组合式聚氨酯彩钢板连接装置的制作方法及注意事项

　　1.本实用新型涉及聚氨酯彩钢板技术领域，尤其涉及一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置。

　　背景技术：

　　2.聚氨酯彩钢板也称聚氨酯复合板、聚氨酯夹芯板、pu夹芯板；聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，现有的聚氨酯彩钢板在进行组装时一般都是通过螺纹件的方式进行固定安装的，此安装方式较为不便，在进行安装时，消耗大量的时间，给作业人员带来了的不便，同时在通过螺纹件进行之后，螺纹件的末端会位于聚氨酯彩钢板的外侧，影响整体的美观性。

　　技术实现要素：

　　3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于安装且美观的聚氨酯彩钢板的连接装置。

　　4.本实用新型的技术方案：一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯彩钢板主体，还包括：

　　5.连接板a，所述连接板a固定于聚氨酯彩钢板主体的一侧壁；

　　6.连接板b，所述连接板b固定于与连接板a对称的侧壁，所述连接板b开设有与连接板a匹配的连接槽；

　　7.自锁机构，所述自锁机构设置于连接板a的表面；

　　8.限制槽，所述限制槽开设于连接槽的顶部，且所述限制槽的位置与自锁机构配合。

　　9.优选的，所述自锁机构包括开设于连接板a表面的u形槽，所述u形槽的竖槽部内通过转轴转动安装有折弯块，所述u形槽的一个横槽部内设置有固定于折弯块的限制块，所述折弯块远离限制块的一端固定有倾斜设置的斜板。

　　10.优选的，所述折弯块的斜块部的下侧安装有弹簧。

　　11.优选的，所折弯块是具有弹性的材料制成，且所述折弯块的斜块部的端部高出连接板a的上表面。

　　12.优选的，所述限制块的大小与限制槽的大小相匹配。

　　13.优选的，所述连接槽的侧壁固定有定位杆，所述连接板a的侧壁开设有与定位杆相匹配的定位孔。

　　14.优选的，所述连接槽的上下槽口部均开设有斜倒角。

　　15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

　　16.可方便的进行拼接组装，给安装作业人员带来的便利，同时聚氨酯彩钢板主体的两侧表面均看不见螺纹件，提高了整体的美观性。

　　附图说明

　　17.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；

　　18.图2为图1的连接板a的局部结构示意图；

　　19.图3为图1的连接板b的局部结构示意图；

　　20.图4为图2的a-a方向剖视结构示意图。

　　21.附图标记：1聚氨酯彩钢板主体、2连接板a、3连接板b、301连接槽、4自锁机构、401u形槽、402折弯块、403限制块、404斜板、405弹簧、5定位杆、6限制槽、7定位孔。

　　具体实施方式

　　22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

　　23.实施例一

　　24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯彩钢板主体1，还包括：

　　25.连接板a2，连接板a2固定于聚氨酯彩钢板主体1的一侧壁；

　　26.连接板b3，连接板b3固定于与连接板a2对称的侧壁，连接板b3开设有与连接板a2匹配的连接槽301，连接槽301的上下槽口部均开设有斜倒角，可便于连接板a2顺利的插入连接槽301内；

　　27.自锁机构4，自锁机构4设置于连接板a2的表面，自锁机构4包括开设于连接板a2表面的u形槽401，u形槽401的竖槽部内通过转轴转动安装有折弯块402，所折弯块402是具有弹性的材料制成，折弯块402的斜块部的下侧安装有弹簧405，在不受其他外力的影响之下，由于弹簧405的弹力折弯块402的横块部会位于u形槽401内，而折弯块402的斜块部的末端会高出连接板a2的上表面，u形槽401的一个横槽部内设置有固定于折弯块402的限制块403，折弯块402远离限制块403的一端固定有倾斜设置的斜板404；

　　28.限制槽6，限制槽6开设于连接槽301的顶部，且限制槽6的位置与自锁机构4配合，且限制块403的大小与限制槽6的大小相匹配，此设置可使得限制块403进入到限制槽6内之后，可避免两个拼接的聚氨酯彩钢板主体1会发生晃动，同时限制块403的结构可依据实际的需要进行设定。

　　29.本实施例中，在进行拼接时，可将两块聚氨酯彩钢板主体1中的连接板a2与连接板b3分别对应，然后将连接板a2插入到连接槽301内，斜板404与限制块403会同时在进入连接槽301内，斜板404会由于受到连接板a2的挤压，由于折弯块402另一端固定的限制块403已经进入到连接槽301内，连接板a2会限制限制块403的一端翘起，使得折弯块402的斜块部向下移动进入到u形槽401内，且会使得折弯块402变形，变形之后的折弯块402会具有一定的力，待连接板a2完全进入到连接槽301内时，限制块403会由于折弯块402变形产生的力，进入到限制槽6内部，进而达到与两块聚氨酯彩钢板主体1的限制，拼接完毕，给安装作业人员带来的便利，同时聚氨酯彩钢板主体1的两侧表面均看不见螺纹件，提高了整体的美观性。

　　30.实施例二

　　31.如图1-4所示，本实用新型提出的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯彩钢板主体1，还包括：

　　32.连接板a2，连接板a2固定于聚氨酯彩钢板主体1的一侧壁；

　　33.连接板b3，连接板b3固定于与连接板a2对称的侧壁，连接板b3开设有与连接板a2匹配的连接槽301；

　　34.自锁机构4，自锁机构4设置于连接板a2的表面，自锁机构4包括开设于连接板a2表面的u形槽401，u形槽401的竖槽部内通过转轴转动安装有折弯块402，u形槽401的一个横槽部内设置有固定于折弯块402的限制块403，折弯块402远离限制块403的一端固定有倾斜设置的斜板404；

　　35.限制槽6，限制槽6开设于连接槽301的顶部，且限制槽6的位置与自锁机构4配；

　　36.本实施例还包括，连接槽301的侧壁固定有定位杆5，连接板a2的侧壁开设有与定位杆5相匹配的定位孔7，在对两块聚氨酯彩钢板主体1进行拼接时，可通过将定位杆5插入到定位孔7内，进而对两块聚氨酯彩钢板主体1的纵向尺寸进行对准，提高精准形，使得限制块403能顺利的进入到限制槽6内，定位杆5的孔口以及定位孔7的端部分别加工有圆倒角，便于定位杆5插入定位孔7内。

　　37.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

　　技术特征：

　　1.一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，包括聚氨酯彩钢板主体(1)，其特征在于，还包括：连接板a(2)，所述连接板a(2)固定于聚氨酯彩钢板主体(1)的一侧壁；连接板b(3)，所述连接板b(3)固定于与连接板a(2)对称的侧壁，所述连接板b(3)开设有与连接板a(2)匹配的连接槽(301)；自锁机构(4)，所述自锁机构(4)设置于连接板a(2)的表面；限制槽(6)，所述限制槽(6)开设于连接槽(301)的顶部，且所述限制槽(6)的位置与自锁机构(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所述自锁机构(4)包括开设于连接板a(2)表面的u形槽(401)，所述u形槽(401)的竖槽部内通过转轴转动安装有折弯块(402)，所述u形槽(401)的一个横槽部内设置有固定于折弯块(402)的限制块(403)，所述折弯块(402)远离限制块(403)的一端固定有倾斜设置的斜板(404)。3.根据权利要求2所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所述折弯块(402)的斜块部的下侧安装有弹簧(405)。4.根据权利要求3所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所折弯块(402)是具有弹性的材料制成，且所述折弯块(402)的斜块部的端部高出连接板a(2)的上表面。5.根据权利要求2所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所述限制块(403)的大小与限制槽(6)的大小相匹配。6.根据权利要求1所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所述连接槽(301)的侧壁固定有定位杆(5)，所述连接板a(2)的侧壁开设有与定位杆(5)相匹配的定位孔(7)。7.根据权利要求1所述的一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置，其特征在于，所述连接槽(301)的上下槽口部均开设有斜倒角。

　　技术总结

　　本实用新型涉及聚氨酯彩钢板技术领域，尤其涉及一种组合式聚氨酯彩钢板连接装置。其技术方案包括：聚氨酯彩钢板主体，还包括：连接板a，所述连接板a固定于聚氨酯彩钢板主体的一侧壁；连接板b，所述连接板b固定于与连接板a对称的侧壁，所述连接板b开设有与连接板a匹配的连接槽；自锁机构，所述自锁机构设置于连接板a的表面；限制槽，所述限制槽开设于连接槽的顶部，且所述限制槽的位置与自锁机构配合。本实用新型可方便的进行拼接组装，给安装作业人员带来的便利，同时聚氨酯彩钢板主体的两侧表面均看不见螺纹件，提高了整体的美观性。提高了整体的美观性。提高了整体的美观性。

　　技术研发人员：易春阳

　　受保护的技术使用者：广西大昌保温节能科技有限公司

　　技术研发日：2021.11.12

　　技术公布日：2022/4/21