一种铸钢件模具的制作工艺流程

　　专利名称：铸钢件模具的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种铸钢件模具，特别涉及一种可两半分开的柱形铸钢件模具， 属于铸钢技术领域。

　　背景技术：

　　柱形铸钢件如高速钢圆轴形铸钢坯料一般采用两半模合模铸造，分模面设在直径位置上，两个半模两侧沿纵向间隔设有数对用于锁固铸钢模的径向叉形耳板。两个半模合模后，形成一端敞开、另一端堵塞的纵向模腔。为了防止浇铸后铸钢坯不与模腔发生粘连， 在模腔表面覆盖一层脱模膜，但在浇铸时，高温钢水首先接触钢模浇铸口，致使模具浇铸口变形融化铸钢坯料难以脱模，模具的使用寿命短，只有15次左右，模具消耗大，加大了生产成本。

　　发明内容本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、模具浇铸口不易发生变形融化、铸钢坯料容易脱模的铸钢件模具。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种铸钢件模具，包括纵向剖分的两个半模，所述两个半模两侧沿纵向间隔分别设有数对径向叉形耳板，两个半模合模后，钢模内腔形成一端敞开、另一端堵塞的纵向模腔，所述纵向模腔表面覆盖一层脱模膜，所述脱模膜的厚度为0. 2mm 0. 4mm ；在高温钢液首先接触浇铸口的一个半模上还覆盖了一层厚度大于脱模膜的浇铸口镁基涂层。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的铸钢件模，其中所述浇铸口镁基涂层的厚度为1. 5 2. 5mm，所述浇铸口镁基涂层的长度为180 220mm。本实用新型以钢液流体接触散热原理为依托，在高温钢液首先接触的一个半模的浇铸口上还覆盖了一层厚度大于脱模膜的浇铸口镁基涂层。镁基涂层以镁和氧化钙为主要原料，耐高温、吸热快。当高温钢水经过浇铸口上的镁基涂层时，镁基涂层快速且大量吸热， 高温瞬间流逝，有效地解决了高温钢水对钢模的冲刷而造成浇铸口变形融化和铸钢坯料粘模问题。模具的使用寿命从目前的15次左右提高到50次以上，为现有模具寿命的三倍以上，大大降低了生产成本。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

　　图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型包括纵向剖分的两个半模1，所述两个半模1两侧沿纵向间隔分别设有数对径向叉形耳板2，两个半模1合模后，钢模内腔形成一端敞开、一端堵塞的纵向模腔11，所述纵向模腔11表面覆盖一层脱模膜3，所述脱模膜3的厚度为 0. 2mm 0. 4mm。在高温钢液首先接触一个半模的浇铸口上还覆盖了一层厚度大于脱模膜 3的浇铸口镁基涂层4，所述浇铸口镁基涂层4的厚度B为1. 5 2. 5mm，浇铸口镁基涂层4 的长度L为180 220mm。本实施例浇铸口镁基涂层4的厚度B为2. 0mm，浇铸口镁基涂层 4的长度L为200mm。本实用新型用于浇铸圆轴形高速钢铸件时，两个半模1锁固后成一头高、一头低的斜置状态，便于浇铸时排气，提高铸钢件的质量除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

　　权利要求1.一种铸钢件模具，包括纵向剖分的两个半模，所述两个半模两侧沿纵向间隔分别设有数对径向叉形耳板，两个半模合模后，钢模内腔形成一端敞开、另一端堵塞的纵向模腔， 所述纵向模腔表面覆盖一层脱模膜，所述脱模膜的厚度为0. 2mm 0. 4mm ；其特征在于在高温钢液首先接触浇铸口的一个半模上还覆盖了一层厚度大于脱模膜的浇铸口镁基涂层。

　　2.如权利要求1所述的铸钢件模具，其特征在于所述浇铸口镁基涂层的厚度为 1. 5 2. 5mm，所述浇铸口镁基涂层的长度为180 220mm。

　　专利摘要本实用新型公开了一种铸钢件模具，包括纵向剖分的两个半模，所述两个半模两侧沿纵向间隔分别设有数对径向叉形耳板，两个半模合模后，钢模内腔形成一端敞开、另一端堵塞的纵向模腔，所述纵向模腔表面覆盖一层脱模膜，所述脱模膜的厚度为0.2mm～0.4mm。在高温钢液首先接触一个半模的浇铸口上还覆盖了一层厚度大于脱模膜的浇铸口镁基涂层。本实用新型的镁基涂层耐高温、吸热快，当高温钢水经过浇铸口上的镁基涂层时，镁基涂层快速且大量吸热，高温瞬间流逝，有效地解决了高温钢水对钢模的冲刷而造成浇铸口变形融化和铸钢坯料粘模问题。模具的使用寿命为现有模具寿命的三倍以上，大大降低了生产成本。

　　文档编号B22C9/06GK202021317SQ20112006623

　　公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日

　　发明者颜福源 申请人:江苏特力士特钢有限公司