不锈钢与内衬铜的复合管加工方法及步骤

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢与内衬铜的复合管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　s100，在铜管的两端焊接密封端盖，得到铜密封腔体，其中一所述密封端盖上设有与所述铜密封腔体内部连通的密封导管；

　　s200，对所述铜密封腔体外壁的焊接面进行镀银处理，得到内衬铜腔体；

　　s300，将所述内衬铜腔体插入到不锈钢管套内，所述不锈钢管套的内壁镀镍，所述内衬铜腔体的焊接面与所述不锈钢管套的镀镍内壁相互贴合；再通过所述密封导管向所述内衬铜腔体内充气加压，使得所述内衬铜腔体的外壁紧贴所述不锈钢管套的内壁，而后对所述密封导管进行机械封口；

　　s400，将组装好的所述内衬铜腔体与所述不锈钢管套置入真空炉中进行焊接；

　　s500，将焊接好的所述内衬铜腔体与所述不锈钢管套取出泄压，然后自所述不锈钢管套外壁向所述内衬铜腔体切除所述密封端盖，得到不锈钢管套与铜管高精度复合的复合管。

　　2.如权利要求1所述的不锈钢与内衬铜的复合管加工方法，其特征在于，在所述s100步骤中，所述铜管与所述密封端盖之间采用氩弧焊或者电子束焊接密封。

　　3.如权利要求1或2所述的不锈钢与内衬铜的复合管加工方法，其特征在于，在所述步骤s200中，在对所述铜密封腔体外壁的焊接面进行镀银处理前，先对所述铜密封腔体的外壁进行精加工处理。

　　4.如权利要求3所述的不锈钢与内衬铜的复合管加工方法，在步骤s300中，对所述锈钢管的内壁进行镀镍处理前，先对不锈钢管的内壁进行精加工处理。

　　技术总结

　　本发明公开了一种不锈钢与内衬铜的复合管加工方法，包括以下步骤：首先，制作内衬铜腔体；然后，制作不锈钢管套；再然后，组装内衬铜腔体与不锈钢管套；接着，焊接组装好的内衬铜腔体与不锈钢管；最后，切除内衬铜腔体两端的密封端盖，得到不锈钢与内衬铜的复合管。本发明的有益效果：焊接时，内衬铜腔体外壁与不锈钢管套内壁之间焊接复合面上的局部变形位置也能充分贴合，使得内衬铜腔体外壁的银层能够与不锈钢管套内壁的镍层充分紧密贴合，提高了复合面的焊接率和焊接质量，从而使得焊接后复合管的导热性能和复合强度大大提高，复合管壁厚更加均匀，能满足高精度复合的要求。

　　技术研发人员：陈基明;司国栋

　　受保护的技术使用者：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司

　　技术研发日：2019.09.16

　　技术公布日：2019.12.31