不锈钢手机中框的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及手机中框技术领域，特别是涉及一种不锈钢手机中框。

　　背景技术：

　　手机上使用金属中框、壳体不仅有着精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，因而倍受到消费者的喜爱。其中，后盖作为手机重要的一部分，其外表光滑、内侧结构复杂。目前手机后盖的通用做法是：压铸(或锻压)--CNC--外观处理—后盖；压铸具有效率高、成型好、可制造结构复杂件、成本低等优点。

　　现有技术中的手机壳的边框包括中板均还存在了一定的不足，如：整体重量较重，导致手机的手感较差，而且在使用中抗变形和保护效果较差，导致整体使用寿命短，实用性较差等问题存在需要解决的。

　　技术实现要素：

　　为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了不锈钢边框使用，整体使用强度高，采用铝制的撑托板整体重量较轻，同时还设有金属加固条与安装条的配合，能够有效起到抗变形及保护作用，实用性较强的不锈钢手机中框。

　　本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢手机中框，包括由两条对称设置的钢条组成的不锈钢边框，所述钢条的两端通过折弯形成弧边，所述不锈钢边框中央位置架设有撑托板，所述撑托板为铝压铸加工成型，其靠近弧边位置设有安装条与不锈钢边框固定相连；所述不锈钢边框背离安装条一面沿钢条形状开设有填充槽，所述填充槽内填充有绝缘橡胶，在弧边位置设有金属加固条，所述金属加固条形状与安装条形状相同均为弧形设置。

　　对上述方案的进一步改进为，所述不锈钢边框外部表面为电解抛光处理。

　　对上述方案的进一步改进为，所述撑托板表面嵌设有散热铜片，所述散热铜片粘附于撑托板表面。

　　对上述方案的进一步改进为，所述绝缘橡胶内部包覆有一加固筋，所述加固筋为工字型状设置。

　　对上述方案的进一步改进为，所述撑托板两侧通过焊接与不锈钢边框相连。

　　对上述方案的进一步改进为，所述金属加固条为淬火高速钢设置。

　　本实用新型的有益效果为：

　　第一方面，设有由两条对称设置的钢条组成的不锈钢边框，采用对称设置的钢条，整体美观，使用强度高，采用不锈钢边框设置，对手机保护效果好，实用性较强；第二方面，所述钢条的两端通过折弯形成弧边，通过折弯成型的弧边使得不锈钢边框一体性更强，使用强度更高，且不锈钢边框抗变形效果好；第三方面，所述不锈钢边框中央位置架设有撑托板，通过撑托板用于固定安装手机主板使用，安装方便，所述撑托板为铝压铸加工成型，采用铝压铸加工成型的撑托板，可有效的节省成本，另外可有效降低整体重量，实用性较强，其靠近弧边位置设有安装条与不锈钢边框固定相连，通过安装条采用螺钉与不锈钢边框固定相连，连接效果好，安装方便；第四方面，所述不锈钢边框背离安装条一面沿钢条形状开设有填充槽，所述填充槽内填充有绝缘橡胶，通过填充槽可减轻不锈钢边框的整体重量，采用具有橡胶填充使用，起到填充作用，并且不好降低钢条的使用强度，在弧边位置设有金属加固条，在弧边位置加入了金属加固条，可有效的加强使用效果，提高不锈钢边框的抗摔能力，另外可保证不锈钢边框不变形；第五方面，所述金属加固条形状与安装条形状相同均为弧形设置，可通过金属加固条与安装条的相互配合，可实现当手机受到摔落碰撞时通过金属加固条起到抗摔抗变形作用，可大大的减缓了安装条的撞击力，对撑托板上安装的手机主板起到很好的保护作用，保护效果好。

　　本实用新型中，采用了不锈钢边框使用，整体使用强度高，采用铝制的撑托板整体重量较轻，同时还设有金属加固条与安装条的配合，能够有效起到抗变形及保护作用，实用性较强。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的立体图；

　　图2为本实用新型的主视图；

　　图3为本实用新型的后视图；

　　图4为本实用新型的填充槽的示意图。

　　附图标识说明：手机中框100、不锈钢边框110、钢条111、弧边112、填充槽113、绝缘橡胶114、金属加固条115、加固筋116、撑托板120、安装条121、散热铜片122。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

　　如图1～图4所示，分别为本实用新型的立体图、主视图、后视图和填充槽的示意图。

　　一种不锈钢手机中框100，包括由两条对称设置的钢条111组成的不锈钢边框110，所述钢条111的两端通过折弯形成弧边112，所述不锈钢边框110中央位置架设有撑托板120，所述撑托板120为铝压铸加工成型，其靠近弧边112位置设有安装条121与不锈钢边框110固定相连；所述不锈钢边框110背离安装条121一面沿钢条111形状开设有填充槽113，所述填充槽113内填充有绝缘橡胶114，在弧边112位置设有金属加固条115，所述金属加固条115形状与安装条121形状相同均为弧形设置。

　　不锈钢边框110外部表面为电解抛光处理，可使得不锈钢边框110整体更加美观，且提供整体的耐磨、耐腐蚀效果，提高整体的使用强度和使用寿命。

　　撑托板120表面嵌设有散热铜片122，所述散热铜片122粘附于撑托板120表面，通过散热铜片122可对主板上发热较严重的部件起到散热所以，提高散热效果。

　　绝缘橡胶114内部包覆有一加固筋116，所述加固筋116为工字型状设置，通过加固筋116能够进一步起到加固抗变形作用，且设置成工字型状的加固筋116，使用强度和抗变形效果均较优。

　　撑托板120两侧通过焊接与不锈钢边框110相连，边缘两侧采用焊接相连，连接效果好，提高整体使用强度。

　　金属加固条115为淬火高速钢设置，采用淬火后的高速钢使用，整体使用强度高，而且在抗变形上有着高强的使用效果，使用强度高，实用性较强。

　　第一方面，设有由两条对称设置的钢条111组成的不锈钢边框110，采用对称设置的钢条111，整体美观，使用强度高，采用不锈钢边框110设置，对手机保护效果好，实用性较强；第二方面，所述钢条111的两端通过折弯形成弧边112，通过折弯成型的弧边112使得不锈钢边框110一体性更强，使用强度更高，且不锈钢边框110抗变形效果好；第三方面，所述不锈钢边框110中央位置架设有撑托板120，通过撑托板120用于固定安装手机主板使用，安装方便，所述撑托板120为铝压铸加工成型，采用铝压铸加工成型的撑托板120，可有效的节省成本，另外可有效降低整体重量，实用性较强，其靠近弧边112位置设有安装条121与不锈钢边框110固定相连，通过安装条121采用螺钉与不锈钢边框110固定相连，连接效果好，安装方便；第四方面，所述不锈钢边框110背离安装条121一面沿钢条111形状开设有填充槽113，所述填充槽113内填充有绝缘橡胶114，通过填充槽113可减轻不锈钢边框110的整体重量，采用具有橡胶填充使用，起到填充作用，并且不好降低钢条111的使用强度，在弧边112位置设有金属加固条115，在弧边112位置加入了金属加固条115，可有效的加强使用效果，提高不锈钢边框110的抗摔能力，另外可保证不锈钢边框110不变形；第五方面，所述金属加固条115形状与安装条121形状相同均为弧形设置，可通过金属加固条115与安装条121的相互配合，可实现当手机受到摔落碰撞时通过金属加固条115起到抗摔抗变形作用，可大大的减缓了安装条121的撞击力，对撑托板120上安装的手机主板起到很好的保护作用，保护效果好。

　　本实用新型中，采用了不锈钢边框110使用，整体使用强度高，采用铝制的撑托板120整体重量较轻，同时还设有金属加固条115与安装条121的配合，能够有效起到抗变形及保护作用，实用性较强。

　　以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢手机中框，其特征在于：包括由两条对称设置的钢条组成的不锈钢边框，所述钢条的两端通过折弯形成弧边，所述不锈钢边框中央位置架设有撑托板，所述撑托板为铝压铸加工成型，其靠近弧边位置设有安装条与不锈钢边框固定相连；所述不锈钢边框背离安装条一面沿钢条形状开设有填充槽，所述填充槽内填充有绝缘橡胶，在弧边位置设有金属加固条，所述金属加固条形状与安装条形状相同均为弧形设置。

　　2.根据权利要求1所述的一种不锈钢手机中框，其特征在于：所述不锈钢边框外部表面为电解抛光处理。

　　3.根据权利要求2所述的一种不锈钢手机中框，其特征在于：所述撑托板表面嵌设有散热铜片，所述散热铜片粘附于撑托板表面。

　　4.根据权利要求3所述的一种不锈钢手机中框，其特征在于：所述绝缘橡胶内部包覆有一加固筋，所述加固筋为工字型状设置。

　　5.根据权利要求4所述的一种不锈钢手机中框，其特征在于：所述撑托板两侧通过焊接与不锈钢边框相连。

　　6.根据权利要求5所述的一种不锈钢手机中框，其特征在于：所述金属加固条为淬火高速钢设置。

　　技术总结

　　本实用新型涉及手机中框技术领域，具体涉及一种不锈钢手机中框，包括由两条对称设置的钢条组成的不锈钢边框，所述钢条的两端通过折弯形成弧边，所述不锈钢边框中央位置架设有撑托板，所述撑托板为铝压铸加工成型，其靠近弧边位置设有安装条与不锈钢边框固定相连；所述不锈钢边框背离安装条一面沿钢条形状开设有填充槽，所述填充槽内填充有绝缘橡胶，在弧边位置设有金属加固条，所述金属加固条形状与安装条形状相同均为弧形设置；本实用新型采用了不锈钢边框使用，整体使用强度高，采用铝制的撑托板整体重量较轻，同时还设有金属加固条与安装条的配合，能够有效起到抗变形及保护作用，实用性较强。

　　技术研发人员：余俊军

　　受保护的技术使用者：东莞市艾利精密五金有限公司

　　技术研发日：2018.01.16

　　技术公布日：2018.09.18