢铰刀结构就是一种抗冲击强度高、抗弯强度高、耐磨性高和使用寿命长的刀具；

　　但是现有的超微粒钨钢铰刀结构在使用时，若单个刀刃损坏，将造成刀刃长度范围内完全不能够进行使用，从而使得铰刀的使用受到限制。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种超微粒钨钢铰刀结构，以解决上述背景技术中提出现有的超微粒钨钢铰刀结构在使用时，若单个刀刃损坏，将造成刀刃长度范围内完全不能够进行使用，从而使得铰刀的使用受到限制的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粒钨钢铰刀结构，包括转杆，所述转杆的外侧设置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，且转杆的端部设置有锥端，并且锥端的外侧连接有刃槽。

　　优选的，所述转杆和锥端为轴线共线的一体化结构，且锥端和3个刃槽构成三棱锥麻花状军刺结构。

　　优选的，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃平行交错分布，且第一刀刃和第二刀刃重合的长度大于第一刀刃的1/2，并且第二刀刃和第三刀刃的重合长度大于第二刀刃的1/2，同时第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃等角度的分布于转杆外侧。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超微粒钨钢铰刀结构能便于制造，且能便于扩孔，并且能在单个刀刃损坏后，该刀刃长度范围内依然能够具备扩孔与修孔的功能，以使得该铰刀的使用寿命得到进步的延长，减小了其在损坏后的使用限制。

　　附图说明

　　图1为本实用新型主视结构示意图；

　　图2为本实用新型俯视结构示意图。

　　图中：1、转杆；2、第一刀刃；3、第二刀刃；4、第三刀刃；5、锥端；6、刃槽。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粒钨钢铰刀结构，包括转杆1、第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4、锥端5和刃槽6，转杆1的外侧设置有第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4，且转杆1的端部设置有锥端5，并且锥端5的外侧连接有刃槽6。

　　转杆1和锥端5为轴线共线的一体化结构，且锥端5和3个刃槽6构成三棱锥麻花状军刺结构，能便于钻入孔洞内，以便于扩孔。

　　第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4平行交错分布，且第一刀刃2和第二刀刃3重合的长度大于第一刀刃2的1/2，并且第二刀刃3和第三刀刃4的重合长度大于第二刀刃3的1/2，同时第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4等角度的分布于转杆1外侧，能在第一刀刃2损坏后，通过第二刀刃3使得第一刀刃2长度范围内局部的长度依然能够具备扩孔和修孔的功能，且能在第一刀刃2和第二刀刃3损坏后，通过第三刀刃4使得第一刀刃2和第二刀刃3长度范围内的局部长度依然能够具备扩孔和修孔的功能。

　　工作原理：首先将该超微粒钨钢铰刀结构安装在机床上，通过机床的运行，使得转杆1转动，转杆1在转动时，将使得第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4、锥端5和刃槽6同步转动，锥端5和刃槽6构成的结构，能使得该铰刀钻入孔洞内，以便于对孔洞进行扩孔，且能避免第一刀刃2直接与较小的孔洞接触，以免造成第一刀刃2崩断；

　　在第一刀刃2、第二刀刃3和第三刀刃4同步转动时，若第一刀刃2不慎崩断，第二刀刃3与第一刀刃2重合的部位能接替第一刀刃2的工作，且第一刀刃2和第二刀刃3均崩断后，第三刀刃4与第二刀刃3重合的部位能接替第一刀刃2的工作，从而能便于提高该铰刀的使用寿命，且降低了其使用时的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

　　需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种超微粒钨钢铰刀结构，包括转杆(1)，其特征在于：所述转杆(1)的外侧设置有第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)，且转杆(1)的端部设置有锥端(5)，并且锥端(5)的外侧连接有刃槽(6)。

　　2.根据权利要求1所述的一种超微粒钨钢铰刀结构，其特征在于：所述转杆(1)和锥端(5)为轴线共线的一体化结构，且锥端(5)和3个刃槽(6)构成三棱锥麻花状军刺结构。

　　3.根据权利要求1所述的一种超微粒钨钢铰刀结构，其特征在于：所述第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)平行交错分布，且第一刀刃(2)和第二刀刃(3)重合的长度大于第一刀刃(2)的1/2，并且第二刀刃(3)和第三刀刃(4)的重合长度大于第二刀刃(3)的1/2，同时第一刀刃(2)、第二刀刃(3)和第三刀刃(4)等角度的分布于转杆(1)外侧。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种超微粒钨钢铰刀结构，包括转杆，所述转杆的外侧设置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，且转杆的端部设置有锥端，并且锥端的外侧连接有刃槽。该超微粒钨钢铰刀结构能便于制造，且能便于扩孔，并且能在单个刀刃损坏后，该刀刃长度范围内依然能够具备扩孔与修孔的功能，以使得该铰刀的使用寿命得到进步的延长，减小了其在损坏后的使用限制。

　　技术研发人员：盛胜利

　　受保护的技术使用者：南通博特锐精密工具有限公司

　　技术研发日：2019.08.27

　　技术公布日：2020.06.09