降温快的钢管喷漆机的制作方法及注意事项

　　一种降温快的钢管喷漆机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及喷漆设备，特别是一种降温快的钢管喷漆机。

　　【背景技术】

　　[0002]目前，钢管的表面喷漆一般通过人工手动完成。使用时，由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，此喷漆方式需要大量的人力资源，并且工作效率较低。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决人工喷漆不足，提高工作效率的降温快的钢管喷漆机。

　　[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:本实用新型的一种降温快的钢管喷漆机，包括上机架、下机架、油漆桶、空压机和隔膜栗，所述上机架与下机架之间设有支撑柱，所述上机架内设有第一丝杆和导向杆，所述第一丝杆与所述导向杆上设有第一移动块，所述第一移动块底部末端设有雾化喷头，所述第一移动块前端面设有油漆导管，所述油漆导管一端与所述雾化喷头相连接，所述油漆导管另一端与所述隔膜栗相连接，所述隔膜栗分别与所述油漆桶和所述空压机相连接，所述右侧支撑柱顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一丝杆转动连接，所述下机架中间位置设有空腔，所述空腔内设有第二丝杆，所述第二丝杆分为左丝杆和右丝杆，所述左丝杆左侧设有安装在下机架内部的第二驱动电机，且与第二驱动电机转动连接，所述左丝杆与所述右丝杆均上设有第二移动块，所述第二移动块顶部设有座托座，所述座托座内设有第三驱动电机，所述第三驱动电机内侧连接有夹具，所述夹具上设有钢管，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机表面均包覆有用于在所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机运行时降低温度的散热翅片，所述散热翅片上设有用于加速散热的散热风扇。

　　[0005]进一步的技术方案，所述油漆桶底部设有支撑架，所述空压机与所述隔膜栗安装在支撑架内部。

　　[0006]进一步的技术方案，所述油漆导管为可伸缩的橡皮导管。

　　[0007]进一步的技术方案，所述左丝杆与所述右丝杆为螺纹旋向相反设置。

　　[0008]进一步的技术方案，所述第一丝杆与所述导向杆平行设置。

　　[0009]本实用新型的有益效果是:本实施构造简易，操作便捷，喷涂均匀，喷漆效率高，机械化程度高，减轻了工人的劳动强度。

　　【附图说明】

　　[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

　　[0011]图1为本实用新型的降温快的钢管喷漆机结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0012]如图1所示，本实用新型的一种降温快的钢管喷漆机，包括上机架1、下机架7、油漆桶15、空压机16和隔膜栗20，所述上机架I与下机架7之间设有支撑柱6，所述上机架I内设有第一丝杆4和导向杆19，所述第一丝杆4与所述导向杆19上设有第一移动块2，所述第一移动块2底部末端设有雾化喷头3，所述第一移动块2前端面设有油漆导管18，所述油漆导管18 —端与所述雾化喷头3相连接，所述油漆导管18另一端与所述隔膜栗20相连接，所述隔膜栗20分别与所述油漆桶15和所述空压机16相连接，所述右侧支撑柱6顶部设有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5与所述第一丝杆4转动连接，所述下机架7中间位置设有空腔21，所述空腔21内设有第二丝杆25，所述第二丝杆25分为左丝杆11和右丝杆10，所述左丝杆11左侧设有安装在下机架7内部的第二驱动电机13，且与第二驱动电机13转动连接，所述左丝杆11与所述右丝杆10均上设有第二移动块8，所述第二移动块8顶部设有座托座12，所述座托座12内设有第三驱动电机14，所述第三驱动电机14内侧连接有夹具22，所述夹具22上设有钢管9，所述第一驱动电机5、第二驱动电机13和第三驱动电机14表面均包覆有用于在所述第一驱动电机5、第二驱动电机13和第三驱动电机14运行时降低温度的散热翅片23，所述散热翅片23上设有用于加速散热的散热风扇24。

　　[0013]其中，所述油漆桶15底部设有支撑架17，所述空压机16与所述隔膜栗20安装在支撑架17内部。

　　[0014]其中，所述油漆导管18为可伸缩的橡皮导管。

　　[0015]其中，所述左丝杆11与所述右丝杆10为螺纹旋向相反设置。

　　[0016]其中，所述第一丝杆4与所述导向杆19平行设置。

　　[0017]本实用新型的有益效果是:本实施构造简易，操作便捷，喷涂均匀，喷漆效率高，机械化程度高，减轻了工人的劳动强度。

　　[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

　　【主权项】

　　1.一种降温快的钢管喷漆机，其特征在于:包括上机架(I)、下机架(7)、油漆桶(15)、空压机(16 )和隔膜栗(20 )，所述上机架(I)与下机架(7 )之间设有支撑柱(6 )，所述上机架(O内设有第一丝杆(4)和导向杆(19)，所述第一丝杆(4)与所述导向杆(19)上设有第一移动块(2 )，所述第一移动块(2 )底部末端设有雾化喷头(3 )，所述第一移动块(2 )前端面设有油漆导管(18)，所述油漆导管(18)—端与所述雾化喷头(3)相连接，所述油漆导管(18)另一端与所述隔膜栗(20)相连接，所述隔膜栗(20)分别与所述油漆桶(15)和所述空压机(16)相连接，所述右侧支撑柱(6)顶部设有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)与所述第一丝杆(4)转动连接，所述下机架(7)中间位置设有空腔(21)，所述空腔(21)内设有第二丝杆(25)，所述第二丝杆(25)分为左丝杆(11)和右丝杆(10)，所述左丝杆(11)左侧设有安装在下机架(7)内部的第二驱动电机(13)，且与第二驱动电机(13)转动连接，所述左丝杆(11)与所述右丝杆(10)均上设有第二移动块(8)，所述第二移动块(8)顶部设有座托座(12)，所述座托座(12)内设有第三驱动电机(14)，所述第三驱动电机(14)内侧连接有夹具(22)，所述夹具(22)上设有钢管(9)，所述第一驱动电机(5)、第二驱动电机(13)和第三驱动电机(14)表面均包覆有用于在所述第一驱动电机(5)、第二驱动电机(13)和第三驱动电机(14)运行时降低温度的散热翅片(23)，所述散热翅片(23)上设有用于加速散热的散热风扇(24)。2.根据权利要求1所述的降温快的钢管喷漆机，其特征在于:所述油漆桶(15)底部设有支撑架(17)，所述空压机(16)与所述隔膜栗(20)安装在支撑架(17)内部。3.根据权利要求1所述的降温快的钢管喷漆机，其特征在于:所述油漆导管(18)为可伸缩的橡皮导管。4.根据权利要求1所述的降温快的钢管喷漆机，其特征在于:所述左丝杆(11)与所述右丝杆(10)为螺纹旋向相反设置。5.根据权利要求1所述的降温快的钢管喷漆机，其特征在于:所述第一丝杆(4)与所述导向杆(19)平行设置。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种降温快的钢管喷漆机，包括上机架、下机架、油漆桶、空压机和隔膜泵，所述上机架与下机架之间设有支撑柱，所述上机架内设有第一丝杆和导向杆，所述第一丝杆与所述导向杆上设有第一移动块，所述第一移动块底部末端设有雾化喷头，所述第一移动块前端面设有油漆导管，所述油漆导管一端与所述雾化喷头相连接，所述油漆导管另一端与所述隔膜泵相连接，所述隔膜泵分别与所述油漆桶和所述空压机相连接，本实施构造简易，操作便捷，喷涂均匀，喷漆效率高，机械化程度高，减轻了工人的劳动强度。

　　【IPC分类】B05B9/04

　　【公开号】CN204911867

　　【申请号】CN201520496647

　　【发明人】上官辉酣

　　【申请人】浦江雄达机械设备有限公司

　　【公开日】2015年12月30日

　　【申请日】2015年7月10日

　　一种用于家具制造的补漆工具的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种家具的加工设备。

　　【背景技术】

　　[0002]现有技术中对家具进行喷漆都是采用空压机作为动力进行喷漆，这种喷漆工具适用于大面积的家具表面涂漆。但是当需要补漆使，这种喷漆工具就不再适合，尤其是在运输至客户家或者商场的过程中，由于运输造成的微笑磕碰是无法处理的，这就需要有一种可以随时携带的补漆工具。

　　【实用新型内容】

　　[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种用于家具制造的补漆工具，该补漆工具能够随身携带，

　　[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

　　[0005]一种用于家具制造的补漆工具，包括油漆原料罐和压缩气体罐，其特征在于:所述油漆原料罐中放置有油漆，压缩气体罐中存放有液态压缩气体，油漆原料罐的出口朝下连接有喷漆管，压缩气体罐的瓶口朝上放置，压缩气体罐与油漆原料罐通过弹性带绑在一起，压缩气体罐的出口通过三通与喷漆管相通，喷漆管的端头连接有喷枪，喷漆管与喷枪的连接处设置有开闭阀。

　　[0006]所述喷枪具有喷头和喷枪开关。

　　[0007]本实用新型的有益效果是:可随身携带，方便对运输过程中造成的磕碰进行补漆。

　　【附图说明】

　　[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明

　　[0009]图1为本实用新型所述钻孔设备的结构示意图；

　　【具体实施方式】

　　[0010]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:

　　[0011]实施例1

　　[0012]如图1所示，一种用于家具制造的补漆工具，包括油漆原料罐I和压缩气体罐2，油漆原料罐I中放置有油漆3，压缩气体罐2中存放有液态压缩气体4，油漆原料罐I的出口朝下，出口上连接有喷漆管5，压缩气体罐2的瓶口朝上放置，压缩气体罐2与油漆原料罐I通过弹性带绑在一起，压缩气体管2的出口通过三通与喷漆管5相通，喷漆管5的端头连接有喷枪8，喷枪8具有喷头7和喷枪开关9，喷漆管5与喷枪8的连接处设置有开闭阀10。

　　[0013]该装置所述的油漆原料罐I及压缩气体罐平常分开携带，当需要进行补漆时，将油漆原料罐I和压缩气体罐2绑在一起，然后装上喷漆管5和喷枪8，然后代开开闭阀10，将喷枪8的喷头7对准需要补漆的地方，然后按动喷枪开关9，即可进行补漆工作。

　　[0014]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。

　　【主权项】

　　1.一种用于家具制造的补漆工具，包括油漆原料罐和压缩气体罐，其特征在于:所述油漆原料罐中放置有油漆，压缩气体罐中存放有液态压缩气体，油漆原料罐的出口朝下连接有喷漆管，压缩气体罐的瓶口朝上放置，压缩气体罐与油漆原料罐通过弹性带绑在一起，压缩气体罐的出口通过三通与喷漆管相通，喷漆管的端头连接有喷枪，喷漆管与喷枪的连接处设置有开闭阀。2.如权利要求1所述的一种用于家具制造的补漆工具，其特征在于，所述喷枪具有喷头和喷枪开关。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种用于家具制造的补漆工具，包括油漆原料罐和压缩气体罐，所述油漆原料罐中放置有油漆，压缩气体罐中存放有液态压缩气体，油漆原料罐的出口朝下连接有喷漆管，压缩气体罐的瓶口朝上放置，压缩气体罐与油漆原料罐通过弹性带绑在一起，压缩气体罐的出口通过三通与喷漆管相通，喷漆管的端头连接有喷枪，喷漆管与喷枪的连接处设置有开闭阀。该补漆工具能够随身携带，方便的进行补漆工作。

　　【IPC分类】B05B9/04

　　【公开号】CN204911868

　　【申请号】CN201520575176

　　【发明人】潘忠琪

　　【申请人】浙江潘式家具有限公司

　　【公开日】2015年12月30日

　　【申请日】2015年8月3日

　　一种喷涂机用新型气缸的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型属于喷涂机械领域，涉及喷涂机，具体涉及一种空气可循环利用并且体积小的一种喷涂机用新型气缸。

　　【背景技术】

　　[0002]喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。现有技术中的喷涂机用气缸是再气缸的一侧设置空气换向阀，通过换向阀上设置的出气孔，将气体排除后使其气缸内的活塞实现上下活动，但这样空气被浪费掉，需要在制空设备不停的运作才能实现喷涂工作，其次，喷涂机配套的设备较多，且喷涂机较大搬运不方便。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型在于克服现有技术的不足提供一种结构合理，使用寿命长，便于运输，生产成本低，可使气体循环利用，体积小的一种喷涂机用新型气缸。

　　[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种喷涂机用新型气缸，包括气缸，所述的气缸由上密封板、下密封板和筒体组成，所述的上密封板和下密封板上分别设置有规格一致的凹槽，所述的上密封板和下密封板上均匀设置有至少四个螺栓孔，所述的上密封板靠内位置设置有螺孔和进气孔，所述的下密封板与螺孔相对处还设置有滑管通孔，所述的下密封板上还设置有出气孔，所述的筒体上部设置有上密封板，筒体下部设置有下密封板，并通过螺栓固定密封连接筒体，所述的筒体恰好设置于上密封板和下密封板所设置的凹槽内，所述的上密封板和下密封板之间设置有滑管，所述的滑管顶部设置于上密封板的螺孔内，滑管底部穿过滑管通孔，所述的滑管上端设置有凸环A，滑管的下端设置有凸环B，所述的滑管底部通过螺纹结构连接手动空气开关的手柄，所述的手动空气开关的出气孔与下密封板设置出气孔密封连通，所述的手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连通，所述的筒体内还设置有活塞，活塞套装在滑管上。

　　[0005]所述的下密封板上还是有活塞杆孔，活塞杆固定连接活塞，所述的下密封板与活塞杆之间密封连接。

　　[0006]所述的上密封板与筒体之间设置有密封环，所述的下密封板与筒体之间设置有密封环。

　　[0007]所述的活塞与筒体之间设置有密封件。

　　[0008]所述的上密封板上还设置有一个出气孔，出气孔使用内角螺栓密封。

　　[0009]所述的滑管上设置的凸环A为卡簧，所述的滑管上设置的凸环B为卡簧。

　　[0010]所述的滑管上设置的凸环A为螺帽，所述的滑管上设置的凸环B为螺帽。

　　[0011]本实用新型产生的有益效果是:本实用新型是在筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体。在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与手动空气开关的手柄连接，筒体内设置的活塞套装在滑管上。在滑管的上端设置凸环A，在滑管的下端设置有凸环B，当上密封板的进气孔进气时候，活塞会做向下运动，当下密封板的出气孔进气时候，活塞会做向上运动，气缸内原有的空气会从上密封板的进气孔回流至手动空气开关内，以此反复，实现气缸内空气的循环利用，使气缸内的活塞不断的反复上下运动。更为重要的是，将手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连接，手动空气开关的出气孔与下密封板的出气孔连接，制气设备与手动空气开关的气源孔连通，当活塞向下运动时，活塞带动滑管的凸环B做向下6毫米的运动，而滑管会将手动空气开关的进气孔关闭，出气孔打开，同时换气孔打开，制气设备通过气源孔向手动空气开关的出气孔供气，手动空气开关的出气孔通过连通的下密封板出气孔将空气输进气缸内，此时活塞向上运动，气缸内原有的空气会回流至手动空气开关内，并输进换气孔，通过手动空气开关的出气孔进入气缸内，最终实现空气的循环，也就是制气设备仅为提供少量的空气，在活塞向上运动至滑管的凸环A位置时，会带动滑管向上做6毫米的运动，滑管将手动空气开关的手柄上提，此时，手动空气开关关闭出气孔，进气孔打开，换气孔与进气孔连通，依次反复。

　　[0012]总体上，本实用新型具有结构合理，使用寿命长，便于运输，生产成本低，可使气体循环利用，体积小等优点。

　　【附图说明】

　　[0013]图1为本实用新型的气缸整体剖面结构示意图。

　　[0014]图2为本实用新型的上密封板结构示意图。

　　[0015]图3为本实用新型的下密封板结构示意图。

　　[0016]图4为本实用新型的气缸与手动空气开关连接结构示意图。

　　[0017]图5为本实用新型的滑管第一种设计结构示意图。

　　[0018]图6为本实用新型的滑管第二种设计结构示意图。

　　[0019]图中:1、气缸2、上密封板3、下密封板4、筒体5、凹槽6、螺栓孔7、螺孔8、上密封板进气孔9、滑管通孔10、下密封板出气孔11、滑管12、凸环A 13、凸环B 14、手柄15、手动空气开关出气孔16、手动空气开关进气孔17、活塞18、活塞杆孔19、密封环20、密封件21、上密封板出气孔22、内角螺栓23、螺栓24、手动空气开关25、活塞杆26、卡簧27、螺帽。

　　具体实施例

　　[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

　　[0021]实施例1

　　[0022]如图1-4所示，一种喷涂机用新型气缸，包括气缸1，所述的气缸I由上密封板2、下密封板3和筒体4组成，所述的上密封板2和下密封板3上分别设置有规格一致的凹槽5，所述的上密封板2和下密封板3上均匀设置有四个螺栓孔6，所述的上密封板2靠内位置设置有螺孔7和进气孔8，所述的下密封板3与螺孔7相对应位置还设置有滑管通孔9，所述的下密封板3上还设置有出气孔10，所述的筒体4上部设置有上密封板2，筒体4下部设置有下密封板3，并通过螺栓23固定密封连接筒体4，所述的筒体4恰好设置与上密封板2和下密封板3所设置的凹槽5内，所述的上密封板2和下密封板3之间设置有滑管11，所述的滑管11顶部设置于上密封板2的螺孔7内，滑管11底部穿过滑管通孔9，所述的滑管11上端设置有凸环A12，滑管11的下端设置有凸环B13，所述的滑管11底部通过螺纹结构连接手动空气开关24的手柄14，所述的手动空气开关24的出气孔15与下密封板3设置的出气孔10密封连通，所述的手动空气开关24的进气孔16与上密封板2的进气孔8连通，所述的筒体4内还设置有活塞17，活塞17套装在滑管I上。

　　[0023]所述的下密封板3上还是有活塞杆孔18，活塞杆25固定连接活塞17，所述的下密封板3与活塞杆25之间密封连接。

　　[0024]所述的上密封板2与筒体4之间设置有密封环19，所述的下密封板3与筒体4之间设置有密封环19。

　　[0025]所述的活塞17与筒体4之间设置有密封件20。

　　[0026]所述的上密封板2上还设置有一个出气孔21，出气孔21使用内角螺栓22密封。

　　[0027]本实用新型在使用时:首先，筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体，上密封板和下密封板上分别设置有凹槽，筒体上安装密封环，放置于凹槽内，组成一个密封的气缸。

　　[0028]其次，在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与手动空气开关的手柄连接，在滑管的上端设置凸环A，在滑管的下端设置有凸环B，当上密封板的进气孔进气时候，活塞会做向下运动，当下密封板的出气孔进气时候，活塞会做向上运动，气缸内原有的空气会从上密封板的进气孔回流至手动空气开关内，以此反复，实现气缸内空气的循环利用，使气缸内的活塞不断的反复上下运动。

　　[0029]另外，下密封板上设置有活塞杆孔，活塞杆通过活塞杆孔将活塞固定在活塞上。在活塞上还设置有密封件，可以与筒体之间密封，在活塞的上下运动时可以带动活塞杆，以实现活塞杆挤压涂料缸内的涂料，从而实现喷涂工作。在上密封板上还设置有一个出气孔，出气孔使用内角螺栓密封，在不使用喷涂机时候，可以打开内角螺栓将气体放出。

　　[0030]最后，将手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连接，手动空气开关的出气孔与下密封板的出气孔连接，制气设备与手动空气开关的气源孔连通，当活塞向下运动时，活塞带动滑管的凸环B做向下6毫米的运动，而滑管会将手动空气开关的进气孔关闭，出气孔打开，同时换气孔打开，制气设备通过气源孔向手动空气开关的出气孔供气，手动空气开关的出气孔通过连通的下密封板出气孔将空气输进气缸内，此时活塞向上运动，气缸内原有的空气会回流至手动空气开关内，并输进换气孔，通过手动空气开关的出气孔进入气缸内，最终实现空气的循环，也就是制气设备仅为提供少量的空气，在活塞向上运动至滑管的凸环A位置时，会带动滑管向上做6毫米的运动，滑管将手动空气开关的手柄上提，此时，手动空气开关关闭出气孔，进气孔打开，换气孔与进气孔连通，依次反复。

　　[0031]实施例2

　　[0032]如图1-5所示，一种喷涂机用新型气缸，包括气缸1，所述的气缸I由上密封板2、下密封板3和筒体4组成，所述的上密封板2和下密封板3上分别设置有规格一致的凹槽5，所述的上密封板2和下密封板3上均匀设置有四个螺栓孔6，所述的上密封板2靠内位置设置有螺孔7和进气孔8，所述的下密封板3与螺孔7相对应位置还设置有滑管通孔9，所述的下密封板3上还设置有出气孔10，所述的筒体4上部设置有上密封板2，筒体4下部设置有下密封板3，并通过螺栓23固定密封连接筒体4，所述的筒体4恰好设置与上密封板2和下密封板3所设置的凹槽5内，所述的上密封板2和下密封板3之间设置有滑管11，所述的滑管11顶部设置于上密封板2的螺孔7内，滑管11底部穿过滑管通孔9，所述的滑管11上端设置有凸环A12，滑

　　管11的下端设置有凸环B13，所述的滑管11底部通过螺纹结构连接手动空气开关24的手柄14，所述的手动空气开关24的出气孔15与下密封板3设置的出气孔10密封连通，所述的手动空气开关24的进气孔16与上密封板2的进气孔8连通，所述的筒体4内还设置有活塞17，活塞17套装在滑管I上。

　　[0033]所述的下密封板3上还是有活塞杆孔18，活塞杆25固定连接活塞17，所述的下密封板3与活塞杆25之间密封连接。

　　[0034]所述的上密封板2与筒体4之间设置有密封环19，所述的下密封板3与筒体4之间设置有密封环19。

　　[0035]所述的活塞17与筒体4之间设置有密封件20。

　　[0036]所述的上密封板2上还设置有一个出气孔21，出气孔21使用内角螺栓22密封。

　　[0037]所述的滑管11上设置的凸环A12为卡簧16，所述的滑管11上设置的凸环B13为卡黃16。

　　[0038]本实用新型在使用时:首先，筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体，上密封板和下密封板上分别设置有凹槽，筒体上安装密封环，放置于凹槽内，组成一个密封的气缸。

　　[0039]其次，在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与手动空气开关的手柄连接，在滑管的上端设置凸环A，凸环A为卡簧，可以直接将卡簧卡在滑管的上端，在滑管的下端设置有凸环B，凸环B为卡簧，可以将卡簧直接卡在滑管的下端，总体上卡簧的设置方便了安装。当上密封板的进气孔进气时候，活塞会做向下运动，当下密封板的出气孔进气时候，活塞会做向上运动，气缸内原有的空气会从上密封板的进气孔回流至手动空气开关内，以此反复，实现气缸内空气的循环利用，使气缸内的活塞不断的反复上下运动。

　　[0040]另外，下密封板上设置有活塞杆孔，活塞杆通过活塞杆孔将活塞固定在活塞上。在活塞上还设置有密封件，可以与筒体之间密封，在活塞的上下运动时可以带动活塞杆，以实现活塞杆挤压涂料缸内的涂料，从而实现喷涂工作。在上密封板上还设置有一个出气孔，出气孔使用内角螺栓密封，在不使用喷涂机时候，可以打开内角螺栓将气体放出。

　　[0041]最后，将手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连接，手动空气开关的出气孔与下密封板的出气孔连接，制气设备与手动空气开关的气源孔连通，当活塞向下运动时，活塞带动滑管的凸环B做向下6毫米的运动，而滑管会将手动空气开关的进气孔关闭，出气孔打开，同时换气孔打开，制气设备通过气源孔向手动空气开关的出气孔供气，手动空气开关的出气孔通过连通的下密封板出气孔将空气输进气缸内，此时活塞向上运动，气缸内原有的空气会回流至手动空气开关内，并输进换气孔，通过手动空气开关的出气孔进入气缸内，最终实现空气的循环，也就是制气设备仅为提供少量的空气，在活塞向上运动至滑管的凸环A位置时，会带动滑管向上做6毫米的运动，滑管将手动空气开关的手柄上提，此时，手动空气开关关闭出气孔，进气孔打开，换气孔与进气孔连通，依次反复。

　　[0042]实施例3

　　[0043]如图1-4所示，一种喷涂机用新型气缸，包括气缸1，所述的气缸I由上密封板2、下密封板3和筒体4组成，所述的上密封板2和下密封板3上分别设置有规格一致的凹槽5，所述的上密封板2和下密封板3上均匀设置有四个螺栓孔6，所述的上密封板2靠内位置设置有螺孔7和进气孔8，所述的下密封板3与螺孔7相对应位置还设置有滑管通孔9，所述的下密封板3上还设置有出气孔10，所述的筒体4上部设置有上密封板2，筒体4下部设置有下密封板3，并通过螺栓23固定密封连接筒体4，所述的筒体4恰好设置与上密封板2和下密封板3所设置的凹槽5内，所述的上密封板2和下密封板3之间设置有滑管11，所述的滑管11顶部设置于上密封板2的螺孔7内，滑管11底部穿过滑管通孔9，所述的滑管11上端设置有凸环A12，滑管11的下端设置有凸环B13，所述的滑管11底部通过螺纹结构连接手动空气开关24的手柄14，所述的手动空气开关24的出气孔15与下密封板3设置的出气孔10密封连通，所述的手动空气开关24的进气孔16与上密封板2的进气孔8连通，所述的筒体4内还设置有活塞17，活塞17套装在滑管I上。

　　[0044]所述的下密封板3上还是有活塞杆孔18，活塞杆25固定连接活塞17，所述的下密封板3与活塞杆25之间密封连接。

　　[0045]所述的上密封板2与筒体4之间设置有密封环19，所述的下密封板3与筒体4之间设置有密封环19。

　　[0046]所述的活塞17与筒体4之间设置有密封件20。

　　[0047]所述的上密封板2上还设置有一个出气孔21，出气孔21使用内角螺栓22密封。

　　[0048]如图6所示，所述的滑管上设置的凸环A为螺帽，所述的滑管上设置的凸环B为螺帽。

　　[0049]本实用新型在使用时:首先，筒体的顶部设置上密封板，筒体的底部设置下密封板，上密封板与下密封板通过螺栓固定密封筒体，上密封板和下密封板上分别设置有凹槽，筒体上安装密封环，放置于凹槽内，组成一个密封的气缸。

　　[0050]其次，在上密封板上设置一个螺孔，在下密封板与螺孔相对应位置设置滑管通孔，将滑管的顶部固定设置在上密封板的螺孔内，滑管穿过下密封板上设置的滑管通孔与手动空气开关的手柄连接，在滑管的上端设置凸环A，凸环A为螺帽，可以直接将螺帽通过螺纹结构固定在滑管的上端，在滑管的下端设置有凸环B，凸环B为螺帽，可以直接将螺帽通过螺纹结构固定在滑管的下端，总体上螺帽的设置方便了安装且更为牢固的固定在滑管上。当上密封板的进气孔进气时候，活塞会做向下运动，当下密封板的出气孔进气时候，活塞会做向上运动，气缸内原有的空气会从上密封板的进气孔回流至手动空气开关内，以此反复，实现气缸内空气的循环利用，使气缸内的活塞不断的反复上下运动。

　　[0051]另外，下密封板上设置有活塞杆孔，活塞杆通过活塞杆孔将活塞固定在活塞上。在活塞上还设置有密封件，可以与筒体之间密封，在活塞的上下运动时可以带动活塞杆，以实现活塞杆挤压涂料缸内的涂料，从而实现喷涂工作。在上密封板上还设置有一个出气孔，出气孔使用内角螺栓密封，在不使用喷涂机时候，可以打开内角螺栓将气体放出。

　　[0052]最后，将手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连接，手动空气开关的出气孔与下密封板的出气孔连接，制气设备与手动空气开关的气源孔连通，当活塞向下运动时，活塞带动滑管的凸环B做向下6毫米的运动，而滑管会将手动空气开关的进气孔关闭，出气孔打开，同时换气孔打开，制气设备通过气源孔向手动空气开关的出气孔供气，手动空气开关的出气孔通过连通的下密封板出气孔将空气输进气缸内，此时活塞向上运动，气缸内原有的空气会回流至手动空气开关内，并输进换气孔，通过手动空气开关的出气孔进入气缸内，最终实现空气的循环，也就是制气设备仅为提供少量的空气，在活塞向上运动至滑管的凸环A位置时，会带动滑管向上做6毫米的运动，滑管将手动空气开关的手柄上提，此时，手动空气开关关闭出气孔，进气孔打开，换气孔与进气孔连通，依次反复。

　　【主权项】

　　1.一种喷涂机用新型气缸，包括气缸，其特征在于:所述的气缸由上密封板、下密封板和筒体组成，所述的上密封板和下密封板上分别设置有规格一致的凹槽，所述的上密封板和下密封板上均匀设置有至少四个螺栓孔，所述的上密封板靠内位置设置有螺孔和进气孔，所述的下密封板与螺孔相对处还设置有通孔，所述的下密封板上还设置有出气孔，所述的筒体上部设置有上密封板，筒体下部设置有下密封板，并通过螺栓固定密封连接筒体，所述的筒体恰好设置于上密封板和下密封板所设置的凹槽内，所述的上密封板和下密封板之间设置有滑管，所述的滑管顶部设置于上密封板的螺孔内，滑管底部穿过滑管通孔，所述的滑管上端设置有凸环A，滑管的下端设置有凸环B，所述的滑管底部通过螺纹结构连接手动空气开关的手柄，所述的手动空气开关的出气孔与下密封板设置出气孔密封连通，所述的手动空气开关的进气孔与上密封板的进气孔连通，所述的筒体内还设置有活塞，活塞套装在滑管上。2.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的下密封板上还是有活塞杆孔，活塞杆固定连接活塞，所述的下密封板与活塞杆之间密封连接。3.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的上密封板与筒体之间设置有密封环，所述的下密封板与筒体之间设置有密封环。4.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的活塞与筒体之间设置有密封件。5.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的上密封板上还设置有一个出气孔，出气孔使用内角螺栓密封。6.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的滑管上设置的凸环A为卡簧，所述的滑管上设置的凸环B为卡簧。7.根据权利要求1所述的一种喷涂机用新型气缸，其特征在于:所述的滑管上设置的凸环A为螺帽，所述的滑管上设置的凸环B为螺帽。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种喷涂机用新型气缸，包括气缸，所述的气缸由上密封板、下密封板和筒体组成，所述的上密封板和下密封板上分别设置有规格一致的凹槽，所述的上密封板和下密封板上均匀设置有至少四个螺栓孔，所述的上密封板靠内位置设置有螺孔和进气孔，所述的下密封板与螺孔相对出还设置有滑管通孔，所述的下密封板上还设置有出气孔，所述的筒体上部设置有上密封板，筒体下部设置有下密封板，并通过螺栓固定密封连接筒体，所述的筒体恰好设置与上密封板和下密封板所设置的凹槽内，总体上，本实用新型具有结构合理，使用寿命长，便于运输，生产成本低，可使气体循环利用，体积小等优点。

　　【IPC分类】B05B15/00, B05B9/04

　　【公开号】CN204911869

　　【申请号】CN201520596165

　　【发明人】王及忠, 王磊, 孙福赛

　　【申请人】王及忠

　　【公开日】2015年12月30日

　　【申请日】2015年8月10日