一种增强型轧钢机轴瓦及其制造方法[工艺流程]

　　专利名称：增强型轧钢机轴瓦及其制造方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种轧钢机，特别是一种用浸渍环氧胶粘剂的玻纤布制成的轧钢机轴瓦。

　　轧钢机的轴都用轴瓦作保护，习用的轧钢机轴瓦有三种生产方式，一种是黄铜轴瓦，二种是用棉纤维增强酚醛塑料模压成型，另一种是将环氧玻璃布层压板经切割、粘合，再用钢筋铆固后加工而成，这种轴瓦的强度高于前二种轴瓦而可用于冲击力极大的皮尔格周期轧机。但因这种用环氧玻璃布层压板粘合而成的轴瓦的层间结合力差，且这种轴瓦的环氧玻璃布层压板是与轴瓦的轴向平行布置的，转动中的轴会对轴瓦产生使其层间剥离的力，所以这种轴瓦的强度仍较低，在轧钢过程中因强大的冲击力和剥离力会使其很快损坏，以至于每二至三天就得换新的轴瓦。

　　本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过对其原材料、内部结构及制造方法的改进，提供一种高强度的轧钢机轴瓦。

　　本发明的技术方案是一种增强型轧钢机轴瓦，由经环氧胶粘剂浸渍后的玻纤布热压成型，其特征在于，玻纤布层平面与轴瓦的轴向垂直。且玻纤布层间可以有与玻纤布相同形状、尺寸的金属板(网)。

　　一种制备增强型轧钢机轴瓦的方法，包括如下步骤，将裁截成形并预浸过环氧胶粘剂的玻纤布和金属板(网)按其平面垂直于轴瓦的轴向叠置于模具腔内，加压至100-200Kg/cm2，升温至90-120℃后保温1小时再升温至150-180℃后保温2小时，自然冷却至室温后卸模。

　　本发明的轴瓦由于玻纤布层平面与轴瓦的轴向垂直，转动中的轴不会对它的层状结构产生剥离力，层间复合了金属板(网)后使其耐磨能力显著增强，加上本发明所用的两步升温热压成型方法，使发明产品的层间结合牢固，不易损坏，完全能达到发明目的。

　　本发明还可结合实施例作进一步说明，下面是本发明的实施例的原材料、压力及两次加温温度值表

　　将浸过环氧树脂的玻纤布和金属板(网)裁截成所需形状、尺寸并按其平面与轴瓦的轴向垂直叠放入模具腔，加压至预定压力后升温至首次升温温度，保温1小时再升温至再次升温温度后保温2小时，然后自然冷却至自然温度后卸模，再去掉毛边并钻孔、铣槽即得产品。

　　本发明的实施例均可实施。本发明不限于上述实施例。

　　下面结合附图对本发明作进一步说明。

　　图1是轧钢机的轧辊与轴瓦的配置图，其中1为轴瓦，2为轧钢机轧辊；图2是现有技术生产的轴瓦的结构示意图，其中3为环氧玻璃布层压板，4为层间粘接胶，5为钢栓；图3是加工成型的轴瓦；图4是本发明生产轴瓦的示意图，6为上模板，7为加热孔，8为下模腔，9为叠放于模具中的环氧玻璃布和金属网(板)。

　　权利要求

　　1.一种增强型轧钢机轴瓦，由浸过环氧胶粘剂的玻纤布热压成型，其特征在于，玻纤布层向平面与轴瓦的轴向垂直。

　　2.根据权利要求1所述的增强型轧钢机轴瓦，其特征在于，在玻纤布层之间可以有与玻纤布相同形状及尺寸的金属板(网)。

　　3.根据权利要求2所述的增强型轧钢机轴瓦，其特征在于，所述的金属板(网)可以是黄铜、不锈钢、熟铁之一的板或网。

　　4.一种制备增强型轧钢机轴瓦的方法，包括如下步骤，将裁截成形并预浸过环氧胶粘剂的玻纤布和金属板(网)按其平面垂直于轴瓦的轴向叠置于模具腔内，加压至100-200公斤·平方厘米，升温至90-120摄氏度后保温1小时再升温至150-180摄氏度后保温2小时，然后自然冷却至室温后卸模。

　　全文摘要

　　本发明公开了一种增强型轧钢机轴瓦及其制备方法。这种用预浸过环氧胶粘剂的玻璃布裁截成型,按其平面与轴瓦的轴向垂直叠置于模具腔内,再经加压和两次升温热压成型的轧钢机轴瓦,其强度显著高于现有各型轧钢机轴瓦;玻纤布层间复合有金属板(网)的其强度更高,特别适合皮尔格周期轧钢机使用。

　　文档编号B21B31/00GK1178725SQ97107700

　　公开日1998年4月15日 申请日期1997年9月30日 优先权日1997年9月30日

　　发明者赵顺龄 申请人:赵顺龄