一种钢领毛坯的冲压成形模的制作工艺流程

　　专利名称：钢领毛坯的冲压成形模的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种钢领毛坯的冲压成形模，属金属加工领域的一种冷冲压模具。

　　钢领是纺纱机专用的一种关键零配件，它由钢领毛坯精加工而成。目前，以无缝钢管为原材料制造钢领毛坯的方法有两种第一种是切削法，即先将适宜管材精确下料成管坯件，用车床切削而成，该方法的缺点是材料利用率低，毛坯质量难保证，对切削设备要求高，加工困难；第二种是冲压成形法，即中国发明专利申请公开CN1049463所公开的、以无缝钢管为原材料、用冲压成形模，冲压管坯件成形钢领毛坯，该方法有两套工艺流程①下料-镦挤成形-扩展成形-切边，制造普通钢领毛坯和②下料-镦挤成形-切边，制造新型节电耐磨钢领毛坯，并且采用镦挤成形模、扩展成形模和切边模多副模具。虽然这种方法的原材料利用率较第一种方法高，但仍存在着下述5个缺点①冲压成形钢领毛坯需要多副模具，钢领毛坯成形工序长；②工艺流程多；③毛坯质量差；④生产效率低；⑤原材料未得到充分利用。

　　本实用新型的目的是，提供一种钢领毛坯的冲压成形模，用它冲压成形钢领毛坯时，只需一副模具，成形工序短、工艺流程少、毛坯质量好、生产效率高、原材料利用率高。

　　本实用新型的技术方案是一种钢领毛坯的冲压成形模，由上模和下模组成，上模具有模柄、打料螺栓、上凹模和退料环，下模具有下凸模和固定板，其特征在于，上凹模的工作部分由2个圆柱形组成，下面圆柱形的直径φd1大于上面圆柱形的直径φd2；下凸模的工作部分由3个台肩组成，最上面的台肩和最下面的台肩均为圆柱体，最上面台肩的直径比最下面台肩的直径小，中间的台肩为顺锥体，与最下面的台肩圆弧连接。

　　上述冲压成形模，其下凸模的顺锥体台肩的锥度为1∶20～1∶5。

　　本实用新型的技术效果是①冲压成形钢领毛坯时，只需一副模具，成形工序短。使用本实用新型的冲压成形模，冲压成形钢领毛坯时，由于成形模的上凹模工作部分由2个直径不等的圆柱形组成，下面圆柱形的直径大于上面圆柱形的直径，另外，下凸模的工作部分由3个台肩组成。因此，用一副具有上述结构的本实用新型的冲压成形模，可以代替镦挤成形模、扩展成形模和切边模，一次冲压管坯件即可依次完成扩口、翻边、缩口及整形，制成符合要求的钢领毛坯，此外，由于只需在冲床上安装一次模具，即可完成钢领毛坯成形，因此成形工序大大缩短；②工艺流程少。只要调整本实用新型冲压成形模下凸模顺锥体台肩的锥度，采用一套工艺流程即可代替现有两套工艺流程，制成不同类型的钢领毛坯，因此，工艺流程少；③毛坯质量好。由于本实用新型的冲压成形模，其下凸模工作部分由3个台肩组成，最上面的台肩可以控制钢领毛坯的口径，解决了现有镦挤成形模，成形过程中钢领毛坯口径无法控制的问题，又因本实用新型的冲压成形模，可以一次冲压成形钢领毛坯，减少了用多副模具成形钢领毛坯造成的定位误差，因此，毛坯质量好；④生产效率高。使用本实用新型的冲压成形模，成形后的钢领毛坯随上模上升，用打料螺栓和退料环打下，毛坯和模具脱离，与用现有镦挤成形模和扩展成形模，冲压后的工件均在下模内相比，可以方便、安全地取走钢领毛坯，生产效率提高；⑤原材料利用率高。本实用新型的冲压成形模，其上凹模大圆柱形工作部分，可以控制钢领毛坯底径的大小，不需要切边，故原材料利用率提高。

　　以下结合附图给出的实施例，对本实用新型的冲压成形模作进一步描述。

　　图1为本实用新型冲压成形模的结构示意图。

　　图2为

　　图1所示冲压成形模的下凸模示意图。

　　图3为图2中A处局部放大图。

　　图4为本实用新型冲压成形模工作状态示意图。

　　如

　　图1～4所示，一种钢领毛坯的冲压成形模，由上模和下模组成，上模具有模柄(1)、打料螺栓(2)、上凹模(3)和退料环(4)，下模具有下凸模(5)和固定板(6)，其特征在于，上凹模(3)的工作部分由2个圆柱形组成，下面圆柱形的直径φd1大于上面圆柱形的直径φd2；下凸模(5)的工作部分由3个台肩(5-1)、(5-2)和(5-3)组成，最上面的台肩(5-1)和最下面的台肩(5-3)均为圆柱体，最上面台肩(5-1)的直径比最下面台肩(5-3)的直径小，中间的台肩(5-2)为顺锥体，与最下面的台肩(5-3)圆弧连接。

　　本实用新型的冲压成形模，其下凸模(5)的顺锥体台肩的锥度为1∶20～1∶5。

　　用本实用新型的冲压成形模冲压成形钢领毛坯时(见图4)，将本实用新型冲压形模安装在适当的冲床上，无缝钢管经精确下料制成的管坯件(7)，其放在下凸模(5)上，开动冲床，整个上模下降，管坯件(7)进入凹模(3)工作部分，退料环(4)下压管坯件(7)并迫使管坯件(7)沿下凸模(5)顺锥体台肩(5-2)、与之相连的圆弧面和圆柱体台肩(5-3)逐渐扩口、翻边，直至管坯件(7)翻边的底外圆，与上凹模(3)工作部分的大圆柱形(直径为φd1)接触并受其约束，翻边结束，然后，整个上模继续下降，退料环(4)继续下压管坯件(7)，用台肩(5-1)制约钢领毛坯成形口径，这样，在上凹模(3)、退料环(4)、下凸模(5)的共同作用下，完成缩口并整形，最终达到所需钢领毛坯的尺寸。成形后的钢领毛坯(8)，随整个上模一起上升，用打料螺栓(2)和退料环(4)打下，即可方便、安全地取走制成的钢领毛坯。在上述成形钢领毛坯的过程中，只用一副模具，安装一次，冲压一次，成形工序大大缩短，也不需要切边，原材料利用率得到提高。

　　上述成形钢领毛坯的过程中，如果下凸模(5)的顺锥体，其锥度为1∶20～1∶18，制得普通型钢领毛坯；锥度为1∶8～1∶5，制得新型节电耐磨型钢领毛坯，因此，不需要多套工艺流程，即可制成不同类型的钢领毛坯。

　　本实用新型的冲压成形模，适合以无缝钢管为原材料，成形钢领毛坯。用一副模具、一套工艺流程即可制得质量好的钢领毛坯，而且生产效率和原材料利用率均有提高。在钢领加工行业中，有推广价值。

　　权利要求1.一种钢领毛坯的冲压成形模，由上模和下模组成，上模具有模柄(1)、打料螺栓(2)、上凹模(3)和退料环(4)，下模具有下凸模(5)和固定板(6)，其特征在于，上凹模(3)的工作部分由2个圆柱形组成，下面圆柱形的直径φd1大于上面圆柱形的直径φd2；下凸模(5)的工作部分由3个台肩(5-1)、(5-2)和(5-3)组成，最上面的台肩(5-1)和最下面的台肩(5-3)均为圆柱体，最上面台肩(5-1)的直径比最下面台肩(5-3)的直径小，中间的台肩(5-2)为顺锥体，与最下面的台肩(5-3)圆弧连接。

　　2.根据权利要求1所述的冲压成形模，其特征在于，下凸模(5)的顺锥体台肩(5-2)，其锥度为1∶20～1∶5。

　　专利摘要本实用新型涉及一种钢领毛坯的冲压成形模,它由上模和下模组成,上模的上凹模工作部分为两个直径不等的圆柱形,下模的下凸模工作部分由3个台肩组成,位于中间的台肩为顺锥体,其余两个台肩为大小不等的圆柱体。本实用新型冲压成形模,适合以无缝钢管为原材料,成形钢领毛坯。一副模具、一套工艺流程即可制得质量好的钢领毛坯,生产效率和原材料利用率均有提高。在钢领加工行业中,有推广价值。

　　文档编号B21D37/00GK2309909SQ9723708

　　公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月16日 优先权日1997年9月16日

　　发明者周中明 申请人:周中明