不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置的制作方法及注意事项

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，该装置包括固定底板(10)、一对并列设置在固定底板(10)上的双探头角度偏移机构、设置在两双探头角度偏移机构之间的双探头壁厚探测机构及双探头圆度探测机构、设置在固定底板(10)上的水箱(22)以及与水箱(22)相连通的外接水箱总成，所述的水箱(22)上开设有焊管定位孔(36)，并且所述的水箱(22)分别与双探头角度偏移机构、双探头壁厚探测机构及双探头圆度探测机构相适配。

　　2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的双探头角度偏移机构包括设置在固定底板(10)上的第一支架(1)、设置在第一支架(1)顶部的水平刻度尺支架(2)、一对并列设置在水平刻度尺支架(2)上的角度尺盘组件以及一对并列设置在水平刻度尺支架(2)上并分别与相应一侧的角度尺盘组件相适配的超声探伤组件。

　　3.根据权利要求2所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的角度尺盘组件包括设置在水平刻度尺支架(2)上的固定块(6)以及设置在固定块(6)上的角度尺盘(5)，所述的超声探伤组件包括第二探头支撑骨架(4)、一对并列设置在第二探头支撑骨架(4)上的第一探头支撑骨架(3)、设置在两第一探头支撑骨架(3)上的第一探头支架(7)以及设置在第一探头支架(7)底端的超声探伤探头(9)，所述的第二探头支撑骨架(4)与第一探头支撑骨架(3)之间设有转接块(8)。

　　4.根据权利要求3所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的水平刻度尺支架(2)上设有行星轮系，所述的第二探头支撑骨架(4)设置在行星轮系上。

　　5.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的固定底板(10)上设有第二支架(11)，该第二支架(11)顶部设有水平支架(15)，该水平支架(15)上设有背板(16)，所述的双探头壁厚探测机构及双探头圆度探测机构分别设置在背板(16)的两侧。

　　6.根据权利要求5所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的双探头壁厚探测机构包括一对相对设置在背板(16)侧面的第一丝杆滑块组件(14)、一对分别设置在两第一丝杆滑块组件(14)上的第三探头支撑骨架(12)、一对分别设置在两第三探头支撑骨架(12)上的第二探头支架(13)以及一对分别设置在两第二探头支架(13)上的超声测厚探头(17)。

　　7.根据权利要求6所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的双探头圆度探测机构包括一对并列设置在背板(16)另一侧面的安装板(29)、一对分别设置在两安装板(29)上的第二丝杆滑块组件(19)以及分别设置在两第二丝杆滑块组件(19)上的第四探头支撑骨架(21)及上支撑架(18)，所述的第四探头支撑骨架(21)及上支撑架(18)上均设有第三探头支架(37)，两第三探头支架(37)上均设有超声圆度探头(20)。

　　8.根据权利要求7所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的第一丝杆滑块组件(14)及第二丝杆滑块组件(19)均包括并列设置的第一端座(23)及第二端座(27)、并列设置在第一端座(23)与第二端座(27)之间的丝杆(26)及光杆(25)、设置在丝杆(26)上并与光杆(25)滑动连接的移动螺母平台(24)以及设置在第二端座(27)一侧并与丝杆(26)传动连接的螺旋钮(28)。

　　9.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的水箱(22)内设有一对隔板(38)，所述的隔板(38)上开设有焊管定位孔(36)，所述的水箱(22)上设有进水阀及排水阀。

　　10.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，其特征在于，所述的外接水箱总成包括顶部开口的外接水箱(30)、设置在外接水箱(30)顶部的箱盖(31)以及设置在外接水箱(30)内部的过滤网(35)，所述的箱盖(31)上设有把手(32)，所述的外接水箱(30)的底部设有焊接块(33)，所述的焊接块(33)的底部设有转向轮(34)。

　　技术总结

　　本发明涉及一种不锈钢薄壁圆焊管焊缝缺陷超声在线探伤装置，包括固定底板、一对并列设置在固定底板上的双探头角度偏移机构、设置在两双探头角度偏移机构之间的双探头壁厚探测机构及双探头圆度探测机构、设置在固定底板上的水箱以及与水箱相连通的外接水箱总成，水箱上开设有焊管定位孔，并且水箱分别与双探头角度偏移机构、双探头壁厚探测机构及双探头圆度探测机构相适配。与现有技术相比，本发明能够实现对奥氏体不锈钢焊管的全方位无死角的在线检测，且检测精度高。

　　技术研发人员：侯怀书;陆顶;夏帅军;张世玮;焦超飞;赵俊岭;任慧霞;张毅;陆利

　　受保护的技术使用者：上海应用技术大学

　　技术研发日：2019.11.05

　　技术公布日：2020.04.10