一种提高钢包透气砖热震及透气性能的方法[工艺流程]

　　提高钢包透气砖热震及透气性能的方法

　　【技术领域】

　　[0001] 本发明涉及耐材行业生产使用的钢包透气砖，尤其是涉及一种提高钢包透气砖热 震及透气性能的方法。

　　【背景技术】

　　[0002] 为了提高钢包的二次精炼效率，通常在钢包底部设置透气砖，通过透气砖的吹气 作用，对炉内钢水温度和成分进行有效均化，并使非金属夹杂物顺利上浮。在耐材行业的钢 包精炼及钢包处理上，要求透气砖具有良好的热稳定性、抗冲刷性、耐侵蚀性和抗渗透性， 并具有吹通率高，操作安全可靠、使用寿命长等特点，因为透气砖使用寿命的长短直接影响 钢包的正常周转和成本。透气砖的损毁机理主要包括热震断裂或剥离、渣蚀和钢水冲刷等， 而热震断裂或剥离则是透气砖寿命降低的头号公敌，故而提高透气砖热震是提高透气砖寿 命的关键所在；而透气砖的透气性又直接关乎透气砖的吹通率、寿命，更关乎炼钢质量，所 以提高透气砖的热震性能和透气性能对提高透气砖的使用寿命及炼钢质量具有重大的现 实意义。

　　【发明内容】

　　[0003] 本发明的目的在于提供一种提高钢包透气砖热震及透气性能的方法。

　　[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法包括下述步骤： 第一步，在钢包透气砖常规的混合料中添加植物种子、天然纤维和化学纤维三种辅料， 其中植物种子和天然纤维的添加量均为混合料总重量的0. 03~2%，化学纤维的添加量为 混合料总重量的0. 03~0. 2%，混合均匀后得到成型前混合料； 第二步，将成型前混合料中加入适量的水进行拌合后，注入透气砖模具中进行成型； 第三步，成型后的透气砖脱模后，按常规工艺进行处理，即得到热震性能和透气性能均 大幅改善的透气砖成品。

　　[0005] 所述的植物种子为油菜籽、芝麻籽、绿豆或小米。

　　[0006] 所述的天然纤维包括竹纤维、亚麻、兔毛、山羊毛。

　　[0007] 所述的化学纤维为防爆纤维。

　　[0008] 本发明的优点在于在常规透气砖的混合料中添加了防爆纤维，使成品透气砖的抗 热震性能得到大幅改善，避免了钢板透气砖在使用过程中的剥落性侵蚀，且添加的植物种 子和天然纤维，使透气砖在烧成时获得了弥散性气孔，大大改善了透气砖的吹通率，延长了 透气砖的使用寿命，节约了成本。

　　[0009] 本发明生产出的成品透气砖与常规透气砖在热震及透气性能等指标之间的对比 见下表：

　　【具体实施方式】

　　[0010] 下面结合具体实施例对本发明做更加详细的说明。

　　[0011] 实施例1 : 本发明所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法为： 第一步，按钢包透气砖的常规原料和比例配制混合料98份； 第二步，准确称量油菜籽1份，竹纤维0. 5份，防爆纤维0. 1份，并将其添加进混合料中 搅拌均匀，得到成型前混合料； 第三步，按常规工艺组装透气砖模具； 第四步，将第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水进行拌合，然后注入第三步 组装的透气砖模具中进行成型； 第五步，成型后的透气砖脱模后，按常规工艺进行干燥、烧成（弥漫性气孔打开)、打泥 装壳、封壳、涂漆后，即得到热震性能达到12~15次、透气性能提高了 15%的透气砖成品。

　　[0012] 与常规生产方法相比，得到的透气砖成品热震性提高了 30%，透气性提高了 15%。

　　[0013] 由于该透气砖的热震性能和透气性能均大大提高，可延长透气砖使用寿命20%。

　　[0014] 实施例2 : 本发明所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法为： 第一步，按钢包透气砖的常规原料和比例配制混合料98份； 第二步，准确称量芝麻籽0. 6份，兔毛1份，防爆纤维0. 08份，并将其添加进混合料中 搅拌均匀，得到成型前混合料； 第三步，按常规工艺组装透气砖模具； 第四步，将第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水进行拌合，然后注入第三步 组装的透气砖模具中进行成型； 第五步，成型后的透气砖脱模后，按常规工艺进行干燥、烧成（弥漫性气孔打开)、打泥 装壳、封壳、涂漆后，即得到热震性能提高了 30%左右、透气性能提高了 15%的透气砖成品。

　　[0015] 由于该透气砖的热震性能和透气性能均大大提高，可延长透气砖使用寿命20%以 上。

　　[0016] 实施例3: 本发明所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法为： 第一步，按钢包透气砖的常规原料和比例配制混合料98份； 第二步，准确称量小米2份，亚麻2份，防爆纤维0. 2份，并将其添加进混合料中搅拌均 匀，得到成型前混合料； 第三步，按常规工艺组装透气砖模具； 第四步，将第二步得到的成型前混合料中加入3. 5~6%的水进行拌合，然后注入第三步 组装的透气砖模具中进行成型； 第五步，成型后的透气砖脱模后，按常规工艺进行干燥、烧成（弥漫性气孔打开)、打泥 装壳、封壳、涂漆后，即得到热震性能提高了 30%左右、透气性能提高了 15%左右的透气砖成 品。

　　[0017] 由于该透气砖的热震性能和透气性能均大大提高，可延长透气砖使用寿命20%以 上。

　　【主权项】

　　1. 一种提高钢包透气砖热震及透气性能的方法，其特征在于：包括下述步骤： 第一步，在钢包透气砖常规的混合料中添加植物种子、天然纤维和化学纤维三种辅料， 其中植物种子和天然纤维的添加量均为混合料总重量的0. 03~2%，化学纤维的添加量为 混合料总重量的0. 03~0. 2%，混合均匀后得到成型前混合料； 第二步，将成型前混合料中加入适量的水进行拌合后，注入透气砖模具中进行成型； 第三步，成型后的透气砖脱模后，按常规工艺进行处理，即得到热震性能和透气性能均 大幅改善的透气砖成品。2. 根据权利要求1所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法，其特征在于：所述 的植物种子为油菜籽、芝麻籽、绿豆或小米。3. 根据权利要求1所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法，其特征在于：所述 的天然纤维包括竹纤维、亚麻、兔毛、山羊毛。4. 根据权利要求1所述的提高钢包透气砖热震及透气性能的方法，其特征在于：所述 的化学纤维为防爆纤维。

　　【专利摘要】本发明公开了一种提高钢包透气砖热震及透气性能的方法，首先在钢包透气砖常规混合料中添加植物种子、天然纤维和化学纤维，其中植物种子和天然纤维的添加量均为0.03～2%，化学纤维的添加量为0.03～0.2%，混合均匀后得到成型前混合料，加入适量的水进行拌合后，注入模具中进行成型；脱模后，按常规工艺处理，即得到热震性能和透气性能均大幅改善的透气砖成品。本发明在常规透气砖的混合料中添加了防爆纤维，使成品透气砖的抗热震性能得到大幅改善，避免了钢板透气砖在使用过程中的剥落性侵蚀，且添加的植物种子和天然纤维使透气砖在烧成时获得了弥散性气孔，大大改善了透气砖的吹通率，延长了透气砖的使用寿命，节约了成本。

　　【IPC分类】B22D41/02

　　【公开号】CN104959587

　　【申请号】CN201510414569

　　【发明人】侯振东, 毛喜民, 刘大圈, 侯慧峰

　　【申请人】郑州振东科技有限公司

　　【公开日】2015年10月7日

　　【申请日】2015年7月15日

　　一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明应用于重力铸造领域，具体的说是一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶。

　　【背景技术】

　　[0002]铝合金产品采用重力浇铸是较经济高效的生产方式，但其浇注用液都是用浇包或给汤勺勺取的铝上表溶液，其中夹带着较多的氧化物杂质、吸湿产生的微小气孔，虽然使用了滤网，但产品质量仍不及低压铸造所使用的在液面下取液所铸造出的产品。

　　【发明内容】

　　[0003]针对以上问题，本发明提供一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶。

　　[0004]按照本方案，一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶，其特征是:在浇壶5的壶嘴I上设置有壶塞2，壶塞2上设置有壶塞杆3，浇壶5上设置有壶挡4、浇壶口 10，壶挡4上设置有壶架9，壶架9上设置有壶塞杆定位孔8，壶塞杆定位孔8上连接壶塞杆3 ;所述壶塞杆3上设置有壶塞拉杆7，壶塞拉杆7的上端设置有拉环13 ;饶壶5的一侧设置有壶杆11，壶杆11的上端设置有壶把14，壶把14的下方壶杆上设置有定位圈12 ；

　　[0005]所述壶塞拉杆7的下端与壶塞杆3的连接处设置有连接点6，壶塞拉杆7的上端设置于定位圈12中。

　　[0006]本发明一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶，采用带塞壶嘴浸入铝液的液面下再拉动拉杆环13开启壶嘴取液，改变以往使用浇包只能在铝液面勺取铝液的方式，避免不净洁的铝液进入浇壶，用最简便的带塞浇壶达到最佳的取液效果；采用设置的壶嘴不但能取液，还提高了对小浇冒口进行浇注的操控性，提高了产品质量，降低成本。

　　【附图说明】

　　[0007]图1，是本发明的结构示意图。

　　[0008]图2，是本发明在铝液中开塞后取液的结构示意图。

　　[0009]图中，包括壶嘴1、壶塞2、壶塞杆3、壶挡4、浇壶5、连接点6、壶塞拉杆7、壶塞杆定位孔8、壶架9、饶壶口 10、壶杆11、定位圈12、拉环13、壶把14等。

　　【具体实施方式】

　　[0010]下面结合附图对本发明的中的【具体实施方式】作进一步的说明。

　　[0011]如图所示，本发明是一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶。

　　[0012]所述壶塞2设置于饶壶5的壶嘴I上，所述壶塞杆3的一端与壶塞2连接，所述壶塞杆3的另一端与壶塞杆定位孔8连接，所述壶挡4、饶壶口 10设置于饶壶5上，所述壶架9设置于壶挡4上，所述壶塞杆定位孔8设置于壶架9上，所述连接点6设置于壶塞杆3上，所述壶塞拉杆7下端连接在连接点6上，所述拉环13设置于壶塞拉杆7的上端，所述壶杆11设置于饶壶5的一侧，所述壶把14设置于壶杆11的上端，所述定位圈12设置于壶把14的下方的壶杆上，所述壶塞拉杆7的上端设置于定位圈12中。

　　[0013]本发明一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶使用前需对接触铝液的部分加温、涂料、干燥后使用，操作时浸入铝液的液面不能超越浇壶口的开口处，带塞壶嘴浸入铝液的液面下再拉动拉杆环开启壶嘴取液，避免不净洁的铝液进入浇壶，采用设置的壶嘴不但能取液，还能对小浇冒口进行浇注，提高了产品质量。

　　【主权项】

　　1.一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶，其特征是:在浇壶(5)的壶嘴(I)上设置有壶塞(2)，壶塞⑵上设置有壶塞杆(3)，浇壶(5)上设置有壶挡(4)、浇壶口(10)，壶挡(4)上设置有壶架(9)，壶架(9)上设置有壶塞杆定位孔(8)，壶塞杆定位孔(8)上连接壶塞杆(3)；所述壶塞杆(3)上设置有壶塞拉杆(7)，壶塞拉杆(7)上设置有连接点(6)，壶塞拉杆(7)的上端设置有拉环(13);浇壶(5)的一侧设置有壶杆(11)，壶杆(11)的上端设置有壶把(14)，壶把(14)的下方壶杆上设置有定位圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶，其特征是:所述壶塞拉杆(7)的下端与连接点(6)连接，壶塞拉杆(7)的上端设置于定位圈(12)中。

　　【专利摘要】一种铝合金重力浇铸用带塞浇壶，其特征是：在浇壶5的壶嘴1上设置有壶塞2，壶塞2上设置有壶塞杆3，浇壶5上设置有壶挡4、浇壶口10，壶挡4上设置有壶架9，壶架9上设置有壶塞杆定位孔8，壶塞杆定位孔8上连接壶塞杆3；所述壶塞杆3上设置有壶塞拉杆7，壶塞拉杆7的上端设置有拉环13；浇壶5的一侧壶杆11的上端设置有壶把14，壶把14的下方壶杆上设置有定位圈12；采用带塞壶嘴浸入铝液的液面下再拉动拉杆环13开启壶嘴取液，改变以往使用浇包只能在铝液面勺取铝液的方式，避免不净洁的铝液进入浇壶，用最简便的带塞浇壶达到最佳的取液效果；采用设置的壶嘴不但能取液，还提高了对小浇冒口进行浇注的操控性，提高了产品质量。

　　【IPC分类】B22D41/05

　　【公开号】CN104959588

　　【申请号】CN201510446083

　　【发明人】邵宏

　　【申请人】无锡夕阳康科技有限公司

　　【公开日】2015年10月7日

　　【申请日】2015年7月24日

　　一种硅铁水液压翻包浇注系统的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及一种硅铁冶炼系统，尤其涉及一种硅铁水液压翻包浇注系统。

　　【背景技术】

　　[0002]在现有技术中，硅铁水的浇注是这样实现的:

　　[0003]先将硅铁水注入硅铁水包，再以行车将盛有硅铁水的硅铁水包吊至锭模上方，之后，硅铁水在重力作用下落入锭模、冷却、成型。

　　[0004]上述过程中，硅铁水在落入锭模时会发生喷溅损失，同时，由于硅铁水包在空中行进，具有极大的安全隐患。

　　[0005]此外，当硅铁水注入锭模并冷却后，是以人工方式用撬棒将硅铁水锭撬起并取出。

　　[0006]由于硅铁水锭密度高、重量大，单纯以人工方式取锭将给工人带来极高的劳动强度，久而久之必将影响生产效率；同时，以人工方式取锭，也极易发生安全事故，存在诸多的安全隐患。

　　【发明内容】

　　[0007]本发明针对现有技术的弊端，提供一种硅铁水液压翻包浇注系统。

　　[0008]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统，包括用于盛装硅铁水的硅铁水包，和用于接收硅铁水包内的硅铁水的锭模，还包括用于承坐硅铁水包并承载所述硅铁水包翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨上并沿该预定轨道行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模；

　　[0009]所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包翻转以将硅铁水注入锭模。

　　[0010]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述翻转机构包括用于放置硅铁水包的包盘，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组；

　　[0011 ] 其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆；

　　[0012]所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部；

　　[0013]当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水注入锭模；

　　[0014]当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。

　　[0015]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述折弯盘臂包括自所述底盘斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂；

　　[0016]所述平支臂的端点与所述固定架枢接；

　　[0017]所述连接部位于所述斜支臂与所述平支臂的交汇处。

　　[0018]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述折弯盘臂包括分设于所述底盘左、右两侧左折弯盘臂和右折弯盘臂；

　　[0019]所述顶模缸座包括分设于所述顶模缸支架左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座；

　　[0020]所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂的连接部枢接。

　　[0021]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，在所述底盘的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包的支撑架；在所述底盘的后端设置有用于锁定硅铁水包的锁栓部。

　　[0022]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，锭模车组由多个锭模车组成；

　　[0023]所述锭模车包括行走于预定轨道上的锭模车本体，所述锭模车本体由牵引机构而牵引前行或后退，在所述锭模车本体上还设置有用于放置锭模的卡座，在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有定位感应件；

　　[0024]还包括定位感测单元，所述定位感测单元与所述牵引机构电性连接；

　　[0025]当所述定位感测单元感测到定位感应件时，所述定位感测单元向所述牵弓I机构发出停止运行控制指令，所述牵引机构即根据该停止运行控制指令而停止牵引所述锭模车本体前行或后退。

　　[0026]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述定位感应件为水平定位杆；

　　[0027]在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有两块平行的翼板，所述水平定位杆贯穿所述两块翼板并与两块翼板固定连接。

　　[0028]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述定位感测单元包括红外监测探头、用于固定该红外监测探头的探头固定支架、以及对应的控制电路；

　　[0029]所述定位感应件移动至红外监测探头上方时，所述控制电路被触发并向所述牵引机构发出停止运行控制指令。

　　[0030]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述锭模车本体的一侧设置有用于与所述锭模枢接的枢接部，在所述枢接部的相对侧设置有顶模翻转件；

　　[0031]所述顶模翻转件将所述锭模顶起并围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出。

　　[0032]本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，所述顶模翻转件包括设置于地基上的液压顶模缸，在所述液压顶模缸内设置有可伸缩的液压顶杆；

　　[0033]当所述液压顶杆自所述液压顶模缸内伸出时，该液压顶杆顶推所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出；

　　[0034]当所述液压顶杆向所述液压顶模缸内回缩时，该液压顶杆承载所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模回复坐落于所述锭模车本体上；

　　[0035]还包括电控单元；

　　[0036]所述电控单元包括遥控端和执行端，所述执行端与所述液压顶模缸连接；

　　[0037]所述执行端接收所述遥控端的控制指令而控制所述液压顶模缸内的液压顶杆伸出或回缩。

　　[0038]本发明所述的硅铁水液压翻包浇注系统中，所述液压顶杆的运动可通过无线方式进行控制，因此，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢倾倒注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。并且，所述锭模可以在脱离人力的情况下翻转，使锭模内的硅铁水锭得以翻起并落出，大大降低了工人的劳动强度，减少了事故的发生。

　　【附图说明】

　　[0039]图1为本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构的结构示意图；

　　[0040]图2为本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构的另一结构示意图；

　　[0041]图3为本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中的锭模车的结构示意图；

　　[0042]图4为本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中的锭模车的另一结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0043]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

　　[0044]本发明所述的硅铁水液压翻包浇注系统，包括用于盛装硅铁水的硅铁水包1，和用于接收娃铁水包I内的娃铁水的锭模84，还包括用于承坐娃铁水包I并承载所述娃铁水包I翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨81上并沿该预定轨道81行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模84。所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道81行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包I翻转以将硅铁水注入锭模84。

　　[0045]具体而言，如图1、图2所示，本发明所述的硅铁水液压翻包浇注系统中的翻转机构，包括用于放置硅铁水包I的包盘2，还包括固定设置于地基上的固定架3和顶模缸组5。所述包盘2用于放置盛满娃铁水的娃铁水包I，该包盘2可通过轨道自矿热炉的路口接收到硅铁水后，再被牵弓I至所述翻转机构处。

　　[0046]本发明中，所述顶模缸组5具体包括顶模缸支架53和由该顶模缸支架53支撑的顶模缸座51，所述顶模缸座51内设置有可伸缩的液压顶杆52。

　　[0047]所述包盘2则包括用于放置硅铁水包I的底盘23和由所述底盘23而向上延伸的折弯盘臂4，所述折弯盘臂4的端点41与所述固定架3枢接，所述折弯盘臂4的中部设置有与所述液压顶杆52枢接的连接部42。

　　[0048]当所述液压顶杆52自所述顶模缸座51内伸出时，该液压顶杆52顶推所述折弯盘臂4、并带动底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以将所述硅铁水包I内的硅铁水注入锭模84内。当所述液压顶杆52向所述顶模缸座51内回缩时，该液压顶杆52带动所述折弯盘臂4及底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以令硅铁水包I回复原位。

　　[0049]上述液压顶杆52的运动可通过无线方式进行控制，此时，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢的注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。

　　[0050]本发明中，所述折弯盘臂4包括自所述底盘23斜向上延伸的斜支臂43和由所述斜支臂43的端部向前平伸出的平支臂44。其中，所述平支臂44的端点41与所述固定架3枢接；所述连接部42位于所述斜支臂43与所述平支臂44的交汇处。如图2所示，所述折弯盘臂4具体可包括分设于所述底盘23左、右两侧左折弯盘臂411和右折弯盘臂412。所述顶模缸座51具体包括分设于所述顶模缸支架53左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座(图中仅表示出位于左侧的左顶模缸座)。其中，所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂411的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂412的连接部枢接。

　　[0051]为了避免放置于包盘2上的硅铁水包I发生意外而跌落，还在所述底盘23的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包I的支撑架22 ;在所述底盘23的后端设置有用于锁定娃铁水包I的锁栓部21。通过前后两个方位而将娃铁水包I牢靠的固定于底盘23上。

　　[0052]如图3所示，本发明所述的硅铁水液压翻包浇注系统中，所述锭模车组由多个锭模车组成，所述锭模车包括行走于预定轨道81上的锭模车本体83，所述锭模车本体83由牵引机构82而牵引前行或后退，在所述锭模车本体83上还设置有用于放置锭模84的卡座831。

　　[0053]为了确保锭模车组在预定轨道81上行走时，能够停留于预定位置，以便于其上的锭模84能够接收硅铁水包I浇注的硅铁水，本发明中，还在所述锭模车本体83的侧部凸伸设置有定位感应件832。

　　[0054]此外，还包括与所述定位感应件832对应配合的定位感测单元86，所述定位感测单元86与所述牵引机构82电性连接。当所述定位感测单元86感测到定位感应件832时，所述定位感测单元86向所述牵引机构82发出停止运行控制指令，所述牵引机构82即根据该停止运行控制指令而停止牵引所述锭模车本体83前行或后退。本发明中，所述牵引机构82可采用远程或者现场手动两种方式进行控制，当牵引机构82接收到停止运行控制指令时，即会停止牵引所述锭模车本体83前行或者后退；而当其再次接收到远程或者现场的手动控制指令时，即重新牵引所述锭模车本体83前行或者后退。需要说明的是，由于锭模车本体83是处于运动之中，而定位感测单元86是固定不动的，因此，为了确保锭模车本体83在达到预定位置时能可靠停止运动，需要将定位感测单元86设置于该预定的位置处，以便于在该预定位置处，能够对停止运动的锭模车本体3完成硅铁水浇注。

　　[0055]具体而言，本发明中，所述定位感应件832可为水平定位杆。此时，在所述锭模车本体83的侧部凸伸设置有两块平行的翼板8331、8332，所述水平定位杆贯穿所述两块翼板8331,8332并与两块翼板8331、8332固定连接。进一步，所述定位感测单元86包括红外监测探头861、用于固定该红外监测探头861的探头固定支架862、以及对应的控制电路。所述控制电路可以设置在探头固定支架862处，也可设置在牵引机构82之中，此时，需将控制电路与红外监测探头861通过线缆863连接。当所述定位感应件832移动至红外监测探头861上方时，所述红外监测探头861因被阻挡从而触发控制电路，并得以向所述牵引机构82发出停止运行控制指令，所述牵引机构82即根据该停止运行控制指令而停止牵引所述锭模车本体83前行或后退。

　　[0056]所述锭模车在达到预定位置后，所述牵引机构82即会根据定位感测单元86的控制指令而停止牵引，从而令锭模车本体83在该预定位置处完成硅铁水浇注。当完成硅铁水浇注后，再控制锭模车本体83前行，使下一个锭模车本体83处于预定位置并再次完成硅铁水浇注，以此类推，直至锭模车组上的全部锭模车本体83均完成硅铁水浇注。相较于现有技术中的硅铁水包运动而完成硅铁水浇注的方式，本发明所述的锭模车组是令锭模车本体83运动、而硅铁水包相对静止，使得硅铁水浇注过程更安全，更能减少喷溅事故的发生。

　　[0057]如图4所示，本发明所述硅铁水液压翻包浇注系统中，为减轻工人劳动强度，降低生产过程中的危害性，还在所述锭模车本体83的一侧设置有用于与所述锭模84枢接的枢接部941，在所述枢接部941的相对侧设置有顶模翻转件95。所述顶模翻转件95将所述锭1? 84顶起并围绕所述枢接部941转动，以令所述徒1? 84内的娃铁水徒自所述徒1? 84内翻起并落出。借助于顶模翻转件95的作用力，所述锭模84得以在脱离人力的情况下翻转，使锭模84内的硅铁水锭得以翻起并落出，大大降低了工人的劳动强度，减少了事故的发生。

　　[0058]具体而言，所述的顶模翻转件95具体包括设置于地基91上的液压顶模缸951，在所述液压顶模缸951内设置有可伸缩的液压顶杆952。当所述液压顶杆952自所述液压顶模缸951内伸出时，该液压顶杆952顶推所述锭模84围绕所述枢接部941转动，以令所述锭模84内的硅铁水锭自所述锭模84内翻起并落出；而当所述液压顶杆952向所述液压顶模缸951内回缩时，该液压顶杆952承载所述锭模84围绕所述枢接部941转动，以令所述锭模84回复坐落于所述锭模车本体83上。需要说明的是，所述锭模84围绕所述枢接部941的转动(不论是翻起还是回落)，其都是在液压顶杆952的作用下完成的，也就是说，液压顶杆952始终与所述锭模84接触。在实际应用中，可在所述枢接部941的相对侧的中部设置有顶起支杆942，在所述液压顶杆952的端部设置有U型卡口(图中未示)；所述U型卡口卡接住所述顶起支杆942，从而令液压顶杆952不至于与顶起支杆942脱离，以确保锭模84能够被牢靠的顶起或释放。

　　[0059]本发明中，液压顶杆952自液压顶模缸951内伸出或回缩，可具体通过电控单元来实现。即本发明还包括电控单元；所述电控单元可包括遥控端和执行端，而所述执行端与所述液压顶模缸951连接；所述执行端接收所述遥控端的控制指令而控制所述液压顶模缸951内的液压顶杆952伸出或回缩。

　　[0060]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

　　【主权项】

　　1.一种娃铁水液压翻包饶注系统，包括用于盛装娃铁水的娃铁水包，和用于接收娃铁水包内的硅铁水的锭模，其特征在于，还包括用于承坐硅铁水包并承载所述硅铁水包翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨上并沿该预定轨道行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模； 所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包翻转以将硅铁水注入锭模。2.如权利要求1所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述翻转机构包括用于放置硅铁水包的包盘，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组； 其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆； 所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部； 当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水注入锭模； 当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。3.如权利要求2所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述折弯盘臂包括自所述底盘斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂； 所述平支臂的端点与所述固定架枢接； 所述连接部位于所述斜支臂与所述平支臂的交汇处。4.如权利要求3所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述折弯盘臂包括分设于所述底盘左、右两侧左折弯盘臂和右折弯盘臂； 所述顶模缸座包括分设于所述顶模缸支架左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座； 所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂的连接部枢接。5.如权利要求4所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，在所述底盘的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包的支撑架；在所述底盘的后端设置有用于锁定硅铁水包的锁栓部。6.如权利要求1所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，锭模车组由多个锭模车组成； 所述锭模车包括行走于预定轨道上的锭模车本体，所述锭模车本体由牵引机构而牵引前行或后退，在所述锭模车本体上还设置有用于放置锭模的卡座，在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有定位感应件； 还包括定位感测单元，所述定位感测单元与所述牵引机构电性连接； 当所述定位感测单元感测到定位感应件时，所述定位感测单元向所述牵引机构发出停止运行控制指令，所述牵引机构即根据该停止运行控制指令而停止牵引所述锭模车本体前行或后退。7.如权利要求6所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述定位感应件为水平定位杆； 在所述锭模车本体的侧部凸伸设置有两块平行的翼板，所述水平定位杆贯穿所述两块翼板并与两块翼板固定连接。8.如权利要求7所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述定位感测单元包括红外监测探头、用于固定该红外监测探头的探头固定支架、以及对应的控制电路； 所述定位感应件移动至红外监测探头上方时，所述控制电路被触发并向所述牵引机构发出停止运行控制指令。9.如权利要求6所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述锭模车本体的一侧设置有用于与所述锭模枢接的枢接部，在所述枢接部的相对侧设置有顶模翻转件； 所述顶模翻转件将所述锭模顶起并围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出。10.如权利要求9所述的硅铁水液压翻包浇注系统，其特征在于，所述顶模翻转件包括设置于地基上的液压顶模缸，在所述液压顶模缸内设置有可伸缩的液压顶杆； 当所述液压顶杆自所述液压顶模缸内伸出时，该液压顶杆顶推所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模内的硅铁水锭自所述锭模内翻起并落出； 当所述液压顶杆向所述液压顶模缸内回缩时，该液压顶杆承载所述锭模围绕所述枢接部转动，以令所述锭模回复坐落于所述锭模车本体上； 还包括电控单元； 所述电控单元包括遥控端和执行端，所述执行端与所述液压顶模缸连接； 所述执行端接收所述遥控端的控制指令而控制所述液压顶模缸内的液压顶杆伸出或回缩。

　　【专利摘要】本发明公开了一种硅铁水液压翻包浇注系统，包括用于盛装硅铁水的硅铁水包，和用于接收硅铁水包内的硅铁水的锭模，还包括用于承坐硅铁水包并承载所述硅铁水包翻转的翻转机构，以及设置于预定导轨上并沿该预定轨道行走的锭模车组，所述锭模车组上设置有多个锭模；所述锭模车组根据外部控制指令而沿预定轨道行走，当该锭模车组行走至预定位置时，所述翻转机构接收外部指令并带动硅铁水包翻转以将硅铁水注入锭模。

　　【IPC分类】B22D41/06

　　【公开号】CN104959589

　　【申请号】CN201510452044

　　【发明人】黄发茂

　　【申请人】中卫市茂烨冶金有限责任公司

　　【公开日】2015年10月7日

　　【申请日】2015年7月29日