一种低合金钢焊条及其制造方法[工艺流程]

　　低合金钢焊条及其制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及一种用于手工电弧焊的焊条，具体涉及一种低合金钢焊条及其制造方法。

　　【背景技术】

　　[0002]焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，属于气-渣联合保护的熔化极电弧焊，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而在工件之间获得牢固的结合界面。具有灵活性好，操作方便，对于焊前装配要求低，设备简单等优点。所以目前在钢结构制造中虽然已经大规模应用气体保护焊机和焊接机器人等自动化的焊接设备，但在一些复杂的焊缝中仍然需要采用传统的焊条电弧焊进行人工焊接。

　　[0003]手工电弧焊通常采用的工具是焊钳，其钳口用于夹持焊条的尾端。相应地焊条尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的1/16，用于焊钳夹持并有利于导电。使用时，涂覆于焊芯外表面的药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。而焊条尾部供夹持的裸露部分由于缺乏药皮的保护，同时也夹持与钳口内，是无法得到利用的，通常在焊条烧到接近尾部时将其丢弃并更换新焊条。为了便于大批量制造，现有的焊条焊芯大多采用拉丝工艺形成一定直径的均质的金属丝，切断成指定长度后在外部涂覆药皮并在其尾端保留一端裸露部分。

　　[0004]在起重器、海洋钻井平台和船舶等复杂的大型钢结构如中，有些焊缝的特殊位置导致其焊接和检验都存在很大难度。如果焊条工作部燃尽时刚好完成了某条隐蔽的焊缝，焊工可能会直接松开焊钳，导致焊条头遗留并固化在了焊缝的末端。在机械装置的使用中，焊条头存在脱落并卡入机械装置中的风险，可见在特定的应用条件下，对焊条头与焊缝的分离能力存在很高的要求。

　　【发明内容】

　　[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种在焊接结束时不易残留焊条头的低合金钢焊条，同时提出该低合金钢焊条的制造方法。

　　[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供的低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分:长石?2，合成云母:2?5，金红石:6?8，，萤石5?10，电解猛:2?4，纯碱:1?3，镲粉:6?8，锆英砂?3，铁粉:13?16，基体为30?40份的大理石。

　　[0007]作为优选，所述夹持部与所述工作部的连接处外侧涂覆有药皮。

　　[0008]作为优选，所述夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂。

　　[0009]作为优选，所述工作部的顶端为锥形，所述锥形的顶角为40°?100°。

　　[0010]作为优选，所述工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接，具体地，是将工作部和夹持部分别夹持于相对旋转的两端，确保其同轴后端面相互压紧并进行相对旋转，在接触面生成的摩擦热与分子迀移使两者快速结合，在旋转停止后连接成一体。

　　[0011]本发明同时提出上述低合金钢焊条的制造方法，包括以下步骤:

　　[0012]I)截取指定长度的铁合金丝作为工作部；

　　[0013]2)截取指定长度的铝镁合金丝作为夹持部；

　　[0014]3)采用摩擦焊的方式将工作部和夹持部焊接成一体的焊芯；

　　[0015]4)将焊芯的工作部顶端斜切成锥形，斜切角为20°?50° ;

　　[0016]5)在焊芯外表面涂覆药皮并烘干；

　　[0017]6)在药皮与夹持部的界面上涂覆湿度显色指示剂。

　　[0018]有益效果:本发明中药皮的成分合理，能够有效提高焊缝的质量，能够使得焊条充分燃烧完毕；并且在焊条即将用尽时实现焊条头的自动脱离，彻底避免了焊条头的残留，特别适用于复杂结构的手工电弧焊。

　　[0019]而且采用铝镁合金作为夹持部，一方面在焊钳的夹持端面上具有良好的导电性，同时在焊接过程总工作部熔尽时夹持部的结合界面会形成MgO和Al2O3的尖晶石相焊渣，与熔融态的焊缝具备更强的可分离能力。

　　[0020]进一步增加湿度显色剂的措施，在使用前可以直接查看焊条的保存合格程度，若湿度超标则将其入烘干箱进行烘干，直至显色正常，避免了因焊条保存不当造成的焊接不良。

　　【具体实施方式】

　　[0021]实施例1:一种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分:长石:1，合成云母:2，金红石:6，萤石5，电解锰:2，纯碱:I，镍粉:6，锆英砂:I，铁粉:13，基体为30份的大理石。

　　[0022]制造时将焊芯切割的长度调整为原长度减去夹持部的长度，并将焊芯的顶端制成锥形，切削角度为20°?50°。将工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接，具体方式是将工作部和夹持部夹持于旋转装置如车床上，确保其同轴后端面相互压紧，进行相对旋转和摩擦，在接触面生成的摩擦热与分子迀移形成牢固的结合，在旋转停止后成为一体的金属杆。

　　[0023]药皮按照上述组分配制成糊状，涂覆在焊芯外表面，并覆盖原有焊芯和一小段夹持部，在夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂，该显色剂采用现有技术中成熟的硅胶、氯化钙等吸水变色材料。最后烘干固化即可成型。制造完成后按照IS02560:2009以及GB/T13814—92进行检验，各项性能指标满足标准的要求。

　　[0024]使用时，将本实施例的低合金钢焊条应用于手工电弧焊，当焊条即将燃尽至两种合金的接触界面时，铝镁合金丝在高温下快速氧化，形成尖晶石相的MgO和Al2O3氧化物焊渣，与融化的焊芯分离，并被药皮形成的气体与焊渣隔离，达到了自动分离的效果。此时即便刚好到达焊缝的末端灭弧，焊条头也可以自动脱落，焊工不再需要用力将焊条头从焊缝处拔离，彻底避免了焊条头残留的问题。

　　[0025]实施例2:—种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述工作部与夹持部的直径相同，所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分:长石:2，合成云母:5，金红石:8，萤石10，电解锰:4，纯碱:3，镍粉:8，锆英砂:3，铁粉:16，基体为40份的大理石。

　　[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

　　【主权项】

　　1.一种低合金钢焊条，包括金属焊芯和药皮，所述金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，所述药皮涂覆于所述工作部的外表面，所述工作部与夹持部的直径相同，其特征在于:所述工作部为铁合金丝，所述夹持部为铝镁合金丝，所述药皮包含以下重量份数的组分:长石:1?2，合成云母:2?5，金红石:6?8，萤石5?10，电解猛:2?4，纯碱:1?3，镍粉:6?8，锆英砂:1?3，铁粉:13?16，基体为30?40份的大理石。2.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于:所述夹持部与所述工作部的连接处外侧涂覆有药皮。3.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于:所述夹持部外侧的药皮上涂覆有湿度显色指示剂。4.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于:所述工作部的顶端为锥形，所述锥形的顶角为40°?100°。5.根据权利要求1所述的低合金钢焊条，其特征在于:所述工作部与夹持部的结合处采用摩擦焊接的方式连接。6.一种低合金钢焊条的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 1)截取指定长度的铁合金丝作为工作部； 2)截取指定长度的铝镁合金丝作为夹持部； 3)采用摩擦焊的方式将工作部和夹持部焊接成一体的焊芯； 4)将焊芯的工作部顶端斜切成锥形，斜切角为20°?50°; 5)在焊芯外表面涂覆药皮并烘干； 6)在药皮与夹持部的界面上涂覆湿度显色指示剂。

　　【专利摘要】本发明公开了一种低合金钢焊条，该低合金钢焊条包括金属焊芯和药皮，其中金属焊芯包括固定连接的工作部和夹持部，工作部与夹持部的直径相同，工作部为铁合金丝，夹持部为铝镁合金丝，铝镁合金丝中铝和镁的原子比为3:2，药皮包含以下重量份数的组分：长石：1~2，合成云母：2~5，金红石：6~8，萤石5~10，电解锰：2~4，纯碱：1~3，镍粉：6~8，锆英砂：1~3，铁粉：13~16，基体为30~40份的大理石。本发明中药皮的成分合理，能够有效提高焊缝的质量，能够使得焊条充分燃烧完毕；并且在焊条即将用尽时实现焊条头的自动脱离，彻底避免了焊条头的残留，特别适用于复杂结构的手工电弧焊。

　　【IPC分类】B23K35/40, B23K35/365, B23K35/12

　　【公开号】CN104889591

　　【申请号】CN201510331062

　　【发明人】不公告发明人

　　【申请人】赵兰

　　【公开日】2015年9月9日

　　【申请日】2015年6月15日

　　一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001] 本发明涉及一种焊料，特别是涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料。

　　【背景技术】

　　[0002] 太阳能电池组件互连条是用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带。焊带是电流收 集的关键，对光伏组件的功率影响很大。在太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单 焊和背面串焊的质量非常重要。目前太阳能组件的设计使用寿命多为25年左右，且组件通 常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而市面上互连条基材多为纯铜，铜的膨 胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此互连条的 质量直接影响组件的功效。

　　[0003] 同时，互连条焊带涂层的厚度要均匀，涂层呈金属光泽，定长焊带平直成矩形，整 体无扭曲翘曲、划伤现象，同时不应有夹杂物、分层和裂纹。互连条和汇流条之间的焊接强 度不小于10N，互连条和互连带之间的焊接强度不小于5N，互连条和电池片的焊接强度不 小于2. 5N。

　　[0004] 综上，目前需要一种降低合金熔点、提高耐高温抗氧化性以及与电池片银浆互渗 性良好的互连条焊料，从而降低互连条的电阻率和合金熔点，提高互连条的使用寿命及焊 接力。

　　【发明内容】

　　[0005] 本发明的目的在于，提供一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的 基础上，添加铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊 接力并降低电阻率和合金熔点。

　　[0006] 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：

　　[0007] 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡： 62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %，铟：0· 05-1. 5wt %， 锗：0· 005-lwt %，钛：0· 005-0.1 wt %，镍：0· 05-0. 5wt %，钯：0· 005-0.1 wt %，磷： 0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。

　　[0008] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0. 05-0. 5wt%， 锑：0.05-1. Owt %，镓：0.015-0. 025wt %，铟：0.1-1. 5wt %，锗：0.01-0. 5wt %，钛： 0· 01-0. 05wt %，镍：0.1-0. 5wt %，钯：0.005-0.0 lwt %，磷：0.15-0. 025wt %，银： 0· 5-1. Owt%，余量为铅。

　　[0009] 进一步地，由如下重量百分比的组分组成：锡：63wt %，祕：0. 5wt %，铺： 0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦：0· Olwt %，镇：0· Iwt %，韦巴： 0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。

　　[0010] 进一步地，所述焊料的基材为铜基。

　　[0011] 进一步地，所述焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。

　　[0012] 一种制备用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，

　　[0013] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0014] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为 220-240摄氏度，形成镀层；

　　[0015] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0016] 采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

　　[0017] 本发明提供了一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，在锡和铅的基础上，创 造性地添加了铋、锑、镓、铟、锗、钛、镍、钯、银金属元素，提高了互连条的可焊性、抗腐蚀性， 焊接力并降低了电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与 电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。

　　【具体实施方式】

　　[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。

　　[0019] 本发明公开的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组 分组成：锡：62-64wt %，铋：0· Ol-L Owt %，锑：0· 01-2. Owt %，镓：0· 015-0. 03wt %， 铟：0.05-1. 5wt %，锗：0.005-lwt %，钛：0.005-0.1 wt %，镍：0.05-0. 5wt %，钯： 0· 005-0. lwt%，磷：0· 015-0. 03wt%，银：0· 5-2. Owt%，余量为铅。

　　[0020] 其中，化学成分锡和铅是焊料中主要成分。

　　[0021] 化学成分铋能够降低合金熔点，增加熔化后的流动性，使镀锡层表面光亮整洁，光 滑，无毛刺，提尚可焊性。

　　[0022] 化学成分锑能够提高焊带与电池片银浆的互相渗透力，剥离强度增大。

　　[0023] 化学成分镓可以提高耐高温抗氧化性能，防止二氧化锡及三氧化锡的产生，液面 减少渣灰的产生，并降低锡合金粘度，对镀锡层润滑起到辅助作用。

　　[0024] 化学成分铟能够增加熔化后的流动性，降低合金熔点，并且降低锡合金粘度，涂层 均匀且可塑性好。

　　[0025] 化学成分锗具有非常强的抗老化及抗氧化能力，使焊带在户外使用寿命大大增 加。

　　[0026] 化学成分钛能增加抗老化及抗氧化的能力，增加金属抗疲劳性能。

　　[0027] 化学成分镍能够降低熔点，增加可焊性及抗氧化能力。

　　[0028] 化学成分钯具有极强的抗氧化能力，有效防止焊带在户外发黄变色。

　　[0029] 化学成分磷具有低温抗氧化的性能，液面银色，防止二氧化锡及三氧化锡的产生， 液面减少渣灰的产生。

　　[0030] 化学成分银能够增加导电性能，提高可焊性，与并且增强各金属的渗透力。

　　[0031] 通过反复的实验，得到以上各组分的最佳质量配比，以达到焊带的最佳性能。

　　[0032] 实施例1

　　[0033] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分 组成：锡：62wt %，祕：1. Owt %，铺：2. Owt %，镓：0· 03wt %，铟：1. 5wt %，锗：lwt %，钛： 0· lwt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：2. Owt%，余量为铅。

　　[0034] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：

　　[0035] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0036] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；

　　[0037] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0038] 实施例2

　　[0039] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：

　　锡：64wt %，祕：0· Olwt %，铺：0· Olwt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· 05wt %，锗：0· 005wt %， 钛：0· 005wt%，镍：0· 05wt%，钮：0· lwt%，磷：0· 03wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。

　　[0040] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：

　　[0041] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0042] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度240摄氏 度，形成镀层；

　　[0043] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0044] 实施例3

　　[0045] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：62. 5wt %，祕：0· 5wt %，铺：1.0 wt %，嫁：0· 025wt %，铟：I. 5wt %，锗：0· 5wt %，钦： 0· 05wt%，镇：0· 5wt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 15wt%，银：1. Owt%，余量为铅。

　　[0046] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：

　　[0047] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0048] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220摄 氏度，形成镀层；

　　[0049] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0050] 实施例4

　　[0051] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 05wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %， 钛：0· Olwt%，镍：0· lwt%，钮：0· Olwt%，磷：0· 025wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。

　　[0052] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：

　　[0053] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0054] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；

　　[0055] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0056] 实施例5

　　[0057] 本实施例中用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组 成：锡：63wt %，祕：0· 5wt %，铺：0· 05wt %，嫁：0· 015wt %，铟：0· Iwt %，锗：0· Olwt %，钦： 0· Olwt%，镇：0· lwt%，钮：0· 005wt%，磷：0· 015wt%，银：0· 5wt%，余量为铅。

　　[0058] 制备上述用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，如下：

　　[0059] 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净；

　　[0060] 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为240摄 氏度，形成镀层；

　　[0061] 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　[0062] 本发明中互连条焊料的基材可以是铜基，按上述实施例中不同组分组成热浸镀而 成的互连条，焊料的厚度为0. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。各项性能指标如下：

　　[0063]

　　[0064] 抗氧化性能：涂层合金材料经10%氯化钠的盐雾试验，耐48小时不变色。

　　[0065] 可焊性：与基材结合牢固不分层。牢固地焊接在电池片上的银铝柵线上，经_40°C 至80 °C热震试验200次不脱焊。

　　[0066] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。

　　【主权项】

　　1. 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如下重量百分比的 组分组成：锡：62-64wt%，铋：0?Ol-LOwt%，锑：0? 01-2.Owt%，镓：0? 015-0. 03wt%， 铟：0.05-1. 5wt%，锗：0.005-lwt%，钛：0.005-0.Iwt%，镍：0.05-0. 5wt%，钯： 0? 005-0.lwt%，磷：0? 015-0. 03wt%，银：0? 5-2.Owt%，余量为铅。2. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由 如下重量百分比的组分组成：锡：62. 5-63wt%，铋：0? 05-0. 5wt%，锑：0? 05-1.Owt%， 镓：0.015-0. 025wt%，铟：0.1-1. 5wt%，锗：0.01-0. 5wt%，钛：0.01-0. 05wt%，镍： 0? 1-0. 5wt%，钯：0? 005-0.Olwt%，磷：0? 15-0. 025wt%，银：0? 5-1.Owt%，余量为铅。3. 根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，由如 下重量百分比的组分组成：锡：63wt%，铋：0. 5wt%，锑：0. 05wt%，镓：0. 015wt%，铟： 0?Iwt%，锗：0?Olwt%，钦：0?Olwt%，镇：0?Iwt%，钮：0? 005wt%，磷：0? 015wt%，银： 0? 5wt%，余量为铅。4. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的基材为铜基。5. 根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料，其特征在于，所述焊 料的厚度为〇. 2-0. 3mm，宽度为l-3mm。6. -种制备根据权利要求1-5所述的用于太阳能电池组件互连条上的焊料的方法，其 特征在于，包含以下步骤， 前处理：将基材表面油污、氧化物经过碱洗、酸洗清除干净； 热浸镀：将基材浸入按重量百分比配置的熔融金属溶液中，热浸镀温度为220-240摄 氏度，形成镀层； 后处理：进行表面化学处理、制带、剪切收线。

　　【专利摘要】本发明涉及一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料，由如下重量百分比的组分组成：锡：62-64wt％，铋：0.01-1.0wt％，锑：0.01-2.0wt％，镓：0.015-0.03wt％，铟：0.05-1.5wt％，锗：0.005-1wt％，钛：0.005-0.1wt％，镍：0.05-0.5wt％，钯0.005-0.1wt％，磷0.015-0.03wt％，银0.5-2.0wt％，余量为铅。通过本发明的技术方案可以提高互连条的可焊性、抗腐蚀性，焊接力，并降低电阻率和合金熔点。同时由此制得的互连条不仅质地均匀外观光亮而且与电池片银浆的互渗性提高，剥离强度增大。

　　【IPC分类】B23K35/26, H01L31/05, B23K35/40

　　【公开号】CN104889592

　　【申请号】CN201510209139

　　【发明人】徐赞, 徐锦松, 李兵

　　【申请人】太仓巨仁光伏材料有限公司

　　【公开日】2015年9月9日

　　【申请日】2015年4月28日