一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构的制作工艺流程

　　超大面积不锈钢吊顶防变形结构的制作方法

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它包括凸面不锈钢一（1）、凹面不锈钢二（2）、钢骨架基层（3）；所述钢骨架基层（3）安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基层；所述凸面不锈钢一（1）间距式的固定于钢骨架基层（3）下方，凹面不锈钢二（2）分层叠级可拆卸式的安装于凸面不锈钢一（1）之间形成单元模块，单元模块相互搭接形成整个吊顶结构。本实用新型的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它能有效解决超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不易开孔的技术难题，降低了质量风险，增强了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，提高施工的效率，减少人工安装成本，提升了不锈钢吊顶产品化程度。

　　【专利说明】

　　【技术领域】

　　[0001] 本实用新型涉及一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构。 超大面积不锈钢吊顶防变形结构

　　【背景技术】

　　[0002] 随着人们日益增长的物质文化活动的需要，超高超大空间的设计风格已经成为一 种趋势，随之而产生的超大面积不锈钢天花吊顶，在酒店、会所等高档场所也得到大量的使 用，如何提高超大面积不锈钢天花吊顶装饰装修施工技术，如何预控好因不锈钢面层薄而 产生的不平整和易变形，以及现场不能在不锈钢面层开孔难题(现场开孔高温会烧坏表面 金属镀层)，成为一个亟待解决的技术课题。

　　[0003] 近年来，锈钢所具有的独特性，其应用越来越广。国外在建筑物上大量采用不锈钢 制品作装饰，不锈钢板已经风靡一时。不锈钢既具有金属特有的光泽和强度，又具有色彩纷 呈、经久不变的颜色。传统施工工艺采用# 8的吊杆，根据现场吊顶的净高要求，吊杆的一 段同30*30*3的L型角码焊接，制作好的吊杆做防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上。主龙 骨吊挂在吊杆上，主龙间距900-1000mm，主龙骨为U50型，一般宜平行坚向安装，同时应起 拱，起拱高度为房间跨度的1/200?1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加 吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后，应进行 基本调平。次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 连接，不锈钢面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接 件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水 电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。不锈钢吊顶与四周墙面所留 空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与板面相同。但传统的大面积不锈钢吊 顶基本是平顶，存在易变形，平整度难控制的普遍现象，且钢架基层都是现场焊制，不锈钢 面层安装后再进行喷淋和风口等安装点位开孔，存在开孔错误或高温灼伤，破坏不锈钢吊 顶的情况时有发生。 实用新型内容

　　[0004] 本实用新型的目的是：提供一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它能有效解决 超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不易开孔的技术难题，降低了质量 风险，增强了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，开辟了不锈钢钢结构基层可以在后场进行单 元化加工生产途径。

　　[0005] 本实用新型的技术方案是：一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它包括凸面不 锈钢一、凹面不锈钢二、钢骨架基层；所述钢骨架基层安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基 层；所述凸面不锈钢一间距式的固定于钢骨架基层下方，凹面不锈钢二分层叠级可拆卸式 的安装于凸面不锈钢一之间形成单元模块，单元模块相互搭接形成整个吊顶结构。

　　[0006] 下面对上述技术方案进行进一步解释：

　　[0007] 所述凸面不锈钢一为正方形。

　　[0008] 所述凹面不锈钢二为六边形。

　　[0009] 所述单元模块为六边形。

　　[0010] 本实用新型的优点是：本实用新型的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，它能有效 解决超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不易开孔的技术难题，降低了 质量风险，增强了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，开辟了不锈钢钢结构基层可以在后场进 行单元化加工生产途径，实现了各综合布点现场集成组装，提高施工的效率，减少人工安装 成本，提升了不锈钢吊顶产品化程度。

　　【专利附图】

　　【附图说明】

　　[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述：

　　[0012] 图1是本实用新型实施例的单元模块拼接结构部分分割示意图；

　　[0013] 图2是本实用新型实施例的凸面不锈钢一、凹面不锈钢二连接示意图；

　　[0014] 其中：1凸面不锈钢一；2凹面不锈钢二；3钢骨架基层。

　　【具体实施方式】

　　[0015] 实施例：如图2所示：一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，其特征在于：它包括 凸面不锈钢一 1、凹面不锈钢二2、钢骨架基层3。

　　[0016] 如图1所示，钢骨架基层3安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基层凸面不锈钢一 1 间距式的固定于钢骨架基层3下方，凹面不锈钢二2分层叠级可拆卸式的安装于凸面不锈 钢一 1之间形成六边形的单元模块：为规避超大面不锈钢顶面不平整弊端，将两块面层间 形成一个叠级，从而从视觉上打破整个超大顶面在同一平面布局。采用凹凸面分层叠级活 动可拆卸结构，考虑把不锈钢顶面分割成不同六边形单元模块，每个单元模块由两块不锈 钢组成。同时尝试把单元中凸面不锈钢一 1设计成凸面，把其余凹面不锈钢二2设计凹面， 且改变之前传统面层焊死做法，把凹面设计成可活动拆卸，方便以后安装和检修。单元模块 相互搭接形成整个吊顶结构。凸面不锈钢一1为正方形。凹面不锈钢二2为六边形。

　　[0017] 钢骨架基层3 :根据顶面不锈钢面层六边形单元模块分割，钢骨架基层3也进行了 基本单元研发。通过现场各单元深化排版、精确放线定位，对钢骨架基层3受力进行测试， 制定相对的单元分割模块。改变传统不锈钢吊顶钢架基层现场一根根焊制的做法，对钢骨 架基层3的单元进行后场定尺寸批量制作，从而实现钢骨架基层3大面积批量现场成品安 装，提高了施工效率，减少了钢材的损耗。

　　[0018] 考虑到现场开孔高温烧坏表面金属镀层情况时有发生，因此为避免此情况，研发 出一种综合布点嵌入式单元集成组装的技术。对不锈钢顶面各点位精确放线、强制定位，并 在电脑上对凹面不锈钢二2单元模块上各点位模拟布点，确保各凹面不锈钢二2单元模块 上各点位横平坚直，装饰美观。经过反复测试和模拟，把各点位嵌入凹面不锈钢二2单元模 块中，并在工厂单元化生产时完成各点位后场开孔，实现现场各点位单元集成组装。

　　[0019] 应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施 方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实 用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显 而易见的变换或替代以及改型。

　　【权利要求】

　　1. 一种超大面积不锈钢吊顶防变形结构，其特征在于：它包括凸面不锈钢一（1)、凹面 不锈钢二（2)、钢骨架基层（3);所述钢骨架基层（3)安装在吊顶的下层作为吊顶的骨架基 层；所述凸面不锈钢一（1)间距式的固定于钢骨架基层（3)下方，凹面不锈钢二（2)分层叠 级可拆卸式的安装于凸面不锈钢一（1)之间形成单元模块，单元模块相互搭接形成整个吊 顶结构。

　　2. 根据权利要求1所述的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，其特征在于：所述凸面不 锈钢一（1)为正方形。

　　3. 根据权利要求1所述的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，其特征在于：所述凹面不 锈钢二（2)为六边形。

　　4. 根据权利要求1所述的超大面积不锈钢吊顶防变形结构，其特征在于：所述单元模 块为六边形。

　　【文档编号】E04B9/04GK203905252SQ201420181493

　　【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日

　　【发明者】张淑华, 成文元, 张春花, 陈小丰, 金微, 蒋建其, 张一焯, 盛燕, 陈玮, 仇伟, 孙晔军, 高幼鸿, 魏庆, 孙丹莹, 徐骏珏, 殷琛珺, 吴礼华, 黄桂林, 石瑛 申请人:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司