一种不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置的制作工艺流程

　　专利名称：不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种不锈钢焊管焊缝的整平装置，尤其涉及一种不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置，属于金属加工领域。

　　背景技术：

　　不锈钢焊管在材质和力学性能方面均优于不锈钢无缝管，但不锈钢焊管内外焊缝余高特别是内焊缝余高的问题一直没有得到很好的解决。现在所使用的方法是用(内外)刮刀刮，或用(内外)打磨的方法来消除余高，但费时费力而且效果不理想，这严重阻碍了不锈钢焊管应用领域的进一步拓展，如目前在石油、化工、核电、锅炉、食品、医药等行业主要采用不锈钢无缝管。

　　发明内容

　　本实用新型的目的在于提供一种能彻底除去不锈钢焊管内外焊缝的余高的不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置。

　　本实用新型是这样实现上述目的的本实用新型包括液压气动系统、电液气自动控制系统、机架、轧辊及底座，其特点是液压缸的活塞杆与水平辊的上辊辊座活动连接，水平辊的圆周上有孔型凹槽；在水平辊的后面安装立辊，立辊的圆周上也有孔型凹槽；液压缸、水平辊和立辊均安装于机架上，；在不锈钢焊管内放有芯棒，芯棒与气缸通过钢丝绳连接；机架的活动承座置于底座的承重杆上。

　　在焊管生产过程中，前端口内置芯棒且焊缝朝上的不锈钢焊管匀速依次经过水平辊、立辊。在电液气自动控制系统的控制下，机架随着活动承座在底座的承重杆上的下压位置、提辊位置和返回位置间作往复运动，其运动的速度大概为不锈钢焊管移动速度的4-8倍，在机架的往复运动过程中，水平辊会进行下压和提辊的循环动作，不锈钢焊管内的芯棒也会进行移动、被拉回的循环动作，以不锈钢焊管移动的相反方向为机架前进的方向，机架、水平辊和不锈钢焊管内的芯棒的运动关系为从下压位置开始，水平辊下压(不锈钢焊管被压至椭圆)、机架前进、芯棒(随不锈钢焊管一起)往后→机架前进至提辊位置，水平辊提辊、芯棒(随不锈钢焊管一起)还往后→机架到达返回点、芯棒(由于椭圆不锈钢焊管已被立辊挤压恢复圆形，所以在连接气缸的钢丝绳的拉力作用下)被拉回、机架返回下压位置，水平辊再次下压，进入下一循环。

　　在上述过程中，由于机架的运动速度大概为不锈钢焊管移动速度的4-8倍，所以不锈钢焊管的内外焊缝被芯棒和水平辊压了2遍以上。

　　本实用新型的有益效果在于使用本实用新型处理不锈钢焊管的内外焊缝，能彻底除去不锈钢焊管内外焊缝的余高，从而拓展了不锈钢焊管的应用领域，解决了不锈钢无缝管材质和力学性能不够理想的难题。

　　图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型中水平辊与机架的位置示意图；图3是本实用新型中立辊与机架的位置示意图。

　　其中，1液压缸，2油管，3油管，4活塞杆，5机架，6水平辊，7孔型凹槽，8立辊，9孔型凹槽，10不锈钢焊管，11芯棒，12承重杆，13电气控制箱，14活动承座，15钢丝绳，16底座，17滑轮，18气缸。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步描述本实施例为本实用新型的最佳实施方式。

　　结合图1、图2和图3，与液压系统的油管2、3连接的液压缸1的活塞杆4与水平辊6的上辊辊座活动连接，水平辊6的圆周上有孔型凹槽7；在水平辊6的后面安装立辊8，立辊8的圆周上有孔型凹槽9；液压缸1、水平辊6和立辊8均安装于机架5上；在不锈钢焊管10内放有芯棒11，芯棒11与气缸18通过钢丝绳15连接；机架5的活动承座14置于底座16的承重杆12上。

　　水平辊6和立辊8的中心孔位于同一条水平线上，便于操作。

　　孔型凹槽7的弧度大于不锈钢焊管10的圆周弧度；孔型凹槽9的弧度等于不锈钢焊管10的圆周弧度。

　　芯棒11的外径比不锈钢焊管10的内径略小，与芯棒11相连的钢丝绳绕过滑轮17后与气缸18连接，便于安装。

　　在生产焊管时，前端口内置芯棒11且焊缝朝上的不锈钢焊管10匀速依次经过水平辊6、立辊8。在以电气控制箱13为操作装置的电液气自动控制系统的控制下，机架5随着活动承座14在底座16的承重杆12上的下压位置、提辊位置和返回位置间作往复运动，其运动的速度大概为不锈钢焊管10移动速度的4-8倍，在机架5的往复运动过程中，水平辊6会进行下压和提辊的循环动作，不锈钢焊管10内的芯棒11也会进行移动、被拉回的循环动作，以不锈钢焊管10移动的相反方向为机架5前进的方向，机架5、水平辊6和不锈钢焊管10内的芯棒11的运动关系为从下压位置开始，水平辊6下压(不锈钢焊管10被压至椭圆)、机架5前进、芯棒11(随不锈钢焊管10一起)往后→机架5前进至提辊位置，水平辊6提辊、芯棒11(随不锈钢焊管10一起)还往后→机架5到达返回点、芯棒11(由于椭圆不锈钢焊管10已被立辊8挤压恢复圆形，所以在连接气缸18的钢丝绳15的拉力作用下)被拉回、机架5返回下压位置，水平辊6再次下压，进入下一循环。

　　在上述过程中，由于机架5的运动速度大概为不锈钢焊管10移动速度的4-8倍，所以不锈钢焊管10的内外焊缝被芯棒11和水平辊6压了2遍以上。

　　权利要求1.一种不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置，包括液压气动系统、电液气自动控制系统、机架、轧辊及底座，其特征在于液压缸(1)的活塞杆(4)与水平辊(6)的上辊辊座活动连接，水平辊(6)的圆周上有孔型凹槽(7)；在水平辊(6)的后面安装立辊(8)，立辊(8)的圆周上有孔型凹槽(9)；液压缸(1)、水平辊(6)和立辊(8)均安装于机架(5)上，；在不锈钢焊管(10)内放有芯棒(11)，芯棒(11)与气缸(18)通过钢丝绳(15)连接；机架(5)的活动承座(14)置于底座(16)的承重杆(12)上。

　　2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置，其特征在于水平辊(6)和立辊(8)的中心孔位于同一条水平线上。

　　3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置，其特征在于孔型凹槽(7)的弧度大于不锈钢焊管(10)的圆周弧度；孔型凹槽(9)的弧度等于不锈钢焊管(10)的圆周弧度。

　　4.根据权利要求1所述的不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置，其特征在于芯棒(11)的外径比不锈钢焊管(10)的内径略小，与芯棒(11)相连的钢丝绳绕过滑轮(17)后与气缸(18)连接。

　　专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢焊管内外焊缝在线整平装置。包括液压气动系统、电液气自动控制系统、机架、轧辊及底座，其特点是液压缸的活塞杆与水平辊的上辊辊座活动连接，水平辊的圆周上有孔型凹槽；在水平辊的后面安装立辊，立辊的圆周上也有孔型凹槽；液压缸、水平辊和立辊均安装于机架上，在不锈钢焊管内放有芯棒，芯棒与气缸通过钢丝绳连接；机架的活动承座置于底座的承重杆上。使用本实用新型处理不锈钢焊管的内外焊缝，能彻底除去不锈钢焊管内外焊缝的余高，从而拓展了不锈钢焊管的应用领域，解决了不锈钢无缝管材质和力学性能不够理想的难题。

　　文档编号B23K37/00GK2758003SQ20042010287

　　公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日

　　发明者严瑞其 申请人:严瑞其