一种钎焊复合锅底不锈钢锅及制造方法[工艺流程]

　　专利名称：钎焊复合锅底不锈钢锅及制造方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种复合锅底的不锈钢锅，特别是一种经钎焊过渡而压焊铝—不锈钢—铜复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。

　　背景技术：

　　为解决不锈钢锅底受热不均匀的问题，出现了贴有铝板复合锅底的不锈钢锅。中国专利ZL00240125.8号“一种具有复合锅底的不锈钢锅”，公开了一种由若干层不锈钢板，铝板和不锈铁板组成的复合锅底。上述复合锅底包括有依次层叠的不锈钢板层、铝板层、不锈铁板层、铝板层和不锈钢板层。这种复合锅底通过铝板与不锈铁板的层叠，使其具有受热均匀，不易烧焦食物和不粘锅的功能。但在耐高温和抗干烧方面，仍未完全解决问题。在日常生活中，会遇到不慎将锅里的水烧干，或食物烧焦的情况，或者加热的火焰过猛，往往会立即将锅移开放下，此时的复合锅底不锈钢锅，由于各层金属板的热膨胀系数差异较大，便会出现复合层脱离的现象。特别是在为提高导热效果，而复合上铜板的情况，当铝板与铜板直接复合时，所形成的铝—铜合金，其熔点较低，使复合锅底更不耐高温火烧，从而达不到常规的干烧试验标准，满足不了实际使用环境对锅的使用要求。而另一方面，倘若单纯采用不锈钢与铜的复合板制造，其材料价格相当昂贵，导致生产成本高。

　　发明内容

　　本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种传热均匀、耐高温、符合常规的干烧试验标准，而成本较低的复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。

　　本发明的目的可通过以下的措施来达到一种钎焊过渡复合锅底的不锈钢锅，包括不锈钢锅体，锅底，和与锅底复合的复合锅底；所述的复合锅底，包括依次层叠的铝板，不锈钢板或不锈铁板，和铜板；其中铝板与锅底直接复合，铜板经钎焊复合上过渡层不锈钢板或不锈铁板，再与铝板复合为一体。

　　一种制造钎焊复合锅底不锈钢锅的方法，主要包括钎焊过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺1.钎焊过渡层将经过开料得到相应尺寸的不锈钢或不锈铁板圆片，与铜板圆片叠合，通过钎焊机焊接，使铜板复合上过渡层不锈钢或不锈铁薄板；2.整体压焊复合锅底上述铜—不锈钢或不锈铁的复合板片，经周边修整后，与相应尺寸的铝板圆片及不锈钢锅底依次叠合，加热后在压焊机上整体进行压焊，得到具有复合锅底的不锈钢锅。

　　上述的钎焊复合锅底，也可以是如下的全包底复合方式；所述的复合锅底的复合层有翻边，其周边是一圈上翻的铜-不锈钢-铝复合层翻边，通过压焊该翻边被压贴到锅体上，将不锈钢锅底完全包覆。

　　上述的钎焊过渡层工艺，采用的加热频率为300KHz～；350KHz(千赫兹)，使用铜基钎料钎剂。

　　上述的压焊工艺，先将工件加热到400℃～550℃；再在1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　本发明的钎焊复合锅底不锈钢锅具有如下优点1.传热均匀，导热状况好，耐高温，复合锅底的结合力较高；由现有的铜-铝包底复合改变为铜-不锈钢-铝复合的包底，避免形成约450℃低熔点的铜-铝合金复合底，防止锅底片遇高温熔化而跌落。

　　2.抗干烧效果佳。该产品经过常规的蒸干试验，即烧干1/4升水再继续干蒸10分钟，结果复合层不离层，铝板不发生熔蚀现象；同时，经过常规的干烧试验，即干烧至400℃，历经25次试验，复合层不离层，铝板不发生熔蚀现象。

　　3.成本较低，可节省一部分昂贵的金属材料，且生产的成品率也高。

　　图1是本发明不锈钢锅的复合锅底结构示意图；图2是本发明不锈钢锅的复合锅底的另一种型式的结构示意图。

　　图中，1是锅体，2是锅底，3是复合锅底，31是铝板，32是不锈钢板，32’是不锈钢铁板，33、33’是铜板，331是铜复合板的翻边。

　　具体实施例方式

　　如图1、图2所示，根据不锈钢锅底2的大小，开出相应尺寸的铝板31，不锈钢板32或不锈铁板32’圆片，以及铜板33或33’圆片，其中不锈钢板或不锈铁板应较薄。将铜板33或33’与不锈钢板32或不锈铁板32’叠合，在两者之间涂上铜基钎料钎剂，置于钎焊机上，在300KHz～350KHz的加热频率进行钎焊。经钎焊所得叠片，进行周边修整处理后，加上一块相应尺寸的铝板31，依铜板一不锈钢板—铝板—不锈钢锅底(含锅体1)的顺序，整体先以400℃～550℃的温度加热，再置于压焊机上以1000T～2500T(吨)的打击力，进行压焊，从而获得具有复合锅底3的不锈钢锅。

　　当要制作全包底的复合锅时，所开料的铜板33’圆片和不锈钢板32圆片的直径要稍大，其突出的周边向上翻卷以制成铜-不锈钢-铝复合板的翻边331。在压焊时翻边331被压贴到锅体1上，将不锈钢锅底2完全包覆，得到另一种型式的复合锅底的不锈钢锅。

　　权利要求

　　1.一种钎焊复合锅底的不锈钢锅，包括不锈钢锅体(1)，锅底(2)，和与锅底(2)复合的复合锅底(3)，其特征在于，所述的复合锅底(3)，包括依次层叠的铝板(31)，不锈钢板(32)或不锈铁板(32’)，和铜板(33或33’)；其中铝板(31)与锅底(2)直接复合，铜板(33或33’)经钎焊复合上过渡层不锈钢板(32)或不锈铁板(32’)，再与铝板(31)复合为一体。

　　2.一种制造权利要求1所述产品的方法，其特征在于，所述的制造方法包括钎焊过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺(1)钎焊过渡层将经过开料得到相应尺寸的不锈钢板(32)或不锈铁板(32’)，与铜板(33或33’)叠合，通过钎焊机焊接，使铜板(33或33’)复合上过渡层不锈钢(32)或不锈铁(32’)薄片；(2)整体压焊复合锅底上述铜一不锈钢或不锈铁复合板片，经修整后，与相应尺寸的铝板(31)和不锈钢锅底(2)依次叠合，加热后在压焊机上进行整体压焊，得到具有复合锅底(3)的不锈钢锅。

　　3.根据权利要求1所述的钎焊复合锅底的不锈钢锅，其特征在于，所述的复合锅底有翻边，其周边是一圈上翻的铜-不锈钢-铝复合底的翻边(331)，通过压焊该翻边(331)被压贴到锅体(1)上，将不锈钢锅底(2)完全包覆。

　　4.根据权利要求2所述的钎焊复合锅底不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的钎焊过渡层工艺，采用的加热频率为300KHz～350KHz；使用铜基钎料钎剂。

　　5.根据权利要求2或4所述的钎焊复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊工艺，其加热温度为400℃～550℃。

　　6.根据权利要求2或4所述的钎焊复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊工艺，是在1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　7.根据权利要求5所述的钎焊复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊工艺，是在1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　全文摘要

　　一种钎焊复合锅底的不锈钢锅及其制造方法，其复合锅底包括依次层叠的、与锅底复合的铝板—不锈钢板—铜板。先将铜板钎焊上不锈钢板，作为过渡层，再叠合铝板与锅底一起加热压焊，也可使铜板－不锈钢－铝－复合板翻边至锅体，将锅底全包底。该复合锅底导热好，耐高温，结合力强，抗干烧效果佳，成本较低，适用于对不锈钢锅底进行复合加强和抗干烧处理。

　　文档编号A47J27/00GK1692863SQ200510035049

　　公开日2005年11月9日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日

　　发明者冯国柱, 彭达昌 申请人:新兴县欧亚不锈钢制品有限公司

　　专利名称：电镀复合锅底不锈钢锅及制造方法

　　技术领域：

　　本发明涉及一种复合锅底的不锈钢锅，特别是一种经电镀镍或银的过渡，而压焊铝—铜复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。

　　背景技术：

　　为解决不锈钢锅底受热不均匀的问题，出现了贴有铝板复合锅底的不锈钢锅。中国专利ZL00240125.8号“一种具有复合锅底的不锈钢锅”，公开了一种由若干层不锈钢板，铝板和不锈铁板组成的复合锅底。上述复合锅底包括有依次层叠的不锈钢板层、铝板层、不锈铁板层、铝板层和不锈钢板层。这种复合锅底通过铝板与不锈铁板的层叠，使其具有受热均匀，不易烧焦食物和不粘锅的功能。但在耐高温和抗干烧方面，仍未完全解决问题。在日常生活中，会遇到不慎将锅里的水烧干，或食物烧焦的情况，或者加热的火焰过猛，往往会立即将锅移开放下，此时的复合锅底不锈钢锅，由于各层金属板的热膨胀系数差异较大，便会出现复合层脱离的现象。特别是在为提高导热效果，而复合上铜板的情况，当铝板与铜板直接复合时，所形成的铝—铜合金，其熔点较低，使复合锅底更不耐高温火烧，从而达不到常规的干烧试验标准，满足不了实际使用环境对锅的使用要求。而另一方面，倘若单纯采用不锈钢与铜的复合板制造，其材料价格相当昂贵，导致生产成本高。

　　发明内容

　　本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种传热均匀、耐高温、符合常规的干烧试验标准，而成本较低的复合锅底的不锈钢锅及其制造方法。

　　本发明的目的可通过以下的措施来达到一种电镀过渡复合锅底的不锈钢锅，包括不锈钢锅体，锅底，和与锅底复合的复合锅底；所述的复合锅底，包括层叠为一体的铝板和铜板；其中铝板的一面与锅底直接复合，而铜板的一面，经电镀镀上镍镀层或银镀层作过渡层，再与铝板间接复合，构成为复合锅底。

　　一种制造电镀复合锅底不锈钢锅的方法，主要包括电镀过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺1.电镀过渡层先经过开料得到大小与锅底尺寸相应的铝板圆片和铜板圆片，通过电镀，首先在铜板的一面镀上镍镀层或银镀层作为与铝板复合的过渡层；2.整体压焊复合锅底上述铜板以其镀上镍镀层或银镀层的一面，与相应尺寸的铝板圆片叠合，再以铝板的另一面，与锅底的底面叠合，依次形成铜板—镍镀层或银镀层—铝板—锅底的叠层，连同锅体，在压焊机上加热进行整体压焊，得到具有复合锅底的不锈钢锅。

　　上述的电镀复合锅底，也可以是如下的全包底复合方式；其中的复合锅底有翻边，其周边是一圈上翻的铜-镀层-铝复合底的翻边，通过压焊该翻边被压贴到锅体上，将不锈钢锅底完全包覆。

　　上述的电镀过渡层的镍镀层或银镀层，其镀层厚度为4μ～5μ(微米)。

　　上述的压焊工艺，先将工件在为400℃～550℃温度下加热；再置于压焊机上以1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　本发明的电镀复合锅底不锈钢锅有如下优点1.传热均匀，导热状况好，耐高温，复合锅底的结合力较高；铜铝之间夹有镍或银镀层，避免形成约450℃低熔点的铜铝合金，防止锅底片遇高温熔化而跌落。

　　2.抗干烧效果佳。该产品经过常规的蒸于试验，即烧干1/4升水再继续干蒸10分钟，结果复合层不离层，铝板不发生熔蚀现象；同时，经过常规的干烧试验，即干烧至400℃，历经25次试验，复合层不离层，铝板不发生熔蚀现象。

　　3.成本较低，可节省一部分昂贵的金属材料，且生产的成品率也高。

　　图1是本发明电镀复合不锈钢锅的复合锅底结构示意图；图2是本发明电镀复合不锈钢锅的复合锅底的另一种型式的结构示意图。

　　图中，1是锅体，2是锅底，3是复合锅底，31是铝板，32是电镀的镍镀层，32’是银镀层，33、33’是铜板，331是铜复合板的翻边。

　　具体实施例方式

　　如图1、图2所示，根据不锈钢锅底2的大小，开出相应尺寸的铝板31圆片，以及铜板33或33’圆片，在铜板圆片的一面，通过电镀涂上一层厚度为4μ～5μ(微米)的镍镀层32或银镀层32’。在铜板有镀层的一面叠合上铝板31的圆片，再与不锈钢锅底2结合在一起，依铜—镀层—铝—不锈钢锅底(含锅体)的顺序，整体置于压焊机上，先将工件在400℃～550℃温度下加热；再置于压焊机上以1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。从而获得具有复合锅底3的不锈钢锅。

　　当要制作全包底的复合锅时，所开料的铜板33’和铝板31圆片的直径要稍大，其突出的周边向上翻卷以制成铜-镀层-铝复合底的翻边331。在压焊时翻边331被压贴到锅体1上，将不锈钢锅底2完全包覆，得到另一种型式的复合锅底的不锈钢锅。

　　权利要求

　　1.一种电镀复合锅底的不锈钢锅，包括不锈钢锅体(1)，锅底(2)，和与锅底(2)复合的复合锅底(3)，其特征在于，所述的复合锅底(3)，包括层叠为一体的铝板(31)，和铜板(33或33’)；其中铝板(31)的一面与锅底(2)直接复合，而铜板(33或33’)的一面，以电镀镀上的镍镀层(32)或银镀层(32’)作过渡层，再与铝板(31)间接复合，构成为复合锅底(3)。

　　2.一种制造权利要求1所述产品的方法，其特征在于，所述的制造方法包括电镀过渡层和整体压焊复合锅底两道工艺(1)电镀过渡层先经开料得到大小与锅底尺寸相应的铝板(31)圆片和铜板(33或33’)圆片，首先在铜板(33或33’)的一面，通过电镀镀上镍镀层(32)或银镀层(32’)，作为与铝板(31)复合的过渡层；(2)整体压焊复合锅底上述铜板(33或33’)以其镀上镍镀层(32)或银镀层(32’)的一面，与铝板(31)叠合，再以铝板(31)的另一面，一起叠置于锅底(2)的底面，依次形成铜板-镍镀层或银镀层-铝板-锅底的叠层，连同锅体，加热并通过压焊机进行整体压焊，得到具有复合锅底(3)的不锈钢锅。

　　3.根据权利要求1所述的电镀复合锅底的不锈钢锅，其特征在于，所述的复合锅底有翻边，其周边是一圈上翻的铜-镀层-铝复合底的翻边(331)，通过压焊该翻边(331)被压贴到锅体(1)上，将不锈钢锅底(2)完全包覆。

　　4.根据权利要求2所述的电镀复合锅底不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的电镀过渡层的镍镀层(32)或银镀层(32’)的厚度为4μ～5μ。

　　5.根据权利要求2或4所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊工艺，其加热温度为400℃～550℃。

　　6.根据权利要求2或4所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊机工艺，是在1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　7.根据权利要求5所述的电镀复合锅底的不锈钢锅的制造方法，其特征在于，所述的压焊机工艺，是在1000T～2500T(吨)的打击力下压焊。

　　全文摘要

　　一种电镀复合锅底的不锈钢锅及其制造方法，包括有锅底和复合锅底。其中的复合锅底由与锅底复合的铝板—镀层—铜板复合而成，其中镀层是在与铝板叠合的铜板面上通过电镀镀上镍或银的镀层，以防止生成低熔点的铜—铝合金。复合底与锅底经压焊而成一体。也可以使复合底的周边翻边，由复合底将锅底全包底。该复合锅底导热好，耐高温，结合力强，抗干烧效果佳，成本较低，适用于对不锈钢锅底进行复合加强和抗干烧处理。

　　文档编号A47J27/00GK1692864SQ200510035050

　　公开日2005年11月9日 申请日期2005年6月9日 优先权日2005年6月9日

　　发明者冯国柱, 彭达昌 申请人:新兴县欧亚不锈钢制品有限公司