一种复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法及步骤

技术特征:
1.一种复合钢槽,包括由槽腰、槽腿及腿部弯钩组成的钢槽;其特征在于,所述复合钢槽由芯部金属及表面层金属复合而成,且表面层金属将芯部金属全部包裹在其中;表面层金属与芯部金属为冶金结合。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢槽,其特征在于,所述槽腰及槽腿处,表面层金属的单边厚度为所在部位总厚度的5%~20%;所述腿部弯钩处,表面层金属的单边厚度为所在部位总厚度的3%~15%。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢槽,其特征在于,所述腿部弯钩的内表面为平面或燕尾面;所述平面或燕尾面设齿牙或不设齿牙;齿牙沿复合钢槽纵向连续起伏、等间距设置,平面/燕尾面、齿牙与复合钢槽的本体一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢槽,其特征在于,所述表面层金属为双相不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢或钛合金。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢槽,其特征在于,所述芯部金属为普碳钢、低合金钢或优质碳素结构钢。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢槽,其特征在于,所述复合钢槽的横截面形状为矩形、v形、u形或m形,所述复合钢槽沿纵向呈直线形或弧线形。
7.一种预埋槽道,包括钢槽及锚杆,多个锚杆沿纵向均匀固定在钢槽的槽腰外侧;其特征在于,所述钢槽是权利要求1-6任意一种所述复合钢槽,所述锚杆为复合锚杆;所述预埋槽道还包括端面非金属保护层;所述复合锚杆为圆柱形锚杆或工字形锚杆,由锚杆芯部金属及锚杆表面层金属复合而成;复合钢槽的断面处、工字形锚杆的断面处设端面非金属保护层。
8.根据权利要求7所述的一种预埋槽道,其特征在于,所述锚杆表面层金属为双相不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢或钛合金;所述锚杆芯部金属为普碳钢、低合金钢或优质碳素结构钢。
9.根据权利要求7所述的一种预埋槽道,其特征在于,所述复合锚杆通过焊接或铆接固定在复合钢槽的槽腰外侧,复合锚杆的间距为50~300mm;所述端面非金属保护层的材质为环氧富锌漆、环氧树脂或塑料,厚度为0.01~2mm;端面非金属保护层通过物理粘贴与复合钢槽、工字形锚杆的对应表面连接。
10.如权利要求7-9任意一种所述预埋槽道的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将横截面形状为方形或圆形的芯部金属坯料放置在辊道上,送入抛刷机中进行四面烘烤抛刷,去除表面铁皮、杂物、油污,烘烤温度10~450℃;芯部金属坯料的横截面积为600~20000mm2;
2)将抛刷后的芯部金属坯料通过辊道送入辊压成型机的压合装置中,与经辊压成型机进行横切、移送、压型后的表面层金属板组合在一起,制成组合坯;组合过程沿方形芯部金属坯料的对角方向或圆形金属坯料的半径方向进行;表面层金属板的厚度为3~15mm,为对应部位芯部坯料边长或半径的4%~16%,表面层金属板的宽度为500~2000mm;复合时的表面层金属板形状与芯部金属坯料的形状相同,表面层金属板的横截面边长=(芯部金属坯料横截面周长/2)-(2~15)mm;
3)由压合装置对组合坯进行高压压合,制成压合坯;压合压力为1~12mpa;所述压合装置由上压头、下压头和液压装置组成,其中上压头、下压头的形状与芯部金属坯料的形状相匹配;
4)在高压状态下,采用抽真空、氩弧焊,沿长度方向将上部表面层金属板、芯部金属坯料及下部表面层金属板三者焊接在一起;然后在两端将上部表面层金属板、芯部金属坯料与下部表面层金属板焊接在一起,制成复合坯;通过推出机构将复合坯推出并收集;
5)将复合坯推入加热炉进行加热,加热温度1020~1150℃;
6)将加热后的复合坯通过辊道送入热轧机进行轧制,热轧3~13道制成双金属复合中间坯;
7)通过辊道将双金属复合中间坯顺序送入滚齿机进行滚齿、送入热弯机进行成型,制成复合钢槽;滚齿道次1~2道次,热弯道次5~9道次;
8)将复合钢槽按设定长度切断或弯弧,在复合钢槽的槽腰背部固定复合锚杆,然后用端面非金属保护层对复合钢槽、工字型锚杆的断面处进行封闭,制成预埋槽道成品。
技术总结
本发明涉及一种复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法,所述复合钢槽由芯部金属及表面层金属复合而成,且表面层金属将芯部金属全部包裹在其中;表面层金属与芯部金属为冶金结合。所述预埋槽道包括复合钢槽、复合锚杆及端面非金属保护层;所述复合锚杆为圆柱形锚杆或工字形锚杆,由锚杆芯部金属及锚杆表面层金属复合而成;复合钢槽的断面处、工字形锚杆的断面处设端面非金属保护层。本发明能够在确保满足预埋槽道防腐使用年限要求的前提下,最大限度的降低建筑工程成本,确保建筑安全。
技术研发人员:罗显龙;罗光政;孙晓帆;罗显贺;赵玲;赵本强;刘哲;赵妍
受保护的技术使用者:罗显龙;罗光政
技术研发日:2020.01.16
技术公布日:2020.06.09

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