防止弹丸嵌入钢板的抛丸机的制作方法及注意事项

　　一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种抛丸机，具体涉及一种能防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，属于钢板抛丸加工领域。

　　【背景技术】

　　[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；

　　[0003]上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机，中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整新，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化钢板的目的；抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

　　[0004]目前，用抛丸机对钢板进行处理时，由于钢板在抛丸间运行过程中，高速抛出的弹丸料会进入钢板与辊道之间，丸料及辊道面均比钢板硬度高，随着辊道转动，丸料会压到钢板下表，造成钢板下表压痕，刷辊间丸料压入多少取决于:(1)抛丸间丸料有多少通过密封帘进入刷辊间；(2)钢板上表抛丸后残余丸料在刷扫过程中有多少丸料弹射到辊道与钢板之间；(3)由于部分钢种磁性较大，将部分丸料带在钢板边部，在辊道运行中，由于模具钢与丸料的硬度大于辊面，丸料压到出口辊面上，再抛此种钢板宽的钢板时，边部即会产生压痕；为了解决在钢板抛丸加工中，由于设备自身的设计缺陷及维护遗漏，造成的钢板下表丸料压入及压痕的质量缺陷，现研发一种能克服上述问题的抛丸机成为本领域人员的技术问题。

　　【实用新型内容】

　　[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，该抛丸机结构简单，能有效解决由于抛丸中弹丸压入钢板下表或造成钢板下表压痕的问题，有效保证钢板下表的抛丸质量。

　　[0006]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架及设置在框架内的辊道，辊道伸出框架的两端，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室、抛丸室及刷辊室组成，其中:

　　[0007]辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道，机内辊道设置在清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道、抛丸室辊道及刷辊室辊道，机外辊道设置在清理室的进出口处，并机外辊道中辊子的直径为220mm ；

　　[0008]入料室的出口连通抛丸室的入口，抛丸室的出口连通刷辊室的入口，并抛丸室的入口及出口分别对应设置入口密封帘和出口密封帘实现抛丸室与入料室及刷辊室的隔离，Λ 口密封帘和出口密封帘均位于机内辊道的上方，入口密封帘及出口密封帘分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，入口密封帘中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，出口密封帘中每片帘布的长为890mm，宽为500mm ；

　　[0009]抛丸室内设有抛头，抛丸室内的抛丸室辊道由三个辊子组成，抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的中间辊子直径为200_，其余机内辊道中的辊子直径均为220_，抛丸室辊道中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；

　　[0010]刷棍室内的刷辊室辊道中的辊子均为胶辊。

　　[0011]本实用新型进一步限定的技术方案是:

　　[0012]进一步的，前述防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，刷辊室辊道中的胶辊为普通橡胶辊。

　　[0013]前述防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，并且入口密封帘及出口密封帘的厚度均为8mm。

　　[0014]本实用新型的有益效果是:

　　[0015]本实用新型中抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的辊子直径为200mm，而其余机内辊道中的辊子直径为220_，即将此辊子降低，使其接触不到需清理的钢板，因为这个辊子上钢板接触到的丸料最多，使其辊子降低接触不到钢板避免了钢板在抛丸室抛丸后残余的丸料压入辊道中或压入钢板中，造成钢板表面质量的缺陷；

　　[0016]将抛丸室辊道中其余两根辊子改为聚氨酯胶辊，经试验其使用寿命长能达到4个月左右，延长了使用寿命，降低了成本；

　　[0017]刷辊室内的辊子为胶辊，由于此区耐磨性要求不高，故采用普通的橡胶辊，尼龙及聚四氟乙烯辊不能使用，丸料会压入到辊面上，直接损坏辊子。

　　[0018]入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，聚氨酯密封帘厚度均为8_，并且每片帘布均为双层结构，此种密封帘可有效阻挡抛丸室中丸料进入刷辊室和入料室内，防止丸料在这两个区域压入，且不阻碍钢板在仓内的通行，同时聚氨酯密封帘及其双层结构增加了密封帘的耐磨性。

　　[0019]本实用新型通过对辊道进行改进杜绝了钢板下表的丸料压入及压痕，保证了钢板下表的抛丸质量。

　　【附图说明】

　　[0020]图1为本实用新型防止弹丸嵌入钢板的抛丸机的结构示意图；

　　[0021]图中:1-入料室，2-抛丸室，3-刷辊室，4-机外辊道，5-入料室辊道，6-抛丸室辊道，7-刷辊室辊道，81-入口密封帘，82-出口密封帘，9-抛头。

　　【具体实施方式】

　　[0022]实施例1

　　[0023]本实施例提供的一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，结构如图1所示，包括一框架及设置在框架内的辊道，辊道伸出框架的两端，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室1、抛丸室2及刷辊室3组成，其中:

　　[0024]辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道4，机内辊道设置在清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道5、抛丸室辊道6及刷辊室辊道7，机外辊道4设置在清理室的进出口处，并机外辊道4中辊子的直径为220_ ；

　　[0025]入料室1的出口连通抛丸室2的入口，抛丸室2的出口连通刷辊室3的入口，并抛丸室2的入口及出口分别对应设置入口密封帘81和出口密封帘82实现抛丸室2与入料室1及刷辊室3的隔离，入口密封帘81和出口密封帘82均位于机内辊道的上方，入口密封帘及出口密封帘的材质均为聚氨酯，并且入口密封帘及出口密封帘的厚度均为8_，入口密封帘81及出口密封帘82分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，入口密封帘81中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，出口密封帘82中每片帘布的长为890mm，宽为500mm ；

　　[0026]抛丸室2内设有抛头9，抛丸室2内的抛丸室辊道6由三个辊子组成，抛丸室辊道6中正对着抛头9抛打面的中间辊子直径为200mm，其余机内辊道中的辊子直径均为220mm，抛丸室辊道6中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；

　　[0027]刷辊室3内的刷辊室辊道7中的辊子均为普通橡胶辊。

　　[0028]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架及设置在框架内的辊道，所述的辊道伸出框架的两端，所述框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，其特征在于:所述的清理室由入料室(1)、抛丸室(2)及刷辊室(3)组成，其中: 所述的辊道由数个辊子组成分为机内辊道和机外辊道(4)，所述的机内辊道设置在所述的清理室内，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道(5)、抛丸室辊道(6)及刷辊室辊道(7)，所述的机外辊道(4)设置在所述清理室的进出口处，并所述机外辊道(4)中辊子的直径为220_ ； 所述入料室(1)的出口连通抛丸室(2 )的入口，所述抛丸室(2 )的出口连通刷辊室(3 )的入口，并所述抛丸室(2 )的入口及出口分别对应设置入口密封帘(81)和出口密封帘(82 )实现抛丸室(2 )与入料室(1)及刷辊室(3 )的隔离，所述入口密封帘(81)和出口密封帘(82 )均位于所述机内辊道的上方，所述入口密封帘(81)及出口密封帘(82)分别由数片帘布片片相挨着排布，每片帘布均为双层结构，由两层帘布叠合组成，其中，所述入口密封帘(81)中每片帘布的长为500mm，宽为500mm，所述出口密封帘(82)中每片帘布的长为890mm，宽为500mm ； 所述抛丸室(2 )内设有抛头(9 )，所述抛丸室(2 )内的抛丸室辊道(6 )由三个辊子组成，抛丸室辊道(6 )中正对着所述抛头(9 )抛打面的中间辊子直径为200mm，其余所述机内辊道中的辊子直径均为220_，所述抛丸室辊道(6)中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊； 所述刷辊室(3)内的刷辊室辊道(7)中的辊子均为胶辊。2.根据权利要求1所述的防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，其特征在于:所述刷辊室辊道(7)中的胶辊为普通橡胶辊。3.根据权利要求1所述的防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，其特征在于:所述入口密封帘(81)及出口密封帘(82 )的材质均为聚氨酯，并且入口密封帘(81)及出口密封帘(82 )的厚度均为8mm。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种防止弹丸嵌入钢板的抛丸机，包括一框架辊道，框架内为清理室，钢板在该清理室内进行清理，清理室由入料室、抛丸室及刷辊室组成，辊道分为机内辊道和机外辊道，机内辊道对应分为三段包括入料室辊道、抛丸室辊道及刷辊室辊道，抛丸室内设有抛头，抛丸室内的抛丸室辊道由三个辊子组成，抛丸室辊道中正对着抛头抛打面的中间辊子直径为200mm，其余机内辊道中的辊子直径均为220mm，抛丸室辊道中的其余两根辊子为聚氨酯胶辊；刷辊室内的刷辊室辊道中的辊子均为胶辊；本实用新型的抛丸机结构简单，能有效解决由于抛丸中弹丸压入钢板下表或造成钢板下表压痕的问题，有效保证钢板下表的抛丸质量。

　　【IPC分类】B24C9/00, B24C3/14

　　【公开号】CN204997533

　　【申请号】CN201520714182

　　【发明人】陈冬文, 储小建, 俞美萍, 杨小龙

　　【申请人】南京钢铁股份有限公司

　　【公开日】2016年1月27日

　　【申请日】2015年9月15日

　　移动式喷硼砂装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种喷硼砂抗氧化系统，尤其是一种移动式喷硼砂装置。

　　【背景技术】

　　[0002]喷硼砂设备是用于无缝钢管生产时，防止毛管内壁氧化而设置的专用设备。它的作用是向穿孔后的毛管喷吹氮气和防氧化剂，吹除毛管内表面氧化皮并保证毛管在移送过程中不产生新的氧化皮。

　　[0003]目前的钢管生产企业所采用的喷嘴喷射系统是固定式的，即喷嘴喷射系统只能在毛管一端向管内喷吹氮气和防氧化剂，这就导致了在硼砂的喷射过程中，硼砂喷射不均匀，同时对硼砂输送管内的压强要求极高。气砂喷射压力过大，喷进毛管的硼砂将穿出毛管且喷后的氮气也不易在毛管内滞留；压力过小，一方面喷射的硼砂到不了毛管的另一端，另一方面被剥离下来的氧化铁皮将不能吹出毛管外，对毛管内表面和芯棒或顶头的危害极大。此外，现有的喷硼砂系统也造成了大量的硼砂资源被浪费，给钢管企业带来了不必要的损失。

　　【实用新型内容】

　　[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种移动式喷硼砂装置，本实用新型改变了现有技术中钢管生产企业所采用的固定式喷嘴喷射系统，采用了移动喷射硼砂的方式，对硼砂管内的气体压强要求减小，使用者根据需求而选定且硼砂喷射均匀，用量减少，从而达到了节约资源的效果，同时也提高了工作效率；通过在喷头内设有冷却水腔，保证了喷头可以深入高温的钢管内，并且可以正常的喷出喷砂，延长了喷头的使用寿命；通过扩口腔的作用，可以使得硼砂与高压空气可以在扩口腔内充分混合均匀，保证喷头喷出的硼砂均匀地敷设在钢管内壁；通过喷砂管将过渡管与喷砂嘴连通，不仅可以有效喷出硼砂，而且硼砂喷出的方向沿径向向外喷出，进一步提高了喷硼砂的效果。

　　[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:

　　[0006]移动式喷硼砂装置，包括液压站、计量喷料系统、电控系统、内喷伸入装置，所述的内喷伸入装置包括底座、喷头、卷盘、软管和硼砂输送管，所述的液压站为计量喷料系统提供动力，所述的电控系统对液压站和计量喷料系统进行控制，所述的喷头与硼砂输送管一端密封连接，所述的软管将硼砂输送管另一端与计量喷料系统相连接，所述的硼砂输送管包括冷却水管道和气砂管道，所述冷却水管道外套于气砂管道，所述的软管包含冷却水软管和气砂软管，冷却水软管与冷却水管道连通，气砂软管与气砂管道连通，所述的硼砂输送管与底座活动连接；所述喷头包括过渡段和喷砂段，所述过渡段包括与气砂管道对应连通的过渡管，所述过渡段位于过渡管的表面设有冷却水腔A，所述冷却水腔A与冷却水管道连通，所述喷砂段包括与过渡管对应连通的喷砂管，所述喷砂段位于喷砂管的表面设有冷却水腔B，所述喷砂管与喷砂段端部所设的喷砂嘴连通，所述过渡管内设有扩口腔。

　　[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述的底座通过升降油缸与升降架相连接，所述的硼砂输送管通过滚动小车与升降架活动连接。

　　[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述的升降架与底座之间设有夹紧装置。

　　[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述的升降架前后两端分别设有行程开关。

　　[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述的升降架前端设有硼砂输送管定位装置。[0011 ] 本实用新型更进一步改进方案是，所述的滚动小车通过同步机构与卷盘传动连接，滚动小车前进，则硼砂输送管向前移动，卷盘放开软管；滚动小车后退，则硼砂输送管向后移动，卷盘卷起软管。

　　[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述扩口腔依次串联设有多个。

　　[0013]本实用新型更进一步改进方案是，喷砂嘴为环形结构，所述喷砂管的一端开口与喷砂嘴对应的环形结构，另一端开口与过渡管的管口对应。

　　[0014]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷砂段通过连接板与过渡段连接固定，所述连接板设有通孔A和通孔B，所述通孔A将冷却水腔A和冷却水腔B连通，所述通孔B将过渡管与喷砂管连通。

　　[0015]本实用新型更进一步改进方案是，所述过渡段通过法兰盘与硼砂输送管连通，所述法兰盘设有通孔C和通孔D和通孔E，所述通孔C将冷却水管道与冷却水腔A连通，所述通孔D将气砂管道与过渡管连通，所述通孔E通过螺栓固定。

　　[0016]本实用新型的有益效果是:

　　[0017]第一、本实用新型的移动式喷硼砂装置，将喷头和硼砂输送管密封连接，采用西门子CU310-DP伺服系统，控制滚动小车的前进与后退，进而带动硼砂输送管，使得连接在其前端的喷头移动，实现移动式喷射硼砂的目的。本实用新型改变了现有技术中钢管生产企业所采用的固定式喷嘴喷射系统，采用了移动喷射硼砂的方式，对硼砂管内的气体压强要求减小，使用者根据需求而选定且硼砂喷射均匀，用量减少，从而达到了节约资源的效果，同时也提高了工作效率。

　　[0018]第二、本实用新型的移动式喷硼砂装置，通过在喷头内设有冷却水腔，保证了喷头可以深入高温的钢管内，并且可以正常的喷出喷砂，延长了喷头的使用寿命。

　　[0019]第三、本实用新型的移动式喷硼砂装置，通过扩口腔的作用，可以使得硼砂与高压空气可以在扩口腔内充分混合均匀，保证喷头喷出的硼砂均匀地敷设在钢管内壁。

　　[0020]第四、本实用新型的移动式喷硼砂装置，通过喷砂管将过渡管与喷砂嘴连通，不仅可以有效喷出硼砂，而且硼砂喷出的方向沿径向向外喷出，进一步提高了喷硼砂的效果。

　　【附图说明】

　　[0021]图1为本实用新型的结构示意图。

　　[0022]图2为喷头的放大剖视图。

　　【具体实施方式】

　　[0023]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

　　[0024]结合图1和图2所示:包括液压站1、计量喷料系统2、电控系统3、内喷伸入装置4，所述的内喷伸入装置包括底座5、喷头9、卷盘12、软管15和硼砂输送管18，所述的液压站1为计量喷料系统2提供动力，所述的电控系统3对液压站1和计量喷料系统2进行控制，所述的喷头9与硼砂输送管18 —端密封连接，所述的软管15将硼砂输送管18另一端与计量喷料系统2相连接，所述的硼砂输送管18包括冷却水管道10和气砂管道14，所述冷却水管道10外套于气砂管道14，所述的软管15包含冷却水软管和气砂软管，冷

　　却水软管与冷却水管道10连通，气砂软管与气砂管道14连通，所述的硼砂输送管18与底座5活动连接；所述喷头9包括过渡段903和喷砂段905，所述过渡段903包括与气砂管道14对应连通的过渡管904，所述过渡段903位于过渡管904的表面设有冷却水腔A910，所述冷却水腔A910与冷却水管道10连通，所述喷砂段905包括与过渡管904对应连通的喷砂管906，所述喷砂段905位于喷砂管906的表面设有冷却水腔B914，所述喷砂管906与喷砂段905端部所设的喷砂嘴907连通，所述过渡管904内设有扩口腔911 ;所述的底座5通过升降油缸6与升降架7相连接，所述的硼砂输送管18通过滚动小车17与升降架7活动连接；所述的升降架7与底座5之间设有夹紧装置8 ;所述的升降架7前后两端分别设有行程开关16 ;所述的升降架7前端设有硼砂输送管定位装置13 ;所述的滚动小车17通过同步机构11与卷盘12传动连接，滚动小车17前进，则硼砂输送管18向前移动，卷盘12放开软管15 ;滚动小车17后退，则硼砂输送管18向后移动，卷盘12卷起软管15 ;所述扩口腔911依次串联设有多个；喷砂嘴907为环形结构，所述喷砂管906的一端开口与喷砂嘴907对应的环形结构，另一端开口与过渡管904的管口对应；所述喷砂段905通过连接板909与过渡段903连接固定，所述连接板909设有通孔A和通孔B，所述通孔A将冷却水腔A910和冷却水腔B914连通，所述通孔B将过渡管904与喷砂管906连通；所述过渡段903通过法兰盘908与硼砂输送管连通，所述法兰盘908设有通孔C912和通孔D913和通孔E，所述通孔C912将冷却水管道10与冷却水腔A910连通，所述通孔D913将气砂管道14与过渡管904连通，所述通孔E通过螺栓固定。

　　【主权项】

　　1.移动式喷硼砂装置，包括液压站(1)、计量喷料系统(2)、电控系统(3)、内喷伸入装置(4)，所述的内喷伸入装置包括底座(5)、喷头(9)、卷盘(12)、软管(15)和硼砂输送管(18)，其特征在于:所述的液压站(1)为计量喷料系统(2)提供动力，所述的电控系统(3)对液压站(1)和计量喷料系统(2)进行控制，所述的喷头(9)与硼砂输送管(18) —端密封连接，所述的软管(15)将硼砂输送管(18)另一端与计量喷料系统(2)相连接，所述的硼砂输送管(18)包括冷却水管道(10)和气砂管道(14)，所述冷却水管道(10)外套于气砂管道(14)，所述的软管(15)包含冷却水软管和气砂软管，冷却水软管与冷却水管道(10)连通，气砂软管与气砂管道(14)连通，所述的硼砂输送管(18)与底座(5)活动连接；所述喷头(9)包括过渡段(903)和喷砂段(905)，所述过渡段(903)包括与气砂管道(14)对应连通的过渡管(904)，所述过渡段(903)位于过渡管(904)的表面设有冷却水腔A (910)，所述冷却水腔A (910)与冷却水管道(10)连通，所述喷砂段(905)包括与过渡管(904)对应连通的喷砂管(906)，所述喷砂段(905)位于喷砂管(906)的表面设有冷却水腔B (914)，所述喷砂管(906)与喷砂段(905)端部所设的喷砂嘴(907)连通，所述过渡管(904)内设有扩口腔(911)02.根据权利要求1所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述的底座(5)通过升降油缸(6)与升降架(7)相连接，所述的硼砂输送管(18)通过滚动小车(17)与升降架(7)活动连接。3.根据权利要求2所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述的升降架(7)与底座(5)之间设有夹紧装置(8)。4.根据权利要求3所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述的升降架(7)前后两端分别设有行程开关(16)。5.根据权利要求4所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述的升降架(7)前端设有硼砂输送管定位装置(13)。6.根据权利要求2所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述的滚动小车(17)通过同步机构(11)与卷盘(12)传动连接，滚动小车(17)前进，则硼砂输送管(18)向前移动，卷盘(12)放开软管(15);滚动小车(17)后退，则硼砂输送管(18)向后移动，卷盘(12)卷起软管(15)。7.根据权利要求1所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述扩口腔(911)依次串联设有多个。8.根据权利要求1所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:喷砂嘴(907)为环形结构，所述喷砂管(906 )的一端开口与喷砂嘴(907 )对应的环形结构，另一端开口与过渡管(904)的管口对应。9.根据权利要求1所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述喷砂段(905)通过连接板(909)与过渡段(903)连接固定，所述连接板(909)设有通孔A和通孔B，所述通孔A将冷却水腔A (910)和冷却水腔B (914)连通，所述通孔B将过渡管(904)与喷砂管(906)连通。10.根据权利要求9所述的移动式喷硼砂装置，其特征在于:所述过渡段(903)通过法兰盘(908)与硼砂输送管连通，所述法兰盘(908)设有通孔C (912)和通孔D (913)和通孔E，所述通孔C (912)将冷却水管道(10)与冷却水腔A (910)连通，所述通孔D (913)将气砂管道(14)与过渡管(904)连通，所述通孔E通过螺栓固定。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种移动式喷硼砂装置，由内喷伸入装置、计量喷料系统、液压站和电控系统四部分组成，所述的内喷伸入装置包括底座、喷头、卷盘、软管和硼砂输送管，所述的喷头与硼砂输送管一端密封连接，所述的软管将硼砂输送管另一端与计量喷料系统相连接，所述的硼砂输送管通过小车与底座上的升降架活动连接，实现移动式喷射硼砂。本实用新型改变了现有技术中钢管生产企业所采用的固定式喷嘴喷射系统，采用了移动喷射硼砂的方式，对硼砂管内的气体压强要求减小，使用者根据需求而选定且硼砂喷射均匀，用量减少，从而达到了节约资源的效果，同时也提高了工作效率。

　　【IPC分类】B24C3/16, B24C3/32, B24C5/04, B24C9/00

　　【公开号】CN204997534

　　【申请号】CN201520630213

　　【发明人】姚正中

　　【申请人】姚正中

　　【公开日】2016年1月27日

　　【申请日】2015年8月20日