热轧带肋钢筋的生产方法及步骤

　　本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，是一种热轧带肋钢筋的生产方法，特别是高线φ8mm~φ10mmhrb400e盘螺的生产方法。

　　背景技术：

　　在目前的螺纹钢市场上，以hrb400e占比较多。微合金强化方法是国际上生产hrb400e主要方式，微合金以钒合金或者铌合金为主，每年消耗大量的合金资源。由于含钒和铌元素的矿产资源有限，导致这些合金元素供应紧张。因此，如果能降低hrb400e钢筋的合金含量，将会产生巨大的经济和社会效益。

　　目前已有技术中，没有减定径轧机的双线轧制生产线一般采用钒合金强化来生产hrb400e，含钒质量百分含量为0.035%～0.045%。

　　中国专利cn104357741a中公开了一种hrb400e高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，通过该方法包含了有减定径轧机出成品，能够保证精轧钢件在730~760℃低温下轧制，来获得更细小的晶粒，此方法不适用于没有减定径轧机的生产线生产。中国专利cn110184516a中公开了一种高线φ6mm~hrb400e盘螺的制备方法，借助设备很强的轧制能力，从加热温度开始低温轧制，实现了不加微合金的生产，此方法的缺点是对粗中轧设备强度及电机性能要求较高，特别是对于扭转轧制的产线，减少设备的实验寿命，增加设备的维护成本，且此方法生产的高线φ6mm~hrb400e盘螺屈服强度富余量不足，难以保证性能合格率。

　　技术实现要素：

　　本发明旨在提供一种热轧带肋钢筋的生产方法，特别是高线φ8~φ10mm~hrb400e热轧盘螺的生产方法，克服上述现有技术的不足，降低生产成本。

　　本发明的技术方案：

　　热轧带肋钢筋的生产方法，带肋钢筋盘条规格为φ8~φ10mm，工艺流程包括加热—开坯—粗轧—中轧—冷却—预精轧—冷却—精轧—冷却—吐丝—风冷辊道—集卷—缓冷；钢的化学成分质量百分含量为c=0.20%~0.25%，si=0.40%~0.50%，mn=1.40%~1.60%，p≤0.045%，s≤0.045%，v=0.015%~0.020%，其余为fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：出炉温度1070~1130℃，进预精轧温度970~1000℃，进精轧温度840～880℃；吐丝温度845~875℃；终轧温度在奥氏体区再结晶温度以下；在风冷辊道上通过风机快速冷却，风量为100%；经过关闭保温罩的辊道保温，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s。

　　发明原理：在840～880℃温度区间，奥氏体晶粒经轧制变形而伸长，但不发生再结晶。然而，在奥氏体晶粒内产生了变形带，变形带的末端一般在晶界，也有在晶粒内的变形带作为视在晶界把伸长的奥氏体晶粒分割。奥氏体向铁素体转变时，伸长的奥氏体晶界和视在晶界变形带都作为铁素体的形核部位，从而导致相变后铁素体的细化。在精轧机组低温轧制，降低了粗中轧和预精轧轧机的轧制负荷，提高了设备的使用寿命。

　　本发明的有益效果：通过加入少量的v进行微合金强化，来提高屈服强度，v与c形成碳化物，在轧后冷却过程中析出，起到沉淀强化的作用。本发明所述螺纹钢热轧盘条抗拉强度600～700mpa，屈服强度：420~500mpa，平均屈服强度约为450mpa，agt>10%，保证了足够的富余量。屈服强度稳定，性能合格率在99%以上。本发明从技术上解决了扭转轧制轧机难以进行低温轧制问题，在保证不减少产能的前提下降低了成本，带来较高的经济效益。

　　具体实施方式

　　下面结合实施例进一步说明本发明的内容。

　　一组高线φ8mm~φ10mmhrb400e盘螺的生产方法。轧制工艺为：出炉温度：1080~1120℃，进预精轧1030~1060℃，进精轧温度：850~870℃，吐丝温度：850~870℃，风机风量100%，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s，自然冷却。本发明实施例盘条的化学成分如表1所示，本发明实施例盘条的力学性能如表2所示。

　　表实施例盘条的化学成分（wt%）

　　表2实例盘条的力学性能

　　采用本发明方法生产的高线φ8mm~φ10mmhrb400e盘螺的屈服强度在420~500mpa范围内，agt都在10％以上，强屈比都在1.35以上，金相组织以铁素体和珠光体为主，性能稳定，屈服强度、agt富余量充足，该工艺的成功对于设备比较老旧的双线扭转轧制生产线降低生产成本提高利润有很大的意义。

　　技术特征：

　　1.热轧带肋钢筋的生产方法，盘条规格为φ8mm~φ10mm，工艺流程包括加热—开坯—粗轧—中轧—冷却—预精轧—冷却—精轧—冷却—吐丝—风冷辊道—集卷—缓冷，其特征在于：钢的化学成分质量百分含量为c=0.20%~0.25%，si=0.40%~0.50%，mn=1.40%~1.60%，p≤0.045%，s≤0.045%，v=0.015%~0.020%，其余为fe和不可避免的杂质元素；关键工艺步骤包括：出炉温度1070~1130℃，进预精轧温度970~1000℃，进精轧温度840～880℃；吐丝温度845~875℃；终轧温度在奥氏体区再结晶温度以下；在风冷辊道上通过风机快速冷却，风量为100%；经过关闭保温罩的辊道保温，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s。

　　技术总结

　　热轧带肋钢筋的生产方法，所述弹簧钢热轧盘条规格为Φ8 mm~Φ10mm，钢的化学成分质量百分含量为C=0.20%~0.25%，Si=0.40%~0.50%，Mn=1.40%~1.60%，P≤0.045%，S≤0.045%，V=0.015%~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；轧制工艺为：出炉温度1070~1130℃，进预精轧温度970~1000℃，进精轧温度840～880℃；吐丝温度845~875℃；终轧温度在奥氏体区再结晶温度以下；在风冷辊道上通过风机快速冷却，风量为100%；经过关闭保温罩的辊道保温，进保温罩温度640~660℃，出保温罩600~620℃，在保温罩中时间为45~55s。本发明通过加入少量的V合金和精轧低温轧制，既保证了设备的稳定运行，又减少了合金含量，降低了成本。

　　技术研发人员：高建文;李志敏;杨伟;齐亮彬;熊蜂;谭傲霜;陈盼吉

　　受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

　　技术研发日：2020.03.31

　　技术公布日：2020.07.10