一种冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具的制作工艺流程

　　专利名称：冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具的制作方法

　　技术领域：

　　在土建工程中的混凝土结构中需使用到一种钢筋连接套筒，本实用新型涉及用冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒所需要的模具。

　　混凝土结构的钢筋连接，传统的有焊接法或搭接捆扎法。目前较多采用的先进办法是将两根钢筋的端部加工成锥形螺纹，再用两端带有同规格锥形螺纹的套筒将两钢筋连接在一起。如申请号是90202707·7、公告日是1991年2月13日的中国实用新型专利申请，公开了一种“套筒锥螺纹钢筋连接构件”。所述的连接构件是一种由金属制造、内壁切削出锥形或直形内螺纹的管状构件，使用这种连接构件连接钢筋，方便快速，然而车削螺纹速度慢，且钢筋端部和套筒经切削加工出螺纹后，金属断面强度被削弱，致使连接处强度降低。如果用冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒便可解决上述缺点，但迄今为止尚未有用此法生产这种套筒的先例，本实用新型是专为实施此加工方法而设计的模具。

　　本实用新型的目的是提供一种制造锥螺纹钢筋连接套筒的模具，应用这种模具可由冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒。

　　本实用新型的目的通过如下技术实现。

　　目前切削法生产锥螺纹钢筋连接套筒，是先加工出一个套筒毛坯，此毛坯具有一个轴向圆柱孔(以下简称轴孔)，并在此基础上再切削出左、右二个锥形孔，而在中央留有一段轴孔。本实用新型所设计的模具包括二个模头和一个模杆。模头呈圆台形，具有一个用以穿模杆的轴孔，模头可分为螺纹段和柱体段二部分，螺纹段具有与套筒的锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，但螺纹长度、也就是螺纹段长度较套筒的锥形内螺纹更长，柱体段至少有二个平行的平面。模杆呈圆棍形，但正中有一圆轮部，圆轮部的直径小于套筒毛坯正中轴孔的直径，模杆的二端有螺纹，并配有螺母(5)。

　　使用时把涂有润滑油的模杆和二个模头相向伸入套筒毛坯中，旋上螺母固定后，外加冷压力挤压或强力旋压套筒毛坯的外壁，使其内壁挤压出所需的锥形内螺纹，再将模具退出，便制成一个锥螺纹钢筋连接套筒。

　　对于可用以连接二根直径不同的钢筋的套筒，本模具的模头也作了相应的设计。由于这种套筒的轴孔二端边具有大小不同的锥形内螺纹，为此本模具的二只模头也设计成大小不同，一大一小分别具有与这种套筒的大、小锥形内螺纹相配合的大、小锥形外螺纹。使用时把涂有润滑油的模杆，二个大、小不同的模头套入套筒毛坯的大、小二个锥孔，再外加冷压力挤压或强力旋压，可先加工出一边的锥形内螺纹，再加工套筒另一边的锥形内螺纹，也可同时压出二边的锥形内螺纹。

　　使用本实用新型，用冷压法加工锥螺纹连接套筒，其效率可高于切削法20倍左右。套筒的外径及内螺纹在冷压法加工中提高了材料的强度，故在强度要求与切削法一致的情况下便可以减小尺寸，节省材料，降低成本。

　　以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

　　图1是本实用新型结构与套筒之间结构关系的轴向剖视图。

　　图2是模头的轴向剖视图。

　　图3是图2柱体部的左视图。

　　图1所示的两个模头(1)大小相同，是专用于二边锥孔大小相同的套筒(4)的模头。模头具有轴孔(6)，以便穿模杆。技术方案中所述的模头(1)所具有锥形外螺纹必须与所需加工的套筒(4)的锥形内螺纹相配合是指螺纹的锥角、牙型、螺距、螺纹方向、直径、长度的配合。模具(1)所具有的锥形外螺纹，其螺纹牙型可以是三角形、梯形、矩形或圆形，螺纹可以是右旋也可以是左旋。模头(1)的锥形外螺纹长度较套筒(4)的锥形内螺纹长，这样当外加冷压力时，套筒金属会产生延展，延展部分才能压出内螺纹。模头(1)的柱体部(7)至少有二个平行的平面，是为了便于夹持模头(1)，退出模头而设计的(见

　　图1、2、3)。

　　圆棍形模杆(2)的正中有一圆轮部(3)，其直径小于套筒毛坯(4)正中轴孔的直径，也是给套筒毛坯受压后的延展留出余地，以便模杆(2)的退出。模杆(2)二端有旋螺母(5)的螺纹，以便固定模具。

　　本实用新型的二个模头(1)也可以设计成直筒形(即锥度为0)，具有与所需加工的套筒(4)直形内螺纹相配合的直形外螺纹，结合模杆(2)和螺母(5)便可以用来制造直螺纹钢筋连接套筒。因此本模具可用于制造直径∮10毫米以上的Ⅰ至Ⅳ级钢筋的锥、直螺纹连接套筒。

　　权利要求1.冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒的模具，其特征是模具包括二个模头(1)和一个模杆(2)，模头(1)呈圆台形，具有一个用以穿模杆(2)的轴孔(6)，其螺纹段具有与所要制造的套筒的锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，但螺纹长度较之更长，其柱体段(7)至少有二个平行的平面；模杆(2)呈圆棍形，正中有一圆轮部(3)，圆轮部(3)的直径小于套筒毛坯(4)正中轴孔的直径，模杆的二端有螺纹，并配有螺母(5)。

　　2.根据权利要求1所述的模具，其特征是二个模头(1)可一大一小，其螺纹段的锥形外螺纹分别与套筒毛坯(4)所需冷压出的轴孔二边的大、小锥形内螺纹相配合。

　　3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是所谓模头(1)所具有的锥形外螺纹须与所要制造的套筒的锥形内螺纹相配合是指锥角、螺纹牙型、螺距、螺纹方向、直径、长度的配合。

　　4.根据权利要求3所述的模具，其特征是模头(1)所具有的锥形外螺纹其螺纹牙型可以是三角形、梯形、矩形或圆形，螺纹可以是右旋或左旋。

　　5.根据权利要求1所述的模具，其特征是二个模头(1)的外螺纹可以是与所要制造的套筒的直形内螺纹相配合的直形外螺纹。

　　专利摘要本实用新型涉及用冷压法生产锥螺纹钢筋连接套筒所需的模具，包括二个模头一个模杆。圆台形模头有轴孔，具有与套筒的锥形内螺纹相配合的锥形外螺纹，柱体段有二个平行平面，模杆为正中有圆轮部的圆棍形，二端有螺纹。用本模具生产套筒较现有的切削法效率高20倍左右，且提高了套筒强度。

　　文档编号B21F15/00GK2211865SQ9423984

　　公开日1995年11月8日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日

　　发明者常纯哲, 周申光, 周国富, 凌湘帆 申请人:上海钢铁工艺技术研究所

　　专利名称：一种用于冷压连接钢筋的套筒的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型提供一种在土建结构工程中采用冷压工艺连接钢筋所使用的金属套筒。

　　将两根钢筋端部插入套筒，通过挤压机使套筒变形与钢筋握裹在一起的连接方式在土建结构工程中已被广泛应用。这种连接方式的缺点在于钢筋横肋和套筒之间会产生剪切破坏，钢筋和套筒滑脱。为防止滑脱，只好采用较长的套筒(目前常用7倍钢筋名义直径的长度)和较多的压接箍道。以Ф32毫米带肋钢筋为例，套筒外径56毫米，内径38毫米，长度要取220毫米，每端压接6箍道。另外，现用的套筒，无法用来连接不带肋的光面钢筋。

　　本实用新型的目的是对上述套筒进行改进，增加套筒与钢筋之间的咬合强度，便于缩短套筒长度，减少压接箍道数，提高压接效率，同时也便于使用连接光面钢筋。

　　本实用新型的技术方案是一种用于冷压连接钢筋的套筒，其特征在于套筒内壁的中央部位是一段光面，从两端到光面之间均匀分布着尖齿。

　　下面结合实施例及其附图

　　作详细说明。

　　附图为连接两根钢筋的套筒在压接前的结构纵向剖面图。

　　附图所示的用于冷压连接钢筋的套筒，其内壁的中央部位是一段光面1，两根钢筋的端部在此自由相接。从两端到光面1之间的内壁上均匀分布着尖齿2。为增强套筒和钢筋之间的抗拉力，尖齿2均向光面段倾斜，其倾角θ即为尖齿中心线与套筒母线所夹的锐角，一般取5至70度。尖齿2可采用切削加工成形，也可采用失腊浇铸成形，然后经过热处理硬化，尖齿表面硬度高于钢筋表面的硬度。尖齿的高度一般在2至5毫米。

　　将如图连接好的套筒和钢筋经挤压机加压，钢筋和套筒紧密地压合成一体，尖齿深深地咬入钢筋的母材中，增强了接头的抗剪力的抗拉力。以前述Ф32毫米带肋钢筋为例，所用套筒外径、内径相同，长度只需160毫米，每端只需压接4箍道，减少了套筒材料消耗和压接次数。由于尖齿可咬入钢筋的母体中，采用适当的套筒长度和压接箍道的数量，不带肋的光面钢筋也可以用本实用新型的套筒进行冷压连接。

　　权利要求1.一种用于冷压连接钢筋的套筒，其特征在于套筒内壁的中央部位是一段光面(1)，从两端到光面(1)之间均匀分布着尖齿(2)。

　　2.根据权利要求1所述的用于冷压连接钢筋的套筒，其特征在于尖齿(2)均向光面段倾斜，其倾角θ即为尖齿中心线与套筒壁母线所夹的锐角，取值范围是5至70度。

　　3.根据权利要求1所述的用于冷压连接钢筋的套筒，其特征在于尖齿(2)的高度为2至5毫米。

　　专利摘要本实用新型提供了一种用于冷压连接钢筋的套筒，其特点是套筒内壁有均匀分布的尖齿，中央部位是一段光面，尖齿均向光面段倾斜。经挤压，套筒与钢筋紧密地压合成一体，尖齿咬入钢筋的母体中，增强了接头的抗剪力和抗拉力，可以减少套筒的长度和压接箍道数，从而减少材料消耗和提高压接工效，也可用于压接不带肋的光面钢筋。

　　文档编号B21F15/06GK2223154SQ9423984

　　公开日1996年3月27日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日

　　发明者郁竑, 徐立众, 胡菁华 申请人:上海钢铁工艺技术研究所