一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置的制造方法[工艺流程]

　　奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及奥氏体不锈钢筒体环缝焊接的辅助装置，具体为奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置。该保护装置能够使氩弧焊打底或者其他单面焊双面成型的焊接方法实现背面充氩保护。

　　【背景技术】

　　[0002]奥氏体不锈钢设备主要应用于煤化工、石油化工等工业中，随着煤化工的大型化发展，产品、产量需求的提高及扩大化生产，给奥氏体不锈钢设备的制造提供了广阔的市场和良好的发展机遇，奥氏体不锈钢筒体直径范围多种多样，给制造工艺带来了很多问题。奥氏体不锈钢焊接过程中如果接触空气，焊缝近表面形成豆腐渣焊缝，焊缝强度、韧性及晶间腐蚀性能大大降低，缩短了产品使用寿命，因此需要充氩保护。

　　[0003]目前在奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时，根据不同的直径采用不同的焊接工艺:筒体Φ1000以下奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，目盲板或者塑料封堵筒节两端，然后在目盲板或塑料封堵上开孔向筒节内充氩保护；筒体Φ1000以上奥氏体不锈钢筒体环缝焊接时采用双面焊接，外侧焊接完毕后，焊工钻进筒节碳弧气刨随后进行内侧焊接。目盲板封堵法:环缝处漏气，背保质量难以保证，且浪费氩气，增加工作量；双面焊法:增加了工人劳动强度及工作量，降低了生产效率。

　　【发明内容】

　　[0004]本实用新型解决现有奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护存在的缺陷和问题，提供一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置。

　　[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，包括两端封堵的轴管和环套于轴管上的轴套管，轴管上设有分别位于轴套管两端的卡销，使轴套管在轴管的轴线方向定位，轴管的一端密封固定有与轴管内腔相通的充氩接管，轴套管以外的轴管段上设有与轴管轴线垂直的充氩管和摆锤支板，摆锤支板的端部固定有摆锤，充氩管内插有充氩伸缩管，充氩伸缩管的一端固定有位于充氩管外且直径尺寸能充分笼罩焊接环缝的充氩端管，充氩管上设有用于定位充氩伸缩管的螺栓；轴套管上固定有三个环轴套管均布且与轴管轴线垂直的支撑管，支撑管内插有支撑伸缩管，支撑伸缩管的一端固定有位于支撑管外且与支撑伸缩管垂直的支撑板，支撑管上设有用于定位支撑伸缩管的螺栓。在筒节环缝对接前，将该装置放置筒节内，松开分别用于定位支撑伸缩管和充氩伸缩管的螺栓，根据筒节直径大小调节支撑伸缩管的长度，使支撑伸缩管的端部的支撑板与筒节内壁紧密接触，进而使轴套管支撑于筒节中心；调节充氩伸缩管的长度，使充氩伸缩管端部的充氩端管正对环缝处，拧紧相应的螺栓；充氩接管与氩气胶管相连，氩气胶管与氩气瓶相连；装对筒节；开通氩气阀门；开始施焊，筒节旋转，轴套管随筒节的转动绕轴管旋转，而轴管在摆锤的作用下保持静止，使其上的充氩管一直对准施焊处。氩气经充氩接管、轴管、充氩管、充氩伸缩管及充氩端管吹向施焊处。焊接完成后，对于较大直径的筒节，焊工可进入筒体取出背保装置，对于小直径的筒节，可采用钢勾拉出背保装置，完成整个施焊过程。

　　[0006]本实用新型所述的充氩保护装置结构设计简单、合理、新颖、独特，使用方便，能够针对不同直径的筒体环缝焊接作氩气背面保护，使对接焊缝一次合格率大大提高，提高了产品质量，降低了工人劳动强度，节省人力、物力，节省了生产成本，提高了工作效率。本实用新型适用于对奥氏体不锈钢筒体环缝氩弧焊打底或者其他单面焊双面成型焊接方法的背面充氩保护。

　　【附图说明】

　　[0007]图1为本实用新型的结构示意图；

　　[0008]图2为图1的A-A剖面图；

　　[0009]图3为图1的B-B剖面图。

　　[0010]图中:1 一轴套管，2 —轴管，4 一卡销，5 —定位充氩伸缩管的螺栓，6 —充氩管，7 一充氩伸缩管，8 一充氩端管，9 一充氩接管，10 一支撑管，11 一支撑伸缩管，12 一定位支撑伸缩管的螺栓，13 一摆锤支板，14 一摆锤，15 一支撑板。

　　【具体实施方式】

　　[0011]奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，包括两端封堵的轴管2和环套于轴管2上的轴套管1，轴管2上设有分别位于轴套管I两端的卡销4，使轴套管I在轴管的轴线方向定位，轴管2的一端密封固定有与轴管内腔相通的充氩接管9，轴套管以外的轴管段上设有与轴管轴线垂直的充氩管6和摆锤支板13，摆锤支板13的端部固定有摆锤14，充氩管6内插有充氩伸缩管7，充氩伸缩管7的一端固定有位于充氩管外且直径尺寸能充分笼罩焊接环缝的充氩端管8，充氩管6上设有用于定位充氩伸缩管的螺栓5 ;轴套管I上固定有三个环轴套管均布且与轴管轴线垂直的支撑管10，支撑管10内插有支撑伸缩管11，支撑伸缩管11的一端固定有位于支撑管外且与支撑伸缩管垂直的支撑板15，支撑管10上设有用于定位支撑伸缩管的螺栓12。具体实施时，所述充氩管6与垂线方向(即摆锤的重力方向)呈30度夹角，以方便焊接。在支撑管10和充氩管6上设置螺栓，可采用多种公知结构，如在支撑管10和充氩管6上开螺孔，或如图所示的，在支撑管10和充氩管6上开通孔并在通孔周围固定螺母。

　　【主权项】

　　1.一种奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，其特征在于，包括两端封堵的轴管(2)和环套于轴管(2)上的轴套管(1)，轴管(2)上设有分别位于轴套管(I)两端的卡销(4)，使轴套管(I)在轴管的轴线方向定位，轴管(2 )的一端密封固定有与轴管内腔相通的充氩接管(9)，轴套管以外的轴管段上设有与轴管轴线垂直的充氩管(6)和摆锤支板(13)，摆锤支板(13)的端部固定有摆锤(14)，充氩管(6)内插有充氩伸缩管(7)，充氩伸缩管(7)的一端固定有位于充氩管外且直径尺寸能充分笼罩焊接环缝的充氩端管(8)，充氩管(6)上设有用于定位充氩伸缩管的螺栓(5);轴套管(I)上固定有三个环轴套管均布且与轴管轴线垂直的支撑管(10)，支撑管(10)内插有支撑伸缩管(11 )，支撑伸缩管(11)的一端固定有位于支撑管外且与支撑伸缩管垂直的支撑板(15)，支撑管(10)上设有用于定位支撑伸缩管的螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置，其特征在于所述充氩管(6)与垂线方向呈30度夹角。

　　【专利摘要】本实用新型涉及奥氏体不锈钢筒体环缝焊接的辅助装置，具体为奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护装置。解决现有奥氏体不锈钢筒体环缝焊接背面充氩保护存在的缺陷和问题。该保护装置包括两端封堵的轴管和环套于轴管上的轴套管，轴管的一端密封固定有充氩接管，轴管上设有与轴管轴线垂直的充氩管和摆锤支板，摆锤支板的端部固定有摆锤，充氩管内插有充氩伸缩管，充氩伸缩管的一端固定有充氩端管，轴套管上固定有三个环轴套管均布且与轴管轴线垂直的支撑管，支撑管内插有支撑伸缩管，支撑伸缩管的一端固定有支撑板。本实用新型适用于对奥氏体不锈钢筒体环缝氩弧焊打底或者其他单面焊双面成型焊接方法的背面充氩保护。

　　【IPC分类】B23K9/16, B23K9/028

　　【公开号】CN204711380

　　【申请号】CN201520438394

　　【发明人】刘巍, 吴和斌, 李亚鹏

　　【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司

　　【公开日】2015年10月21日

　　【申请日】2015年6月25日

　　焊接有色金属的焊具的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及焊接工具，具体为焊接有色金属的焊具。

　　【背景技术】

　　[0002]由于有色金属有高温易氧化的特点，因此在有色金属的焊接中，氩弧焊枪是应用较为广泛的一种焊接工具。这是因为氩弧焊枪在焊接过程中不断输出氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。但由于氩弧焊枪输出的氩气量有限，气体覆盖面积较小，在一定程度上依然会造成焊缝氧化，影响焊接质量。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型解决现有氩弧焊枪气体覆盖面积较小，在一定程度上依然会造成焊缝氧化的问题，提供一种焊接有色金属的焊具。该焊具在现有氩弧焊枪的基础上进一步增设了氩气保护结构，能够充分防止有色金属在焊接过程中的氧化。

　　[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:焊接有色金属的焊具，包括氩弧焊枪和气流保护罩，气流保护罩为带有前后端板的拱形结构，氩弧焊枪固定于气流保护罩的前端板上，气流保护罩的后端板上固定有氩气导管，气流保护罩内固定有将气流保护罩内腔分割为上下两部分的金属网，所述氩气导管与气流保护罩的金属网上部空间相通。在氩弧焊枪正常施焊时，从氩气导管也输入氩气，氩气进入气流保护罩经金属网稳流、均流后，笼罩于氩弧焊枪的施焊处，起到对施焊处充分氩气保护的目的。

　　[0005]本实用新型采用了气流保护罩、气流导管、氩弧焊枪相结合的设计，并在气流保护罩内部设置金属网，使得气流更加平稳、顺畅，实现了对施焊处的充分氩气保护，使焊缝成型更加美观，既提高了焊接质量，又保证了外观，此焊具的设计合理，操作简单，成本低廉，是十分理想的焊接有色金属的工具。

　　【附图说明】

　　[0006]图1为本实用新型的结构示意图；

　　[0007]图2为图1的俯视图；

　　[0008]图3为图2中的气流保护罩的侧视图。

　　[0009]图中:1 一气流保护罩，2 —金属网，3 —氩气导管，4 一焊枪夹片，5 —氩弧焊枪，6、7、8、9 一螺栓，10、11 一螺丝。

　　【具体实施方式】

　　[0010]焊接有色金属的焊具，包括氩弧焊枪5和气流保护罩1，气流保护罩I为带有前后端板的拱形结构，氩弧焊枪5固定于气流保护罩I的前端板上，气流保护罩I的后端板上固定有氩气导管3，气流保护罩I内固定有将气流保护罩内腔分割为上下两部分的金属网2，所述氩气导管3与气流保护罩的金属网上部空间相通。具体实施时，所述的金属网2与气流保护罩I的下底面平行，使结构更合理；金属网2用拧于气流保护罩上的螺栓6、7、8、9固定。气流保护罩I的前端板设有内凹，以便更好地固定氩弧焊枪。所述的氩弧焊枪5是由两端通过拧固于前端板上的螺丝10、11固定于前端板上的焊枪夹片4夹固在前端板上的。

　　【主权项】

　　1.一种焊接有色金属的焊具，其特征在于包括氩弧焊枪(5)和气流保护罩(I )，气流保护罩(I)为带有前后端板的拱形结构，氩弧焊枪(5)固定于气流保护罩(I)的前端板上，气流保护罩(I)的后端板上固定有氩气导管(3)，气流保护罩(I)内固定有将气流保护罩内腔分割为上下两部分的金属网(2)，所述氩气导管(3)与气流保护罩的金属网上部空间相通。2.根据权利要求1所述的焊接有色金属的焊具，其特征在于所述的金属网(2)与气流保护罩(I)的下底面平行。3.根据权利要求1或2所述的焊接有色金属的焊具，其特征在于气流保护罩(I)的前端板设有内凹。4.根据权利要求3所述的焊接有色金属的焊具，其特征在于所述的氩弧焊枪(5)是由两端通过拧固于前端板上的螺丝(10、11)固定于前端板上的焊枪夹片(4)夹固在前端板上的。

　　【专利摘要】本实用新型涉及焊接工具，具体为焊接有色金属的焊具。解决现有氩弧焊枪气体覆盖面积较小，在一定程度上依然会造成焊缝氧化的问题。该焊具包括氩弧焊枪和气流保护罩，气流保护罩为带有前后端板的拱形结构，氩弧焊枪固定于气流保护罩的前端板上，气流保护罩的后端板上固定有氩气导管，气流保护罩内固定有将气流保护罩内腔分割为上下两部分的金属网，所述氩气导管与气流保护罩的金属网上部空间相通。本实用新型实现了对施焊处的充分氩气保护，使焊缝成型更加美观，既提高了焊接质量，又保证了外观，此焊具的设计合理，操作简单，成本低廉，是十分理想的焊接有色金属的工具。

　　【IPC分类】B23K9/16, B23K9/28

　　【公开号】CN204711381

　　【申请号】CN201520438423

　　【发明人】龚博, 陈海峰, 段利民, 马云祥

　　【申请人】山西阳煤化工机械（集团）有限公司

　　【公开日】2015年10月21日

　　【申请日】2015年6月25日

　　一种电压调速的自动氩弧焊机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型提供一种氩弧焊机，尤指一种电压调速的自动氩弧焊机。

　　【背景技术】

　　[0002]弧焊是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。广泛应用于焊接不锈钢、铁类五金金属，因此作为氩弧焊方法的执行载体的氩弧焊机设备技术的优良将直接影响着焊接制品的质量好坏。

　　[0003]在现在技术中，焊接各种金属制品的氩弧焊专用焊机通常采用电流调速器方式控制调速电机的移动速度，而在焊接过程中，由于焊机产生的大量电磁波而干扰到调速电机运行速度的稳定性，使得焊枪的移动速度极不稳定，从而导致焊枪中的钨针移动的轨迹呈爬行状，焊接出的制品的焊缝极不均匀。在焊接时，由于钨针的尖端放电击穿间隙距离的同时又平行移动，钨针在击穿过程中电流由零变为最大值，使得焊枪在起弧时焊接电流由小到大，在收弧时电流由大变小，导致焊缝的首端由小变大，末端由大变小，外观性极差、焊接质量不高，成品合格率低。

　　【发明内容】

　　[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种电压调速的自动氩弧焊机。

　　[0005]为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是:提供一种电压调速的自动氩弧焊机，其包括机体和设在机体上的电控装置、传动机构、移动机构以及焊枪，机体包括底座、电极安装臂、轨道臂以及连接这三者一端部的立板，其中:轨道臂位于电极安装臂上方并在其顶面设有导轨；电控装置包括电压调速电路及暴露于箱体表面的控制面板，控制面板包括与电压调速电路相连的电压调速旋钮；电控装置靠近轨道臂设在机体右侧面，传动机构设在轨道臂及立板左侧面并通过电缆与电控装置连通；移动机构包括平板部、安装部，平板部背面具有与导轨相结合的滑槽，焊枪经安装部将其吊装在平板部背面并通过电缆与电控装置连通。

　　[0006]在本实施例中优选，电控装置还包括电源电路、正反转开关电路、整流电路、速度反馈电路以及微处理器，其中:电源电路连接外部交流电源，其输出端分别与电压调速电路、正反转开关电路及微处理器相连，速度反馈电路的输入端与微处理器相连，微处理器的输出端与电压调速电路相连通；整流电路与外部交流电源相连，其输出端经电压调速电路连通至正反转开关电路，正反转开关电路的输出端连接至传动机构的直流电机，而直流电机的输出端则与速度反馈电路相连，速度反馈电路的输出端与微处理器相连；控制面板还包括显示单元、启动/暂停按钮，显示单元与微处理器相连。

　　[0007]在本实施例中优选，传动机构包括直流电机及其驱动的变速器，还包括螺旋传动机构。

　　[0008]在本实施例中优选，直流电机设于立板左侧面，变速器靠近立板设于轨道臂左侧面。

　　[0009]在本实施例中优选，螺旋传动机构包括框架体及螺旋轴，框架体由对称的两长边衬和对称的两短边衬结合构成并藉此形成有框腔，两短边衬分别具有轴孔，螺旋轴在框腔中藉由轴孔定位。

　　[0010]在本实施例中优选，框架体一长边衬紧贴轨道臂左侧面固定，一短边衬抵靠变速器固定，使得框架体与机体形成一体，其中:固于机体的框架体以及固于框架体中的螺旋轴均与顶面平行，同时固于框架体中的螺旋轴一端与变速器连接一体。

　　[0011]在本实施例中优选，移动机构还包括调节部及驱动部，调节部为具有螺旋结构的手柄及螺旋杆，驱动部在平板部背面靠近其中一端部设置并具有与螺旋轴匹配结合的螺纹孔。

　　[0012]在本实施例中优选，平板部还具有长条孔，长条孔与安装部配合将焊枪吊装在平板部背面，同时手柄安装在平板部远离驱动部的一端端面上，在端面至长条孔之间还设有通孔，通孔中设有配合螺旋杆旋转的机构，螺旋杆一端与手柄固结，另一端贯穿通孔并与安装部抵接。

　　[0013]在本实施例中优选，轨道臂具有活动空间并以此形成有对称的左、右轨道臂；滑槽包括匹配于左、右轨道臂的左、右滑槽。

　　[0014]本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是:

　　[0015]1.电控技术方面。通过控制输出电压参数驱动电压调速电机的工作速度，避免了由于电磁干扰导致电机运行速度不稳定的技术问题，同时根据工件不同材料对焊接速度的需要，通过电压调速旋钮调节控制电路的输出电压，实现对焊枪移动装置的移动速度的调节，使得焊缝均匀美观、焊接质量高，有效提升了产品合格率。

　　[0016]2.机械技术方面。通过采用直线导轨进行较高精度的导向以及定位作用，使得在焊接过程中，焊枪运动的速度和位移更加稳定可靠。另外，由于滑块与直线导轨的摩擦阻力小，防止焊枪在移动过程中出现爬行现象，大大提高了焊缝的焊接质量以及产品良率。

　　[0017]3.还通过减速机与螺旋传动机构的结合，使得运行速度更加稳定且在控制装置的指令下运行更均匀、精确。

　　【附图说明】

　　[0018]图1是本实施例的正视图(呈现了机体与移动机构的结合形式)。

　　[0019]图2是本实施例的立体图。

　　[0020]图3是本实施例另一视角立体图。

　　[0021]图4是呈现图3中的传动机构的另一视角的立体图。

　　[0022]图5是本实施例中电控装置的方框结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0023]下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的技术方案，而不应当理解为对本实用新型的限制。

　　[0024]在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

　　[0025]请参阅图1并结合参阅图2至图5所示，本实用新型提供一种电压调速的自动氩弧焊机，包括机体10和设在机体10上的电控装置20、传动机构30、移动机构40以及焊枪50，其中:

　　[0026]机体10包括底座11、电极安装臂12、轨道臂13以及连接这三者一端部的立板14，底座11与电极安装臂12以及电极安装臂12与轨道臂13均具有间距且这三者间分别处于平行，同时轨道臂13位于电极安装臂12上方并在其顶面131设有导轨15 ;

　　[0027]电控装置20 (如图2及图5)设在机体10右侧面靠近轨道臂13位置，或者应对轨道臂13设在立板14后面。电控装置20包括电源电路21、正反转开关电路22、整流电路23、速度反馈电路24、电压调速电路25以及微处理器(MCU) 26，其中:电源电路21连接外部交流电源，其输出端分别与电压调速电路25、正反转开关电路22及微处理器(MCU)26相连，而微处理器(MCU)26的输出端则与电压调速电路25相连通，同时整流电路23也与外部交流电源相连，其输出端经电压调速电路25连通至正反转开关电路22，正反转开关电路22的输出端连接到直流电机31，而直流电机31的输出端则与速度反馈电路24相连，此时速度反馈电路24的输出端则与微处理器(MCU) 26相连。

　　[0028]传动机构30 (如图3及图4)设在轨道臂13及立板14左侧面，并通过电缆与电控装置20连通。传动机构30包括直流电机31及其驱动的变速器32，还包括螺旋传动机构33。在本实施例中，直流电机31设于立板14左侧面，变速器32靠近立板14设于轨道臂13左侧面，而螺旋传动机构33为长方框架体331及螺旋轴332，框架体331是由对称的两长边衬(未标注)和对称的两短边衬(未标注)相结合而形成有框腔(未标注);螺旋轴332在框腔中藉由对称的两短边衬设有的轴孔(未标注)定位，藉此在变速器32的驱动下实现旋转。在本实施例中，框架体331 —长边衬紧贴轨道臂13左侧面

　　固定，而一短边衬则抵靠变速器32固定，藉此使得框架体331与机体10形成一体，固定于机体10的框架体331与顶面131平行，同时固定于框架体331的螺旋轴332也与顶面131平行。在本实施例中，抵靠变速器32侧的有轴孔经螺旋轴332 —端贯穿并与变速器32的驱轴(未图示)连接一体，藉此在变速器32的驱动下实现旋转。

　　[0029]移动机构40(如图1至图4)包括平板部41、安装部42、调节部43以及驱动部44，平板部41背面具有与导轨15相结合的滑槽411，其相对的中部设有配合安装部42安装的长条孔412，调节部43为具有螺旋结构的手柄及螺旋杆，螺旋杆与安装部42抵接，经手柄的左、右调旋，使得安装部42在长条孔412中来回移位，藉此实现精确定位；驱动部44在平板部41背面靠近其一端部设置，并具有与螺旋轴332匹配结合的螺纹孔441，通过螺旋轴332在螺纹孔441中旋转，使得驱动部44驱动平板部41载焊枪50 —并前后移动，以及

　　[0030]焊枪50经安装部42将其吊装在平板部41背面，并通过电缆与电控装置20连通。

　　[0031]请再结合参阅图5，在本实施例中，电源电路21通过插头与外部交流电源连接，并包括有降低电压的变压器、稳压管以及若干二极管、电容、电阻。电源电路21输出端包括18V、12V以及5V电压输出端，18V电压输出端与电压调速电路25连通；12V电压输出端与正反转开关电路22连接；5V电压输出端分别与速度反馈电路24及微处理器26连通；正反转开关电路22的输出端与直流电机31连通；整流电路23将外部交流电源转换成直流电源并给直流电机31供电；速度反馈电路24包括输入端和输出端，输入端连接直流电机31，输出端连接微处理器26 ;在本实施例中，速度反馈电路24包括连接插件、霍尔元件(U1881)，电阻、电容以及设置在直流电机31转轴上的条形磁铁。速度反馈电路24的工作原理是:当直流电机31的转轴转动时，磁铁随着直流电机31的转轴而转动，此时霍尔元件根据磁铁转动时产生的变化磁场输出表征直流电机31转速的方波电压信号至微处理器26，微处理器26接收到方波电压信号后，即可运算得出方波电压信号的脉冲宽度，以供与微处理器26内部设定值进行对比，从而根据比对结果调节直流电机31的电压，藉此达到直流电机31转速的调节，同时电压调速电路25的输入端与微处理器26连通，其输出端与正反转开关电路22连通，藉此通过微处理器26经电压调速电路25向正反转开关电路22发控制指令，使得直流电机可按设定的条件实现正反转切换。在本实施例中，电控装置20 (如图2)还包括箱体27及其暴露于箱体27表面的控制面板271，控制面板271包括控制按钮(未标注)及显示单元(未标注)，控制按钮包括启动/暂停按钮及电压调速旋钮(未标注)，电压调速旋钮(未标注)通过线缆与电压调速电路25相连，显示单元通过线缆与微处理器相连。焊机工作时，通过控制装置20控制传动机构30，使得被驱动的移动机构40载焊枪50作匀速的直线运动，从而达成焊接速度稳定，焊缝均匀美观。另外，本实现例可根据不同材料对焊接速度的要求，可通过电压调速旋钮调节控制电路的输出电压，来实现焊枪移动速度的调节。

　　[0032]请继续参阅图1至4所示，在本实施例中，轨道臂13具有活动空间132并藉此形成对称的左、右轨道臂。组装时，移动机构40 (如图2)横跨左、右轨道臂，并藉由平板部41背面对称的左、右滑槽411与左、右轨道臂上分别设有的左、右导轨15的匹配结合，使得移动机构40只能作限位的直线移动，同时也使得吊装在移动机构40的焊枪50在活动空间132只能作限位的直线移动。本实用新型实施例利用控制装置20控制传动机构30并通过传动机构30的变速器32与螺旋传动机构33的配合驱使移动机构40在机体10作限位移动的设计，旨在达成焊枪50在工作时的焊接精度，同时使得在焊接过程中，焊枪运动的速度和位移更加稳定可靠。由于滑槽411与导轨摩擦阻力小，防止焊枪在移动过程中出现爬行现象，从而能更好地保证制品焊缝的焊接质量。

　　【主权项】

　　1.一种电压调速的自动氩弧焊机，包括机体和设在机体上的电控装置、传动机构、移动机构以及焊枪，机体包括底座、电极安装臂、轨道臂以及连接这三者一端部的立板，其特征在于:轨道臂位于电极安装臂上方并在其顶面设有导轨；电控装置包括电压调速电路及暴露于箱体表面的控制面板，控制面板包括与电压调速电路相连的电压调速旋钮；电控装置靠近轨道臂设在机体右侧面，传动机构设在轨道臂及立板左侧面并通过电缆与电控装置连通；移动机构包括平板部、安装部，平板部背面具有与导轨相结合的滑槽，焊枪经安装部将其吊装在平板部背面并通过电缆与电控装置连通。2.如权利要求1所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:电控装置还包括电源电路、正反转开关电路、整流电路、速度反馈电路以及微处理器，其中:电源电路连接外部交流电源，其输出端分别与电压调速电路、正反转开关电路及微处理器相连，速度反馈电路的输入端与微处理器相连，微处理器的输出端与电压调速电路相连通；整流电路与外部交流电源相连，其输出端经电压调速电路连通至正反转开关电路，正反转开关电路的输出端连接至传动机构的直流电机，而直流电机的输出端则与速度反馈电路相连，速度反馈电路的输出端与微处理器相连；控制面板还包括显示单元、启动/暂停按钮，显示单元与微处理器相连。3.如权利要求2所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:传动机构包括直流电机及其驱动的变速器，还包括螺旋传动机构。4.如权利要求3所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:直流电机设于立板左侧面，变速器靠近立板设于轨道臂左侧面。5.如权利要求4所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:螺旋传动机构包括框架体及螺旋轴，框架体由对称的两长边衬和对称的两短边衬结合构成并藉此形成有框腔，两短边衬分别具有轴孔，螺旋轴在框腔中藉由轴孔定位。6.如权利要求5所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:框架体一长边衬紧贴轨道臂左侧面固定，一短边衬抵靠变速器固定，使得框架体与机体形成一体，其中:固于机体的框架体以及固于框架体中的螺旋轴均与顶面平行，同时固于框架体中的螺旋轴一端与变速器连接一体。7.如权利要求6所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:移动机构还包括调节部及驱动部，调节部为具有螺旋结构的手柄及螺旋杆，驱动部在平板部背面靠近其中一端部设置并具有与螺旋轴匹配结合的螺纹孔。8.如权利要求7所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:平板部还具有长条孔，长条孔与安装部配合将焊枪吊装在平板部背面，同时手柄安装在平板部远离驱动部的一端端面上，在端面至长条孔之间还设有通孔，通孔中设有配合螺旋杆旋转的机构，螺旋杆一端与手柄固结，另一端贯穿通孔并与安装部抵接。9.如权利要求8所述的电压调速的自动氩弧焊机，其特征在于:轨道臂具有活动空间并以此形成有对称的左、右轨道臂；滑槽包括匹配于左、右轨道臂的左、右滑槽。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种电压调速的自动氩弧焊机，其包括机体和设在机体上的电控装置、传动机构、移动机构以及焊枪，机体包括底座、电极安装臂、轨道臂以及立板，其中轨道臂位于电极安装臂上方并在顶面设有导轨；电控装置包括电压调速电路及控制面板，控制面板包括电压调速旋钮；电控装置靠近轨道臂设在机体右侧面，传动机构设在轨道臂及立板左侧面并通过电缆与电控装置连通；移动机构包括平板部、安装部，平板部背面具有与导轨相结合的滑槽，焊枪经安装部将其吊装在平板部背面并通过电缆与电控装置连通，藉由前述构造，解决了焊机通过电压调速及匀速运行的技术问题，达成了焊缝外观美观、焊接品质高，且提升了产品良率的良好效果。

　　【IPC分类】B23K9/167, B23K9/10, B23K9/12

　　【公开号】CN204711382

　　【申请号】CN201520400140

　　【发明人】吴峪, 李长友, 李家辉, 王莎

　　【申请人】深圳市首谷科技有限公司

　　【公开日】2015年10月21日

　　【申请日】2015年6月11日