液压钢筋弯曲机的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢筋弯曲机领域，特别涉及一种液压钢筋弯曲机。

　　背景技术：

　　液压式钢筋弯曲机是运用液压技术对钢筋进行弯曲成形的机械，例如公开号为CN202155453U的中国实用新型公开了一种便携式液压钢筋弯曲机，包括支撑架和液压油缸，支撑架包括平行设置的左夹板和右夹板，液压油缸设于左夹板与右夹板之间，液压油缸底部通过固定件与左夹板和右夹板的下端固连，液压油缸的活塞杆的一端固定安装有支撑限位件，左夹板和右夹板的上端均设有限位成型件一和限位成型件二，限位成型件一和限位成型件二前后平行设置，限位成型件一穿过设于左夹板上的通孔一和设于右夹板上的通孔三与左夹板和右夹板均活动连接，限位成型件二穿过设于左夹板上的通孔二和设于右夹板上的通孔四与左夹板和右夹板均活动连接，设备结构简单、设计合理且使用操作方便，减少了劳动强度大，提高了弯制质量，同时携带方便，使用范围广。

　　在使用设备时，无论是将所需加工的钢筋放入工作腔还是将钢筋从工作腔中取出，均需要先行将两个限位件从孔内抽离，操作繁琐，降低设备工作效率。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种液压钢筋弯曲机，具有将钢筋快速放入到工作腔内以及从工作腔内取出的优点。

　　本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

　　一种液压钢筋弯曲机，包括支撑架以及用于压弯钢筋的液压装置，所述支撑架上对称固定有夹板，所述液压装置设置在夹板之间，两块所述夹板上垂直穿设有限位销，所述限位销与夹板滑动连接，所述限位销上一端设置有楔形块，所述楔形块的楔形面用于与钢筋抵接驱使楔形块脱出夹板，所述夹板上设置有驱动楔形块的楔形面脱出夹板的驱动件，所述夹板上设置有驱使楔形块复位的复位装置，所述夹板上设置有驱动限位销旋转的驱动机构。

　　限位销位于初始位置时贯穿两块夹板，使用设备时借助驱动件驱使楔形面移出夹板，手持设备往钢筋方向推动，钢筋会顶动倾斜面使得限位销移动,而限位销移动时，限位销的末端与夹板的间距会逐渐加大，直至钢筋可通过间距滑入到夹板之间，随后限位销滑在复位装置的作用下回到初始位置，即可操控液压装置工作，而需要取出钢筋时，仅需操作驱动机构驱动限位销旋转180度，再借助驱动件驱动楔形块的楔形面移出夹板，使得钢筋可通过同样的滑入过程而滑出。

　　本实用新型进一步设置：所述液压装置包括固定在支撑架一端的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有轴线与放入的钢筋共线的弧形块。

　　通过这样的设置，在液压装置工作时，弧形块可以在弯曲钢筋时起到限位作用，可有效防止钢筋在弯曲过程中左右窜动。

　　本实用新型进一步设置：所述夹板包括第一夹板以及第二夹板，所述第二夹板在远离第一夹板的一侧固定有供楔形块陷入的第二套筒。

　　通过这样的设置，在工作时，倾斜块可陷入到第二套筒内，结构强度更高，故在液压装置工作时，夹板不易受力出现损坏的情况。

　　本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括旋杆，所述旋杆与第二夹板转动连接，所述第二夹板上转动连接有第一齿轮，所述限位销穿设在第一齿轮上，所述第一齿轮上设置有供楔形块插接的驱动孔，所述第一齿轮与楔形块周向联动，所述旋杆上固定有与第一齿轮传动连接的第二齿轮。

　　通过这样的设置，驱动旋杆转动时会带动第二齿轮，而第二齿轮的转动会进而带动第一齿轮同步旋转，第一齿轮的旋转会在驱动孔的作用下带动限位销同步旋转，从而实现调整楔形面的朝向，在钢筋装入或脱出时楔形面可以朝向钢筋，更加便于操作。

　　本实用新型进一步设置：所述第一夹板远离第二夹板的一侧上固定有供限位销陷入滑动的第一套筒，所述复位装置包括设置在第一套筒内驱使限位销向第二套筒方向滑动的复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位销抵接，另一端与第一套筒内壁固定。

　　通过这样的设置，限位销在不受除复位弹簧外的其他外力时，会在复位弹簧的作用下驱使楔形面滑入到第二套筒内，平时使用过程中楔形面位于第二夹板内，使得在工作时限位销更具稳定性，而需要装入或取出钢筋时，操作驱动件克服复位弹簧弹力向第一夹板方向将倾斜面顶出第二筒体即可，此时便于装入和脱出钢筋。

　　本实用新型进一步设置：所述驱动件包括推杆，所述推杆与楔形块末端抵接，所述推杆与第二套筒沿限位销的轴向滑动连接。

　　通过这样的设置，推动推杆时即可实现将楔形面推离第二套筒的效果，便于装入和脱出钢筋。

　　本实用新型进一步设置：所述推杆上设置有滑孔，所述旋杆通过滑孔穿设在推杆上，所述滑孔内设置有环槽，所述旋杆上设置有与环槽卡接的卡块，所述推杆将楔形块的楔形面推出第二夹板时卡块与环槽卡接，所述卡块呈半球状设置，所述卡块从环槽内脱离所需的推力大于复位弹簧复位的弹力。

　　通过这样的设置，推杆将楔形面脱出第二套筒时，卡块与环槽卡接，实现对推杆的限位，使得限位销克服弹簧的作用稳定的处于当前状态，此时将楔形面的状态保持，便于钢筋与楔形面抵接实现装入或脱出，更加便于操作。

　　本实用新型进一步设置：所述旋杆上设置有限位块，所述第二夹板与旋杆转动连接处设置有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块在限位槽的一端滑动到另一端时旋杆旋转180度。

　　通过这样的设置，旋转旋杆时可在限位槽与限位块的作用下实现180度定位旋转，从而可以准确的实现对楔形面方向的调节，避免转动时调节过度导致调节不准确的情况出现。

　　综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

　　限位销位于初始位置时贯穿两块夹板，推动推杆来使得楔形面脱出夹板并借助卡块和环槽实现限位，使用设备时手持设备往钢筋方向推动，钢筋会顶动倾斜面使得限位销上滑,而限位销上滑时，限位销的末端与夹板的间距会逐渐加大，直至钢筋可通过间距滑入到夹板之间，随后将限位销滑回到初始位置即可操控液压装置工作，而需要取出钢筋时，仅需操作驱动机构驱动限位销旋转180度，使得钢筋可通过同样的滑入过程而滑出，并且借助限位槽的设置使得转动旋杆的过程中调整楔形面的方向更加准确。

　　附图说明

　　图1是本实施例的具体结构图；

　　图2是本实施例中限位销的连接结构图；

　　图3是本实施例中第一齿轮与第二齿轮的具体结构图；

　　图4是本实施例中卡块与环槽的具体结构图。

　　附图标记：1、支撑架；2、液压缸；3、弧形块；4、液压装置；5、工作腔；6、第一夹板；7、第二夹板；8、第一套筒；9、第二套筒；10、限位销；11、楔形块；12、第一齿轮；13、驱动孔；14、复位弹簧；15、推杆；16、旋杆；17、第二齿轮；18、限位块；19、限位槽；20、滑孔；21、卡块；22、环槽。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　一种液压钢筋弯曲机，如图1、图2所示，包括支撑架1以及液压装置4，液压装置4包括固定在支撑架1一端的液压缸2，同时在液压缸2的活塞杆上固定有轴线与放入的钢筋共线的弧形块3，弧形块3的弧形设置可以在弯曲钢筋时起到限位作用，可有效防止钢筋在弯曲过程中左右窜动。

　　如图2、图3所示，在支撑架1上对称固定有夹板，两块夹板之间形成一个工作腔5，夹板包括第一夹板6以及第二夹板7，其中第一夹板6以及第二夹板7上分别固定有第一套筒8以及第二套筒9，同时在第一夹板6以及第二夹板7之间穿设有限位销10，限位销10与第一套筒8、第二套筒9沿第一套筒8的轴向滑动连接以及与第一套筒8以及第二套筒9转动连接。

　　限位销10的一端固定有楔形块11，另外在第一套筒8内设有驱使限位销10向第二套筒9方向滑动使得楔形块11陷入到第二套筒9内的复位弹簧14，复位弹簧14的一端与限位销10抵接，另一端与第一套筒8内壁固定，同时在第二夹板7上设有驱动楔形块11克服复位弹簧14弹力向第一夹板6方向滑动的驱动件。

　　限位销10在不受除复位弹簧14外的其他外力时，会在复位弹簧14的作用下驱使楔形块11滑入到第二套筒9内，限位销10位于初始位置时贯穿第一夹板6以及第二夹板7并且楔形块11陷入到第二套筒9内与驱动孔13配合，需要装入或取出钢筋时，操作驱动件克服复位弹簧14弹力向第一夹板6方向将楔形块11顶出第二套筒9，此时手持设备往钢筋方向推动，钢筋会顶动楔形块11使得限位销10向第一套筒6方向滑动,此时楔形块11的末端与第二夹板7之间的间距会逐渐加大，直至钢筋可通过间距滑入到工作腔5内，随后楔形块11在复位弹簧14的作用下复位，此时即可操作液压装置4对装入的钢筋进行压弯处理。

　　驱动件包括推杆15，推杆15与楔形块11一端抵接，推杆15与第二套筒9沿限位销10的轴向滑动连接，推动推杆15滑动时即可将楔形块11顶出第二套筒9。

　　如图3、图4所示，在第二夹板7上设有驱动限位销10旋转180度的驱动机构，驱动机构包括旋杆16，在第二套筒9内设置有与第二夹板7转动连接的第一齿轮12，同时在第一齿轮12上设有与楔形块11配合的驱动孔13，楔形块11通过驱动孔13陷入到第二套筒9内，旋杆16与夹板转动连接，在旋杆16上固定有与第一齿轮12传动连接的第二齿轮17，同时在旋杆16上设有限位块18，第二夹板7与旋杆16转动连接处设有与限位块18配合呈弧形设置的限位槽19，限位块18在限位槽19的一端滑动到另一端时旋杆16旋转180度，使得楔形块11上的楔形面能够朝向钢筋，便于钢筋的推动。

　　旋转旋杆16时能够通过第二齿轮17传动第一齿轮12，而第一齿轮12转动会通过驱动孔13带动楔形块11同步转动，钢筋弯曲结束后，可通过旋杆16带动楔形块11旋转180度，使得楔形块11上的楔形面朝向钢筋的方向，推动推杆15将楔形块11顶出第二套筒9后，拿出钢筋时钢筋会顶动楔形块11使得限位销10上滑,而限位销10上滑时，限位销10的末端与第二夹板7的间距会逐渐加大，直至钢筋可通过间距滑出到工作腔5内，随后楔形块11在复位弹簧14的作用下复位。

　　如图4所示，推杆15上设置有滑孔20，旋杆16通过滑孔20穿设在推杆15上，同时在滑孔20内设有环槽22，旋杆16上固定有与卡块22卡接的卡块21，卡块21呈半球状设置，卡块21从环槽22内脱离所需要的推力大于复位弹簧14复位的弹力，推杆15将楔形块11推离第二套筒9时，卡块21与环槽22卡接，通过这样的设置可将楔形块11的状态保持。

　　具体实施过程：需要弯曲钢筋时，推动推杆15使得卡块21与环槽22卡接，过程中推杆15克服复位弹簧14弹力向第一夹板6方向将楔形块11顶出第二套筒9，此时手持设备往钢筋方向推动，钢筋会顶动楔形块11使得限位销10向第一套筒8方向滑动,此时楔形块11的末端与第二夹板7之间的间距会逐渐加大，直至钢筋可通过间距滑入到工作腔5内，手动拉动推杆15使得卡块21与环槽22脱离，随后楔形块11在复位弹簧14的作用下复位，此时即可操作液压缸2进行工作，工作结束后通过旋杆16带动楔形块11旋转180度，使得楔形块11上的楔形面朝向钢筋的方向，再次推动推杆15使得卡块21与环槽22卡接，楔形块11被顶出第二套筒9，手持设备往钢筋方向反向推动，钢筋会顶动楔形块11使得限位销10上滑并处间距中滑出，拉动推杆15使得卡块21与环槽22脱离，随后楔形块11在复位弹簧14的作用下复位。

　　本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。