钢塑土工格栅的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢塑土工格栅技术领域，具体为一种钢塑土工格栅。

　　背景技术：

　　土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中、直接或间接为人类生活、生产、军事、科学研究服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、运输管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水和排水以及防护工程等，在土木工程施工中，会经常用到土工格栅，土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等，土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯涤纶土工格栅四大类，以高强钢丝，经特殊处理，与聚乙烯和聚丙烯，并添加其他助剂，通过挤出使之成为复合型高强抗拉条带，且表面有粗糙压纹，则为高强加筋土工带，由此单带，经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术焊接其交接点而成型，则为加筋土工格栅，现有的钢塑土工格栅使用寿命低，容易损坏，增加了企业的成本，影响工程的进度，不利于人们的使用。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种钢塑土工格栅，具备使用寿命长的优点，解决了现有的钢塑土工格栅使用寿命低的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑土工格栅，包括第一格栅条，所述第一格栅条的正面固定连接有第二格栅条，所述第二格栅条包括碳纤维层、镁合金层、高铬钢层、阻燃树脂层、聚乙烯层、丙烯酸酯橡胶层、高温合金层和硬质合金层，所述碳纤维层位于镁合金层的顶部，所述镁合金层位于高铬钢层的顶部，所述高铬钢层位于阻燃树脂层的顶部，所述阻燃树脂层位于聚乙烯层的顶部，所述聚乙烯层位于丙烯酸酯橡胶层的顶部，所述丙烯酸酯橡胶层位于高温合金层的顶部，所述高温合金层位于硬质合金层的顶部。

　　优选的，所述碳纤维层的顶部固定连接有弹簧钢层，所述弹簧钢层的表面设置有防水膜。

　　优选的，所述硬质合金层的底部固定连接有耐磨高锰层，所述耐磨高锰层的底部固定连接有氧化铜层。

　　优选的，所述氧化铜层的底部固定连接有钛基复合层，所述钛基复合层的底部设置有摩擦纹。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

　　1、本实用新型通过设置碳纤维层、镁合金层、高铬钢层、阻燃树脂层、聚乙烯层、丙烯酸酯橡胶层、高温合金层、硬质合金层、弹簧钢层和耐磨高锰层的配合使用，解决了现有的钢塑土工格栅使用寿命低的问题，该钢塑土工格栅，具备使用寿命长的优点，降低了企业的成本，保证了施工的正常进行，节约资源，碳纤维层和镁合金层能够提高其硬度，高铬钢层、聚乙烯层和高温合金层能够提高抗高温性和抗氧化，阻燃树脂层能够提高抗拉性，丙烯酸酯橡胶层能够提高其抗高温性，硬质合金层和耐磨高锰层能够提高耐磨性，弹簧钢层能够提高其韧性，有利于人们的使用，值得推广。

　　2、本实用新型通过设置弹簧钢层，能够增加第二格栅条的韧性，提高了第二格栅条的使用寿命，实用性强，通过设置耐磨高锰层和氧化铜层，能够增加其耐磨性，提高抗氧化性和耐腐蚀性，提高了使用寿命，通过设置钛基复合层，能够增加抗氧化性，提高使用寿命，节约资源。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为本实用新型图1中的局部结构剖视图。

　　图中：1第一格栅条、2第二格栅条、201碳纤维层、202镁合金层、203高铬钢层、204阻燃树脂层、205聚乙烯层、206丙烯酸酯橡胶层、207高温合金层、208硬质合金层、209弹簧钢层、2010耐磨高锰层、2011氧化铜层、2012 钛基复合层。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-2，一种钢塑土工格栅，包括第一格栅条1，第一格栅条1的正面固定连接有第二格栅条2，第二格栅条2包括碳纤维层201、镁合金层202、高铬钢层203、阻燃树脂层204、聚乙烯层205、丙烯酸酯橡胶层206、高温合金层207和硬质合金层208，碳纤维层201位于镁合金层202的顶部，碳纤维层 201的顶部固定连接有弹簧钢层209，弹簧钢层209的表面设置有防水膜，通过设置弹簧钢层209，能够增加第二格栅条2的韧性，提高了第二格栅条2的使用寿命，实用性强，镁合金层202位于高铬钢层203的顶部，高铬钢层203位于阻燃树脂层204的顶部，阻燃树脂层204位于聚乙烯层205的顶部，聚乙烯层205位于丙烯酸酯橡胶层206的顶部，丙烯酸酯橡胶层206位于高温合金层207 的顶部，高温合金层207位于硬质合金层208的顶部，硬质合金层208的底部固定连接有耐磨高锰层2010，耐磨高锰层2010的底部固定连接有氧化铜层2011，通过设置耐磨高锰层2010和氧化铜层2011，能够增加其耐磨性，提高抗氧化性和耐腐蚀性，提高了使用寿命，氧化铜层2011的底部固定连接有钛基复合层2012，钛基复合层2012的底部设置有摩擦纹，通过设置钛基复合层2012，能够增加抗氧化性，提高使用寿命，节约资源，通过设置碳纤维层201、镁合金层202、高铬钢层203、阻燃树脂层204、聚乙烯层205、丙烯酸酯橡胶层206、高温合金层207、硬质合金层208、弹簧钢层209和耐磨高锰层2010的配合使用，解决了现有的钢塑土工格栅使用寿命低的问题，该钢塑土工格栅，具备使用寿命长的优点，降低了企业的成本，保证了施工的正常进行，节约资源，碳纤维层201 和镁合金层202能够提高其硬度，高铬钢层203、聚乙烯层205和高温合金层 207能够提高抗高温性和抗氧化，阻燃树脂层204能够提高抗拉性，丙烯酸酯橡胶层206能够提高其抗高温性，硬质合金层208和耐磨高锰层2010能够提高耐磨性，弹簧钢层209能够提高其韧性，有利于人们的使用，值得推广。

　　使用时，通过设置碳纤维层201、镁合金层202、高铬钢层203、阻燃树脂层204、聚乙烯层205、丙烯酸酯橡胶层206、高温合金层207、硬质合金层208、弹簧钢层209和耐磨高锰层2010的配合使用，碳纤维层201和镁合金层202能够提高其硬度，高铬钢层203、聚乙烯层205和高温合金层207能够提高抗高温性和抗氧化，阻燃树脂层204能够提高抗拉性，丙烯酸酯橡胶层206能够提高其抗高温性，硬质合金层208和耐磨高锰层2010能够提高耐磨性，弹簧钢层209 能够提高其韧性，耐磨高锰层2010和氧化铜层2011，能够增加其耐磨性，提高抗氧化性和耐腐蚀性，从而达到使用寿命长的问题。

　　综上所述：该钢塑土工格栅，通过设置碳纤维层201、镁合金层202、高铬钢层203、阻燃树脂层204、聚乙烯层205、丙烯酸酯橡胶层206、高温合金层 207、硬质合金层208、弹簧钢层209和耐磨高锰层2010的配合使用，解决了现有的钢塑土工格栅使用寿命低的问题。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种钢塑土工格栅，包括第一格栅条（1），其特征在于：所述第一格栅条（1）的正面固定连接有第二格栅条（2），所述第二格栅条（2）包括碳纤维层（201）、镁合金层（202）、高铬钢层（203）、阻燃树脂层（204）、聚乙烯层（205）、丙烯酸酯橡胶层（206）、高温合金层（207）和硬质合金层（208），所述碳纤维层（201）位于镁合金层（202）的顶部，所述镁合金层（202）位于高铬钢层（203）的顶部，所述高铬钢层（203）位于阻燃树脂层（204）的顶部，所述阻燃树脂层（204）位于聚乙烯层（205）的顶部，所述聚乙烯层（205）位于丙烯酸酯橡胶层（206）的顶部，所述丙烯酸酯橡胶层（206）位于高温合金层（207）的顶部，所述高温合金层（207）位于硬质合金层（208）的顶部。

　　2.根据权利要求1所述的一种钢塑土工格栅，其特征在于：所述碳纤维层（201）的顶部固定连接有弹簧钢层（209），所述弹簧钢层（209）的表面设置有防水膜。

　　3.根据权利要求1所述的一种钢塑土工格栅，其特征在于：所述硬质合金层（208）的底部固定连接有耐磨高锰层（2010），所述耐磨高锰层（2010）的底部固定连接有氧化铜层（2011）。

　　4.根据权利要求3所述的一种钢塑土工格栅，其特征在于：所述氧化铜层（2011）的底部固定连接有钛基复合层（2012），所述钛基复合层（2012）的底部设置有摩擦纹。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种钢塑土工格栅，包括第一格栅条，所述第一格栅条的正面固定连接有第二格栅条，所述第二格栅条包括碳纤维层、镁合金层、高铬钢层、阻燃树脂层、聚乙烯层、丙烯酸酯橡胶层、高温合金层和硬质合金层，所述碳纤维层位于镁合金层的顶部，所述镁合金层位于高铬钢层的顶部，所述高铬钢层位于阻燃树脂层的顶部。本实用新型通过设置碳纤维层、镁合金层、高铬钢层、阻燃树脂层、聚乙烯层、丙烯酸酯橡胶层、高温合金层、硬质合金层、弹簧钢层和耐磨高锰层的配合使用，解决了现有的钢塑土工格栅使用寿命低的问题，该钢塑土工格栅，具备使用寿命长的优点，降低了企业的成本，有利于人们的使用，值得推广。

　　技术研发人员：孙晗;成相飞;梁卫凤;李涛;赵闽

　　受保护的技术使用者：南京浦江工程检测有限公司

　　技术研发日：2018.07.26

　　技术公布日：2019.06.25