适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管的制作方法及注意事项

　　一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，包括：第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母；使用该波纹管连接燃气主管路与燃气灶具，具有适用多种管道接口、安装与调换方便、提供锁紧力可靠密封性能好、连接牢固安全有效、耐高低温、外形美观、具有外侧被覆层耐腐蚀性能好、使用寿命长、螺纹接口与格林接口都能自由组合使用的诸多优点。

　　【专利说明】

　　一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管

　　技术领域

　　[0001]本实用新型涉及一种波纹管，特别是涉及一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管。

　　【背景技术】

　　[0002]燃气用具连接用波纹管专用于连接燃气主管路，传输燃气、煤气、石油液化气或沼气等气源与固定式燃气用灶具的柔性连接管路，其在现有技术中已经十分普遍。波纹管是采用金属料制成，具有螺旋形波纹的金属材质的软性连接管，波纹管具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，并兼有硬质金属管材的优点，不会产生橡胶管的安装及调换不便，不会在弯折状态下容易阻滞现象，不会产生耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短和容易发生泄漏的现象。

　　[0003]但是现有技术中使用的波纹管要么两端均采用螺纹接头方式、要么两端均采用格林接头方式连接燃气主管路与燃气灶具，虽然其连接方便可靠，可彻底杜绝泄漏现象，避免因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，但是连接方式不够灵活；同时，现有技术为了使波纹管能与钢制或者PVC材料的硬质管道密封连接，目前市场上采用工程预制的接头或者采用压紧套筒的接头，但上述结构在安装和功能上存在缺陷:

　　[0004]1.当采用工程预制的接头时:

　　[0005]参加中国专利号为ZL97225276.2的“插入式螺旋形波纹金属软连接管”、ZL97225278.9的”螺旋形波纹金属软连接管”及ZL 01211062.0的“一种改进型金属软管”公开了三种加工具有螺旋形波纹金属管的软性连接管的结构和方案，其两端焊接有金属的螺纹连接接头;这三种涉及方案采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气、漏水等现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。但是由于在上述三种技术方案中，波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁剪。而不能得到广泛应用各种安装场合。

　　[0006]2.当采用压紧套管接头时:

　　[0007]参见中国专利号为200810059270的“一种改良的波纹管的连接结构”，该连接结构包括两个衬片和一个螺帽，衬片的内侧具有与波纹管外表面相匹配的形状，螺帽套在波纹管上，螺帽通过螺纹与接管相连接，螺帽的帽沿挡于上述衬片的端部。

　　[0008]上述波纹管的连接结构是利用衬片扣压于波纹管上，使波纹管不会脱出；然后利用螺帽挡住衬片，在螺帽与接管相连接后就使波纹管与接管固定连接。在接管与波纹管之间所设置的密封圈可起到密封的作用，以防止连接处出现泄漏现象。

　　[0009]由于安装时波纹管的限位装置存在提供锁紧力不可靠的情况，操作人员在锁紧时如果施力过度，可能损坏利用与波纹管单个波峰形配合的限位装置，造成限位机构折断或者波纹管单个波峰严重变形，导致无法提供足够的锁紧力而引发泄漏。为了修复损坏的部分需切除相关波纹管波峰，由此影响安装效果和效率。同时由于波纹管生产时密封端面可能存在尖锐毛刺或快口情况，当对其施加过度螺旋压力或者进行多次压紧时容易造成波纹管端面切入密封件，造成密封件损坏并影响波纹管的密封效果。

　　[0010]3.当波纹管的两端均采用同样的接头时:

　　[0011]现有技术中的金属波纹管的两端均采用相同种类的接头，但当燃气主管路与燃气灶具两者之间使用不同种类的接头时，会造成波纹管连接的不便。例如燃气主管路采用的是螺纹接头而燃气灶具采用的是格林接头，则无法直接使用现有技术中的金属波纹管对两者进行连接。

　　[0012]4.当波纹管外围没有被覆层时:

　　[0013]现有技术中的金属波纹管的外侧缺乏被覆层，波纹管的金属部分会暴露在外，影响美观，这样也会使得金属部分受外界介质作用而对其腐蚀，同时会被外界利器割伤，容易造成泄漏事故。

　　[0014]由于现有技术中存在上述的缺陷，市场急需一种适用于多种管道接口、具有提高操作者的安装效率、可靠提供锁紧力并降低对密封件的损坏造成的密封泄漏情况发生、并且更安全、有效且具有外侧被覆层的不锈钢波纹管。

　　【发明内容】

　　[0015]本实用新型的目的是提供一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，能克服上述现有技术的缺点，对现有的不同种类的接头具有广泛的适用性，达到良好的拆装效率、连接牢固，使用寿命长等效果。

　　[0016]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管包括:第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母;所述第一铜螺母呈外六角螺母形状，连接管道接口与所述外螺纹接头，其连接所述外螺纹接头的一端具有内螺纹;所述外螺纹接头一端呈筒状且其上具有与所述第一铜螺母的内螺纹啮合的外螺纹，所述外螺纹接头的另一端呈外六角螺母形状;所述锥形密封垫圈设置在所述第一铜螺母与所述外螺纹接头之间；所述短钢套呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管的直管段并与所述外螺纹接头的另一端滑动连接，其大直径端与所述波纹管的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层;所述被覆层呈圆筒形状，其套设在所述波纹管的波纹段外表面;所述长钢套呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管的另一端的直管段并与所述第二铜螺母的一端滑动连接，且所述长钢套的小直径端的长度大于所述短钢套的小直径端的长度，所述长钢套的大直径端与所述波纹管的波纹段的另一端连接并部分覆盖所述被覆层;所述第二铜螺母呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，所述筒状凸台位于所述第二铜螺母的一端并滑动套设在所述长钢套的小直径端上，所述第二铜螺母的另一端具有内螺纹，用于连接另一种管道接口；所述平垫密封圈设置在所述第二铜螺母内部。

　　[0017]优选的，所述波纹管的两端均具有直管段，所述波纹管一端的直管段的端口部具有直径逐渐变大的阶梯开口段，所述波纹管的另一端的直管段的端口部具有径向突出的凸缘。

　　[0018]优选的，所述波纹管的阶梯开口段设置在所述锥形密封垫圈和所述外螺纹接头之间;所述波纹管的径向突出的凸缘设置在所述第二铜螺母和所述平垫密封圈之间。

　　[0019]优选的，所述锥形密封垫圈为断面呈等腰梯形的环状密封垫圈；所述平垫密封圈为断面呈矩形的U型密封垫圈。

　　[0020]优选的，所述第一铜螺母的内部具有与所述锥形密封垫圈配合的第一形配合端面，且所述形配合端面连接所述第一铜螺母的两个不同内径的内壁;所述外螺纹接头呈筒状的一端具有与所述锥形密封圈形配合的结合面;利用所述第一铜螺母与所述外螺纹接头的螺纹配合使所述锥形密封圈产生弹性变形，使其密封固定在管路的格林接口上。

　　[0021]优选的，所述第二铜螺母的内部具有与所述波纹管的径向突出的凸缘形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面连接所述第二螺母的两个不同内径的内壁;所述波纹管的径向突出的凸缘的另一表面与所述平垫密封圈配合;第二铜螺母利用内螺纹与管路的螺纹接口连接，并利用所述螺纹接口与所述波纹管的径向突出的凸缘使所述平垫密封圈产生弹性变形达到密封效果。

　　[0022]优选的，所述被覆层为PVC保护层。

　　[0023]本实用新型提供了一种用于燃气管道的式不锈钢波纹管，使用该波纹管连接燃气主管路与燃气灶具，具有适用多种管道接口、安装与调换方便、提供锁紧力可靠密封性能好、连接牢固安全有效、耐高低温、外形美观、具有外侧被覆层耐腐蚀性能好、使用寿命长、可以有效防止鼠咬或外界利器划伤、与螺纹接口和格林接口都能自由组合使用、具有长、短钢套可以防生锈并保证螺母在其上滑动提高拆装效率。

　　【附图说明】

　　:

　　[0024]图1为一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管的结构示意图；

　　[0025]图2为图1中A部的放大图；

　　[0026]图3为图1中B部的放大图；

　　[0027]图4为图1中C部的放大图。

　　【具体实施方式】

　　:

　　[0028]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

　　[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护沮围的限制。

　　[0030]在本实用新型一宽泛实施例中，一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，包括:第一铜螺母、锥形密封垫圈、外螺纹接头、短钢套、波纹管、被覆层、长钢套、平垫密封圈和第二铜螺母;所述第一铜螺母呈外六角螺母形状，连接管道接口与所述外螺纹接头，其连接所述外螺纹接头的一端具有内螺纹;所述外螺纹接头一端呈筒状且其上具有与所述第一铜螺母的内螺纹啮合的外螺纹，所述外螺纹接头的另一端呈外六角螺母形状；所述锥形密封垫圈设置在所述第一铜螺母与所述外螺纹接头之间;所述短钢套呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管的直管段并与所述外螺纹接头的另一端滑动连接，其大直径端与所述波纹管的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层;所述被覆层呈圆筒形状，其套设在所述波纹管的波纹段外表面;所述长钢套呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管的另一端的直管段并与所述第二铜螺母的一端滑动连接，且所述长钢套的小直径端的长度大于所述短钢套的小直径端的长度，所述长钢套的大直径端与所述波纹管的波纹段的另一端连接并部分覆盖所述被覆层;所述第二铜螺母呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，所述筒状凸台位于所述第二铜螺母的一端并滑动套设在所述长钢套的小直径端上，所述第二铜螺母的另一端具有内螺纹，用于连接另一种管道接口；所述平垫密封圈设置在所述第二铜螺母内部。

　　[0031]使用本申请的用于燃气管道的式不锈钢波纹管，使用该波纹管连接燃气主管路与燃气灶具，具有适用多种管道接口、安装与调换方便、提供锁紧力可靠密封性能好、连接牢固安全有效、耐高低温、外形美观、具有外侧被覆层耐腐蚀性能好、使用寿命长、可以有效防止鼠咬或外界利器划伤、与螺纹接口和格林接口都能自由组合使用、具有长、短钢套可以防生锈并保证螺母在其上滑动提高拆装效率。

　　[0032]如图1-4所示，一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，包括:第一铜螺母1、锥形密封垫圈2、外螺纹接头3、短钢套4、波纹管5、被覆层6、长钢套7、平垫密封圈8和第二铜螺母9;所述第一铜螺母I呈外六角螺母形状，连接管道接口与所述外螺纹接头3，其连接所述外螺纹接头3的一端具有内螺纹;所述外螺纹接头3—端呈筒状且其上具有与所述第一铜螺母I的内螺纹啮合的外螺纹，所述外螺纹接头3的另一端呈外六角螺母形状；所述锥形密封垫圈2设置在所述第一铜螺母I与所述外螺纹接头3之间;所述短钢套4呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管5的直管段并与所述外螺纹接头3的另一端滑动连接，其大直径端与所述波纹管5的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层6;所述被覆层6呈圆筒形状，其套设在所述波纹管5的波纹段外表面;所述长钢套7呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管5的另一端的直管段并与所述第二铜螺母9的一端滑动连接，且所述长钢套7的小直径端的长度大于所述短钢套4的小直径端的长度，所述长钢套7的大直径端与所述波纹管5的波纹段的另一端连接并部分覆盖所述被覆层6;所述第二铜螺母9呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，所述筒状凸台位于所述第二铜螺母9的一端并滑动套设在所述长钢套7的小直径端上，所述第二铜螺母9的另一端具有内螺纹，用于连接另一种管道接口 ；所述平垫密封圈8设置在所述第二铜螺母9内部。

　　[0033]所述波纹管5的两端均具有直管段，所述波纹管5—端的直管段的端口部具有直径逐渐变大的阶梯开口段，所述波纹管5的另一端的直管段的端口部具有径向突出的凸缘。

　　[0034]所述波纹管5的阶梯开口段设置在所述锥形密封垫圈2和所述外螺纹接头3之间；所述波纹管5的径向突出的凸缘设置在所述第二铜螺母9和所述平垫密封圈8之间。

　　[0035]所述锥形密封垫圈2为断面呈等腰梯形的环状密封垫圈；所述平垫密封圈8为断面呈矩形的U型密封垫圈。

　　[0036]所述第一铜螺母I的内部具有与所述锥形密封垫圈2配合的第一形配合端面，且所述形配合端面连接所述第一铜螺母I的两个不同内径的内壁;所述外螺纹接头3呈筒状的一端具有与所述锥形密封圈2形配合的结合面;利用所述第一铜螺母I与所述外螺纹接头3的螺纹配合使所述锥形密封圈2产生弹性变形，使其密封固定在管路的格林接口上。

　　[0037]所述第二铜螺母9的内部具有与所述波纹管5的径向突出的凸缘形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面连接所述第二螺母9的两个不同内径的内壁;所述波纹管5的径向突出的凸缘的另一面与所述平垫密封圈8配合;第二铜螺母9利用内螺纹与管路的螺纹接口连接，并利用所述螺纹接口与所述波纹管5的径向突出的凸缘使所述平垫密封圈9产生弹性变形达到密封效果。

　　[0038]所述被覆层6为PVC保护层。

　　[0039]最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

　　【主权项】

　　1.一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，包括:第一铜螺母(I)、锥形密封垫圈(2)、外螺纹接头(3)、短钢套(4)、波纹管(5)、被覆层(6)、长钢套(7)、平垫密封圈(8)和第二铜螺母(9);其特征在于:所述第一铜螺母(I)呈外六角螺母形状，连接管道接口与所述外螺纹接头(3)，其连接所述外螺纹接头(3)的一端具有内螺纹;所述外螺纹接头(3)—端呈筒状且其上具有与所述第一铜螺母(I)的内螺纹啮合的外螺纹，所述外螺纹接头(3)的另一端呈外六角螺母形状;所述锥形密封垫圈(2)设置在所述第一铜螺母(I)与所述外螺纹接头(3)之间;所述短钢套(4)呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管(5)的直管段并与所述外螺纹接头(3)的另一端滑动连接，其大直径端与所述波纹管(5)的波纹段连接并部分覆盖所述被覆层(6);所述被覆层(6)呈圆筒形状，其套设在所述波纹管(5)的波纹段外表面;所述长钢套(7)呈阶梯套筒形状，其小直径端套设在所述波纹管(5)的另一端的直管段并与所述第二铜螺母(9)的一端滑动连接，且所述长钢套(7)的小直径端的长度大于所述短钢套(4)的小直径端的长度，所述长钢套(7)的大直径端与所述波纹管(5)的波纹段的另一端连接并部分覆盖所述被覆层(6);所述第二铜螺母(9)呈外六角螺母形状并具有轴向的筒状凸台，所述筒状凸台位于所述第二铜螺母(9)的一端并滑动套设在所述长钢套(7)的小直径端上，所述第二铜螺母(9)的另一端具有内螺纹，用于连接另一种管道接口；所述平垫密封圈(8)设置在所述第二铜螺母(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述波纹管(5)的两端均具有直管段，所述波纹管(5)—端的直管段的端口部具有直径逐渐变大的阶梯开口段，所述波纹管(5)的另一端的直管段的端口部具有径向突出的凸缘。3.根据权利要求2所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述波纹管(5)的阶梯开口段设置在所述锥形密封垫圈(2)和所述外螺纹接头(3)之间；所述波纹管(5)的径向突出的凸缘设置在所述第二铜螺母(9)和所述平垫密封圈(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述锥形密封垫圈(2)为断面呈等腰梯形的环状密封垫圈；所述平垫密封圈(8)为断面呈矩形的U型密封垫圈。5.根据权利要求4所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述第一铜螺母(I)的内部具有与所述锥形密封垫圈(2)配合的第一形配合端面，且所述形配合端面连接所述第一铜螺母(I)的两个不同内径的内壁;所述外螺纹接头(3)呈筒状的一端具有与所述锥形密封圈(2)形配合的结合面;利用所述第一铜螺母(I)与所述外螺纹接头(3)的螺纹配合使所述锥形密封圈(2)产生弹性变形，使其密封固定在管路的格林接口上。6.根据权利要求4所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述第二铜螺母(9)的内部具有与所述波纹管(5)的径向突出的凸缘形配合的第二形配合端面，且所述第二形配合端面连接所述第二螺母(9)的两个不同内径的内壁;所述波纹管(5)的径向突出的凸缘的另一面与所述平垫密封圈(8)配合;第二铜螺母(9)利用内螺纹与管路的螺纹接口连接，并利用所述螺纹接口与所述波纹管(5)的径向突出的凸缘使所述平垫密封圈(9)产生弹性变形达到密封效果。7.根据权利要求6的所述的一种适用多种管道接口的燃气用具连接用不锈钢波纹管，其特征在于:所述被覆层(6)为PVC保护层。

　　【文档编号】F16L19/02GK205479804SQ201620031309

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年1月14日

　　【发明人】向磊

　　【申请人】宁波索立管业有限公司

　　一种超低温流体输送专用柔性管的制作方法

　　【专利摘要】一种超低温流体输送专用柔性管，属于液化气体输送技术领域。包括管体，其特征在于，所述管体由外层的保护层、中间的波纹外管、内层的波纹内管构成，所述管体还设有双层真空绝热层，分别为置于保护层与波纹外管之间的真空绝热层Ⅰ、置于波纹外管与波纹内管之间的真空绝热层Ⅱ。波纹外管外表面设有截面呈三角形的波浪，在外管成型时可以自动形成一种隐形的加强筋，提高输送管的强度；在波纹内管外表面设有截面呈瓦形波浪，瓦形波浪能够减少流体热量的散失，起到良好保温效果，再者瓦形波浪是一种很好减阻表面可以减少流体输送时的阻力，加快流体流速，不会造成水堵现象。

　　【专利说明】

　　一种超低温流体输送专用柔性管

　　技术领域

　　[0001]本实用新型涉及一种超低温流体输送专用柔性管，具体来说涉及超低温下液化气体的输送管，属于液化气体输送技术领域。

　　【背景技术】

　　[0002]目前，在装运货轮与码头之间输送液化气体经常通过流体装卸臂来完成流体介质输送，随着液化天然气用量越来越大，船用装卸液化天然气、低温乙烯等超低温流体时，对于输送管路要求特别严格，现有流体输送管路存在强度低、绝热保温性能差、流体流动时阻力大等一些问题。

　　【实用新型内容】

　　[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种超低温流体输送专用柔性管，具有密封效果好，强度高，流体流动性好，阻力小，绝热性能好等性能。

　　[0004]本实用新型的技术方案是:一种超低温流体输送专用柔性管，包括管体，其特征在于，所述管体由外层的保护层、中间的波纹外管、内层的波纹内管构成，所述管体还设有双层真空绝热层，分别为置于保护层与波纹外管之间的真空绝热层1、置于波纹外管与波纹内管之间的真空绝热层Π。

　　[0005]所述波纹外管的波纹，其轴向剖面呈均匀的三角形波浪。

　　[0006]所述波纹内管的波纹，其轴向剖面呈均匀的瓦形波浪。

　　[0007]所述保护层是由不锈钢丝或丝带编织而成的网套。

　　[0008]所述波纹内管、波纹外管是由无缝薄壁管经高精度塑形变型加工而成。

　　[0009]所述管体端部设有连接接头，连接接头采用螺纹式连接。

　　[0010]所述连接接头与管体端部采用锥面密封，管体端部焊接有密封圈，保证管体的真空效果。

　　[0011]所述管体上设置有抽真空装置和真空检测装置，保证波纹内、外管之间的真空效果O

　　[0012]所述连接接头、波纹内管、波纹外管、保护层为不锈钢制成。

　　[0013]本实用新型中，保护层是网套，由不锈钢或丝带按一定的参数编织而成;波纹外管外表面设有截面呈三角形的波浪，在外管成型时可以自动形成一种隐形的加强筋，提高输送管的强度;波纹内管外表面设有截面呈瓦形波浪(圆弧形波浪)，首先瓦形波浪也一种隐形的加强筋在一定程度上也可以提高输送管的强度，其次瓦形波浪减少流体热量的散失，再者瓦形波浪是一种很好减阻表面可以减少流体的阻力，加快流体流速，不会造成水堵现象;在波纹内、外管上方分别设有真空绝热层，两层绝热层保证输送管有良好的绝热效果；连接接头连接处与网套设置锥度面配合，保证良好的密封效果。

　　[0014]本实用新型未来经济效益好，市场巨大，有广阔的产业化前景，其有益效果如下:

　　[0015](I)本实用新型波纹外管外表面设有截面呈三角形的波浪，在外管成型时可以自动形成一种隐形的加强筋，提高了输送管的强度；

　　[0016](2)本实用新型波纹内管外表面设有截面呈瓦形波浪，瓦形波浪减少流体热量的散失，瓦形波浪是一种很好减阻表面可以减少流体的阻力，加快流体流速，不会造成水堵现象，提高流体运输速度；

　　[0017](3)本实用新型连接接头采用螺纹式连接，可以满足承受较高工作压力，连接接头连接处与网套设置锥度面配合，保证良好的密封效果；

　　[0018](4)本实用新型设有两层真空绝热层，增加绝热效果。

　　【附图说明】

　　[0019]图1为本实用新型的结构示意图；

　　[0020]图中:I连接接头、2密封圈、3保护层、4真空绝热层1、5波纹外管、6真空绝热层Π、7

　　波纹内管。

　　【具体实施方式】

　　[0021 ]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　[0022]如图所示，一种超低温流体输送专用柔性管主要由连接接头1、密封圈2、保护层3、真空绝热层I 4、波纹外管5、真空绝热层Π 6、波纹内管7等部分组成。保护层是网套，由不锈钢丝或丝带按一定的参数编织而成，增加了管道柔性。

　　[0023]波纹内、外管是由极薄的无缝薄壁管经高精度塑形变型加工而成，波纹外管外表面设有截面呈三角形的波浪(即波纹外管的波纹，其轴向剖面呈均匀的三角形波浪)，在外管成型时可以自动形成一种隐形的加强筋，提高输送管的强度。

　　[0024]波纹内管外表面设有截面呈瓦形波浪(即波纹内管的波纹，其轴向剖面呈均匀的瓦形波浪，瓦形波浪即为圆弧形波浪)，因为瓦形波浪也一种隐形的加强筋在一定程度上也可以提高输送管的强度，其次瓦形波浪减少流体热量的散失，再者瓦形波浪是一种很好减阻表面可以减少流体的阻力，加快流体流速，不会造成水堵现象。

　　[0025]在波纹外管上设有真空绝热层1(真空绝热层I置于保护层与波纹外管之间)，在波纹内管上设有真空绝热层Π(真空绝热层Π置于波纹外管与波纹内管之间)，双层真空绝热层保证输送管有良好的绝热效果。

　　[0026]管体端部设置有连接接头，连接接头采用螺纹式连接，可以满足承受较高工作压力，连接接头连接处与网套(管体)设置锥度面配合，保证良好的密封效果，管体端部焊接有密封圈，保证管体的真空效果。另外，管道上设置有抽真空装置和真空检测装置，保证波纹内、外管之间的真空效果。连接接头的材料与波纹管、网套的材料相同，以不锈钢为主。

　　【主权项】

　　1.一种超低温流体输送专用柔性管，包括管体，其特征在于，所述管体由外层的保护层(3)、中间的波纹外管(5)、内层的波纹内管(7)构成，所述管体还设有双层真空绝热层，分别为置于保护层与波纹外管之间的真空绝热层1(4)、置于波纹外管与波纹内管之间的真空绝热层Π (6)。2.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述波纹外管的波纹，其轴向剖面呈均匀的三角形波浪。3.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述波纹内管的波纹，其轴向剖面呈均匀的瓦形波浪。4.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述保护层是由不锈钢丝或丝带编织而成的网套。5.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述波纹内管、波纹外管是由无缝薄壁管经高精度塑形变型加工而成。6.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述管体的端部设有连接接头(I)，连接接头采用螺纹式连接。7.根据权利要求6所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述连接接头与管体端部采用锥面密封，管体端部焊接有密封圈(2)，保证管体的真空效果。8.根据权利要求1所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述管体上设置有抽真空装置和真空检测装置，保证波纹内、外管之间的真空效果。9.根据权利要求6所述的一种超低温流体输送专用柔性管，其特征是，所述连接接头、波纹内管、波纹外管、保护层为不锈钢制成。

　　【文档编号】F16L59/02GK205479805SQ201620067510

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年1月25日

　　【发明人】缪宏, 严宇, 张燕军, 郑再象, 张瑞宏, 张剑峰, 金亦富

　　【申请人】扬州大学

　　Hdpe双壁波纹管的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型提出了HDPE双壁波纹管，包括波纹管本体和对接套，波纹管本体一端为公插头，另一端为母承头，公插头外设置有第一对接凸环，母承头外设置有第二对接凸环，对接套包括第一上半套环、第一下半套环、第二上半套环和第二下半套环，第一上半套环和第一下半套环端面上设置与第一对接凸环配合的第一凹槽，第二上半套环和第二下半套环端面上设置与第二对接凸环配合的第二凹槽，第一上半套环和第一下半套环通过螺栓连接，第二上半套环和第二下半套环通过螺栓连接，第一上半套环和第二上半套环通过螺栓连接，第一下半套环和第二下半套环通过螺栓连接。本实用新型安装时只要将公插头插入母承头，然后套上对接套，旋好螺栓，连接方便简单。

　　【专利说明】

　　HDPE双壁波纹管

　　技术领域

　　[0001 ]本实用新型涉及波纹管，特别涉及HDPE双壁波纹管。

　　【背景技术】

　　[0002]HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙烯)双壁波纹管，简称PE波纹管，以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的管材。具有质轻、耐腐蚀、耐老化、产品强度大、弯曲性能好和施工安装方便等特点，被广泛用于工业及民用室外排水系统，属环保型绿色产品。它已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材，它克服了水泥管、陶瓷管、铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。

　　[0003]虽然有上述优点，但是现有的HDPE双壁波纹管也存在安装、连接不方便和连接处容易泄漏的问题。

　　【实用新型内容】

　　[0004]本实用新型提出了HDPE双壁波纹管，解决了现有HDPE双壁波纹管存在安装、连接不方便和连接处容易泄漏的缺陷。

　　[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:

　　[0006]HDPE双壁波纹管，包括波纹管本体和对接套，波纹管本体一端为公插头，另一端为母承头，公插头外设置有第一对接凸环，母承头外设置有第二对接凸环，对接套包括第一上半套环、第一下半套环、第二上半套环和第二下半套环，第一上半套环和第一下半套环端面上设置与第一对接凸环配合的第一凹槽，第二上半套环和第二下半套环端面上设置与第二对接凸环配合的第二凹槽，第一上半套环和第一下半套环通过螺栓连接，第二上半套环和第二下半套环通过螺栓连接，第一上半套环和第二上半套环通过螺栓连接，第一下半套环和第二下半套环通过螺栓连接。

　　[0007]进一步，所述第一对接凸环或所述第二对接凸环端面上设置有密封圈。

　　[0008]进一步，所述波纹管本体的内壁上设置有防腐涂料层。

　　[0009]进一步，所述第一上半套环、第一下半套环、第二上半套环和第二下半套环上均设置有上下对接凸柱和左右对接凸柱，上下对接凸柱和左右对接凸柱上均设置有螺栓孔。

　　[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，安装连接时只要将公插头插入母承头，然后套上对接套，旋好螺栓，连接方便简单;在第一对接凸环和第二对接凸环之间设置密封圈，密封性能好;波纹管本体的内壁上设置有防腐蚀涂料层，提高内壁了的防腐蚀性會K。

　　【附图说明】

　　[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0012]图1为波纹管本体的结构示意图；

　　[0013]图2为对接套的主视图；

　　[0014]图3为对接套的左视图；

　　[0015]图4为波纹管本体对接时的状态图。

　　【具体实施方式】

　　[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0017]参照图1-4，HDPE双壁波纹管，包括波纹管本体I和对接套2，波纹管本体I一端为公插头11，另一端为母承头12，公插头11外设置有第一对接凸环13，母承头12外设置有第二对接凸环14，对接套2包括第一上半套环21、第一下半套环22、第二上半套环23和第二下半套环24，第一上半套环21和第一下半套环22端面上设置与第一对接凸环13配合的第一凹槽25，第二上半套环23和第二下半套环24端面上设置与第二对接凸环14配合的第二凹槽(未图示)，第一上半套环21和第一下半套环22通过螺栓连接，第二上半套环23和第二下半套环24通过螺栓连接，第一上半套环21和第二上半套环23通过螺栓连接，第一下半套环22和第二下半套环24通过螺栓连接。本实用新型结构简单，安装连接时只要将公插头11插入母承头12，然后套上对接套2，旋好螺栓，连接方便简单，

　　[0018]优选的，所述第一对接凸环13或所述第二对接凸环14端面上设置有密封圈15。设置密封圈15后，密封性能好。

　　[0019]优选的，所述波纹管本体I的内壁上设置有防腐蚀涂料层16。设置防腐蚀涂料层16可以提高内壁的防腐蚀性能。

　　[0020]优选的，所述第一上半套环21、第一下半套环22、第二上半套环23和第二下半套环24上均设置有上下对接凸柱27和左右对接凸柱28，上下对接凸柱27和左右对接凸柱28上均设置有螺栓孔29。

　　[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.HDPE双壁波纹管，其特征在于:包括波纹管本体和对接套，波纹管本体一端为公插头，另一端为母承头，公插头外设置有第一对接凸环，母承头外设置有第二对接凸环，对接套包括第一上半套环、第一下半套环、第二上半套环和第二下半套环，第一上半套环和第一下半套环端面上设置与第一对接凸环配合的第一凹槽，第二上半套环和第二下半套环端面上设置与第二对接凸环配合的第二凹槽，第一上半套环和第一下半套环通过螺栓连接，第二上半套环和第二下半套环通过螺栓连接，第一上半套环和第二上半套环通过螺栓连接，第一下半套环和第二下半套环通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的HDPE双壁波纹管，其特征在于:所述第一对接凸环或所述第二对接凸环端面上设置有密封圈。3.如权利要求2所述的HDPE双壁波纹管，其特征在于:所述波纹管本体的内壁上设置有防腐涂料层。4.如权利要求1-3中任一项所述的HDPE双壁波纹管，其特征在于:所述第一上半套环、第一下半套环、第二上半套环和第二下半套环上均设置有上下对接凸柱和左右对接凸柱，上下对接凸柱和左右对接凸柱上均设置有螺栓孔。

　　【文档编号】F16L33/28GK205479806SQ201620159376

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年3月2日

　　【发明人】陆修威

　　【申请人】江西陆丰管业科技有限公司

　　一种树脂柔性排管的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种树脂柔性排管，属于管道技术领域，包括空腔（1）、聚氨酯层（2）、尼龙层（3）和防火涂层（4），所述空腔（1）的表面覆盖聚氨酯层（2），聚氨酯层（2）的表面覆盖尼龙层（3），尼龙层（3）的表面覆盖防火涂层（4）；所述空腔（1）为两个独立的空腔（1）；两个独立的空腔（1）对称分布在聚氨酯层（2）内部。该实用新型提供的树脂柔性排管，通过最外层的连接层有效将各个管道连接在一起，使用范围广泛。在管道技术领域具有较大的推广价值。

　　【专利说明】

　　一种树脂柔性排管

　　技术领域

　　[0001 ]本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种树脂柔性排管。

　　【背景技术】

　　[0002]铸铁排水管材真正作为一个产业是改革开放以后才崛起的。当时我国基础建设轰轰烈烈，城市面貌日新月异，排水管材使用量很大。当时，我国铸铁排水管以手工翻砂为主，生产技术落后。随着手工翻砂铸铁管质量缺陷的暴露，以及替代品PVC等美观、轻便的塑料管材进入市场，铸铁管材市场出现了滑落。

　　[0003]九十年代中期，随着铸铁管材生产技术的提高，金属型离心铸铁管材所特有的强度高、寿命长、噪音低、阻燃防火性强、柔性抗震、可再生循环使用等诸多优点凸现出来，重新得到社会和市场的认可，被广泛用于高层、超高层住在、市政工程、医院学校等领域，这是铸铁管材的二次崛起。

　　[0004]与其他金属管材和塑料管材相比，铸铁排水管材具有一些独特的优点，只要体现在强度高、噪音低、寿命长、阻燃防火、柔性抗震、无二次污染、可再生循环利用等方面。但是在现实使用过程中，这些管道通常需要共同运功，现在一般用捆绑等方式解决这一问题，使用时很不方便且共同运动的效果不好。

　　【实用新型内容】

　　[0005]本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种树脂柔性排管。

　　[0006]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该树脂柔性排管包括空腔、聚氨酯层、尼龙层和防火涂层，所述空腔的表面覆盖聚氨酯层，聚氨酯层的表面覆盖尼龙层，尼龙层的表面覆盖防火涂层;所述空腔为两个独立的空腔;两个独立的空腔对称分布在聚氨酯层内部。

　　[0007]所述尼龙层由尼龙材料一体成型制作而成。

　　[0008]所述防火涂层为防火漆。

　　[0009]所述尼龙层的厚度为聚氨酯层的厚度的1.2?1.8倍。

　　[0010]所述尼龙层的厚度为聚氨酯层的厚度的1.5倍。

　　[0011 ]本实用新型的有益效果是:方案完整，制造工艺简单;通过最外层的连接层有效将各个管道连接在一起，使用范围广泛。

　　【附图说明】

　　[0012]图1为本实用新型的结构示意图。

　　[0013]图中附图标记的含义，1、空腔，2、聚氨酯层，3、尼龙层，4、防火涂层。

　　【具体实施方式】

　　[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。

　　[0015]该树脂柔性排管为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该树脂柔性排管包括空腔1、聚氨酯层2、尼龙层3和防火涂层4，所述空腔I的表面覆盖聚氨酯层2，聚氨酯层2的表面覆盖尼龙层3，尼龙层3的表面覆盖防火涂层4;所述空腔I为两个独立的空腔I;两个独立的空腔I对称分布在聚氨酯层2内部;尼龙层3由尼龙材料一体成型制作而成；防火涂层4为防火漆;尼龙层3的厚度为聚氨酯层2的厚度的1.2?1.8倍;尼龙层3的厚度为聚氨酯层2的厚度的1.5倍。

　　[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　【主权项】

　　1.一种树脂柔性排管，其特征在于，包括空腔(I)、聚氨酯层(2)、尼龙层(3)和防火涂层(4)，所述空腔(I)的表面覆盖聚氨酯层(2)，聚氨酯层(2)的表面覆盖尼龙层(3)，尼龙层(3)的表面覆盖防火涂层(4);所述空腔(I)为两个独立的空腔(I);两个独立的空腔(I)对称分布在聚氨酯层(2)内部，所述尼龙层(3)的厚度为聚氨酯层(2)的厚度的1.2?1.8倍。2.根据权利要求1所述的树脂柔性排管，其特征在于，所述尼龙层(3)由尼龙材料一体成型制作而成。3.根据权利要求1所述的树脂柔性排管，其特征在于，所述防火涂层(4)为防火漆。4.根据权利要求1所述的树脂柔性排管，其特征在于，所述尼龙层(3)的厚度为聚氨酯层(2)的厚度的1.5倍。

　　【文档编号】F16L57/04GK205479807SQ201620145815

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年2月28日

　　【发明人】林学构

　　【申请人】林学构

　　一种滑紧式管道接头的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种滑紧式管道接头，包括卡环，以及管内件，管内件外壁设有凸部和凸筋，凸筋靠管内件凸部的侧壁与管内件的轴向垂直，凸筋远离凸部的一侧为圆弧；所述凸筋至少设有一个；所述卡环内壁沿径向设有凹槽，该凹槽侧壁与卡环内壁形成圆弧倒角。本实用新型使得滑紧过程中减小阻力，容易滑到位，管道接头不易松脱，而且不会划伤管道。适用于全塑管、铝塑管以及其它管道。

　　【专利说明】

　　一种滑紧式管道接头

　　技术领域

　　[0001]本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种滑紧式管道接头，适用于全塑管、铝塑管以及其它管道。

　　【背景技术】

　　[0002]滑紧式管道连接方式由于其工序简单、检查直观，安全性、密封性好，得到了广泛的运用。

　　[0003]现有技术中的滑紧式管道接头的管内件主要有如下几种形式:

　　[0004]1.管内件外壁的凸筋纵截面形状为圆弧形，该种管内件在与扩口管道进行装配滑紧卡环时，阻力小，不伤管道，卡环滑容易到位。但是装配好之后，使用过程中管道在受拉力较大时，容易被拉出并脱离管内件和卡环的夹持。尤其是，安装时未考虑环境温度对管道的影响，夏天安装管道，可到了冬天，由于热胀冷缩，管道会由于自然收缩导致从滑紧式管道接头上脱落，导致漏水。

　　[0005]2.管内件外壁的凸筋纵截面形状为矩形，该种管内件由于凸筋与管道内壁的接触面较尖锐，导致在装配滑紧卡环时阻力比较大，容易划伤管道，卡环也不容易滑到位，导致管道接头不可靠，密封性差。

　　[0006]现有技术中的滑紧式管道接头的卡环主要有如下几种形式:

　　[0007]a.卡环内壁平整光滑，装配需要滑紧卡环时，阻力小，不易划伤管道。但是装配好之后，使用过程中管道在受拉力较大时，容易被拉出并脱离管内件和卡环的夹持。若安装时未考虑环境温度对管道的影响，由于热胀冷缩，管道会由于自然收缩导致从滑紧式管道连接件上脱落，导致漏水。

　　[0008]b.卡环内壁设有台阶，即卡环内壁不同部位内径不同，内径大的一端作为卡环前端，在卡环滑紧时，内径小的一端所遇阻力大，容易划伤管道，并且卡环也不容易滑到位，导致管道接头不可靠，密封性差。

　　[0009]中国专利201320483726.6公开了一种柔性管用滑紧式管件。虽然该专利在【具体实施方式】中提到了凸筋的纵截面形状，可以为方形，圆弧形，梯形，半圆形，带有一定锥度。发明人只是将其能够想到的形状进行了罗列，但其忽略了凸筋的形状以及凸筋与管道内壁配合的方向对管道的作用，该专利中的方形截面，圆弧形、半圆形截面，梯形截面均存在上述第1、第2点所述的缺陷;而带有一定锥度的截面也同样因为其顶部与管内壁接触面较尖锐，容易划伤管道。

　　[0010]同时，该专利在【具体实施方式】中也提到滑紧卡套上设置有一防倒退的卡槽，但发明人没有对卡槽的形状进行描叙，卡槽与管外壁接触部位尖锐，会增大阻力，卡环难以安装到位，而且容易划伤管道。

　　[0011]为了方便描述，现对涉及的术语作如下定义:

　　[0012]卡环前端:安装到位后，卡环上靠近管道口的那一端。

　　[0013]卡环尾端:安装到位后，卡环上远离管道口的那一端。【实用新型内容】

　　[0014]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种滑紧卡环时，阻力小，不会划伤管道，卡环容易滑到位，且使用过程中不会被拉脱的滑紧式管道接头。

　　[0015]本实用新型解决问题的技术方案是:一种滑紧式管道接头，包括卡环，以及管内件，管内件外壁设有凸部和凸筋，凸筋靠管内件凸部的侧壁与管内件的轴向垂直，凸筋远离凸部的一侧为圆弧；

　　[0016]所述凸筋至少设有一个；

　　[0017]所述卡环内壁沿径向设有凹槽，该凹槽侧壁与卡环内壁形成圆弧倒角。

　　[0018]所述凸筋围绕管内件一周。或者所述凸筋分段间隔布置。

　　[0019]所述管内件外壁凸筋都是一侧垂直，另一侧为圆弧。

　　[0020]所述管内件外壁可以含有两面均为圆弧形的凸筋。

　　[0021]圆弧倒角的设置位置有两种，一种是只在其凹槽的其中一侧壁与卡环内壁的交界处设置圆弧倒角。另一种是凹槽的两侧壁与卡环内壁的交界处均设置圆弧倒角。

　　[0022]优选的，所述凹槽沿卡环轴向间隔设有多个，以增加管道与卡环之间的摩擦。

　　[0023]所述凹槽的排布方式可以为多种，例如所述凹槽沿卡环内壁一周；或者沿卡环内壁分段间隔布置。甚至可以将凹槽尺寸减小，让其无规律的呈点状排列。

　　[0024]连接管道时，首先套上卡环，套卡环时要保证卡环凹槽带圆弧倒角的一侧靠近卡环尾端，然后将管道扩口，并将扩口管道与管内件装配，最后滑动卡环到位即可。装配完成后，卡环凹槽带圆弧倒角的一侧远离管道口，管道外壁部分材料进入并充满卡环凹槽;管道材料塑性变形，根据凸筋形状与凸筋外表面紧密贴合，完好的密封。

　　[0025]本实用新型对传统的滑紧式管道接头进行改进，将凸筋上远离凸部的那一侧设为圆弧，将凹槽侧壁与卡环内壁的交界处设圆弧倒角，使得卡环从远离凸部的那一侧往凸部方向运动时，凸筋远离凸部的一端圆滑，卡环与管道的接触面没有了尖锐点，从而使得滑紧阻力减小，容易滑到位，不易划伤管道。

　　[0026]同时，凸筋朝向凸部一侧更尖锐，在卡环滑紧后，凸筋对管道阻力大，在管道受较大拉力的时候，难以被拉出；

　　[0027]另外，管道材料充满卡环凹槽，卡环与管道之间摩擦力大，在管道受较大拉力的时候，难以被拉出，密封性好。

　　[0028]双重作用使得管道难以脱离内件和卡环的夹持，能够保证在热胀冷缩的情况下，管道不松脱。

　　【附图说明】

　　[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

　　[0030]图1为本实用新型的装配图。

　　[0031]图2为图1中V的放大图。

　　[0032]图3为实施例1的管内件结构图。

　　[0033]图4为图3中I的放大图。

　　[0034]图5为实施例1的卡环结构图。

　　[0035]图6为图5中Π的放大图。

　　[0036]图7为实施例2的管内件结构图。

　　[0037]图8为图7中ΙΠ的放大图。

　　[0038]图9为实施例3的管内件结构图。

　　[0039]图10为实施例4的卡环结构图。

　　[0040]图11为实施例5的卡环结构图。

　　[0041 ]图12为图11中IV的放大图。

　　[0042]图13为实施例6的卡环结构图。

　　[0043]图14为实施例7的卡环结构图。

　　[0044]图中:1_卡环，2-管内件，4-凸部，5-凸筋，6-管道，7-凹槽，11-卡环内壁，51-圆弧，53-侧壁，71-圆弧倒角。

　　【具体实施方式】

　　[0045]实施例1

　　[0046]如图1?6所示，一种滑紧式管道接头，包括卡环I，以及管内件2，管内件2外壁设有凸部4和三个凸筋5，凸筋5靠管内件凸部4的侧壁53与管内件2的轴向垂直，凸筋5远离凸部4的一侧为圆弧51。

　　[0047]所述凸筋5围绕管内件2—周。所述带圆弧51的凸筋5至少设有一个。

　　[0048]所述卡环内壁11沿径向设有凹槽7，该凹槽7侧壁与卡环内壁11形成圆弧倒角71。所述凹槽7沿卡环内壁11 一周。

　　[0049]连接管道6时，首先套上卡环I，套卡环I时要保证卡环凹槽带圆弧倒角71的一侧靠近卡环尾端，然后将管道6扩口，并将扩口管道与管内件2装配，最后滑动卡环I到位即可。

　　[0050]实施例2

　　[0051]如图7?8所示，重复实施例1，所不同的是:凸筋5中，凸部两侧离凸部最远的一条凸筋两面均为圆弧形，其余凸筋截面形状与实施例1中的相同。

　　[0052]实施例3

　　[0053]如图9所示，重复实施例1，所不同的是:凸筋5分段间隔布置。

　　[0054]实施例4

　　[0055]如图10所示，重复实施例1，所不同的是:所述凹槽7沿卡环轴向间隔设有两个。

　　[0056]实施例5

　　[0057]如图11、图12所示，重复实施例1，所不同的是:凹槽7的两侧壁与卡环内壁11的交界处均设置圆弧倒角71。

　　[0058]实施例6

　　[0059]如图13所示，重复实施例5，所不同的是:所述凹槽7沿卡环轴向间隔设有两个。

　　[0060]实施例7

　　[0061]如图14所示，重复实施例1，所不同的是:所述凹槽7沿卡环内壁11分段间隔布置。

　　【主权项】

　　1.一种滑紧式管道接头，包括卡环(1)，以及管内件(2)，管内件(2)外壁设有凸部(4)和凸筋(5)，其特征在于:凸筋(5)靠管内件凸部(4)的侧壁(53)与管内件(2)的轴向垂直，凸筋(5)远离凸部(4)的一侧为圆弧(51); 所述凸筋(5)至少设有一个； 所述卡环内壁(11)沿径向设有凹槽(7 )，该凹槽(7 )侧壁与卡环内壁(11)形成圆弧倒角(71)。2.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述凸筋(5)围绕管内件(2)—周。3.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述凸筋(5)分段间隔布置。4.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述管内件(2)外壁凸筋(5)都是一侧垂直，另一侧为圆弧(51)。5.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述管内件(2)外壁含有两面均为圆弧形的凸筋(5)。6.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:只在其凹槽(7)的其中一侧壁与卡环内壁(11)的交界处设置圆弧倒角(71)。7.根据权利要求1所述的滑紧式管道接头，其特征在于:凹槽(7)的两侧壁与卡环内壁(11)的交界处均设置圆弧倒角(71)。8.根据权利要求1、6或7所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述凹槽(7)沿卡环轴向间隔设有多个。9.根据权利要求1、6或7所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述凹槽(7)沿卡环内壁(11)一周;或者沿卡环内壁(11)分段间隔布置。10.根据权利要求1、6或7所述的滑紧式管道接头，其特征在于:所述凹槽(7)无规律的呈点状排列。

　　【文档编号】F16L13/16GK205479808SQ201620022616

　　【公开日】2016年8月17日

　　【申请日】2016年1月12日

　　【发明人】冯伶

　　【申请人】冯伶