无毛刺的钢板切割工艺及设备的制作方法及注意事项

　　技术特征：

　　1.一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的上料单元(2)、切割单元(3)、去毛刺单元(4)和下料单元(5)，所述去毛刺单元(4)包括走槽(41)、走轮(42)、走带(43)、磨头(44)和导块(45)，所述走槽(41)沿垂直于钢板运输路径的方向凹陷设置在机架(1)的上表面，所述走槽(41)的两端壁处设置有撑架(421)，所述走轮(42)转动设置在两撑架(421)上，所述走带(43)绕设在两个走轮(42)之间，所述走带(43)上方带体上设置有支座(431)，所述磨头(44)设置在支座(431)顶端，所述导块(45)设置在支座(431)沿钢板运输方向的侧壁上，所述导块(45)沿水平方向滑移设置在走槽(41)的竖直侧壁上，所述撑架(421)上设置有驱动走轮(42)转动的第一驱动装置(422)。

　　2.根据权利要求1所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述上料单元(2)包括落料台面(21)、校平压辊(22)、校正抵板(23)和传送压轮(24)，所述落料台面(21)设置在机架(1)的上料端，所述校平压辊(22)设置在落料台面(21)上方远离切割单元(3)的一侧，所述传送压轮(24)有若干组且每组传送压轮(24)均包括沿竖直方向相对设置的上轮(241)和下轮(242)，所述下轮(242)沿机架(1)长度方向排列转动设置在机架(1)内宽度方向两侧，所述下轮(242)的顶端与机架(1)的传送面齐平，所述校正抵板(23)设置在机架(1)位于两下轮(242)的背离侧，所述校正抵板(23)的校正侧壁上转动设置有轴线竖直的顺滑辊(231)，所述上轮(241)通过支架(2411)转动设置在校正抵板(23)的顶端，所述机架(1)上设置有驱动传送压轮(24)转动的第二驱动装置(243)。

　　3.根据权利要求2所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述切割单元(3)包括刀槽(31)、切刀(32)和第三驱动装置(33)，所述刀槽(31)沿垂直于钢板运输路径的方向凹陷设置在机架(1)上表面，所述机架(1)上设置有刀架(331)，所述第三驱动装置(33)设置在刀架(331)上沿竖直方向移动，所述切刀(32)设置在第三驱动装置(33)的底端且与刀槽(31)相对抵接，所述切刀(32)的长度大于两校正抵板(23)相对侧的距离，所述机架(1)位于切割单元(3)和去毛刺单元(4)之间的宽度方向两侧设置有传送副轮(34)和校正副板(35)，所述传送副轮(34)有若干组且每组传送副轮(34)均包括沿竖直方向相对设置的上副轮(341)和下副轮(342)，所述下副轮(342)沿机架(1)长度方向排列转动设置在机架(1)内宽度方向两侧，所述下副轮(342)的顶端与机架(1)的传送面齐平，所述校正副板(35)设置在机架(1)位于两下副轮(342)的背离侧，所述校正副板(35)的校正侧壁上转动设置有轴线竖直的顺滑副辊(351)，所述上副轮(341)通过支板(3411)转动设置在校正副板(35)的顶端，所述机架(1)上设置有驱动传送副轮(34)转动的第四驱动装置(343)。

　　4.根据权利要求1所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述下料单元(5)包括下料台面(51)、传送辊(52)和清理磁轴(53)，所述下料台面(51)设置在机架(1)远离上料单元(2)的一端，所述传送辊(52)转动设置在下料台面(51)上，所述机架(1)上设置有驱动传送辊(52)转动的第五驱动装置(521)，所述清理磁轴(53)通过撑板(531)转动设置有下料台面(51)上方且对钢板上的废屑进行吸取，所述撑板(531)上设置有驱动清理磁轴(53)转动的第六驱动装置(532)。

　　5.根据权利要求1所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述磨头(44)包括磨架(441)和磨轮(442)，所述磨架(441)设置在支座(431)上，所述磨架(441)朝向切割单元(3)的侧壁顶端和底端分别设置有安装斜板(444)，所述磨轮(442)至少有一组，每组所述磨轮(442)有两个且分别转动设置在两个安装斜板(444)的相对侧，每组的两所述磨轮(442)的轴线在竖直方向夹角小于180°，每组的两所述磨轮(442)靠近切割单元(3)的一端相背离设置，所述磨架(441)上设置有驱动磨轮(442)转动的第七驱动装置(443)。

　　6.根据权利要求5所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述磨架(441)的顶端通过立杆(4412)设置有冷却喷头(4411)，所述机架(1)位于走槽(41)下方设置有容槽(4413)，所述容槽(4413)内设置有水箱(4414)，所述容槽(4413)和走槽(41)之间远离水箱(4414)的位置设置有导向通槽(4415)，所述冷却喷头(4411)和水箱(4414)之间通过水泵设置有柔管(4416)，所述柔管(4416)周壁上设置有与导向通槽(4415)滑移连接的护环(4417)，所述容槽(4413)与导向通槽(4415)相对的位置设置有接液箱(4418)。

　　7.根据权利要求5所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述支座(431)上表面沿钢板运输方向设置有缓冲滑槽(4311)，所述磨架(441)通过缓冲滑块(4312)滑移设置在缓冲滑槽(4311)内，所述缓冲滑槽(4311)的长度方向一端与缓冲滑块(4312)之间设置有缓冲弹簧(4313)。

　　8.根据权利要求3所述的一种无毛刺的钢板切割设备，其特征在于：所述校正抵板(23)和校正副板(35)均通过滑板(6)沿机架(1)宽度方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)的宽度方向两侧设置有沿校正抵板(23)和校正副板(35)滑移方向排列的螺槽(61)，所述滑板(6)通过螺栓与螺槽(61)固定连接，所述校正抵板(23)和校正副板(35)的顶端设置有滑移基板(7)，所述滑移基板(7)上设置有调节块(8)，所述滑移基板(7)上设置有沿校正抵板(23)和校正副板(35)滑移方向排列的螺孔(71)，所述调节块(8)通过螺钉固定在螺孔(71)上，所述调节块(8)沿竖直方向排列的调节孔(81)，所述上轮(241)和上副轮(341)通过螺栓固定设置在调节孔(81)上。

　　9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种无毛刺的钢板切割工艺，其特征在于包括以下步骤：

　　上料校正：将钢板从料卷上取下，然后将钢板穿过校平压辊(22)下方并且将钢板宽度方向两端抵在校正抵板(23)上，对钢板进行限位，然后传送压轮(24)对钢板进行输送；

　　切割：将钢板切割端送至刀槽(31)，第三驱动装置(33)驱使切刀(32)对钢板进行切割，切割后的钢板进入一下工位；

　　毛刺去除：切割后的钢板移动至去毛刺单元(4)后，切割后的钢板停止移动，钢板的毛刺端抵在磨轮(442)上，第一驱动装置(422)驱动磨头(44)滑移，对毛刺进行去除，然后钢板进行下一工位；

　　清洁下料：钢板下料，同时清理磁轴(53)对钢板上的废屑进行吸附去除。

　　技术总结

　　本发明公开了一种无毛刺的钢板切割工艺及设备，其技术要点包括机架和依次设置在机架上的上料单元、切割单元、去毛刺单元和下料单元，所述去毛刺单元包括走槽、走轮、走带、磨头和导块，所述走槽沿垂直于钢板运输路径的方向凹陷设置在机架的上表面，所述走槽的两端壁处设置有撑架，所述走轮转动设置在两撑架上，所述走带绕设在两个走轮之间，所述走带上方带体上设置有支座，所述磨头设置在支座顶端，所述导块设置在支座沿钢板运输方向的侧壁上，所述导块沿水平方向滑移设置在走槽的竖直侧壁上，所述撑架上设置有驱动走轮转动的第一驱动装置。本发明可以连续地完成钢板的切割和毛刺去除，提高钢板的切割质量的同时也可以提高切割效率。

　　技术研发人员：黄越;黄楠迪;夏基富

　　受保护的技术使用者：南京宝兴金属加工有限公司

　　技术研发日：2020.01.20

　　技术公布日：2020.06.05