塑钢门窗加工设备的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型涉及门窗生产领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工设备。

　　背景技术：

　　塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是pvc，因此也叫pvc型材，是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品，在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

　　市面上也有很多类型的塑钢加工机械，但是多数的加工机械，其减震性能较低，同时其加工的效率降低，为了能够提高其减震性能，保证加工时的安全性，同时在保证其质量下，增加其效率，因此有必要设计一种塑钢门窗加工设备。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢门窗加工设备。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑钢门窗加工设备，包括主体，所述主体的内壁下端设置有隔板，所述隔板的底端设置有减震弹簧，且多个减震弹簧均匀分布在隔板的底面，所述隔板的顶面设置有工作台；

　　所述主体的内壁设置有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆对称分布在主体的内部，所述液压伸缩杆远离主体内壁的一端与定位板的侧面固定连接在一起，所述定位板远离液压伸缩杆的一侧与橡胶板的侧面固定连接在一起；

　　所述主体的内壁后端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与位移电机的外侧固定连接在一起，所述位移电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，所述旋转轴承架的外侧与滑动板的外侧固定连接在一起；

　　所述滑动板的底面设置有定位滑槽，且两个定位滑槽对称分布在滑动板的底面，所述定位滑槽的内侧与滑动锁定块的内侧滑动连接在一起，所述滑动锁定块的底端与电动伸缩杆的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆的底端与动力箱的外侧固定连接在一起，所述动力箱的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的延伸轴设置有锯片。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述主体的内壁设置有滑动槽，且两个滑动槽对称分布在主体的内壁，所述滑动槽的内侧与滑动板的外侧滑动连接在一起。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述滑动板的底面中间设置有限位板，所述限位板的侧面与定位滑槽的侧面固定连接在一起。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述主体的正面设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述箱门的正面下端设置有观察窗，所述观察窗的右侧设置有把手。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述主体的侧面中间设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主体的外侧。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述主体的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的底面设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在底板的底面，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。

　　作为上述技术方案的进一步描述：

　　所述液压伸缩杆的位置与电动伸缩杆的位置相互垂直，且与主体的内壁垂直连接在一起。

　　本实用新型具有如下有益效果：

　　1、本实用新型，通过在隔板的底端安装减震弹簧，利用减震弹簧为主体加工时进行减震，保证加工时的稳定性。

　　2、本实新型，通过在主体的内壁设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离主体内壁的一端与定位板的侧面固定连接在一起，定位板远离液压伸缩杆的一侧与橡胶板的侧面固定连接在一起，利用液压伸缩杆带动橡胶板将塑钢进行固定，从而便于进行加工，增加加工时的稳定性与安全性。

　　3、本实用新型，通过在主体的内壁后端设置有固定槽，固定槽的内侧与位移电机的外侧固定连接在一起，位移电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，旋转轴承架的外侧与滑动板的外侧固定连接在一起，利用位移电机带动螺纹杆进行旋转，带动滑动板进行前后位移，带动锯片进行加工，从而能够保证加工的效率与质量。

　　4、本实用新型，通过在主体的内壁后端设置有固定槽，固定槽的内侧与位移电机的外侧固定连接在一起，位移电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，旋转轴承架的外侧与滑动板的外侧固定连接在一起，利用电动伸缩杆来调整锯片的高度，从而能够适应多种厚度的塑钢进行加工。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种塑钢门窗加工设备的正面剖视图；

　　图2为本实用新型提出的一种塑钢门窗加工设备的正视图；

　　图3为本实用新型提出的一种塑钢门窗加工设备的侧视图；

　　图4为本实用新型提出的一种塑钢门窗加工设备的立体图。

　　图例说明：

　　1、主体；2、定位板；3、液压伸缩杆；4、隔板；5、减震弹簧；6、底板；7、固定筒；8、工作台；9、旋转架；10、橡胶板；11、驱动电机；12、电动伸缩杆；13、滑动锁定块；14、固定槽；15、位移电机；16、旋转轴承架；17、滑动板；18、滑动槽；19、定位滑槽；20、锯片；21、合页；22、箱门；23、观察窗；24、把手；25、散热窗。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑钢门窗加工设备，包括主体1，主体1的内壁下端设置有隔板4，隔板4的底端设置有减震弹簧5，且多个减震弹簧5均匀分布在隔板4的底面，隔板4的顶面设置有工作台8增加加工时的稳定性；

　　主体1的内壁设置有液压伸缩杆3，且两个液压伸缩杆3对称分布在主体1的内部，液压伸缩杆3远离主体1内壁的一端与定位板2的侧面固定连接在一起，定位板2远离液压伸缩杆3的一侧与橡胶板10的侧面固定连接在一起，便于将塑钢进行固定，同时增加固定时的稳定性；

　　主体1的内壁后端设置有固定槽14，固定槽14的内侧与位移电机15的外侧固定连接在一起，位移电机15的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，螺纹杆的外侧与旋转轴承架16的内侧螺纹连接在一起，旋转轴承架16的外侧与滑动板17的外侧固定连接在一起，利用位移电机15带动锯片20进行稳定，从而保证加工时的稳定性；

　　滑动板17的底面设置有定位滑槽19，且两个定位滑槽19对称分布在滑动板17的底面，定位滑槽19的内侧与滑动锁定块13的内侧滑动连接在一起，滑动锁定块13的底端与电动伸缩杆12的顶端固定连接在一起，电动伸缩杆12的底端与动力箱的外侧固定连接在一起，动力箱的内侧设置有驱动电机11，驱动电机11的延伸轴设置有锯片20，利用电动伸缩杆12带动锯片20调整高度，从而便于进行控制。

　　主体1的内壁设置有滑动槽18，且两个滑动槽18对称分布在主体1的内壁，滑动槽18的内侧与滑动板17的外侧滑动连接在一起，增加滑动板17工作时的稳定性，滑动板17的底面中间设置有限位板，限位板的侧面与定位滑槽19的侧面固定连接在一起，为锯片20滑动范围进行限位，保证其安全性，主体1的正面设置有合页21，且两个合页21均匀分布在主体1的正面，合页21的另一端与箱门22的正面固定连接在一起，箱门22的正面下端设置有观察窗23，观察窗23的右侧设置有把手24，便于进行操作，主体1的侧面中间设置有散热窗25，且两个散热窗25对称分布在主体1的外侧，为主体1进行散热，主体1的底端与底板6的顶面固定连接在一起，底板6的底面设置有固定筒7，且四个固定筒7均匀分布在底板6的底面，固定筒7的内侧与旋转架9的外侧螺纹连接在一起，便于调整主体1的高度，液压伸缩杆3的位置与电动伸缩杆12的位置相互垂直，且与主体1的内壁垂直连接在一起，增加主体1结构的稳定性。

　　工作原理：首先，将塑钢放置在工作台8的表面，利用两个液压伸缩杆3带动橡胶板10将塑钢进行固定；然后，利用定位滑槽19与滑动锁定块13进行调整其切割后的厚度；最后，位移电机15带动螺纹杆进行旋转，带动滑动板17进行前后移动，电动伸缩杆12将旋转的锯片20调合适距离后，进行切割，滑动板17带动锯片20进行缓慢移动，从而实现塑钢切割加工。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种塑钢门窗加工设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁下端设置有隔板(4)，所述隔板(4)的底端设置有减震弹簧(5)，且多个减震弹簧(5)均匀分布在隔板(4)的底面，所述隔板(4)的顶面设置有工作台(8)；

　　所述主体(1)的内壁设置有液压伸缩杆(3)，且两个液压伸缩杆(3)对称分布在主体(1)的内部，所述液压伸缩杆(3)远离主体(1)内壁的一端与定位板(2)的侧面固定连接在一起，所述定位板(2)远离液压伸缩杆(3)的一侧与橡胶板(10)的侧面固定连接在一起；

　　所述主体(1)的内壁后端设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内侧与位移电机(15)的外侧固定连接在一起，所述位移电机(15)的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与旋转轴承架(16)的内侧螺纹连接在一起，所述旋转轴承架(16)的外侧与滑动板(17)的外侧固定连接在一起；

　　所述滑动板(17)的底面设置有定位滑槽(19)，且两个定位滑槽(19)对称分布在滑动板(17)的底面，所述定位滑槽(19)的内侧与滑动锁定块(13)的内侧滑动连接在一起，所述滑动锁定块(13)的底端与电动伸缩杆(12)的顶端固定连接在一起，所述电动伸缩杆(12)的底端与动力箱的外侧固定连接在一起，所述动力箱的内侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的延伸轴设置有锯片(20)。

　　2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有滑动槽(18)，且两个滑动槽(18)对称分布在主体(1)的内壁，所述滑动槽(18)的内侧与滑动板(17)的外侧滑动连接在一起。

　　3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述滑动板(17)的底面中间设置有限位板，所述限位板的侧面与定位滑槽(19)的侧面固定连接在一起。

　　4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述主体(1)的正面设置有合页(21)，且两个合页(21)均匀分布在主体(1)的正面，所述合页(21)的另一端与箱门(22)的正面固定连接在一起。

　　5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述箱门(22)的正面下端设置有观察窗(23)，所述观察窗(23)的右侧设置有把手(24)。

　　6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述主体(1)的侧面中间设置有散热窗(25)，且两个散热窗(25)对称分布在主体(1)的外侧。

　　7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述主体(1)的底端与底板(6)的顶面固定连接在一起，所述底板(6)的底面设置有固定筒(7)，且四个固定筒(7)均匀分布在底板(6)的底面，所述固定筒(7)的内侧与旋转架(9)的外侧螺纹连接在一起。

　　8.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)的位置与电动伸缩杆(12)的位置相互垂直，且与主体(1)的内壁垂直连接在一起。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种塑钢门窗加工设备，包括主体，所述主体的内壁下端设置有隔板，所述隔板的底端设置有减震弹簧，所述隔板的顶面设置有工作台，所述主体的内壁设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离主体内壁的一端与定位板的侧面固定连接在一起，所述定位板远离液压伸缩杆的一侧与橡胶板的侧面固定连接在一起，所述主体的内壁后端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与位移电机的外侧固定连接在一起，所述位移电机的延伸轴与螺纹杆的一端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起。本实用新型中，通过液压伸缩杆带动橡胶板将塑钢进行固定，从而便于进行加工，增加加工时的稳定性与安全性。

　　技术研发人员：江杨

　　受保护的技术使用者：重庆君特节能科技有限公司

　　技术研发日：2020.11.12

　　技术公布日：2021.07.30