用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头及其连接方法及注意事项

　　一种用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头及其连接方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接；所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋；所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋；所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。本发明连接方法先将承口与插口分别连接在波纹管两端，再通过密封圈使承口与插口密封连接，其密封性能好，能够保证管道系统在0.1MPa条件下不发生渗漏。

　　【专利说明】

　　一种用于钢带増强PE螺旋波纹管的连接接头及其连接方法

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及管接头技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头及其连接方法。

　　【背景技术】

　　[0002]钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的一种管材，执行标准为CJ/T225《埋地排水用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管》，它具有环刚度高、性价比高等优势，广泛用于市政排水施工。但由于其钢塑复合的结构特点，钢在使用过程中不能接触水，同时要保证系统的密封性，因此管材连接处理十分复杂。现有的钢带增强PE螺旋波纹管的连接方式有以下3种:

　　1、电热熔带、热收缩带连接电热熔带、热收缩带连接是钢带增强PE螺旋波纹管(以下简称钢带管)系统采用的最早的连接方式，主要沿用中空壁缠绕管的安装方式，其缺点较多，主要表现在以下几个方面:①最大的缺点就是容易泄露，因其外部密封的结构特点，电热熔带、热收缩带的质量和焊接操作要求很高，安装时的表面处理、贴合程度、焊接环境温度等等，都会造成连接漏水。

　　[0003]②焊接施工的难度较大，需要电源、焊机、热风枪、大型吊装设备、等，同时需要多人配合，完成管道的定位、固定、缠绕、焊接、冷却等工序，焊接效率极低。

　　[0004]2、电热熔连接

　　电热熔连接是钢带管系统近5年来采用的一种连接方式，通过直接在管材两端注塑或缠绕成型带电阻丝的插口和承口，在工地上通过电熔焊机加热，将承口和插口熔接成一个整体。但大量的工程安装实例表明，电热熔连接的缺点较多，主要表现在以下几个方面:

　　①电热熔承插连接就是利用电阻丝加热承口和插口相接触的塑料，使其融化并膨胀，在冷却的过程种粘接在一起。但其承口和插口由于椭圆、变形、承插位置、表面处理、在熔融状态下的塑料流动性、塑料冷却结晶等等，都会造成冷焊、虚焊、容易造成漏水和脆性断裂；特别是在大口径管道中，管材不能有效贴合是电熔焊接的普遍弱点，且管道熔接后出现渗漏时无法补救。

　　[0005]②电热熔承插需要专用的焊接设备，包括定位管材的夹具、定位管件的夹具、焊接模头、推力杆等等，焊接较大口径的管材还需要液压油缸等控制压力的设备和仪器仪表，体积大重量重;焊接好一个接头后还需等待其冷却，方可操作下一个接头，安装效率相对较低。

　　[0006]③电热熔承插连接需焊制专用的承口、插口，需要专业的配套设备，为保障焊接时承口、插口不至于加热塌陷，其壁厚需要成倍增加，同时专用电阻丝的价格也相当昂贵，所以综合造价较高。

　　[0007]3、传统密封圈连接传统密封圈连接是钢带管系统近3年来采用的一种连接方式，通过直接在管材两端注塑或缠绕成型插口和承口，在工地上通过添加专用密封圈，将承口和插口密封，完成管道系统安装。密封圈连接是一种简单、有效、快捷的安装方式，在德国等一些管道先进技术地区广泛使用。但钢带管的传统密封圈连接有以下几个问题:

　　①管件密封圈设计不合理，由于其采用内嵌式密封形式，插口的厚度成倍增加，对材料的浪费较大，不环保。

　　[0008]②采用直接在管材两端注塑或缠绕成型插口和承口的方式，需要专业的制造设备;特别是注塑成型，由于管材的预热处理困难，经常出现注塑的承口、插口出现脆性连接，直接从管材上脱落。

　　[0009]③传统密封圈连接需焊制专用的承口、插口，需要专业的配套设备，为保障内嵌式密封圈的安装位置，其壁厚需要成倍增加，所以综合造价较高。

　　[0010]鉴于此，现有的钢带波纹管道连接结构，实有改进必要。

　　【发明内容】

　　[0011]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、成本低廉、连接安全可靠、采用密封圈方式用于钢带波纹管系统的连接接头。

　　[0012]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接;所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋;所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋;所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。

　　[0013]本发明还提供了上述用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头的连接方法，包括以下步骤:

　　1)、将承口和插口通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管的两端；

　　2)、将密封圈套设在插口的插接端上，使密封圈定位条与插口加强筋紧密贴合；

　　3)、将装有密封圈的插口插入承口的承插端内，然后让承口的承插端与插口的插接端充分压紧，使密封圈的防漏密封环达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。

　　[0014]与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果:

　　(I)结构简单，操作方便:承口与插口通过注塑方式成型，可做到连续规模化生产;其与波纹管之间的连接通过焊接完成，可在工厂内部加工，配套设施齐全，工艺简单，安全性有保障;在施工现场上采用密封圈承插连接，无需电源，无需冷却等待，属于柔性连接方式，操作方便，安全可靠，工期短。

　　[0015](2)降低成本:与现有的电热熔带、热收缩带连接、电热熔连接、传统密封圈连接相比，在成本上可降低50%以上，在安装速度上可提高三倍;对施工工况条件的要求较低，甚至可以满足全天候的施工要求，更有效地提高了安装施工效率，降低了安装成本。

　　【附图说明】

　　[0016]图1是本发明的结构示意图。

　　[0017]图中:I一承口 ； 11 一承插端；12—承口加强筋；2—插口 ； 21 —插接端;22 —插口加强筋;3—密封圈；31—密封圈定位条;32 —防漏密封环;4 一波纹管。

　　【具体实施方式】

　　[0018]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

　　[0019]如图1所示，本发明提供的一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口

　　1、插口2和密封圈3，所述承口 I和插口2分别与波纹管4连接，且承口 I与插口2之间通过密封圈3连接，所述承口 I及插口 2连接波纹管4的端部均设有与波纹管4端口配合的斜面结构，斜面结构的设计使得承口 I和插口 2更易于与波纹管4焊接。

　　[0020]所述承口 I连接插口 2的端部为喇叭状的承插端11，在承插端11的端口处设有承口加强筋12;所述插口 2与承口 I对接的端部为插接端21，在插接端21的端口处设有插口加强筋22;所述密封圈3套设在插口2的插接端21上、置于承口 I的承插端11内，在密封圈3的端部设有与插口加强筋22紧密贴合的密封圈定位条31，在密封圈3的外表面设有与承口 I的承插端11内壁紧密接触的防漏密封环32，所述防漏密封环32为锥形防漏密封环，共有三道。

　　[0021 ]在采用本发明对钢带增强PE螺旋波纹管进行连接时，按照以下步骤进行:

　　1)、将承口I和插口 2通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管4的两端；

　　2)、将密封圈3套设在插口2的插接端21上，使密封圈定位条31与插口加强筋22紧密贴合；

　　3)、将装有密封圈3的插口2插入承口 I的承插端11内，然后让承口 I的承插端11与插口 2的插接端21充分压紧，使密封圈3的三道防漏密封环32达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。

　　[0022]采用上述方法连接钢带增强PE螺旋波纹管，操作方便，连接密封性能好，能够保证管道系统在0.1MPa条件下不发生渗漏。

　　【主权项】

　　1.一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，其特征在于:所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接;所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋;所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋;所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。2.根据权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，其特征在于:所述承口及插口连接波纹管的端部均设有与波纹管端口配合的斜面结构。3.根据权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，其特征在于:所述密封圈上的防漏密封环为锥形防漏密封环，共有三道。4.一种如权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头的连接方法，包括以下步骤: 1)、将承口和插口通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管的两端； 2)、将密封圈套设在插口的插接端上，使密封圈定位条与插口加强筋紧密贴合； 3)、将装有密封圈的插口插入承口的承插端内，然后让承口的承插端与插口的插接端充分压紧，使密封圈的防漏密封环达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。

　　【文档编号】F16L21/08GK106090481SQ201610730090

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月26日

　　【发明人】杨小平, 陈兴福, 陈新洲

　　【申请人】湖北大洋塑胶有限公司

　　密封管道的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了密封管道，包括塑料管道本体，塑料管道本体包括内圈和外圈，在内圈和外圈之间设有金属筒，金属筒一端伸出塑料管道本体；塑料管道本体的端口部包括连接部和插入部，连接部经过翻边而成且与外圈相连，连接部周向均布有若干螺纹孔；插入部与内圈相连，插入部的外径与塑料管道的内圈直径相相等，本发明技术与现有技术相比，相邻两个塑料管道的连接处无任何缝隙，提高塑料管道的密封性，更加方便用于排气和排水。

　　【专利说明】

　　密封管道

　　技术领域

　　[0001 ]本发明涉及管件技术领域。

　　【背景技术】

　　[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

　　[0003]目前公知的塑料管连接方式有热熔连接和电熔连接两种方式，这两种方式都是使塑料管连接部分熔融之后，再次凝固继而连接在一起，通过上述连接方式连接完成后就不能再次拆装，在生活中使用十分不便，为了解决连接后无法拆装的问题，现在大多数是采用法兰连接方式。

　　[0004]所谓法兰连接是指，对塑料管端部进行翻边处理，翻边后形成法兰盘，两个相互连接的法兰盘通过螺栓连接，并且在螺栓两端设有锁紧螺母，从而实现塑料管的可拆卸式连接，但是，仅仅采用螺栓连接，在两个相邻的塑料管道的连接处存有间隙，因此该塑料管道在排水与排气时，容易发生泄漏。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明意在提供一种密封管道，通过插入部插入管道连接，与此同时，连接部通过螺栓联接，使连接紧固，并且相邻两个塑料管道的连接处无任何缝隙，提高塑料管道的密封性，更加方便用于排气和排水。

　　[0006]本方案中的密封管道，包括塑料管道本体，塑料管道本体包括内圈和外圈，在内圈和外圈之间设有金属筒，金属筒一端伸出塑料管道本体;塑料管道本体的端口部包括连接部和插入部，连接部经过翻边而成且与外圈相连，连接部周向均布有若干螺纹孔;插入部与内圈相连，插入部的外径与塑料管道的内圈直径相相等。

　　[0007]本方案的技术原理:在连接管道时，将一根塑料管道的插入部插入下一根塑料管道的内圈，并且使插入部与内圈过盈配合，插入时使两个相互连接的塑料管道的连接部上的螺纹孔处于同一直线上，然后螺栓穿过螺纹孔，并且使用锁紧螺母将两头进行锁紧，形成固定。

　　[0008]本方案的有益效果:1、塑料管道的插入部插入塑料管道内部，因此塑料管道连接处不会出现间隙，提高管道的密封性;2、塑料管道内插有金属筒，提高塑料管道的强度。

　　[0009]进一步，所述金属筒伸出塑料管道本体的一端设有翻边，且所述翻边与连接部相贴合，增强连接部的强度，进行螺栓连接时，连接部不会出现开裂。

　　[0010]进一步，所述金属筒上开有若干与金属筒端面平行的预裁切线，所述预裁切线沿金属筒中心轴均匀排列，塑料管道通过金属筒传热软化，在翻边时，可以使金属筒沿预裁切线向外翻，从而促使塑料管翻边。

　　[0011]进一步，所述若干螺纹孔为三个螺纹孔，方便连接，连接更加牢固。

　　[0012]进一步，所述金属筒为铜质筒，铜的导热性较好，可以提高塑料管道软化的效率。

　　【附图说明】

　　[0013]图1为本发明密封管道实施例的结构示意图；

　　图2为图1中铜质筒的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:

　　说明书附图中的附图标记包括:塑料管道本体1、连接部2、插入部3、铜质筒4、预裁切线

　　41ο

　　[0015]实施例基本如附图1和图2所不:

　　本方案中的密封管道，包括塑料管道本体1，塑料管道本体I包括内圈和外圈，在内圈和外圈之间设有铜质筒4，铜质筒4上开有若干与铜质筒4端面平行的预裁切线41，所述预裁切线41沿铜质筒4中心轴均匀排列，铜质筒4右端伸出塑料管道本体I;铜质筒4右端外翻形成翻边，塑料管道本体I的端口部包括连接部2和插入部3，翻边与连接部2相贴合，连接部2周向均布有三个螺纹孔;插入部3与内圈相连，插入部3的外径与塑料管道的内圈直径相相等。

　　[0016]在连接管道时，将一根塑料管道的插入部3插入下一根塑料管道的内圈，并且使插入部3与内圈过盈配合，插入时使两个相互连接的塑料管道的连接部2上的螺纹孔处于同一直线上，然后螺栓穿过螺纹孔，并且使用锁紧螺母将两头进行锁紧，形成固定。

　　[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。

　　【主权项】

　　1.密封管道，包括塑料管道本体，塑料管道本体包括内圈和外圈，其特征在于，在内圈和外圈之间设有金属筒，金属筒一端伸出塑料管道本体;塑料管道本体的端口部包括连接部和插入部，连接部经过翻边而成且与外圈相连，连接部周向均布有若干螺纹孔;插入部与内圈相连，插入部的外径与塑料管道的内圈直径相相等。2.根据权利要求1所述的密封管道，其特征在于:所述金属筒伸出塑料管道本体的一端设有翻边，且所述翻边与连接部相贴合。3.根据权利要求2所述的密封管道，其特征在于:所述金属筒上开有若干与金属筒端面平行的预裁切线，所述预裁切线沿金属筒中心轴均匀排列。4.根据权利要求3所述的密封管道，其特征在于:所述若干螺纹孔为三个螺纹孔。5.根据权利要求4所述的密封管道，其特征在于:所述金属筒为铜质筒。

　　【文档编号】F16L23/024GK106090482SQ201610526635

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年7月6日

　　【发明人】卢震宇

　　【申请人】重庆永高塑业发展有限公司

　　一种精密夹盘的制作方法

　　【专利摘要】一种精密夹盘，包括：螺纹转盘，所述螺纹转盘呈圆盘状，其包括圆环形侧面及圆柱形外表面，螺纹转盘的侧面形成有导程方向沿螺纹转盘径向分布的第一预紧螺纹；螺纹转盘外表面形成有齿轮结构；固定环，螺纹转盘收容于固定环腔体内并可绕固定环轴线转动；卡瓣；导向环，导向环与固定环相对设置并固定连接，导向环侧表面与卡瓣另一侧接触；蜗杆，蜗杆与螺纹转盘构成蜗轮蜗杆传动。本申请所给出的精密夹盘，通过在精密夹盘内设置可收缩的卡瓣，利用涡轮蜗杆传动结构，通过旋拧蜗杆实现控制卡瓣同步同心收放的功能，卡箍结构精密，可以实现较为精确的预紧，且预紧操作简单，降低手工操作难度，也便于通过机械手遥控作业。

　　【专利说明】

　　一种精密夹盘

　　技术领域

　　[0001]本申请涉及一种管道密封装置，尤其涉及一种精密夹盘。

　　【背景技术】

　　[0002]在带辐射、有害气体、深海等人员难以进入的环境中，设备的更换通常仅能通过遥控机械手的操作实现。由于遥控机械手的操作缺少人手的直接触感和操作灵活性，且视觉上有局限，操作难度非常大。通过遥控机械手的操作实现上述环境中设备的对接密封具有很大的难度。

　　[0003]现有的管道密封一般采用均布预紧螺栓的法兰压紧密封件的结构。为保证预紧均匀，通常采用数量较多的预紧螺栓，且需要按一定次序和力矩依次拧紧预紧螺栓;为保证合适的预紧载荷，每个螺栓均需要拧紧至设计扭矩。对于手工操作，预紧过程要求有较高的操作水平，但对于在带辐射、有害气体、深海等人员难以进入的环境中，遥控机械手来完成预紧作业，则难度极大。为完成上述预紧过程，遥控机械手需完成大量的定位、设定力矩、抓取专用工装吊具等工作，耗费大量时间，且密封效果难以得到保证。

　　[0004]申请内容

　　[0005]本申请提供一种精密夹盘，旨在解决现有法兰螺栓连接卡箍操作难度大，人手操作要求高且不利于遥控机械手作业的问题。

　　[0006]—种精密夹盘，包括:

　　[0007]螺纹转盘，所述螺纹转盘呈圆筒状，其包括圆环形侧面及圆柱形外表面，所述螺纹转盘的侧面形成有导程方向沿所述螺纹转盘径向分布的第一预紧螺纹;所述螺纹转盘外表面形成有齿轮结构；

　　[0008]固定环，所述螺纹转盘收容于所述固定环腔体内并可绕所述固定环轴线转动；

　　[0009]卡瓣，所述卡瓣底部表面形成有用于卡紧法兰接头的卡槽，所述卡瓣一侧表面设有与所述导向螺纹相啮合的第二预紧螺纹，所述卡瓣沿所述螺纹转盘圆周方向设置多个；

　　[0010]导向环，所述导向环与所述固定环相对设置并固定连接，所述导向环侧表面与所述卡瓣另一侧接触，用于将所述卡瓣压向螺纹转盘，使所述卡瓣的第二预紧螺纹与所述螺纹转盘的第一预紧螺纹紧密贴合；

　　[0011]蜗杆，所述蜗杆固定设置于所述固定环上，所述蜗杆与所述螺纹转盘构成蜗轮蜗杆传动。

　　[0012]所述的精密夹盘，其中，所述导向环朝向所述卡瓣的一侧表面设有与所述卡瓣一一对应的导向槽，所述导向槽沿所述导向环径向贯穿所述导向环内壁及外表面;所述卡瓣相对所述导向环的一侧设有与所述导向槽相适配的导向块，所述导向块可限定所述卡瓣沿所述导向圆周方向位移，使其仅在所述导向槽内沿所述导向环径向滑动。

　　[0013]所述的精密夹盘，其中，所述固定环内圆周形成有环形腔体，所述固定环一侧内壁形成有沿所述固定环径向伸展的环形边;所述固定环另一侧开口的侧壁设有多个沿轴向延伸的固定耳，相邻两个所述固定耳之间容纳一个所述卡瓣;所述固定耳与所述导向环固定连接。

　　[0014]所述的精密夹盘，其中，所述固定耳朝向所述导向环一侧的端面设有第一螺孔，所述导向环上设有与所述第一螺孔位置相对应的第二螺孔。

　　[0015]所述的精密夹盘，其中，所述导向块由根部向端部宽度逐渐增大，所述导向槽形状与所述导向块相契合。

　　[0016]所述的精密夹盘，其中，所述固定环外上设有用于固定所述蜗杆的轴承套，所述轴承套与所述固定环接触处设有用于所述蜗杆与所述螺纹卡盘接触的开窗。

　　[0017]所述的精密夹盘，其中，所述卡槽截面呈V形。

　　[0018]所述的精密夹盘，其特征在于，所述卡瓣沿所述螺纹转盘圆周方向等间距的分布六个。

　　[0019]所述的精密夹盘，其中，所述蜗杆端部设有用于旋拧的操作部。

　　[0020]所述的精密夹盘，其中，所述卡瓣呈圆弧形。

　　[0021]本申请所给出的精密夹盘，通过在精密夹盘内设置可收缩的卡瓣，利用涡轮蜗杆传动结构，通过旋抒蜗杆实现控制卡瓣同步同心收放的功能，卡箍结构精密，可以实现较为精确的预紧，且预紧操作简单，便于通过机械手遥控作业。

　　【附图说明】

　　[0022]图1为本申请实施例中，卡箍的整体结构示意图；

　　[0023]图2为本申请实施例中，螺纹转盘与蜗杆的装配示意图；

　　[0024]图3为本申请实施例中，卡瓣的结构示意图；

　　[0025]图4为本申请实施例中，卡箍的使用状态分解示意图；

　　[0026]图5为本申请实施例中，卡箍的使用效果示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0027]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。

　　[0028]本实施例所给出的精密夹盘如图1所示，包括固定环4、导向环I，以及设置与固定环4与导向环I之间的螺纹转盘3、卡瓣2及蜗杆5。固定环4内圆周形成有环形腔体，螺纹转盘3收容于该腔体内，并可在腔体内转动。固定环4远离导向环I的一侧内壁形成有环形边41，环形边41沿固定环径向向内伸展，使得固定环4呈现朝向导向环I的一端直径大于背离导向环I的一端；固定环4朝向导向环I的一侧开口的侧壁设有多个沿轴向延伸的固定耳42，相邻两个固定耳42之间容纳一个所述卡瓣2，固定耳42与导向环I固定连接。具体地，固定耳42朝向导向环I的一侧端面设有第一螺孔421，导向环I侧表面设有与第一螺孔421相对应的第二螺孔11，装配时，由第二螺孔11向第一螺孔421旋拧固定螺栓即可实现固定环4与导向环I的固定连接。

　　[0029]进一步地，如图1及图2所示，螺纹转盘3呈圆筒状，其两端面呈圆环形，侧面为圆柱形表面，螺纹转盘3的侧面形成有导程方向沿螺纹转盘3径向分布的第一预紧螺纹31，第一预紧螺纹31由螺纹转盘3圆环形的侧面沿径向逐圈向外分布。螺纹转盘3外表面形成有齿轮结构33，该齿轮结构33沿螺纹转盘3圆周分布一圈。固定环4外圆周面上设有与螺纹转盘3相适配的蜗杆5，蜗杆5表面沿轴向分布有螺纹区52。螺纹区52表面设有与齿轮结构33相啮合的螺纹，这样，由螺纹转盘3与蜗杆5就构成了涡轮蜗杆传动机构。固定环4外圆周面上设有用于固定蜗杆5的轴承套51。蜗杆5分布有螺纹的一端与螺纹转盘3外圆周的齿轮结构33相啮合，无螺纹的一端与轴承套51相适配，充当蜗杆5旋转的转轴。蜗杆5的一端端部设有用于旋拧的操作部，该操作部可以呈现多种结构形式，主要便于旋拧蜗杆5，本实施例中，操作部为螺母结构。轴承套51与固定环表面基础的一侧设有用于蜗杆5带有螺纹的一段露出的开窗，使得蜗杆5透过该开窗与螺纹转盘3外圆周的齿轮结构33相啮合。

　　[0030]如图1及图3所示，卡瓣2设置与螺纹转盘3与导向环I之间，并沿螺纹转盘3的圆周方向设置。卡瓣2整体呈圆弧形，其内表面内凹形成圆弧形的卡槽23。卡槽23外部开口相对底部较宽，使得卡槽23截面呈“V”或“U”形，也可以呈等腰梯形。卡瓣2优选的呈中心对称的沿螺纹转盘3的圆周方向分布。卡瓣2正对第一预紧螺纹31的一侧表面形成有与第一预紧螺纹31相咬合的第二预紧螺纹21。卡瓣2远离第一预紧螺纹31的一侧表面设有沿轴向凸起的导向块22，导向块22的宽度由根向端部向端部逐渐增大，使得导向块22在导向槽12内沿径向滑动时，其在轴向位移受到导向槽12的限制。如图1所示，导向环I朝向卡瓣2的一侧表面设有与卡瓣2—一对应的导向槽12，导向槽12沿导向环I径向贯穿导向环的内壁及外圆周面;导向槽12与导向块22相契合，限定了导向块22沿导向环I圆周方向的位移，使得卡瓣2只能在导向槽内12内沿导向环I的径向滑动。当导向环I与固定环4相互固定后，导向环I沿轴向将卡瓣2压向螺纹转盘3，使得第一预紧螺纹31与第二预紧螺纹21相互咬合。通过控制机械手旋拧蜗杆5的操作部，通过涡轮蜗杆传动使得螺纹转盘3转动，由于螺纹转盘3侧面的第一预紧螺纹31与卡瓣2侧面的第二预紧螺纹21相咬合，这样就带动了卡瓣2沿导向环I的径向产生位移。本实施例中，卡瓣2沿导向环I圆周方向等间距的分布六个，这样，通卡瓣2的径向运动，就实现了六个卡瓣2同时收缩或释放。当然，本领域技术人员应该理解的是，卡瓣2的形状并不局限于圆弧状，其个数也可以有多种变换，只要能够形成圆环形包围结构即可。

　　[0031]进一步地，如图4及图5所示，本实施例所给出的精密夹盘6，其主要应用于衔接管路两端的法兰接头7。使用时，将法兰接头7的边缘放入卡瓣2的卡槽23内，并在两端的法兰接头7之间放入密封圈8。此时法兰接头之间存在一定间隙，并没有完全密封。通过手工或控制机械手操作扳手等工具旋拧蜗杆5的操作部，使得卡瓣2向收缩方向移动，由于卡槽23截面为“V”形(或“U”形、等腰梯形)，其底部间距逐渐变窄，这样随着卡瓣2的收缩，两个法兰接头7就会逐渐被卡槽2逐渐收紧的侧壁压紧，达到密封的效果。

　　[0032]本申请所给出的精密夹盘，通过在精密夹盘内设置可收缩的卡瓣，利用涡轮蜗杆传动结构，通过旋抒蜗杆实现控制卡瓣同步同心收放的功能，卡箍结构精密，可以实现较为精确的预紧。精密夹盘的操作过程出旋拧蜗杆外，无需拆装额外的螺栓，预紧操作简单，便于通过机械手遥控作业。且预紧过程中，只需要对蜗杆的操作部进行旋拧作业即可，操作流程简化，作业难度低。

　　[0033]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

　　【主权项】

　　1.一种精密夹盘，其特征在于，包括: 螺纹转盘，所述螺纹转盘呈圆筒状，其包括圆环形侧面及圆柱形外表面，所述螺纹转盘的侧面形成有导程方向沿所述螺纹转盘径向分布的第一预紧螺纹;所述螺纹转盘外表面形成有齿轮结构； 固定环，所述螺纹转盘收容于所述固定环腔体内并可绕所述固定环轴线转动； 卡瓣，所述卡瓣底部表面形成有用于卡紧法兰接头的卡槽，所述卡瓣一侧表面设有与所述导向螺纹相啮合的第二预紧螺纹，所述卡瓣沿所述螺纹转盘圆周方向设置多个； 导向环，所述导向环与所述固定环相对设置并固定连接，所述导向环侧表面与所述卡瓣另一侧接触，用于将所述卡瓣压向螺纹转盘，使所述卡瓣的第二预紧螺纹与所述螺纹转盘的第一预紧螺纹紧密贴合； 蜗杆，所述蜗杆固定设置于所述固定环上，所述蜗杆与所述螺纹转盘构成蜗轮蜗杆传动。2.如权利要求1所述的精密夹盘，其特征在于，所述导向环朝向所述卡瓣的一侧表面设有与所述卡瓣一一对应的导向槽，所述导向槽沿所述导向环径向贯穿所述导向环内壁及外表面;所述卡瓣相对所述导向环的一侧设有与所述导向槽相适配的导向块，所述导向块可限定所述卡瓣沿所述导向圆周方向位移，使其仅在所述导向槽内沿所述导向环径向滑动。3.如权利要求2所述的精密夹盘，其特征在于，所述固定环内圆周形成有环形腔体，所述固定环一侧内壁形成有沿所述固定环径向伸展的环形边;所述固定环另一侧开口的侧壁设有多个沿轴向延伸的固定耳，相邻两个所述固定耳之间容纳一个所述卡瓣;所述固定耳与所述导向环固定连接。4.如权利要求3所述的精密夹盘，其特征在于，所述固定耳朝向所述导向环一侧的端面设有第一螺孔，所述导向环上设有与所述第一螺孔位置相对应的第二螺孔。5.如权利要求2所述的精密夹盘，其特征在于，所述导向块由根部向端部宽度逐渐增大，所述导向槽形状与所述导向块相契合。6.如权利要求1所述的精密夹盘，其特征在于，所述固定环外上设有用于固定所述蜗杆的轴承套，所述轴承套与所述固定环接触处设有用于所述蜗杆与所述螺纹卡盘接触的开窗。7.如权利要求1所述的精密夹盘，其特征在于，所述卡槽截面呈V形。8.如权利要求1所述的精密夹盘，其特征在于，所述卡瓣沿所述螺纹转盘圆周方向等间距的分布六个。9.如权利要求1所述的精密夹盘，其特征在于，所述蜗杆端部设有用于旋拧的操作部。10.如权利要求1-9任一所述的精密夹盘，其特征在于，所述卡瓣呈圆弧形。

　　【文档编号】F16L23/04GK106090483SQ201610423465

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年6月13日 公开号201610423465.7, CN 106090483 A, CN 106090483A, CN 201610423465, CN-A-106090483, CN106090483 A, CN106090483A, CN201610423465, CN201610423465.7

　　【发明人】纪全, 张锐强, 周阳, 魏少红, 郭林恩, 陆凯

　　【申请人】东莞中子科学中心, 中烜材料科技(上海)有限公司, 上海宝冶工程技术有限公司

　　带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明涉及一种带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头，包括水管接头，水管接头内一体注塑成型有内螺纹金属接头，内螺纹金属接头的外侧面一体设有金属凸块，金属凸块外端面沿轴向设有逼紧螺纹孔，金属凸块外侧面沿径向设有与逼紧螺纹孔内端连通的接线孔，使用时导线一端伸进接线孔中，再通过逼紧螺丝从逼紧螺纹孔中拧入逼紧导线，导线的另一端连接预埋在墙体中并接地的等电位装置，连接结构安全可靠，导线难于脱落，有效防止卫生间中的电热器漏电、雷电、静电等引起的人身触电安全事故发生。本发明连接牢固、安全美观、加工成本低、容易操作，适用于塑料水管件上使用。

　　【专利说明】

　　带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及房屋装修领域，具体为一种带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头。

　　【背景技术】

　　[0002]人体电阻在身体潮湿时会变小，只要低伏电压通过潮湿的人体都可能出现触电现象，因此电热器漏电时，或者出现雷电、静电时，对人体的安全存在很大的隐患。我国装修行业发布了有关规定，规定对新的建筑物的卫生间实行等电位强制性安装。

　　[0003]现有技术中，有各种各样的等电位安装技术，如现有技术公开了申请号为201520314037.1的一种带有等电位接线端子的水管件，其结构是管件本体内嵌金属衬套，金属衬套的外侧面上设有外凸起，该径向外凸起凸出在管件本体的外侧面之外，外凸起上设有连接导线的接线孔，径向外凸起的外端面上有用于安装外端子的轴向螺孔，并公开了在外圆一侧加工有轴向凸起，轴向凸起内加工有轴向孔，轴向孔内埋设有导电条，导电条加工有轴向螺孔，轴向螺孔内配有用于固定导线头的用作外端子的螺钉。但这种连接结构有如下缺点:该结构管件本体外凸起上设有连接导线的接线孔，导线通过穿孔缠绕的连接方式，连接不牢固，容易脱线，该径向外凸起凸出在管件本体的外侧面之外，显得突兀有碍美观，埋设导电条显得结构复杂，加工成本高。导线用螺丝固定在外端子上，其固定方式是导线先绕在螺丝上，再把螺丝拧进内端子，这样的连接方式导线容易脱落，不牢固不美观，导线脱落容易而造成触电事故。

　　【发明内容】

　　[0004]本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种连接牢固、安全美观、加工成本低、容易操作的带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头。

　　本发明的技术方案是这样实现的:带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头，包括一体注塑成型有内螺纹金属接头的水管接头，所述内螺纹金属接头的外侧面一体设有金属凸块，金属凸块外端面沿轴向设有逼紧螺纹孔，金属凸块外侧面沿径向设有与逼紧螺纹孔内端连通的接线孔，使用时导线一端伸进接线孔中，再通过逼紧螺丝从逼紧螺纹孔中拧入逼紧导线，导线的另一端连接预埋在墙体中并接地的等电位装置。

　　[0005]进一步地，所述内螺纹金属接头的外身至少设有一道环形的外防水槽，以加强水管接头与内螺纹金属接头之间的联接。

　　[0006]进一步地，内螺纹金属接头的内端的内径大于外端的内径，内端内壁上设有一道环形的内防水槽，注塑时，塑料注填内螺纹金属接头的内端使内端的内径等于外端的内径，以加强水管接头与内螺纹金属接头之间的联接。

　　[0007]进一步地，为了在注塑时加强水管接头与内螺纹金属接头之间的联接，所述内螺纹金属接头的后端设有加固联结的爪盘。

　　[0008]进一步地，所述金属凸块为长方形体。逼紧螺纹孔为沉头螺纹孔，逼紧螺丝为沉头螺丝。水管接头为三通接头或二通弯管接头。

　　[0009]进一步地，当安装冷热水龙头时，为了准确预留两个水管接头之间的间距，提高工作效率，所述水管接头包括两个并联的带有内螺纹金属接头的水管接头，两个水管接头之间通过一连接条一体注塑而连为一体。

　　[0010]本发明内螺纹金属接头是电的良导体，与导线和等电位装置连接后，因为其与水直接接触，可以导走水中的电，使用时，既可以接在塑料水管件上导走电，也可以接在金属水龙头、阀门类给水管上导走电。

　　[0011]本发明由于采用了内螺纹金属接头的外侧面一体设有金属凸块，金属凸块外端面沿轴向设有逼紧螺纹孔，金属凸块外侧面沿径向设有与逼紧螺纹孔内端连通的接线孔，使用时导线一端伸进接线孔中，再通过逼紧螺丝从逼紧螺纹孔中拧入逼紧导线，导线的另一端连接预埋在墙体中并接地的等电位装置，连接结构安全可靠，导线难于脱落，有效防止卫生间中的电热器漏电、雷电、静电等引起的人身触电安全事故发生。逼紧螺纹孔为沉头螺纹孔，避免逼紧螺丝头露在外面影响水管的连接。本发明连接牢固、安全美观、加工成本低、容易操作，不仅适用于新的建筑物的卫生间里安装，也适合用于早期建筑物卫生间的补安装。

　　【附图说明】

　　[0012]图1是本发明一种实施例用在二通弯管上的结构示意图；

　　图2是本发明一种实施例用在三通弯管上的结构示意图；

　　图3是本发明内螺纹金属接头一个视角的结构示意图；

　　图4是本发明内螺纹金属接头另一个视角的结构示意图；

　　图5是本发明内螺纹金属接头接导线时的截面结构示意图；

　　图6是本发明并联结构的水管接头的一个视角的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0013]实施一:

　　如图1-5所示，本发明为带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头，包括一体注塑成型有内螺纹金属接头2的水管接头I，内螺纹金属接头2的外侧面一体设有金属凸块21，金属凸块21外端面沿轴向设有逼紧螺纹孔22，金属凸块21外侧面沿径向设有与逼紧螺纹孔22内端连通的接线孔23，在逼紧螺纹孔22离最内端约2-5毫米处与接线孔23连通，使用时导线3一端伸进接线孔23中，再通过逼紧螺丝4从逼紧螺纹孔22中拧入逼紧导线3，导线3有一小段会被逼入逼紧螺纹孔22的最内端，从而连接更加牢靠。导线3的另一端连接预埋在墙体中并接地的等电位接线盒。内螺纹金属接头2的外身至少设有一道环形的外防水槽24。使内螺纹金属接头2与塑料水管接头I连接紧密，防止水从连接缝处渗透出来。内螺纹金属接头2的内端的内径大于外端的内径，内端内壁上设有一道环形的内防水槽25，注塑时，塑料注填内螺纹金属接头2的内端使内端的内径等于外端的内径。内螺纹金属接头2的后端设有加固联结的爪盘26。金属凸块21为长方形体。逼紧螺纹孔22为沉头螺纹孔，逼紧螺丝为沉头螺丝。水管接头为三通接头或二通弯管接头。制造时，先开模压铸出内螺纹金属接头2，并加工出内螺纹、逼紧螺纹孔22、接线孔23、两道外防水槽24、一道内防水槽25，再通过模具一体注塑出水管接头1，金属凸块21外端面与水管接头I一样高。使用时水管接头I埋在墙体内，导线3也埋在墙体内。

　　[0014]实施二:

　　如图6所示，针对冷热水龙头的安装，水管接头I包括两个并联的带有内螺纹金属接头2的水管接头I，两个水管接头I之间通过一连接条5—体注塑而连为一体。连接条5上设有供螺栓穿过固定于墙体中的两通孔，连接条5下侧设有加强筋。这个并联结构的水管接头I用于标准冷热水龙头。其中一个水管接头I还可以是直管三通，用于安装热水循环的冷热水龙头。

　　[0015]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.带有方便等电位线连接的金属内牙水管接头，包括一体注塑成型有内螺纹金属接头(2)的水管接头(I)，其特征在于:所述内螺纹金属接头(2)的外侧面一体设有金属凸块(21)，金属凸块(21)外端面沿轴向设有逼紧螺纹孔(22)，金属凸块(21)外侧面沿径向设有与逼紧螺纹孔(22)内端连通的接线孔(23)，使用时导线(3)—端伸进接线孔(23)中，再通过逼紧螺丝(4)从逼紧螺纹孔(22)中拧入逼紧导线(3)，导线(3)的另一端连接预埋在墙体中并接地的等电位装置。2.根据权利要求1所述的水管接头，其特征在于:所述内螺纹金属接头(2)的外身至少设有一道环形的外防水槽(24)。3.根据权利要求1或2所述的水管接头，其特征在于:所述内螺纹金属接头(2)的内端的内径大于外端的内径，内端内壁上设有一道环形的内防水槽(25)，注塑时，塑料注填内螺纹金属接头(2 )的内端使内端的内径等于外端的内径。4.根据权利要求3所述的水管接头，其特征在于:所述内螺纹金属接头(2)的后端设有注塑时加固联结的爪盘(26)。5.根据权利要求1或2或4所述的水管接头，其特征在于:所述金属凸块(21)为长方形体。6.根据权利要求1或2或4所述的水管接头，其特征在于:所述逼紧螺纹孔(22)为沉头螺纹孔。7.根据权利要求1或2或4所述的水管接头，其特征在于:所述水管接头为二通弯管接头。8.根据权利要求1或2或4所述的水管接头，其特征在于:所述水管接头(I)为三通接头。9.根据权利要求1或2或4所述的水管接头，其特征在于:所述水管接头(I)包括两个并联的带有内螺纹金属接头(2)的水管接头(I)，两个水管接头(I)之间通过一连接条(5)—体注塑而连为一体。10.根据权利要求6所述的水管接头，其特征在于:所述水管接头(I)包括两个并联的带有内螺纹金属接头(2)的水管接头(I)，两个水管接头(I)之间通过一连接条(5)—体注塑而连为一体。

　　【文档编号】F16L25/01GK106090484SQ201610637041

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月7日 公开号201610637041.0, CN 106090484 A, CN 106090484A, CN 201610637041, CN-A-106090484, CN106090484 A, CN106090484A, CN201610637041, CN201610637041.0

　　【发明人】张友峰, 舒慧芹, 张梁

　　【申请人】广东星艺装饰集团股份有限公司

　　一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管和一个套筒，两根套管和套筒内部均设置软胶层，套管、套筒和体软胶层均为圆柱形空心管形状，软胶层采用注塑的方式覆盖在套管和套筒的内部，软胶层的外壁与套管和套筒的内壁无缝连接；套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，套筒与两根套管之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。本发明在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用，并且采用机械块之间物理连接，属于一个内部的连接结构，不影响美观；属于冷连接，不会出现高温损坏绝缘材料这一情况。

　　【专利说明】

　　一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种绝缘接头领域，具体涉及一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头。

　　【背景技术】

　　[0002]在工业装置上管道的腐蚀危险一般比长输管道中的腐蚀危险大，因为在大多数情况下，管道会与钢筋混凝土基础形成腐蚀电池。在不同种类的工业装置区域内能够利用区域阴极保护来克服这种腐蚀危险，所用方法类似于局部阴极保护的方法。受保护的区域是没有限制的，也就是说管道与连接的和分支的管道之间是没有电绝缘的。局部阴极保护的目的不仅是要补偿外部阴极构筑物的电池电流，而且要使被保护的构筑物充分阴极极化，从而满足阴极保护准则要求。在局部阴极保护中，管地电位的变化只与附近的参比电极有关系，而与远方大地电位少有联系。金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护。由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应。

　　[0003]绝缘接头是管线输送中为防止电化腐蚀，对管线实行阴极保护所需的重要元件，主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。

　　[0004]但是现有焊接式连接的绝缘接头，通常在外形上凹凸不平十分的不美观，焊接过程中，由于温度过高会导致绝缘材料受损，任一部件损坏时，由于不能拆卸的连接关系，导致完好部件也要一并丢弃;使用过程中，由于绝缘接头内部材料表面会损坏管道表面，尤其是焊接点的凹凸不平之处，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费、不利于环保。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明所要解决的技术问题是绝缘接头内部材料表面会损坏管道表面和套管与套筒的可拆卸连接，目的在于提供一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，解决绝缘接头内部材料表面会损坏管道表面和套管与套筒的可拆卸连接的问题。

　　[0006]本发明通过下述技术方案实现:

　　一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管和一个套筒，其特征在于:两根套管和套筒内部均设置软胶层，套管、套筒和体软胶层均为圆柱形空心管形状，软胶层采用注塑的方式覆盖在套管和套筒的内部，软胶层的外壁与套管和套筒的内壁无缝连接；套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，套管表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接，绝缘件B和绝缘件C安置在绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接的空隙内，绝缘件B嵌在绝缘件A内侧，绝缘件C嵌在绝缘件B和绝缘件D之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B、绝缘件C、绝缘件D均在绝缘件A内侧;套筒表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A的内侧与绝缘件D的外侧连接，两个绝缘件E外侧分别嵌合在绝缘件A内侧和绝缘件D内侧并且嵌合处均有空隙，绝缘件F外侧和绝缘件E内侧连接，绝缘件F内侧覆盖在套筒表面，套筒与两根套管之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。现有焊接式连接的绝缘接头，绝缘接头内部材料表面会损坏管道表面，尤其是焊接点的凹凸不平之处导致管道表面材料受损，焊接过程中，由于温度过高会导致绝缘材料受损，本发明在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用，并且采用机械块之间物理连接，属于一个内部的连接结构，不影响美观;属于冷连接，不会出现高温损坏绝缘材料这一情况，套管表面由嵌合而成的绝缘件覆盖保护，由于热胀冷缩原理，留有一定空腔，能使绝缘效果最佳化，在套筒表面设置的两个绝缘件E，是由于左右两边都设置套管，两边均有挤压作用，绝缘件E切面为折线形状，与套管连接方为水平线，靠近管筒的一边为轴心，顺时针旋转120°为折线的另一边。

　　[0007]所述套筒与套管的连接处设置O型橡胶圈，O型橡胶圈套在连接处的接口位置。O型橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件，可以解决套筒和套管之间连接出现的缝隙问题，到密封的效果。

　　[0008]所述O型橡胶圈为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈或聚四氟乙烯O型橡胶圈。O型橡胶圈为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈或聚四氟乙烯O型橡胶圈。氢化丁氰橡胶O型橡胶圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭氧、耐阳光、耐油性等较好，正常使用温度范围为-40t>15(TC，能够管线实行阴极保护。适用在洗涤机械、汽车发动机系统和新型环制冷系统中，不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中；聚四氟乙烯在航空、电气、化工、机械、仪器仪表、金属表面处理、医药、食品、冶金冶炼、液压等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，摩擦系数低，防粘涂层等，它已成了不可取代的产品。聚四氟乙烯O型橡胶圈，正常使用温度范围为-25t>170°C，因为耐高低温、耐腐蚀材料、摩擦系数低，所以将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。

　　[0009]套管厚度为2cm，套筒厚度为2 cm，软胶层厚度为0.5cm，绝缘胶厚度为0.3cm;其中一根套管焊接在套筒的一端，另一根套管焊接在套筒的另一端。

　　[0010]为了使软胶层更好的保护套管和套筒内部、管道表面的材料不受损，所以对其厚度做了要求，在本规格的套管和套筒，软胶厚度为0.5cm、缘胶厚度为0.3cm。最为合适。

　　[0011]胶为触变性绝缘胶或热固性胶绝缘胶。绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶。以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆。触变性绝缘胶与工件接触后，可立即粘附而形成一层不流动的均匀覆盖层，主要用作小型电器、电工及电子部件的表面护层;热固性胶绝缘胶用于各种管道或作为复合绝缘的粘合剂;浇注胶、密封胶。两种材质都能对套管和套筒表面材料起到保护其不受电化学腐蚀。

　　[0012]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:

　　1、本发明一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，机械块之间物理连接，可以拆卸，避免了因任一部件损坏时，由于不能拆卸的连接关系，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费；

　　2、本发明一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，在套管和套筒内部均设置软胶层，改善了接触面的材质，对管道起到了保护的作用，增加了管道的使用寿命；

　　3、本发明一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，在套管和套筒的表面均设置一层绝缘胶，绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶。常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆，方便施工，并且保护了套管和套筒的表面，对其达到了阴极保护。

　　【附图说明】

　　[0013]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

　　图1为本发明结构示意图。

　　[0014]附图中标记及对应的零部件名称:

　　1-绝缘件A，2-绝缘件B，3-绝缘件C，4-绝缘件D，5-绝缘件E，6-套管，7-软胶层，8-焊接点，9-套筒，10-绝缘件F，11-0型橡胶圈。

　　【具体实施方式】

　　[0015]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

　　[0016]实施例1:

　　如图1所示，本发明一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管6和一个套筒9，套管6和套筒9均为圆柱形空心管体，套管6空腔直径为5 cm，套管6厚度为I cm，套管6长度为30cm;套筒9空腔直径为6 cm，套筒9厚度为I cm，套筒9长度为25cm。两根套管6和套筒9内部均设置软胶层7，软胶层7改善了接触面的材质对套管6、套筒9、管道起到了保护的作用，避免了传统结缘接头采用焊接式，由于焊接点粗糙导致连接使用过程中这个凹凸不平的表面让管道表面材料受损，不利于防腐绝缘保护、造成了极大程度上的浪费这一问题；软胶层7采用注塑成型模压法的方式覆盖在套管6内部。软胶层7的形状为圆柱形空心管，软胶层5空腔直径为4.8cm，软胶层5厚度为0.2cm。将此绝缘接头连接在管道上，即可开始工作。

　　[0017]实施例2:

　　如图1所示，本发明一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管6和一个套筒9，套管6和套筒9均为圆柱形空心管体，套管6空腔直径为5 cm，套管6厚度为I cm，套管6长度为30cm;套筒9空腔直径为6 cm，套筒92厚度为I cm，套筒9长度为25cm。套筒9与两根套管6之间采用螺纹连接，螺纹外径为6cm、螺纹内径为5cm、螺纹中径为5.5cm、螺纹导程为lcm、螺纹线数为5、螺旋升角为30螺纹连接是两个机械块之间的物理连接，可以拆卸，这样就避免了因任一部件损坏时，由于传统结缘接头采用焊接式连接，因焊接点固定不能拆卸，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费这一问题。套筒9与套管6的连接处8设置O型橡胶圈11。工作在零下30度的室外，O型橡胶圈11采用氢化丁氰橡胶O型橡胶圈11，因为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈11，具有抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形，正常使用温度范围为-40°0150°C。将此绝缘接头连接在管道上，即可开始工作。

　　[0018]实施例3与实施例1、2的区别在于:

　　本发明是一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管6和一个套筒9，套管6和套筒9均为圆柱形空心管体，套管6空腔直径为10 cm，套管6厚度为2 cm，套管6长度为40cm;套筒9空腔直径为12 cm，套筒9厚度为2 cm，套筒2长9为35cm。工作环境温度为50度，连接方式为花键联接，套管6外面为内花键，套筒9内部为外花键;花键形状为圆形，直径10cm，花齿数量为50个，花齿形状为三角形柱体，三角形柱体的三角形面，底边为0.6cm，高为0.9cm;花齿的长度为5cm。两根套管6和套筒9内部均设置软胶层7，软胶层7改善了接触面的材质对套管6、套筒9、管道起到了保护的作用，在套管6和套筒9的表面均设置一层触变性绝缘胶，，套管表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件Al的内侧与绝缘件D4的外侧连接，绝缘件B2和绝缘件C3安置在绝缘件Al的内侧与绝缘件D4的外侧连接的空隙内，绝缘件B2嵌在绝缘件Al内侧，绝缘件C3嵌在绝缘件B2和绝缘件D4之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B2、绝缘件C3、绝缘件D4均在绝缘件Al内侧;套筒表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件Al的内侧与绝缘件D4的外侧连接，两个绝缘件E5外侧分别嵌合在绝缘件Al内侧和绝缘件D4内侧并且嵌合处均有空隙，绝缘件FlO外侧和绝缘件5E内侧连接，绝缘件FlO内侧覆盖在套筒表面。触变性绝缘胶厚度为0.3cm。绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶，能对套管I和套筒2表面材料起到保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。套筒2与套管I的连接处4设置O型橡胶圈11。

　　[0019]由以上3实施例可知，实施例3保护管道效果最佳。

　　[0020]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，包括两根套管(I)和一个套筒(2)，其特征在于:两根套管(6)和套筒(9)内部均设置软胶层(7)，套管(6)、套筒(9)和体软胶层(7)均为圆柱形空心管形状，软胶层(7)采用注塑的方式覆盖在套管(6)和套筒(9)的内部，软胶层(7)的外壁与套管(6)和套筒(9)的内壁无缝连接;套管(6)和套筒(9)的表面均设置一层绝缘胶，套管(6)表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A(I)的内侧与绝缘件D(4)的外侧连接，绝缘件B (2 )和绝缘件C (3 )安置在绝缘件A( I)的内侧与绝缘件D (4 )的外侧连接的空隙内，绝缘件B( 2 )嵌在绝缘件A( I)内侧，绝缘件C( 3 )嵌在绝缘件B (2 )和绝缘件D (4 )之间并且嵌合处均有空隙，绝缘件B(2)、绝缘件C( 3 )、绝缘件D(4)均在绝缘件A( I)内侧;套筒(9)表面的由4种规格的绝缘件嵌合覆盖，绝缘件A( I)的内侧与绝缘件D( 4)的外侧连接，两个绝缘件E(5)外侧分别嵌合在绝缘件A(I)内侧和绝缘件D(4)内侧并且嵌合处均有空隙，绝缘件F(1)外侧和绝缘件E(5)内侧连接，绝缘件F(1)内侧覆盖在套筒(9)表面，套筒(9)与两根套管(6)之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处(8)为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。2.根据权利要求1所述的一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，其特征在于:所述套筒(9)与套管(6)的连接处(8)设置O型橡胶圈(11)，0型橡胶圈(11)套在连接处的接口位置。3.根据权利要求2所述的一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，其特征在于:所述O型橡胶圈(11)为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈(11)或聚四氟乙烯O型橡胶圈(11)。4.根据权利要求1所述的一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，其特征在于:按比例，套管(6)厚度为2 cm，套筒(9)厚度为2 cm，软胶层(7)厚度为0.5cm，绝缘胶厚度为0.3cm;其中一根套管(6)焊接在套筒(9)的一端，另一根套管(6)焊接在套筒(9)的另一端。5.根据权利要求4所述的一种拆卸的机械式连接带软胶层的绝缘接头，其特征在于:所述绝缘胶为触变性绝缘胶或热固性胶绝缘胶。

　　【文档编号】F16L57/00GK106090485SQ201610745844

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月29日

　　【发明人】魏海洋

　　【申请人】赛洛克流体设备成都有限公司

　　一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，包括两根套管和一个套筒，套筒与两根套管之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。现有焊接式连接的绝缘接头，通常因为焊接接口凹凸不平显的十分的不美观，本发明采用机械块之间物理连接，属于一个内部的连接结构，不影响美观。焊接过程中，由于温度过高会导致套筒套管受损，本发明采用机械块之间物理连接，属于冷连接，不会出现高温损坏套筒套管这一情况。梯形结构形成的表面积增大，接触电流就增大，就能更加好的防止电流腐蚀管道机械块之间物理连接，可以拆卸，避免了因任一部件损坏时，由于不能拆卸的连接关系，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费。

　　【专利说明】

　　一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种绝缘接头领域，具体涉及一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头。

　　【背景技术】

　　[0002]在工业装置上管道的腐蚀危险一般比长输管道中的腐蚀危险大，因为在大多数情况下，管道会与钢筋混凝土基础形成腐蚀电池。在不同种类的工业装置区域内能够利用区域阴极保护来克服这种腐蚀危险，所用方法类似于局部阴极保护的方法。受保护的区域是没有限制的，也就是说管道与连接的和分支的管道之间是没有电绝缘的。局部阴极保护的目的不仅是要补偿外部阴极构筑物的电池电流，而且要使被保护的构筑物充分阴极极化，从而满足阴极保护准则要求。在局部阴极保护中管地电位的变化只与附近的参比电极有关系，而与远方大地电位少有联系。金属-电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，电位负移，金属阳极氧化反应过电位减小，反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设备腐蚀的防护方法叫做阴极保护。由外电路向金属通入电子，以供去极化剂还原反应所需，从而使金属氧化反应(失电子反应)受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时，金属表面只发生去极化剂阴极反应。

　　[0003]绝缘接头是管线输送中为防止电化腐蚀，对管线实行阴极保护所需的重要元件，主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。

　　[0004]但是现有焊接式连接的绝缘接头，通常在外形上凹凸不平十分的不美观，焊接过程中，由于高温损坏套筒套管材料，任一部件损坏时，由于不能拆卸的连接关系，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费。不利于环保。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明所要解决的技术问题是套管与套筒可拆卸连接，目的在于提供一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，解决套管与套筒可拆卸连接的问题。

　　[0006]本发明通过下述技术方案实现:

　　一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，包括两根套管和一个套筒，套筒与两根套管之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。现有焊接式连接的绝缘接头，通常因为焊接接口凹凸不平显的十分的不美观，本发明采用机械块之间物理连接，属于一个内部的连接结构，不影响美观。焊接过程中，由于温度过高会导致套筒套管受损，本发明采用机械块之间物理连接，属于冷连接，不会出现高温损坏套筒套管这一情况。梯形结构形成的表面积增大，接触电流就增大，就能更加好的防止电流腐蚀管道。

　　[0007]所述螺纹连接，螺纹外径为6-12cm、螺纹内径为5-1 lcm、螺纹中径为5.5-11.5cm、螺纹导程为1-1.5cm、螺纹线数为5-7、螺旋升角为30°-45°。螺纹连接是圆柱管螺纹连接，牙型角，牙顶呈圆弧形，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好，公称直径为管子的公称通径，广泛用于水、煤气、润滑等管路系统联接中。

　　[0008]所述花键联接，套管外表面为内花键，套筒内部为外花键;花键形状为圆形，直径5-lOcm，花齿数量为25-50个，花齿形状为三角形柱体，三角形柱体的三角形面，底边为0.2-

　　0.6cm，高为0.4-0.9cm;花齿的长度为3-5cm。花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。两种连接方式都可以达到套筒和套管之间的灵活方便的拆卸，安装。

　　[0009]所述套筒与套管的连接处设置O型橡胶圈，O型橡胶圈套在连接处的接口位置。O型橡胶圈是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件，可以解决套筒和套管之间连接出现的缝隙问题，到密封的效果。

　　[0010]所述O型橡胶圈为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈或聚四氟乙烯O型橡胶圈。O型橡胶圈为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈或聚四氟乙烯O型橡胶圈。氢化丁氰橡胶O型橡胶圈具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭氧、耐阳光、耐油性等较好，正常使用温度范围为-40t>15(TC，能够管线实行阴极保护。适用在洗涤机械、汽车发动机系统和新型环制冷系统中，不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中；聚四氟乙烯在航空、电气、化工、机械、仪器仪表、金属表面处理、医药、食品、冶金冶炼、液压等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，摩擦系数低，防粘涂层等，它已成了不可取代的产品。聚四氟乙烯O型橡胶圈，正常使用温度范围为-25t>170°C，因为耐高低温、耐腐蚀材料、摩擦系数低，所以将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。

　　[0011]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:

　　1、本发明一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，型橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件，可以解决套筒和套管之间连接出现的缝隙问题，到密封的效果；

　　2、本发明一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，聚四氟乙烯O型橡胶圈，耐高低温、耐腐蚀材料、摩擦系数低，因为耐高温耐腐蚀，所以将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命；

　　3、本发明一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，机械块之间物理连接，可以拆卸，避免了因任一部件损坏时，由于不能拆卸的连接关系，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费。

　　【附图说明】

　　[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

　　图1为本发明结构示意图。

　　[0013]附图中标记及对应的零部件名称:

　　1-套管，2-套筒，3-连接处，4-0型橡胶圈。

　　【具体实施方式】

　　[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

　　[0015]实施例1:

　　如图1所示，本发明一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，包括两根套管I和一个套筒2，套管I和套筒2均为圆柱形空心管体，套管I空腔直径为5 Cm，套管I厚度为I cm，套管I长度为30cm;套筒2空腔直径为6 cm，套筒2厚度为I cm，套筒2长度为25cm。套筒2与两根套管I之间采用螺纹连接，螺纹外径为6cm、螺纹内径为5cm、螺纹中径为5.5cm、螺纹导程为lcm、螺纹线数为5、螺旋升角为30螺纹连接是两个机械块之间的物理连接，可以拆卸，这样就避免了因任一部件损坏时，由于传统结缘接头采用焊接式连接，因焊接点3固定不能拆卸，导致完好部件也要一并丢弃，造成了极大程度上的浪费这一问题。套筒2与套管I的连接处4设置O型橡胶圈。工作在零下30度的室外，O型橡胶圈采用氢化丁氰橡胶O型橡胶圈，因为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈，具有抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形，正常使用温度范围为-40°C>150°C。将此绝缘接头连接在管道上，即可开始工作。

　　[0016]实施例2与实施例1不同之处在于:

　　本发明是一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，包括两根套管I和一个套筒2，套管I和套筒2均为圆柱形空心管体，套管I空腔直径为10 cm，套管I厚度为2 cm，套管I长度为40cm;套筒2空腔直径为12 cm，套筒2厚度为2 cm，套筒2长度为35cm。工作环境温度为50度，连接方式为花键联接，套管I外表面为内花键，套筒2内部为外花键;花键形状为圆形，直径10cm，花齿数量为50个，花齿形状为三角形柱体，三角形柱体的三角形面，底边为0.6cm，高为0.9cm;花齿的长度为5cm。连接处变为梯形结构，表面为梯形的上底3cm和两个侧边4.5(^。0型橡胶圈采用聚四氟乙烯O型橡胶圈，聚四氟乙烯O型橡胶圈，耐高低温、耐腐蚀材料、摩擦系数低，正常使用温度范围为-25 °0170 °C。

　　[0017]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，包括两根套管(I)和一个套筒(2)，其特征在于:套筒(2)与两根套管(I)之间采用螺纹连接或者花键联接，连接处(3)为梯形结构，表面为梯形的上底和两个侧边。2.根据权利要求1所述的一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，其特征在于:所述螺纹连接，螺纹外径为6-12cm、螺纹内径为5-1 lcm、螺纹中径为5.5-11.5cm、螺纹导程为1-1.5cm、螺纹线数为5-7、螺旋升角为30° -45°。3.根据权利要求1所述的一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，其特征在于:所述花键联接，套管(I)外表面为内花键，套筒(2)内部为外花键;花键形状为圆形，直径5-lOcm，花齿数量为25-50个，花齿形状为三角形柱体，三角形柱体的三角形面，底边为0.2-0.6cm，高为0.4-0.9cm;花齿的长度为3_5cm。4.根据权利要求1所述的一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，其特征在于:所述套筒(2)与套管(I)的连接处(3)设置O型橡胶圈(4)，0型橡胶圈(4)套在连接处的接口位置。5.根据权利要求4所述的一种拆卸式机械连接的圆形管道绝缘接头，其特征在于:所述O型橡胶圈(4)为氢化丁氰橡胶O型橡胶圈(4)或聚四氟乙烯O型橡胶圈(4)。

　　【文档编号】F16L15/04GK106090486SQ201610746720

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月29日

　　【发明人】魏海洋

　　【申请人】赛洛克流体设备成都有限公司

　　一种化学品出料用止回接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种化学品出料用止回接头，包含高分子材质的止回阀芯和具有中心通孔的第一接头和第二接头，第二接头的出料端套接在第一接头的进料端中且密封连接，第一接头出料口孔径小于进料口孔径，第一接头的内表面与第二接头出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯，止回阀芯包括依次连接的第一挡板、压簧和第二挡板，第一挡板朝向第一接头出料端且与第一接头内表面之间设置有出料孔，第二挡板朝向第二接头出料端，第二挡板与第二接头出料端面之间夹设有第一密封圈。高分子材质的压簧简化了阀芯的结构，同时降低了化学品尤其是高纯电子化学品被污染的几率。

　　【专利说明】

　　一种化学品出料用止回接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及化学品用接头技术领域，具体涉及一种化学品出料用止回接头。

　　【背景技术】

　　[0002]化学品包装桶止回接头主要用于化学品出料操作中，将接头的一端与化学品包装桶桶口直接连接或通过出料管连接，接头的另一端通过管道与抽取装置相连接。止回接头的根本作用在于避免管道中的残留化学品回流至包装桶中，避免不必要的包装桶中化学品污染。现有技术中多采用带压簧的止回阀，如CN203477469中所述的止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣、压簧、压簧套、压簧卡槽、密封圈、密封盖，压簧套由耐腐蚀弹性材料制成，密封圈采用双层设计，密封盖在轴心位置设置有通气孔，压簧卡槽位于阀盖与阀瓣轴连接一端，密封盖盖帽位置采用梯形设计通气孔从密封盖轴心垂直方向的两边通出，联通阀体内部空腔。上述方案中的压簧受耐腐蚀弹性材料保护，不与化学品直接接触，因此避免金属材质的压簧影响化学品纯度的问题。但是，长时间使用后，耐腐蚀弹性材料不可避免的会发生破损，而且破损后不易被操作人员察觉，因此存在污染化学品的隐患，不适用于高纯电子化学品的出料。

　　[0003]另一种主要的止回阀结构如CN203532875U所述的新型止回阀，由与阀体连通的下进水口、上出水口和止回球、配合体组成，配合体固定在阀体底部的下进水口周围，阀体中的止回球下落时与配合体中央缺口形状贴合，可堵住下进水口。对于化学品而言，止回球材质为高分子材质且空心，自重较轻，阀体中含有液体的情况下球体就不会立刻回落至球缺中，达不到止回的技术效果。

　　【发明内容】

　　[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐腐蚀、止回效果良好的化学品出料用止回接头。

　　[0005]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种化学品出料用止回接头，其特征在于，包含高分子材质的止回阀芯和具有中心通孔的第一接头和第二接头，第二接头的出料端套接在第一接头的进料端中且密封连接，第一接头出料口孔径小于进料口孔径，第一接头的内表面与第二接头出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯，止回阀芯包括依次连接的第一挡板、压簧和第二挡板，第一挡板朝向第一接头出料端且与第一接头内表面之间设置有出料孔，第二挡板朝向第二接头出料端，第二挡板与第二接头出料端面之间夹设有第一密封圈。

　　[0006]采用具有塑料材质压簧的止回阀芯，主要为硬质高分子材料，利用压簧的弹力，化学品出料时，顶压第二挡板的表面使压簧发生形变，，化学品经由出料口出料；当与第一接头出料端连接的出料管中无抽取作用力时，液体回落对第一挡板的表面施加压力，另外，经过出料口回流的化学品可对第二挡板的背面施加作用力，第二挡板通过第一密封圈与第二接头的出料端面密封配合，实现化学品的止回。

　　[0007]进一步的，该压簧为波形压簧或扁线压簧。第一挡板与第一接头内表面之间设置有出料孔，该出料孔可以设置在第一挡板上，或者第一挡板的外缘与第一接头的内表面围合成出料孔。

　　[0008]优选的技术方案为，所述高分子材质为聚偏氟乙烯。PVDC(聚偏氟乙烯)具有优良的耐腐蚀性能和合适的柔韧性以及耐冲击强度，该种材质的压簧受压后能快速回弹，经长时间使用后压簧的形变较小，因此有助于延长止回接头的使用寿命。

　　[0009]为了便于接头与包装桶之间的装配，优选的技术方案为，第二接头进料端设置有向外周突起的凸缘，第二接头外周间隙配合套设有活动接头，活动接头位于凸缘与第一接头之间，活动接头用于与化学品出料管或包装桶连接。

　　[0010]优选的技术方案为，第一密封圈与第二接头出料端面或第二挡板固定连接;或者第二挡板表面设置有导向块，第一密封圈套设在所述导向块的外周，导向块的凸起端与第二接头的出料口相配合。设置导向块的有益效果在于减小止回阀芯在第一接头空腔中的运动幅度，保证接头发挥止回作用时第一密封圈与第二接头出料端面之间的密封效果。导向块为常见的锥形或锥台形。

　　[0011]优选的技术方案为，第一挡板的顶面或侧面设置有凸耳，出料口由凸耳、第一挡板和第一接头内表面围合而成。

　　[0012]进一步优选的技术方案为，沿第一接头出料端至第二接头的出料端面方向第一接头的中心通孔的孔径逐渐增加，或者第一接头的中心通孔为阶梯孔。

　　[0013]为了保证回流时回流流体集中作用于第一挡板的表面，优选的技术方案为，阶梯孔包括相通的第一圆柱通孔段、过渡锥孔段和第二圆柱通孔段，止回阀芯配合设置在过渡锥孔段和过渡锥孔段中。还可以在第一挡板的表面设置凹孔，以增加回流的化学品与第一挡板之间的作用面积，进而增加将止回阀芯推向第二接头出料口的作用力，进一步优化一密封圈与第二接头出料端面之间的密封效果，而且有助于缩短止回阀的切换速度。

　　[0014]为了保证第一接头和第二接头之间的密封连接，优选的技术方案为，第二接头的外表面设置有凸环，所述凸环朝向第一接头进料端面的环面上设置有第二密封圈，第二密封圈夹设在凸环和第一接头进料端面之间。

　　[0015]第一接头和第二接头之间可采用不可拆卸式的密封连接，但是由于化学品的腐蚀和氧化作用，密封圈长时间使用后会出现老化现象，弹力下降。因此将第一接头和第二接头的连接设置为可拆卸式，便于更换密封圈。

　　[0016]优选的技术方案为，压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1:(5?8):(1.5?3)，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 100HD。上述型号的PVDF密度为高于1.7g/cm3，与液体化学品具有较大的密度差，但上述密度差小于聚四氟乙烯和液体化学品的密度差，止回反应更快，且液体出料所需要克服的压簧变形作用力适中。

　　[0017]本发明的优点和有益效果在于:

　　该化学品出料用止回接头结构合理，通过采用高分子材料的止回阀芯，利用高分子材料压簧受力形变的特点，出料时阀芯第二挡板受推力作用，化学品经由第一密封圈与第二接头出料端面之间的间隙和出料口出料;化学品回流时，回流流体对第一挡板和第二挡板施加压力，使得第一密封圈与第二接头出料端面之间呈密封连接状态，化学品滞留在第一接头中； 高分子材质的压簧简化了阀芯的结构，同时降低了化学品尤其是高纯电子化学品被污染的几率；

　　高分子材质的阀芯自重较轻，在液体的化学品中具有一定的浮力，与金属材质的压簧相比，其受液体作用力影响止回反应速度更快，对高分子压簧形变回弹程度的要求不高。

　　【附图说明】

　　[0018]图1是本发明化学品出料用止回接头实施例1的结构示意图；

　　图2是图1化学品出料用止回接头沿中心轴的剖视图；

　　图3是实施例2化学品出料用止回接头沿中心轴的剖视图；

　　图4是实施例3化学品出料用止回接头沿中心轴的剖视图。

　　[0019]图中:1、止回阀芯；11、第一挡板；12、压簧；13、第二挡板；14、出料孔；2、第一接头;3、第二接头;4a、第一密封圈；4b、第二密封圈；5、凸缘;6、活动接头;7、导向块;8、阶梯孔;81、第一圆柱通孔段;82、过渡锥孔段;83、第二圆柱通孔段;9、凸耳;10、凸环。

　　【具体实施方式】

　　[0020]

　　下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0021]实施例1

　　如图1和2所示，实施例1的化学品出料用止回接头，包含高分子材质的止回阀芯I和具有中心通孔的第一接头2和第二接头3，第二接头3的出料端套接在第一接头2的进料端中且密封连接，第一接头2出料口孔径小于进料口孔径，第一接头2的内表面与第二接头3出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯I，止回阀芯I包括依次连接的第一挡板11、高分子材质压簧12和第二挡板13，第一挡板11朝向第一接头2出料端且与第一接头2内表面之间设置有出料孔14，第二挡板13朝向第二接头3出料端，第二挡板13与第二接头3出料端面之间夹设有第一密封圈4a。

　　[0022]高分子材质为聚偏氟乙稀，第一挡板11、高分子材质压簧12和第二挡板13—体连接。

　　[0023]第一密封圈4a与第二接头3出料端面固定连接，作为替代方案，第一密封圈4a也可固定连接在第二挡板13朝向第二接头3的表面。

　　[0024]实施例1中的出料孔为设置在第一挡板上的通孔。

　　[0025]沿第一接头2出料端至第二接头3的出料端面方向第一接头2的中心通孔的孔径逐渐增加。

　　[0026]实施例1中第二接头的进料端和第一接头的出料端均设置有螺纹，其中第二接头的进料端用于直接与包装桶外盖螺纹孔连接，第一接头的出料端用于与轴套连接，轴套与出料管固定连接。上述接口均为常规连接方式，可以用现有技术中常用的管连接方式代替。

　　[0027]实施例1的装配过程是先将止回接头与化学品包装桶连接，再将带出料管的轴套与第一接头的出料端连接。

　　[0028]压簧的线径与压簧内径和节距的比值为2:10:3，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 10HD0

　　[0029]实施例2

　　如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，第二接头3进料端设置有向外周突起的凸缘5，第二接头3外周间隙配合套设有活动接头6，活动接头6位于凸缘5与第一接头3之间，活动接头6用于与化学品出料管或包装桶连接。

　　[0030]第二挡板13表面设置有导向块7，第一密封圈4a套设在所述导向块7的外周，导向块7的凸起端与第二接头的出料口相配合。

　　[0031]第一挡板11的顶面或侧面设置有凸耳9，出料孔由凸耳9、第一挡板11和第一接头2内表面围合而成。

　　[0032]第一接头2的中心通孔为阶梯孔8。阶梯孔包括相通的第一圆柱通孔段81、过渡锥孔段82和第二圆柱通孔段83，止回阀芯I配合设置在过渡锥孔段和过渡锥孔段中。

　　[0033]压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1:8:3。

　　[0034]实施例3

　　如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，第二接头3的外表面设置有凸环10，凸环10朝向第一接头2进料端面的环面上设置有第二密封圈4b，第二密封圈4b夹设在凸环10和第一接头2进料端面之间。

　　[0035]压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1:7:2，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 10HD0

　　[0036]压簧的线径与压簧内径之比小于1:8且节距小于1:3时，压簧形变作用力较小，弹簧柔性偏大，刚性不足。压簧的线径与压簧内径之比大于1:5且节距大于2:3时，则引起弹簧形变的作用力较大，抽取化学品时，弹簧形变较小，直接导致化学品流量较小，影响进料速度。更优选的，压簧的线径与压簧内径和节距的比值在1: (5?8):(1.5?3)范围内时，PVDF的弯曲模量为1800?2310MPa之间。

　　[0037]第一接头和第二接头密封连接后，第一接头内腔和第二接头出料端面围成的空腔中的阀芯呈间隙配合状态且压簧处于自由状态，更优选的，阀芯的挡板与第一接头内腔和第二接头出料端面贴合，但压簧仍处于自由状态或略微的受压变形状态，化学品液体出料对第二挡板施加作用力，压簧变形第二挡板与第一挡板之间的间距减小，则可实现出料;化学品液体回流时，化学品液体回流作用于第一挡板和第二挡板上，对第一挡板和第二挡板施加回流方向的作用力，第一密封圈受压，则第二挡板与第二接头出料端面之间呈紧压状态，实现止回效果。

　　[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种化学品出料用止回接头，其特征在于，包含高分子材质的止回阀芯和具有中心通孔的第一接头和第二接头，第二接头的出料端套接在第一接头的进料端中且密封连接，第一接头出料口孔径小于进料口孔径，第一接头的内表面与第二接头出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯，止回阀芯包括依次连接的第一挡板、压簧和第二挡板，第一挡板朝向第一接头出料端且与第一接头内表面之间设置有出料孔，第二挡板朝向第二接头出料端，第二挡板与第二接头出料端面之间夹设有第一密封圈。2.根据权利要求1所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，所述高分子材质为聚偏氟乙稀。3.根据权利要求1所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，第二接头进料端设置有向外周突起的凸缘，第二接头外周间隙配合套设有活动接头，活动接头位于凸缘与第一接头之间，活动接头用于与化学品出料管或包装桶连接。4.根据权利要求1所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，第一密封圈与第二接头出料端面或第二挡板固定连接;或者第二挡板表面设置有导向块，第一密封圈套设在所述导向块的外周，导向块的凸起端与第二接头的出料口相配合。5.根据权利要求4所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，第一挡板的顶面或侧面设置有凸耳，出料口由凸耳、第一挡板和第一接头内表面围合而成。6.根据权利要求4所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，沿第一接头出料端至第二接头的出料端面方向第一接头的中心通孔的孔径逐渐增加，或者第一接头的中心通孔为阶梯孔。7.根据权利要求6所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，阶梯孔包括相通的第一圆柱通孔段、过渡锥孔段和第二圆柱通孔段，止回阀芯配合设置在过渡锥孔段和过渡锥孔段中。8.根据权利要求1所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，第二接头的外表面设置有凸环，所述凸环朝向第一接头进料端面的环面上设置有第二密封圈，第二密封圈夹设在凸环和第一接头进料端面之间。9.根据权利要求2所述的化学品出料用止回接头，其特征在于，压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1: (5?8):(1.5?3)，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF10HD0

　　【文档编号】F16L29/00GK106090487SQ201610658025

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月12日 公开号201610658025.X, CN 106090487 A, CN 106090487A, CN 201610658025, CN-A-106090487, CN106090487 A, CN106090487A, CN201610658025, CN201610658025.X

　　【发明人】朱永刚, 殷福华, 顾洪卫, 赵文虎

　　【申请人】江阴江化微电子材料股份有限公司

　　一种卡环的制作方法

　　【专利摘要】本发明涉及一种卡环。其特征在于包括环体，所述环体的一端有开口，所述开口的上下两侧分别对称设置有第一折板和第二折板，所述第一折板与所述环体弧形连接，两个所述第一折板相互平行，两个所述第二折板成一直线并与所述第一折板垂直，两个所述第一折板上均设置有一通孔。本发明的卡环可以方便地将圆柱形的物体卡紧，并可进一步地在卡环上安装紧固螺钉顶紧圆柱形物体。

　　【专利说明】

　　一种卡环

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种卡环。

　　【背景技术】

　　[0002]目前软管与连接管相连接时一般均采用卡环进行紧固固定，传统的卡环一般由一个开口的环体和一个螺栓组件组成，其中部分螺栓组件的螺栓和螺母均为焊接在卡环上，从而紧固卡环往往需要限制螺母再紧螺栓或者限制螺栓在紧螺母；采用此种结构的卡环紧固较为麻烦，而另部分的卡环采用将螺母焊接在环体上从而方便紧固，但因卡环环体本身较薄，焊接电流高容易将环体焊接处焊穿，破坏环体，焊接电流低则焊接强度不高，当紧固时拧紧螺栓容易致使螺母脱离环体随螺栓一起转动，从而倒置紧固不了。

　　【发明内容】

　　[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种卡环的技术方案。

　　[0004]所述的一种卡环，其特征在于包括环体，所述环体的一端有开口，所述开口的上下两侧分别对称设置有第一折板和第二折板，所述第一折板与所述环体弧形连接，两个所述第一折板相互平行，两个所述第二折板成一直线并与所述第一折板垂直，两个所述第一折板上均设置有一通孔。

　　[0005]所述的卡环，其特征在于所述环体的另一端设置有螺纹孔。

　　[0006]所述的卡环，其特征在于所述两个通孔同轴。

　　[0007]本发明的卡环可以方便地将圆柱形的物体卡紧，并可进一步地在卡环上安装紧固螺钉顶紧圆柱形物体。

　　【附图说明】

　　[0008]图1是本发明的卡环的结构示意主视图；

　　图2是本发明的卡环的结构示意俯视图。

　　【具体实施方式】

　　[0009]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明:

　　一种卡环，包括环体I，所述环体I的一端有开口 6，所述开口 6的上下两侧分别对称设置有第一折板3和第二折板5，所述第一折板3与所述环体I弧形连接，两个所述第一折板3相互平行，两个所述第二折板5成一直线并与所述第一折板3垂直，两个所述第一折板3上均设置有一通孔4。

　　[0010]进一步地，圆柱形物体穿过环体I，通过螺栓穿过通孔4并拧紧可将圆柱形物体卡紧。

　　[0011]优选地，所述环体I的另一端设置有螺纹孔2。螺纹孔2可以拧进紧固螺钉，顶住圆柱形物体，进一步紧固。

　　[0012]优选地，所述两个通孔4同轴。

　　[0013]本发明的卡环可以方便地将圆柱形的物体卡紧，并可进一步地在卡环上安装紧固螺钉顶紧圆柱形物体。

　　[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种卡环，其特征在于包括环体，所述环体的一端有开口，所述开口的上下两侧分别对称设置有第一折板和第二折板，所述第一折板与所述环体弧形连接，两个所述第一折板相互平行，两个所述第二折板成一直线并与所述第一折板垂直，两个所述第一折板上均设置有一通孔。2.根据权利要求1所述的卡环，其特征在于所述环体的另一端设置有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的卡环，其特征在于所述两个通孔同轴。

　　【文档编号】F16B2/22GK106090488SQ201610441063

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年6月20日

　　【发明人】蒋文炯

　　【申请人】新昌县羽林街道君博机械厂

　　一种消防皮龙接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明涉及消防器材技术领域，具体涉及一种消防皮龙接头；它包括公接头和母接头；公接头一端插入到母接头中；所述公接头两侧设有固定杆座；固定杆座上安装有固定杆；固定杆通过转轴连接到固定杆座；固定杆的竖杆上设有卡槽；所述母接头内部设有橡胶垫；母接头上与卡槽对应的位置上设有卡座；本发明一种消防皮龙接头，它结构简单，使用方便，成本低廉；它采用固定杆式设计，只需要将公接头插入母接头，旋转固定杆，将卡槽卡在卡座部位即可实现快速简单的将消防皮龙接头对接和拆卸。

　　【专利说明】

　　一种消防皮龙接头

　　技术领域

　　[0001 ]本发明涉及消防器材技术领域，具体涉及一种消防皮龙接头。

　　【背景技术】

　　[0002]消防皮龙接头分为公接头和母接头，现在使用的连接方式为公接头插入母接头中，旋转公接头，使设置在母接头内部的卡子卡住设置在公接头上的卡座上，由于公接头和母接头内部均设有橡胶垫，公接头和母接头对接后橡胶垫首先接触到一起，由于橡胶垫的摩擦系数非常大，紧靠手是很难将接头快速对接和拆卸；另外由于公接头和母接头内部分别要设计卡座和卡子，结构复杂，成本高昂。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种消防皮龙接头，它包括公接头和母接头;公接头一端插入到母接头中；所述公接头两侧设有固定杆座；固定杆座上安装有固定杆;固定杆通过转轴连接到固定杆座；固定杆的竖杆上设有卡槽;所述母接头内部设有橡胶垫;母接头上与卡槽对应的位置上设有卡座。

　　[0004]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明所述的一种消防皮龙接头，它结构简单，使用方便，成本低廉;它采用固定杆式设计，只需要将公接头插入母接头，旋转固定杆，将卡槽卡在卡座部位即可实现快速简单的将消防皮龙接头对接和拆卸。

　　【附图说明】

　　[0005]此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中:

　　图1是本发明结构示意图；

　　附图标记说明:

　　1-公接头、2-固定杆座、3-转轴、4-固定杆、5-卡槽、6-竖杆、7-卡座、8-母接头、9-橡胶垫。

　　【具体实施方式】

　　[0006]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

　　[0007]如图1所示，本【具体实施方式】所述的一种消防皮龙接头，它包括公接头I和母接头8;公接头I一端插入到母接头8中；所述公接头I两侧设有固定杆座2;固定杆座2上安装有固定杆4 ；固定杆4通过转轴3连接到固定杆座2 ；固定杆4的竖杆6上设有卡槽5;所述母接头8内部设有橡胶垫9;母接头8上与卡槽5对应的位置设有卡座7。

　　[0008]本发明所述的一种消防皮龙接头，它在使用的时候只需要将公接头I一端插入母接头8，顶住橡胶垫9，然后旋转固定杆4，使卡槽5卡在卡座7上即可;拆下时只需要反向操作即可。

　　[0009]本发明所述的一种消防皮龙接头，它结构简单，使用方便，成本低廉;它采用固定杆式设计，只需要将公接头插入母接头，旋转固定杆，将卡槽卡在卡座部位即可实现快速简单的将消防皮龙接头对接和拆卸。

　　[0010]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

　　【主权项】

　　1.一种消防皮龙接头，其特征在于:它包括公接头(I)和母接头(8);公接头(I) 一端插入到母接头(8)中；所述公接头(I)两侧设有固定杆座(2);固定杆座(2)上安装有固定杆(4);固定杆(4)通过转轴(3)连接到固定杆座(2);固定杆(4)的竖杆(6)上设有卡槽(5);所述母接头(8)内部设有橡胶垫(9);母接头(8)上与卡槽(5)对应的位置设有卡座(7)。

　　【文档编号】F16L33/02GK106090489SQ201610699454

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月22日 公开号201610699454.1, CN 106090489 A, CN 106090489A, CN 201610699454, CN-A-106090489, CN106090489 A, CN106090489A, CN201610699454, CN201610699454.1

　　【发明人】朱德苹

　　【申请人】明光市龙腾科技工贸有限公司

　　一种快速接头的制作方法

　　【专利摘要】一种快速接头，包括阳接头和锁扣，所述接头还包括阴接头；所述阳接头为上下贯通的中空结构，所述阳接头包括连接管、第一软管连接部、外挡圈和内卡圈，所述连接管的上端设有所述第一软管连接部，所述外挡圈套装在所述连接管的中上部，所述内卡圈位于外挡圈的下方套装在所述连接管的中部；所述锁扣包括按压部、卡接部和连接条，所述阴接头为上下贯通的中空结构，所述阴接头包括开口结构和第二软管连接部，所述开口结构位于所述第二软管连接部的上方，所述开口结构的中部设有上下贯通的圆形开口，所述开口结构的左右两侧分别设有左右贯通的锁扣安装口。本发明提供一种结构简单、使用方便的快速接头。

　　【专利说明】

　　一种快速接头

　　技术领域

　　[0001]本发明属于管道连接领域，尤其是涉及一种快速接头。【背景技术】

　　[0002]快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头;主要用于气体、液体管路的快速安装。

　　[0003]专利号201320852714.6公开了防自锁扣错装的快速接头，其通过在安装孔上设置有防错装限位点，自锁扣对应安装孔的位置设置有与防错装限位点配合使用的限位槽，从而达到防错装的目的;但是这种防错装方式只能是起到防错装的作用，功能单一；

　　[0004]在实际应用中，存在着阳接头未插到位的情况，现有的快速接头不能判断阳接是否插到位，缺少插到位的判断信号。

　　【发明内容】

　　[0005]为了克服现有的快速接头技术存在阳接头未插到位的不足，本发明提供一种结构简单、使用方便的快速接头。

　　[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

　　[0007]—种快速接头，包括阳接头和锁扣，所述接头还包括阴接头；

　　[0008]所述阳接头为上下贯通的中空结构，所述阳接头包括连接管、第一软管连接部、夕卜挡圈和内卡圈，所述连接管的上端设有所述第一软管连接部，所述外挡圈套装在所述连接管的中上部，所述内卡圈位于外挡圈的下方套装在所述连接管的中部;所述外挡圈的外径大于所述内卡圈的外径；

　　[0009]所述锁扣包括按压部、卡接部和连接条，所述按压部包括左按压部和右按压部，所述左按压部与右按压部左右对称布置，所述卡接部包括前卡接部和后卡接部，所述前卡接部与所述后卡接部前后对称布置，所述左按压部与后卡接部之间、所述后卡接部与所述右按压部之间、所述右按压部与所述前卡接部之间、所述前卡接部与所述左按压部之间均通过连接条连接并形成环形;所述卡接部的内侧中部设有台阶，所述台阶为“7”型；

　　[0010]所述阴接头为上下贯通的中空结构，所述阴接头包括开口结构和第二软管连接部，所述开口结构位于所述第二软管连接部的上方，所述开口结构的中部设有上下贯通的圆形开口，所述开口结构的左右两侧分别设有左右贯通的锁扣安装口，所述锁扣安装口的形状与所述按压部的形状相同，所述开口结构的前后两侧上分别设有槽口朝向圆形开口的矩形槽，所述矩形槽与所述圆形开口、锁扣安装口均连通，所述矩形槽内设有向圆形开口方向凸出的弧形条，所述弧形条横向布置，所述弧形条在凹面一侧设有方形凸起，所述矩形槽的外壁上开有与用以方形凸起穿过的方形开口，所述方形开口与所述圆形开口连通；

　　[0011]所述锁扣的左按压部位于所述开口结构的左侧的锁扣安装口内，所述锁扣的右按压部位于所述开口结构的右侧的锁扣安装口内，所述卡接部位于所述圆形开口内，所述前卡接部的前侧与所述开口结构的前侧的矩形槽内的弧形条相抵触，所述后卡接部的后侧与所述开口结构的后侧的矩形槽内的弧形条相抵触;所述阳接头的连接管自上而下穿过锁扣伸入所述第二软管连接部的上端，所述内卡圈与所述台阶卡接，所述方形凸起伸入方形开口并其外端面与所述矩形槽的底部外壁齐平，所述外挡圈位于所述开口结构的上方并与开口结构贴合;所述内卡圈的外圆半径与内圆半径之差大于等于“7”型台阶上端的台阶面的前后宽度。

　　[0012]进一步，所述卡接部的内侧上部设有斜面，所述斜面与水平线之间的夹角为锐角， 所述斜面的下端与所述台阶的上端过渡连接。

　　[0013]再进一步，所述连接管的下端设有缩口。

　　[0014]再进一步，所述第一软管连接部上设有三个以上的环形防滑凸起。

　　[0015]再进一步，所述第二软管连接部上设有三个以上的环形防滑凸起。

　　[0016]再进一步，所述内卡圈的外圆半径与内圆半径之差分别与“7”型台阶上端的台阶面的前后宽度、方形凸起的前后宽度相同。

　　[0017]再进一步，所述阳接头、锁扣和阴接头为一体成型。

　　[0018]更进一步，所述方形凸起上设有醒目标识。

　　[0019]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:锁扣安装口和按压部的都采用近似于手指指尖的弧形，更加方便于使用者在安装时将阳接头和阴接头的装配和拆卸；阳接头插入阴接头时，当阳接头的内卡圈卡在卡接部的上部斜面时，没有被台阶所卡住时，方形凸起便从方形口向外突出，给使用者一个阳接头未插到位的反馈信号;此外卡接部上的斜面更加有利于阳接头的插入。【附图说明】

　　[0020]图1是本发明的结构分解图。

　　[0021]图2是阳接头的结构示意图。[〇〇22]图3是锁扣的结构示意图。[〇〇23]图4是阴接头的结构示意图。[0〇24]图5是图4的A-A剖视结构示意图。[〇〇25]图6是本发明的纵剖图。

　　[0026]图7是本发明的剖视图。【具体实施方式】[〇〇27]下面结合附图对本发明作进一步描述。

　　[0028]参照图1?图7,一种快速接头，包括阳接头1和锁扣2,所述接头还包括阴接头3;

　　[0029]所述阳接头1为上下贯通的中空结构，所述阳接头1包括连接管14、第一软管连接部11、外挡圈12和内卡圈13,所述连接管14的上端设有所述第一软管连接部11，所述外挡圈 12套装在所述连接管14的中上部，所述内卡圈13位于外挡圈12的下方套装在所述连接管14 的中部;所述外挡圈12的外径大于所述内卡圈13的外径；

　　[0030]所述锁扣2包括按压部22、卡接部21和连接条23,所述按压部22包括左按压部和右按压部，所述左按压部与右按压部左右对称布置，所述卡接部21包括前卡接部和后卡接部， 所述前卡接部与所述后卡接部前后对称布置，所述左按压部与后卡接部之间、所述后卡接部与所述右按压部之间、所述右按压部与所述前卡接部之间、所述前卡接部与所述左按压部之间均通过连接条23连接并形成环形;所述卡接部21的内侧中部设有台阶212,所述台阶 212为 “7” 型；

　　[0031]所述阴接头3为上下贯通的中空结构，所述阴接头3包括开口结构和第二软管连接部31，所述开口结构位于所述第二软管连接部31的上方，所述开口结构的中部设有上下贯通的圆形开口 3 3，所述开口结构的左右两侧分别设有左右贯通的锁扣安装口 3 5，所述锁扣安装口35的形状与所述按压部22的形状相同，所述开口结构的前后两侧上分别设有槽口朝向圆形开口 33的矩形槽34,所述矩形槽34与所述圆形开口 33、锁扣安装口 35均连通，所述矩形槽34内设有向圆形开口 33方向凸出的弧形条341，所述弧形条341横向布置，所述弧形条 341在凹面一侧设有方形凸起342,所述矩形槽34的外壁上开有与用以方形凸起342穿过的方形开口 32，所述方形开口 32与所述圆形开口 33连通；

　　[0032]所述锁扣2的左按压部位于所述开口结构的左侧的锁扣安装口内，所述锁扣2的右按压部位于所述开口结构的右侧的锁扣安装口内，所述卡接部21位于所述圆形开口33内， 所述前卡接部的前侧与所述开口结构的前侧的矩形槽内的弧形条相抵触，所述后卡接部的后侧与所述开口结构的后侧的矩形槽内的弧形条相抵触;所述阳接头1的连接管14自上而下穿过锁扣伸入所述第二软管连接部31的上端，所述内卡圈13与所述台阶212卡接，所述方形凸起342伸入方形开口 32并其外端面与所述矩形槽34的底部外壁齐平，所述外挡圈12位于所述开口结构的上方并与开口结构贴合;所述内卡圈13的外圆半径与内圆半径之差大于等于“7”型台阶212上端的台阶面的前后宽度。

　　[0033]进一步，所述卡接部21的内侧上部设有斜面211，所述斜面211与水平线之间的夹角为锐角，所述斜面211的下端与所述台阶212的上端过渡连接。

　　[0034]再进一步，所述连接管14的下端设有缩口。[〇〇35]再进一步，所述第一软管连接部11上设有三个以上的环形防滑凸起。[〇〇36]再进一步，所述第二软管连接部31上设有三个以上的环形防滑凸起。

　　[0037]再进一步，所述内卡圈13的外圆半径与内圆半径之差分别与“7”型台阶212上端的台阶面的前后宽度、方形凸起342的前后宽度相同。

　　[0038]再进一步，所述阳接头1、锁扣2和阴接头3为一体成型。[〇〇39]更进一步，所述方形凸起342上设有醒目标识。

　　[0040]本实施例中，所述连接管14为空心圆柱，所述连接管14的下端设有2mm的缩口；所述锁扣2包括位于左右两侧的按压部，两个按压部通过4个连接条23与卡接部21形成连接， 所述卡接部21、按压部22、连接条23相互连接形成环状;所述内卡圈的外圆半径与内圆半径之差、“7”型台阶上端的台阶面的前后宽度、方形凸起342的前后宽度均为为1.5mm;所述弧形条341的凹面与阴接头3的矩形槽34的底部内壁之间的距离为1.5mm;[0041 ]所述阴接头3的开口结构为十字形，所述锁扣安装口 35与锁扣2相配合使用，所述锁扣安装口 35—侧为圆弧形，与圆弧形相对的为一直角，每个矩形槽内均设有弧形条和方形凸起，以及在矩形槽34外壁开有方形开口 32，所述方形凸起342的截面小于方形开口 32的截面，即方形凸起342可穿过方形开口 32;所述阳接头1、锁扣2和阴接头3可为塑料一体成型，所述阴接头上的方形凸起342可以根据需要采用红色、黄色等醒目的颜色进行标识。

　　[0042]本发明中阳接头1与阴接头3之间所用到的密封圈为本领域的公知技术，其安装部位和安装方式均在专利号201320852714.6中公开，阴接头3的第二软管连接部31的末端，依次安装有内密封圈、夕卜密封圈、内挡圈和密封环。

　　[0043]本发明的使用方法为:当阳接头1、锁扣2和阴接头3均为分开加工时，在使用时，将锁扣2通过锁扣安装口 35安装在阴接头3上，所述阴接头3上的矩形槽34与锁扣2的卡接部21 相配合，此时方形凸起342的外端面与所述矩形槽34的底部内壁齐平；[〇〇44]当阳接头1从圆形开口 33插入阴接头3时，阳接头1的内卡圈13被锁扣卡接部21上的台阶212卡住时，此时，锁扣2的前卡接部的前侧与开口结构的前侧的矩形槽内的弧形条相抵触，所述后卡接部的后侧与所述开口结构的后侧的矩形槽内的弧形条相抵触;此时，弧形条341上的方形凸起342伸入方形开口 32并其外端面与所述矩形槽34的底部外壁齐平；

　　[0045]当阳接头1的内卡圈13未被锁扣2的卡接部21上的台阶212卡住时，即内卡圈13被卡接部21的上部斜面211所卡住，内卡圈13的边缘宽度即其外圆半径与内圆半径之差为 1.5mm，台阶212的前后宽度也为1.5mm，此时阴接头3上的弧形条341内凹，方形凸起342从阴接头3的方形开口 32凸出，给使用者一个阳接头1未插到位的视觉信号，从而可以判断阳接头1是否插到位。

　　【主权项】

　　1.一种快速接头，包括阳接头和锁扣，其特征在于:所述接头还包括阴接头；所述阳接头为上下贯通的中空结构，所述阳接头包括连接管、第一软管连接部、外挡圈 和内卡圈，所述连接管的上端设有所述第一软管连接部，所述外挡圈套装在所述连接管的 中上部，所述内卡圈位于外挡圈的下方套装在所述连接管的中部;所述外挡圈的外径大于 所述内卡圈的外径；所述锁扣包括按压部、卡接部和连接条，所述按压部包括左按压部和右按压部，所述左 按压部与右按压部左右对称布置，所述卡接部包括前卡接部和后卡接部，所述前卡接部与 所述后卡接部前后对称布置，所述左按压部与后卡接部之间、所述后卡接部与所述右按压 部之间、所述右按压部与所述前卡接部之间、所述前卡接部与所述左按压部之间均通过连 接条连接并形成环形;所述卡接部的内侧中部设有台阶，所述台阶为“7”型；所述阴接头为上下贯通的中空结构，所述阴接头包括开口结构和第二软管连接部，所 述开口结构位于所述第二软管连接部的上方，所述开口结构的中部设有上下贯通的圆形开 口，所述开口结构的左右两侧分别设有左右贯通的锁扣安装口，所述锁扣安装口的形状与 所述按压部的形状相同，所述开口结构的前后两侧上分别设有槽口朝向圆形开口的矩形 槽，所述矩形槽与所述圆形开口、锁扣安装口均连通，所述矩形槽内设有向圆形开口方向凸 出的弧形条，所述弧形条横向布置，所述弧形条在凹面一侧设有方形凸起，所述矩形槽的外 壁上开有与用以方形凸起穿过的方形开口，所述方形开口与所述圆形开口连通；所述锁扣的左按压部位于所述开口结构的左侧的锁扣安装口内，所述锁扣的右按压部 位于所述开口结构的右侧的锁扣安装口内，所述卡接部位于所述圆形开口内，所述前卡接 部的前侧与所述开口结构的前侧的矩形槽内的弧形条相抵触，所述后卡接部的后侧与所述 开口结构的后侧的矩形槽内的弧形条相抵触;所述阳接头的连接管自上而下穿过锁扣伸入 所述第二软管连接部的上端，所述内卡圈与所述台阶卡接，所述方形凸起伸入方形开口并 其外端面与所述矩形槽的底部外壁齐平，所述外挡圈位于所述开口结构的上方并与开口结 构贴合;所述内卡圈的外圆半径与内圆半径之差大于等于“7”型台阶上端的台阶面的前后 宽度。2.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于:所述卡接部的内侧上部设有斜 面，所述斜面与水平线之间的夹角为锐角，所述斜面的下端与所述台阶的上端过渡连接。3.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述连接管的下端设有缩口。4.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述第一软管连接部上设有 三个以上的环形防滑凸起。5.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述第二软管连接部上设有 三个以上的环形防滑凸起。6.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述内卡圈的外圆半径与内 圆半径之差分别与“7”型台阶上端的台阶面的前后宽度、方形凸起的前后宽度相同。7.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述阳接头、锁扣和阴接头为一体成型。8.根据权利要求1或2所述的一种快速接头，其特征在于:所述方形凸起上设有醒目标识。

　　【文档编号】F16L37/084GK106090490SQ201610606555

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年7月28日 公开号201610606555.X, CN 106090490 A, CN 106090490A, CN 201610606555, CN-A-106090490, CN106090490 A, CN106090490A, CN201610606555, CN201610606555.X

　　【发明人】应富强, 李陈, 胡冲, 刘娟, 刘红良, 黄松檀

　　【申请人】浙江工业大学

　　一种可拆式快插接头的制作方法

　　【专利摘要】一种可拆式快插接头，包括公接头和母接头，所述公接头通过所述卡扣件连接在所述母接头上；所述卡扣件为弧形，所述卡扣件包括弧形本体、卡合头部、扇形下突部和弧形滑轨，所述弧形本体的一端设有所述卡合头部，所述弧形本体的下凹面的中部设有所述扇形下突部，所述弧形本体的前后两侧设有所述弧形滑轨，所述弧形滑轨与所述弧形滑道相配合并抵触，所述卡合头部卡接在所述卡扣凹槽内，所述扇形下突部抵触在公接头的卡接部上；所述卡扣件设置有两个分别为第一卡扣件和第二卡扣件，所述第一卡扣件与第二卡扣件中心对称布置并分别卡接在所述开口结构的上下两侧的卡接口内。本发明提供一种不易脱落、结构简单、使用方便的可拆式快插接头。

　　【专利说明】

　　一种可拆式快插接头

　　技术领域

　　[0001 ]本发明属于管道连接技术领域，尤其是涉及一种可拆式快插接头。

　　【背景技术】

　　[0002]管道是一种用来输送气体、液体等流体的装置，通常管道是由管子、管子连接件、阀门等连接而成;现有技术中，为了方便管子的布置及安装，通常采用导管接头的方式来完成，现有接头的连接方式有螺纹连接、焊接及卡压等，在实际的操作安装中，存在一些问题，比如接头制造，安装不方便、装卸困难，安装速度慢等问题，为了解决这一问题，快速接头应运而生。

　　[0003]在目前现有的接头中，大部分都是通过声音来确认公接头卡牢在母接头里，这样在噪声大的装配环境里，无法听到咔嚓声，工人在长时间劳动下，不免疲劳导致疏忽，从而有公接头没有卡牢到母接头，导致事故发生。大部分现有可拆卸式接头零部件多，装配工序多，不免会产生装配顺序颠倒，延误装配时间，从而给生产带来一定的麻烦。

　　【发明内容】

　　[0004]为了克服现有的快速接头技术存在公接头未插到位的不足，本发明提供一种不易脱落、结构简单、使用方便的可拆式快插接头。

　　[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

　　[0006]—种可拆式快插接头，包括公接头和母接头，所述快插接头还包括卡扣件，所述公接头通过所述卡扣件连接在所述母接头上；

　　[0007]所述公接头为中空结构，所述公接头包括公连接管、第一软管连接部、第一环形凸起和第二环形凸起，所述公连接管的前端设有所述第一软管连接部，所述第二环形凸起设置在所述公连接管的中前部，所述第一环形凸起位于第二环形凸起的后侧，所述第一环形凸起与第二环形凸起之间为卡接部;所述第二环形凸起的外径大于所述第一环形凸起的外径；

　　[0008]所述母接头为中空结构，所述母接头包括开口结构、母连接管和第二软管连接部，所述母连接管的前端设有所述开口结构，所述母连接管的后端设有第二软管连接部，所述开口结构沿前后轴向设有贯通的管插入口，所述开口结构的上下两侧分别设有卡接口，两个卡接口中心对称布置，所述卡接口与所述管插入口连通;所述卡接口为弧形，所述卡接口的左右方向一侧设有卡扣凹槽，所述卡接口内前后两侧分别设有弧形滑道；

　　[0009]所述卡扣件为弧形，所述卡扣件包括弧形本体、卡合头部、扇形下突部和弧形滑轨，所述弧形本体的一端设有所述卡合头部，所述弧形本体的下凹面的中部设有所述扇形下突部，所述弧形本体的前后两侧设有所述弧形滑轨，所述弧形滑轨与所述弧形滑道相配合并抵触，所述卡合头部卡接在所述卡扣凹槽内，所述扇形下突部抵触在公接头的卡接部上;所述卡扣件设置有两个分别为第一卡扣件和第二卡扣件，所述第一卡扣件与第二卡扣件中心对称布置并分别卡接在所述开口结构的上下两侧的卡接口内；

　　[0010]所述公接头的第二环形凸起位于所述开口结构的前侧并与开口结构贴合，所述第一环形凸起的前侧面与所述扇形下突部的后侧面贴合。

　　[0011]进一步，所述卡扣件还包括拱形突部和尾翼，所述弧形滑轨在远离卡合头部的一端设有所述尾翼，所述弧形滑轨的上凸面上设有所述拱形突部，所述拱形突部与所述尾翼一体成型；

　　[0012]所述卡接口在卡扣凹槽的相对一侧的前后两个侧壁上分别设有一盖片，所述盖片上设有便于所述尾翼穿过的缺口，两个盖片对称布置。

　　[0013]再进一步，所述卡合头部包括第一斜面、第一圆角、第二斜面、第三斜面和第二圆角，所述卡合头部的第一斜面的下端通过第一圆角与第二斜面的下端连接，所述第二斜面的上端通过第二圆角与第三斜面的上端连接，所述第一斜面、第一圆角、第二斜面、第二圆角形成V型槽；

　　[0014]所述卡扣凹槽包括第一斜面、第二斜面、过渡圆角和第三斜面，所述卡扣凹槽的第一斜面的下端通过过渡圆角与第二斜面的下端连接，所述第二斜面的上端与所述第三斜面的上端连接，所述第一斜面、过渡圆角和第二斜面形成V型突起，所述第二斜面与所述第三斜面形成倒V型槽；

　　[0015]所述卡扣凹槽的第一斜面与所述卡合头部的第一斜面贴合，所述卡扣凹槽的过渡圆角与所述卡合头部的第一圆角贴合，所述卡扣凹槽的第二斜面、第三斜面分别与所述卡合头部的第二斜面、第三斜面贴合。

　　[0016]再进一步，所述弧形本体在靠近卡合头部的一端的顶面上设有矩形凸起。

　　[0017]再进一步，所述母连接管内还设有安全环、内挡圈、外密封圈和内密封圈，所述公连接管的后端自前至后依次穿过安全环、外密封圈、内挡圈和内密封圈，所述安全环的前侧面与所述第一环状凸起的后侧面贴合。

　　[0018]更进一步，所述第一软管连接部和第二软管连接部上均设有环形防滑凸起。

　　[0019]本发明的主要有益效果是:公接头与母接头不易脱落、结构简单、使用方便。

　　【附图说明】

　　[0020]图1是本发明的爆炸图。

　　[0021 ]图2是母接头的结构示意图。

　　[0022]图3是图2的卡接口的剖视图。

　　[0023]图4是卡扣件的结构示意图。

　　[0024]图5是公接头与母接头连接时的纵剖图。

　　[0025]图6是图5在卡接部处的横截面图。

　　[0026I图7是本发明的内部结构示意图。

　　[0027]图8是取出卡扣件时尾翼斜内缩图。

　　[0028]图9是竖直向上取出卡扣件的示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0029]下面结合附图对本发明作进一步描述。

　　[0030]参照图1?图9，一种可拆式快插接头，包括公接头3和母接头1，所述快插接头还包括卡扣件2，所述公接头3通过所述卡扣件2连接在所述母接头I上；

　　[0031]所述公接头3为中空结构，所述公接头3包括公连接管31、第一软管连接部35、第一环形凸起32和第二环形凸起34，所述公连接管31的前端设有所述第一软管连接部35，所述第二环形凸起34设置在所述公连接管31的中前部，所述第一环形凸起32位于第二环形凸起34的后侧，所述第一环形凸起32与第二环形凸起34之间为卡接部33;所述第二环形凸起34的外径大于所述第一环形凸起32的外径；

　　[0032]所述母接头I为中空结构，所述母接头I包括开口结构、母连接管13和第二软管连接部14，所述母连接管13的前端设有所述开口结构，所述母连接管13的后端设有第二软管连接部14，所述开口结构沿前后轴向设有贯通的管插入口 11，所述开口结构的上下两侧分别设有卡接口 12，两个卡接口中心对称布置，所述卡接口 12与所述管插入口 11连通;所述卡接口 12为弧形，所述卡接口 12的左右方向一侧设有卡扣凹槽，所述卡接口 12内前后两侧分别设有弧形滑道122;

　　[0033]所述卡扣件2为弧形，所述卡扣件2包括弧形本体、卡合头部21、扇形下突部23和弧形滑轨22，所述弧形本体的一端设有所述卡合头部，所述弧形本体的下凹面的中部设有所述扇形下突部23，所述弧形本体的前后两侧设有所述弧形滑轨22，所述弧形滑轨22与所述弧形滑道122相配合并抵触，所述卡合头部21卡接在所述卡扣凹槽121内，所述扇形下突部23抵触在公接头3的卡接部33上;所述卡扣件2设置有两个分别为第一卡扣件和第二卡扣件，所述第一卡扣件与第二卡扣件中心对称布置并分别卡接在所述开口结构的上下两侧的卡接口内；

　　[0034]所述公接头3的第二环形凸起34位于所述开口结构的前侧并与开口结构贴合，所述第一环形凸起32的前侧面与所述扇形下突部23的后侧面贴合。

　　[0035]进一步，所述卡扣件2还包括拱形突部24和尾翼25，所述弧形滑轨22在远离卡合头部21的一端设有所述尾翼25，所述弧形滑轨22的上凸面上设有所述拱形突部24，所述拱形突部24与所述尾翼25—体成型；

　　[0036]所述卡接口12在卡扣凹槽121的相对一侧的前后两个侧壁上分别设有一盖片123，所述盖片123上设有便于所述尾翼25穿过的缺口 124，两个盖片对称布置。

　　[0037]再进一步，所述卡合头部21包括第一斜面211、第一圆角212、第二斜面213、第三斜面215和第二圆角214，所述卡合头部21的第一斜面211的下端通过第一圆角212与第二斜面213的下端连接，所述第二斜面213的上端通过第二圆角214与第三斜面215的上端连接，所述第一斜面211、第一圆角212、第二斜面213、第二圆角214形成V型槽；

　　[0038]所述卡扣凹槽121包括第一斜面1211、第二斜面1213、过渡圆角1212和第三斜面1214，所述卡扣凹槽121的第一斜面1211的下端通过过渡圆角1212与第二斜面1213的下端连接，所述第二斜面1213的上端与所述第三斜面1214的上端连接，所述第一斜面1211、过渡圆角1212和第二斜面1213形成V型突起，所述第二斜面1213与所述第三斜面1214形成倒V型槽；

　　[0039]所述卡扣凹槽121的第一斜面1211与所述卡合头部21的第一斜面211贴合，所述卡扣凹槽121的过渡圆角1212与所述卡合头部21的第一圆角212贴合，所述卡扣凹槽121的第二斜面1213、第三斜面1214分别与所述卡合头部21的第二斜面213、第三斜面215贴合。

　　[0040]再进一步，所述弧形本体在靠近卡合头部21的一端的顶面上设有矩形凸起26。[0041 ]再进一步，所述母连接管13内还设有安全环133、内挡圈132、外密封圈和内密封圈，所述公连接管31的后端自前至后依次穿过安全环133、外密封圈、内挡圈132和内密封圈，所述安全环133的前侧面与所述第一环状凸起32的后侧面贴合。

　　[0042]更进一步，所述第一软管连接部35和第二软管连接部15上均设有环形防滑凸起。

　　[0043]如图2、图3和图4所示，开口结构上具有插入公接头3的管插入口11;母接头上开有两个中心对称布置的卡接口 12，用于放置卡扣件2;卡接口 12布置有卡扣凹槽121，卡扣凹槽121用于固定卡扣件2的卡合头部21，卡扣凹槽121的第一斜面211用于配合卡扣件2的卡合头部21滑入所述卡扣凹槽121的，所述卡扣凹槽121的第一斜面211与竖直方向即垂直线的夹角为15°，过渡圆角1212是便于配合所述卡扣件2的圆角部滑入，所述过渡圆角1212半径为0.2mm，卡扣凹槽121的第二斜面1213用于卡住所述卡扣件2的卡合头部21，卡扣凹槽121的第二斜面1213与竖直方向即垂直线的夹角为45°，卡扣凹槽121的第三斜面1214用于固定相应卡扣件2的卡合头部21，卡扣凹槽121的第三斜面1214与竖直方向即垂直线的夹角为30°;弧形滑道122用于所述卡扣件2的弧形滑轨22滑动进行卡紧和解锁动作;在所述弧形滑道122的尾部有两片呈对称布置的盖片123，用于裹紧所述卡扣件2的尾翼25，在所述盖片123的头部设有缺口 124，便于所述卡扣件2的尾翼25拆卸时从所述卡接口 12脱离出来。

　　[0044]如图1和图5所示，母接头I上的母连接管13内壁上配合设置有O型密封圈131，内挡圈132，安全环133，所述O型密封圈有两个，分别为内外密封圈，起双向密封作用，所述内密封圈防止液体流出，所述外密封圈防止外部污染物进入；内密封圈和外密封圈之间配合设置有内挡圈132，所述内挡圈132起隔离作用，用于防止温度升高导致密封圈间相互黏住;所述安全环133起两个作用，一是固定密封圈防止密封圈移动，二是卡扣件2对公接头3的第一环状凸起32起夹紧作用，对连接入所述母接头I的公接头部分起轴向固定作用并防止所述公接头3轴向窜动;所述母接头I的尾部为第二软管连接部14，通过其上环形防滑凸起咬入相应软管内壁，从而实现连接。

　　[0045]如图4所示，所述卡合头部21包括第一斜面211、第一圆角212、第二斜面213、第二圆角214、第三斜面215，所述卡合头部21的第一斜面211用于配合所述卡扣凹槽121的第一斜面1211并顶住，与竖直方向即垂直线的夹角为15°;所述卡合头部21的第一圆角212用于配合并支撑所述卡扣凹槽121的过渡圆角1212，其圆角半径为0.2mm;所述卡合头部21的第二斜面213用于卡入所述卡扣凹槽121的第二斜面1213，其斜度为45°;所述卡合头部21的第二圆角214用于方便卡合头部21滑入所述卡扣凹槽121，其圆角半径为0.2mm;所述卡合头部21的第三斜面215用于配合所述卡扣部21的第三斜面215，其斜度为30°;所述卡合头部21嵌入所述卡接口 12的所述卡扣凹槽121，这样对所述卡扣件2起周向和轴向固定作用;所述弧形滑轨22便于在所述弧形滑道122上滑动;所述扇形下突部23用于配合所述安全夹紧所述公接头3的第一环形凸起32，置于第一环形凸起32的前侧;所述拱形突起部24用于所述卡扣件2脱离卡接口 12，并随着自身尾部内缩带动所述尾翼25的斜内缩，这样顺利使卡扣件2脱离卡接口 12;所述尾翼25从头部到尾部厚度逐渐减小，这便于尾翼25斜向内收缩，并具有恢复原状的弹性。

　　[0046]如图5和图6所示，公接头上的卡接部33便于所述卡扣件2的扇形下突部23嵌合，从而配合安全环133将所述第一环状凸起32进行夹紧，最终实现快插接头的公接头3和母接头I的连接;所述第二环状凸起34用于贴合所述母接头I的外壁，并起定位作用;所述第一软管连接部通过其上的环形防滑凸起咬入相应软管内壁，从而实现连接。当所述公接头3的第二环形凸起34接触到所述母接头I的前端面，相应的第一环形凸起32的后端面贴合到所述安全环133的前端面，这样装配人员看到所述公接头3已插入到装配位置，在所述卡接口 12放入所述卡扣件2，所述卡扣件2的扇形下突部23的后端面贴合到所述公接头3的第一环形凸起32的前端面，这样，所述公接头3插入到所述母接头部分卡牢在所述母接头的内部，实现连接，所述公接头的第一环形凸起32被所述卡扣件2的扇形下突部23和所述安全环133前后夹紧，对所述公接头插入所述母接头部分进行轴向固定，防止其轴向窜动。

　　[0047]如图7、图8和图9所示，所述卡扣件2相对于所述扇形下突部23厚度不同，厚度差部分就是用于所述卡扣件2在所述弧形滑道122上滑动的所述弧形滑轨22，这样就类似材料力学里简支梁，通过施加集中力使梁产生挠度下凹，同理，所述卡接口 12的弧形滑道122对所述卡扣件起支撑作用，类似简支梁的两端支撑座，这样，通过大拇指按压所述卡扣件2的矩形凸起，使其自身在弹性范围内中间有下凹，从而使所述卡扣件2的卡合头部21下移，脱离所述母接头上的卡扣凹槽121，并利用摩擦，使得所述卡扣件2顺着所述弧形滑道122后退，这样所述卡扣件2的卡合头部21退出所述卡扣凹槽121。通过两手指对所述卡扣件2的拱形突部24的尾部施加相互向里的力，这样能使所述拱形突部24的尾部向内斜缩，同时带动所述尾翼25向内斜缩，从而使所述尾翼25从所述盖片123下移出，接着顺手向上施力，使卡扣件2脱离所述快插接头的母接头I，完成拆卸。

　　[0048]本发明的安装过程为:首选将密封圈、内挡圈132和安全环133放入母接头I内，然后将公接头3的公连接管31依次穿过安全环133、密封圈和内挡圈132，公接头3上的第一环形凸起32与安全环133贴合，然后将两个卡扣件2分别从母接头I上的两个卡接口放入，将卡扣件2的扇形下突部23抵触在公接头3的卡接部33上，从而将公接头3锁在母接头I上；其中卡扣件2在安装的时候，首先将尾翼25穿过盖片123上的缺口 124，然后将卡扣件2的卡合头部21卡接在卡扣凹槽121内，即完成卡扣件2的安装。

　　[0049]本发明可应用于汽车燃油管道，公连接管31和母连接管13可以是耐久的金属管的端头，例如用于燃料管路的金属管。然而，快插接头也可以用硬质塑性材料或其他常用的注模材料制成，以与软管管路或管道以常用方式连接。

　　【主权项】

　　1.一种可拆式快插接头，包括公接头和母接头，其特征在于:所述快插接头还包括卡扣件，所述公接头通过所述卡扣件连接在所述母接头上； 所述公接头为中空结构，所述公接头包括公连接管、第一软管连接部、第一环形凸起和第二环形凸起，所述公连接管的前端设有所述第一软管连接部，所述第二环形凸起设置在所述公连接管的中前部，所述第一环形凸起位于第二环形凸起的后侧，所述第一环形凸起与第二环形凸起之间为卡接部;所述第二环形凸起的外径大于所述第一环形凸起的外径； 所述母接头为中空结构，所述母接头包括开口结构、母连接管和第二软管连接部，所述母连接管的前端设有所述开口结构，所述母连接管的后端设有第二软管连接部，所述开口结构沿前后轴向设有贯通的管插入口，所述开口结构的上下两侧分别设有卡接口，两个卡接口中心对称布置，所述卡接口与所述管插入口连通;所述卡接口为弧形，所述卡接口的左右方向一侧设有卡扣凹槽，所述卡接口内前后两侧分别设有弧形滑道； 所述卡扣件为弧形，所述卡扣件包括弧形本体、卡合头部、扇形下突部和弧形滑轨，所述弧形本体的一端设有所述卡合头部，所述弧形本体的下凹面的中部设有所述扇形下突部，所述弧形本体的前后两侧设有所述弧形滑轨，所述弧形滑轨与所述弧形滑道相配合并抵触，所述卡合头部卡接在所述卡扣凹槽内，所述扇形下突部抵触在公接头的卡接部上;所述卡扣件设置有两个分别为第一卡扣件和第二卡扣件，所述第一卡扣件与第二卡扣件中心对称布置并分别卡接在所述开口结构的上下两侧的卡接口内； 所述公接头的第二环形凸起位于所述开口结构的前侧并与开口结构贴合，所述第一环形凸起的前侧面与所述扇形下突部的后侧面贴合。2.如权利要求1所述的一种可拆式快插接头，其特征在于:所述卡扣件还包括拱形突部和尾翼，所述弧形滑轨在远离卡合头部的一端设有所述尾翼，所述弧形滑轨的上凸面上设有所述拱形突部，所述拱形突部与所述尾翼一体成型； 所述卡接口在卡扣凹槽的相对一侧的前后两个侧壁上分别设有一盖片，所述盖片上设有便于所述尾翼穿过的缺口，两个盖片对称布置。3.如权利要求1或2所述的一种可拆式快插接头，其特征在于:所述卡合头部包括第一斜面、第一圆角、第二斜面、第三斜面和第二圆角，所述卡合头部的第一斜面的下端通过第一圆角与第二斜面的下端连接，所述第二斜面的上端通过第二圆角与第三斜面的上端连接，所述第一斜面、第一圆角、第二斜面、第二圆角形成V型槽； 所述卡扣凹槽包括第一斜面、第二斜面、过渡圆角和第三斜面，所述卡扣凹槽的第一斜面的下端通过过渡圆角与第二斜面的下端连接，所述第二斜面的上端与所述第三斜面的上端连接，所述第一斜面、过渡圆角和第二斜面形成V型突起，所述第二斜面与所述第三斜面形成倒V型槽； 所述卡扣凹槽的第一斜面与所述卡合头部的第一斜面贴合，所述卡扣凹槽的过渡圆角与所述卡合头部的第一圆角贴合，所述卡扣凹槽的第二斜面、第三斜面分别与所述卡合头部的第二斜面、第三斜面贴合。4.如权利要求1或2所述的一种可拆式快插接头，其特征在于:所述弧形本体在靠近卡合头部的一端的顶面上设有矩形凸起。5.如权利要求1或2所述的一种可拆式快插接头，其特征在于:所述母连接管内还设有安全环、内挡圈、外密封圈和内密封圈，所述公连接管的后端自前至后依次穿过安全环、夕卜密封圈、内挡圈和内密封圈，所述安全环的前侧面与所述第一环状凸起的后侧面贴合。6.如权利要求1或2所述的一种可拆式快插接头，其特征在于:所述第一软管连接部和第二软管连接部上均设有环形防滑凸起。

　　【文档编号】F16L37/12GK106090491SQ201610576460

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年7月19日 公开号201610576460.8, CN 106090491 A, CN 106090491A, CN 201610576460, CN-A-106090491, CN106090491 A, CN106090491A, CN201610576460, CN201610576460.8

　　【发明人】应富强, 黄松檀, 胡冲, 刘娟, 刘红良, 李陈

　　【申请人】浙江工业大学

　　一种汽车用l型尿素管快速接头的制作方法

　　【专利摘要】一种汽车用L型尿素管快速接头，包括阳接头、卡扣件和阴接头，所述阳接头包括阳接头连接管、尿素进口连接部、环形板和环形凸起，所述阴接头为上下贯通的中空结构，所述阴接头包括阴接头连接管、锁止部和尿素出口连接部，所述卡扣件包括卡接部和拉手部，所述卡接部开有连接通孔，所述连接通孔在远离拉手部的一侧设有半圆形缺口；所述拉手部上设有腰型槽，腰型槽的长度方向沿着卡扣件的运动方向布置；所述锁止部包括台阶、长形板和定位柱，所述台阶的中心处开有台阶通孔，所述台阶沿着左右方向设有用以卡扣件穿过并可左右运动的空腔。本发明提供一种阳接头装拆容易、卡紧可靠，且阳接头是否插到位信号可靠的汽车用L型尿素管快速接头。

　　【专利说明】

　　一种汽车用L型尿素管快速接头

　　技术领域

　　[0001]本发明属于汽车配件领域，尤其是涉及一种汽车用L型尿素管快速接头。

　　【背景技术】

　　[0002]汽车中的各种管路非常多，有燃油管路、尿素管路、冷却液管路等等。为了在装配、维修时能比较快的将管路进行联结，现在汽车普遍采用快速接头将两根需要连接的管路联结在一起。汽车发动机中使用车用尿素，能够进行尾气处理，减少环境污染。为了能比较便利的将车用尿素溶液注入发动机中，需要使用尿素管快速接头。现有尿素管快速接头多采用利用塑料卡环短暂变形的原理，将阳接头拔出或者插进阴接头里面，在将塑料环短暂变形的过程中，需使用很大的力。另外采用听“P卡”的声音来判断阳接头是否插到位，但因为装配车间、维修车间相对噪杂，听声音判断阳接头是否插到位的方法很不可靠。而如果阳接头没有插到位，导致尿素溶液泄漏，将会腐蚀汽车零配件，造成恶劣的后果。

　　【发明内容】

　　[0003]为了克服现有尿素管快速接头装拆费力、以及阳接头是否插到位声音信号不可靠的问题，本发明提供一种阳接头装拆容易、卡紧可靠，且阳接头是否插到位信号可靠的汽车用L型尿素管快速接头。

　　[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

　　[0005]—种汽车用L型尿素管快速接头，包括阳接头、卡扣件和阴接头，所述阳接头为上下贯通的中空结构，所述阳接头包括阳接头连接管、尿素进口连接部、环形板和环形凸起，所述阳接头连接管的上端设有所述尿素进口连接部，所述环形板套装在所述阳接头连接管的中上部，所述环形凸起位于环形板的下方套装在所述阳接头连接管的中下部;所述环形板的外径大于所述环形凸起的外径；

　　[0006]所述阴接头为中空结构，所述阴接头包括阴接头连接管、锁止部和尿素出口连接部，所述阴接头连接管的上端设有所述锁止部，所述阴接头连接管的下端设有所述尿素出口连接部；

　　[0007]所述卡扣件包括卡接部和拉手部，所述卡接部开有连接通孔，所述连接通孔在远离拉手部的一侧设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的内径与阳接头连接管的外径相同；所述拉手部上设有腰型槽，腰型槽的长度方向沿着卡扣件的运动方向布置；

　　[0008]所述锁止部包括台阶、长形板和定位柱，所述台阶的中心处开有台阶通孔，所述台阶沿着左右方向设有用以卡扣件穿过并可左右运动的空腔，所述空腔包括左开口和用以半圆形缺口一侧的卡接部伸出的右开口，所述长形板设置在空腔的左开口处并固定在所述空腔上，所述长形板的左部顶面上设有所述定位柱；

　　[0009]所述阳接头连接管的下端自上而下依次穿过台阶通孔、连接通孔和阴接头连接管的中心孔，所述环形凸起位于所述台阶通孔的台阶上，所述卡扣件位于所述环形凸起的上方，所述环形板位于所述台阶的上方并与台阶贴合，所述卡扣件的卡接部伸入锁止部的空腔内，且连接通孔与台阶通孔、阴接头连接管的中心孔连通，所述定位柱位于所述腰型槽内并与腰型槽上的弧形端卡接，所述半圆形缺口卡接在所述阳接头连接管的外壁上。

　　[0010]进一步，所述卡扣件的卡接部远离拉手部的一侧为弧形，所述连接通孔为方形，所述拉手部为倒T型。

　　[0011]再进一步，所述尿素进口连接部与尿素出口连接部上均设有环形防滑凸起。

　　[0012]再进一步，所述阴接头连接管的中心孔自上而下依次包括上孔、中孔和下孔，所述上孔的内径小于所述台阶通孔的内径，所述上孔的内径与所述下孔的内径相同，所述中孔的内径小于所述上孔的内径，所述中孔的内径与阳接头连接管的外径相同。

　　[0013]再进一步，所述阳接头连接管的下端设有缩口。

　　[0014]再进一步，所述上孔与所述台阶通孔之间连接处还设有挡块，所述挡块位于所述环形凸起的下方，所述挡块设置有两个，两个挡块对称布置在上孔的上端的前后两侧。

　　[0015]更进一步，所述上孔内还设有密封组件，所述密封组件包括第一塑料环、橡胶环和第二塑料环，所述第二塑料环位于所述挡块的下方并与挡块的下表面贴合，所述橡胶环位于第二塑料环的下方，所述第一塑料环位于所述橡胶环的下方;所述第一塑料环、橡胶环、第二塑料环均套装在所述阳接头连接管上。

　　[0016]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:

　　[0017]1.充分利用塑料环与橡胶环的弹性，将密封组件安装在阴接头上的挡块与台阶通孔之间，这样当阳接头插入与拔出过程中，密封组件位置不会移动，使得密封可靠；

　　[0018]2.卡扣件的卡接部在阴接头的台阶内拖动，使得阳接头锁紧状态时，卡接部的外侧半圆在阴接头内，阳接头松开状态时，卡接部的外侧半圆一部分处于阴接头外，这成为阳接头状态的重要视觉信号，这比现有的在噪杂的装配工厂听声音判断是否插入到位要更可

　　A+-.罪；

　　[0019]3.卡扣件抽拉式设计比传动的依靠手指捏塑料环使其变形更加省力；

　　[0020]4.卡扣件的腰型槽简单实用，在阳接头的锁紧与放松过程中，方便灵活。

　　【附图说明】

　　[0021]图1为阳接头的主视图。

　　[0022]图2为阳接头的剖视图。

　　[0023]图3为卡扣件的主视图。

　　[0024]图4为卡扣件的等轴侧视图。

　　[0025]图5为阴接头的等轴侧视图。

　　[0026]图6为阴接头沿A-A的剖视图。

　　[0027]图7为阴接头沿B-B的剖视图。

　　[0028]图8为第一塑料环的等轴侧视图。

　　[0029]图9为橡胶环的等轴侧视图。

　　[0030]图10为第二塑料环的等轴侧视图。

　　[0031 ]图11为阳接头被卡扣件放松的状态图。

　　[0032]图12为图11顺时针旋转180°的状态图。

　　[0033]图13为图12中D-D的剖视图。

　　[0034]图14为阳接头被卡扣件卡紧的状态图。

　　[0035]图15为图14顺时针旋转180°的状态图。

　　[0036]图16为图15中C-C的剖视图。

　　【具体实施方式】

　　[0037]下面结合附图对本发明作进一步描述。

　　[0038]参照图1?图16，一种汽车用L型尿素管快速接头，包括阳接头1、卡扣件2和阴接头3，所述阳接头I为上下贯通的中空结构，所述阳接头I包括阳接头连接管、尿素进口连接部

　　1-1、环形板1-2和环形凸起1-3，所述阳接头连接管的上端设有所述尿素进口连接部1-1，所述环形板1-2套装在所述阳接头连接管的中上部，所述环形凸起1-3位于环形板1-2的下方套装在所述阳接头连接管的中下部;所述环形板1-2的外径大于所述环形凸起1-3的外径；

　　[0039]所述阴接头3为中空结构，所述阴接头包括阴接头连接管、锁止部和尿素出口连接部3-9，所述阴接头连接管的上端设有所述锁止部，所述阴接头连接管的下端设有所述尿素出口连接部3-9;

　　[0040]所述卡扣件2包括卡接部和拉手部，所述卡接部开有连接通孔，所述连接通孔在远离拉手部的一侧设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的内径与阳接头连接管的外径相同；所述拉手部上设有腰型槽，腰型槽的长度方向沿着卡扣件2的运动方向布置；

　　[0041]所述锁止部包括台阶3-4、长形板3-5和定位柱3-6，所述台阶3-4的中心处开有台阶通孔，所述台阶3-4沿着左右方向设有用以卡扣件穿过并可左右运动的空腔3-7，所述空腔3-7包括左开口和用以半圆形缺口一侧的卡接部伸出的右开口，所述长形板3-5设置在空腔的左开口处并固定在所述空腔3-7上，所述长形板3-5的左部顶面上设有所述定位柱3-6;

　　[0042]所述阳接头连接管的下端自上而下依次穿过台阶通孔、连接通孔和阴接头连接管的中心孔，所述环形凸起1-3位于所述台阶通孔的台阶3-13上，所述卡扣件2位于所述环形凸起1-3的上方，所述环形板1-2位于所述台阶3-4的上方并与台阶3-4贴合，所述卡扣件2的卡接部伸入锁止部的空腔3-7内，且连接通孔与台阶通孔、阴接头连接管的中心孔连通，所述定位柱3-6位于所述腰型槽内并与腰型槽上的弧形端卡接，所述半圆形缺口卡接在所述阳接头连接管的外壁上。

　　[0043]进一步，所述卡扣件2的卡接部远离拉手部的一侧为弧形，所述连接通孔为方形，所述拉手部为倒T型。

　　[0044]再进一步，所述尿素进口连接部1-1与尿素出口连接部3-9上均设有环形防滑凸起。

　　[0045]再进一步，所述阴接头连接管的中心孔自上而下依次包括上孔、中孔和下孔，所述上孔的内径小于所述台阶通孔的内径，所述上孔的内径与所述下孔的内径相同，所述中孔的内径小于所述上孔的内径，所述中孔的内径与阳接头连接管的外径相同。

　　[0046]再进一步，所述阳接头连接管的下端设有缩口。

　　[0047]再进一步，所述上孔与所述台阶通孔之间连接处还设有挡块，所述挡块位于所述环形凸起1-3的下方，所述挡块设置有两个，两个挡块对称布置在上孔的上端的前后两侧。

　　[0048]更进一步，所述上孔内还设有密封组件，所述密封组件包括第一塑料环4-1、橡胶环4-2和第二塑料环4-3，所述第二塑料环4-3位于所述挡块的下方并与挡块的下表面贴合，所述橡胶环4-2位于第二塑料环4-3的下方，所述第一塑料环4-1位于所述橡胶环4-2的下方;所述第一塑料环4-1、橡胶环4-2、第二塑料环4-3均套装在所述阳接头连接管上。

　　[0049]如图1、图2所示，所述阳接头I的阳接头连接管是一根外径为lcm、壁厚为Imm的短塑料管，短塑料管的上端为“杉树”型的尿素进□连接部1-1，所述“杉树”型的尿素进口连接部1-1是由三个中空圆台、与一个中空圆柱组成，用来连接尼龙管，三个中空圆台即为环形防滑凸起;阳接头中部偏上位置为一个近似圆形的环形板1-2，阳接头中部偏下位置为一个厚度很小的环形凸起1-3，所述环形凸起1-3外径仅比阳接头连接管的外径大3_，环形凸起

　　1-3边缘进行圆角处理。

　　[0050]如图3、图4所示，所述卡扣件2的卡接部是由矩形2-3与直径较大的大半圆形2-1的组合并内部被挖空，厚度为5mm，内部挖空的部分为直径较小的小半圆形2-2与矩形2-4的组合，所述大半圆形2-1与所述小半圆形2-2同心;矩形2-4即为连接通孔，小半圆形2-2即为半圆形缺口；在远离大半圆形2-1的一侧即拉手部，设有一个腰型槽，所述腰型槽由圆2-6、圆

　　2-9与一个小矩形2-8组成，圆2-6、圆2-9的圆心相距一定距离，其中两圆2-6、2-9的直径大于该矩形2-8的宽，在拉手部的两侧对称的各有一个矩形挖空2-5即拉手部为倒T型，2-5与拉手本体2-7构成卡扣件2的拉手部。

　　[0051]所述卡扣件2安装在阴接头3的台阶3-4的空腔中，卡扣件2的上下表面分别与台阶

　　3-4的空腔的上下表面贴合;同时长形板3-5上设计的定位柱3-6位于腰型槽中。

　　[0052]如图5、图6和图7所示，所述阴接头3呈L形，具有“杉树”型的部分为尿素出口连接部3-9，与尿素出口连接部3-9垂直的部分为用以尿素液体流入的阴接头连接管;所述阳接头的环形板1-2以下的部分将会插入阴接头的阴接头连接管中，所述阴接头包括四个个台阶，自下而上分别为台阶3-1为拐角的一部分，紧挨尿素出口连接部，台阶3-2在台阶3-1的上部，外径大于台阶3-1的外径，台阶3-3为圆柱，在台阶3-2的上部，外径大于台阶3-2的外径；台阶3-4的主体为一个长方体，该长方体的底面为一正方形，该长方体沿垂直于尿素液体出口的方向水平设有空腔3-7，其中左开口大于右开口，在该长方体的底面延伸来一个长形板3-5，在该长形板3-5与台阶3-3之间设计了加强筋3-10，在所述长形板上设计了一个定位柱3-6，定位柱为短圆柱体。

　　[0053]所述阴接头的内部从下而上分别为台阶3-11、台阶3-12、台阶3-13。台阶3-11是由阴接头连接管内壁向内凸出形成，从而形成中孔，台阶3-12是在阴接头连接管内壁上向内成对称凸出的两个挡块，台阶3-4的台阶通孔是由台阶3-13和一个圆孔3-8组成，圆孔3-8的内径与台阶3-13的内径相等。

　　[0054]如图8、图9和图1O所示，所述密封组件由第一塑料环4-1、橡胶环4-2、第二塑料环

　　4-3组成。在阴接头内部自上而下依次为第二塑料环4-3、橡胶环4-2、第一塑料环4-1。其中第二塑料环4-3的下表面与台阶3-11的上表面贴合，橡胶环4-2在第一塑料环4-1、第二塑料环4-3之间，第二塑料环4-3的上表面与挡块3-12的下表面贴合。

　　[0055]本发明的使用方法为:

　　[0056]所述阳接头I垂直阴接头的台阶3-4的上表面插入阴接头中。当阳接头的环形板1-2的下表面与阴接头的台阶3-4的上表面贴合，此时阳接头上的环形凸起1-3的下表面与阴接头3的挡块3-12上表面贴合，该环形凸起1-3的上表面与长形板3-5的上表面在同一平面上，此时阳接头已经插到位。

　　[0057]用手水平拉动卡扣件2的拉手部，卡扣件2在阴接头3的台阶3-4的空腔中滑动，当长形板3-5上设计的定位柱3-6与腰型槽一侧的圆2-9同心时，卡扣件2的卡接部将阳接头I锁紧，同时卡接部的大半圆形2-1处于阴接头2的空腔内。用力推动卡扣件2，当长形板3-5上的定位柱3-6将腰型槽的矩形2-4向外挤开变形，与腰型槽另一侧的圆2-6同心时，同时卡接部的大半圆形2-1—部分从阴接头右开口伸出时，阳接头I处于放松状态，此时只要垂直向上拉动阳接头I，即可将阳接头I拔出。

　　【主权项】

　　1.一种汽车用L型尿素管快速接头，包括阳接头、卡扣件和阴接头，其特征在于:所述阳接头为上下贯通的中空结构，所述阳接头包括阳接头连接管、尿素进口连接部、环形板和环形凸起，所述阳接头连接管的上端设有所述尿素进口连接部，所述环形板套装在所述阳接头连接管的中上部，所述环形凸起位于环形板的下方套装在所述阳接头连接管的中下部；所述环形板的外径大于所述环形凸起的外径； 所述阴接头为中空结构，所述阴接头包括阴接头连接管、锁止部和尿素出口连接部，所述阴接头连接管的上端设有所述锁止部，所述阴接头连接管的下端设有所述尿素出口连接部； 所述卡扣件包括卡接部和拉手部，所述卡接部开有连接通孔，所述连接通孔在远离拉手部的一侧设有半圆形缺口，所述半圆形缺口的内径与阳接头连接管的外径相同；所述拉手部上设有腰型槽，腰型槽的长度方向沿着卡扣件的运动方向布置； 所述锁止部包括台阶、长形板和定位柱，所述台阶的中心处开有台阶通孔，所述台阶沿着左右方向设有用以卡扣件穿过并可左右运动的空腔，所述空腔包括左开口和用以半圆形缺口 一侧的卡接部伸出的右开口，所述长形板设置在空腔的左开口处并固定在所述空腔上，所述长形板的左部顶面上设有所述定位柱； 所述阳接头连接管的下端自上而下依次穿过台阶通孔、连接通孔和阴接头连接管的中心孔，所述环形凸起位于所述台阶通孔的台阶上，所述卡扣件位于所述环形凸起的上方，所述环形板位于所述台阶的上方并与台阶贴合，所述卡扣件的卡接部伸入锁止部的空腔内，且连接通孔与台阶通孔、阴接头连接管的中心孔连通，所述定位柱位于所述腰型槽内并与腰型槽上的弧形端卡接，所述半圆形缺口卡接在所述阳接头连接管的外壁上。2.如权利要求1所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述卡扣件的卡接部远离拉手部的一侧为弧形，所述连接通孔为方形，所述拉手部为倒T型。3.如权利要求1或2所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述尿素进口连接部与尿素出口连接部上均设有环形防滑凸起。4.如权利要求1或2所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述阴接头连接管的中心孔自上而下依次包括上孔、中孔和下孔，所述上孔的内径小于所述台阶通孔的内径，所述上孔的内径与所述下孔的内径相同，所述中孔的内径小于所述上孔的内径，所述中孔的内径与阳接头连接管的外径相同。5.如权利要求1或2所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述阳接头连接管的下端设有缩口。6.如权利要求4所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述上孔与所述台阶通孔之间连接处还设有挡块，所述挡块位于所述环形凸起的下方，所述挡块设置有两个，两个挡块对称布置在上孔的上端的前后两侧。7.如权利要求5所述的一种汽车用L型尿素管快速接头，其特征在于:所述上孔内还设有密封组件，所述密封组件包括第一塑料环、橡胶环和第二塑料环，所述第二塑料环位于所述挡块的下方并与挡块的下表面贴合，所述橡胶环位于第二塑料环的下方，所述第一塑料环位于所述橡胶环的下方;所述第一塑料环、橡胶环、第二塑料环均套装在所述阳接头连接管上。

　　【文档编号】F16L37/12GK106090492SQ201610601280

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年7月26日 公开号201610601280.0, CN 106090492 A, CN 106090492A, CN 201610601280, CN-A-106090492, CN106090492 A, CN106090492A, CN201610601280, CN201610601280.0

　　【发明人】应富强, 刘红良, 刘娟, 李陈, 黄松檀, 胡冲

　　【申请人】浙江工业大学

　　单封闭朝通快速接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明涉及气体取样和检测仪器进样的转接头技术领域，尤其涉及一种单封闭朝通快速接头，包括移动端和固定端，所述移动端包括上接头、下接头、连接盘、转球、上连接管以及下连接管；所述下接头上带有下球座，所述下连接管置于所述下球座底部并贯穿于所述下接头，所述连接盘固定在所述下接头的底部；所述上接头的内部设有上球座，所述上接头的一侧带有用于转动上连接管的开口槽，所述上接头上带有与所述外螺纹配合的内螺纹，上接头旋转固定在所述下接头上，上连接管从开口槽的中心伸出；所述固定端包括连接管，用于上连接管密封插入。本快速接头可靠性强，使用简便快捷，特别适合大批量样品的采集与分析。

　　【专利说明】

　　单封闭朝通快速接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及气体取样和检测仪器进样的转接头技术领域，尤其涉及一种单封闭朝通快速接头。

　　【背景技术】

　　[0002]现阶段气体中挥发性有机物测定的采样方法较为方便的是容器捕集法，主要通过Summa罐(经过电抛光处理的不锈钢罐)或聚合物袋(如Tedlar袋)采集气体样品。两种容器均具有较好的稳定性，能够保证样品的完整性，分析时能实现良好的回收率，但在固定源气体分析中，由于挥发性有机物气体浓度高，Summa罐常常表现出测定结果偏低，精密度不高，测定后罐体清洗繁琐劣势。

　　[0003]聚合物气袋的一次性使用，避免了反复使用产生的污染，保证了检测结果的准确性和精密性，具有易携带，易操作，分析周期短且价格便宜的优点。但是当前市场上聚合物气袋产品结构单一，不能像Su_a罐一样实现与检测分析进样器紧密相连，必需通过硅胶管等连接，操作繁琐，气密性无法保证，影响了样品的准确性，同时在样品采集时，有些产品阀门内含有O形橡胶圈，其能够对气体样品产生干扰，其次大部分产品阀门采样时多数需要旋拧，操作繁琐，不能实现单手操作，效率低下。

　　【发明内容】

　　[0004]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种单封闭朝通快速接头，能够实现气体良好密封，其材质抗腐蚀性好，不会对气体产生干扰。

　　[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:

　　一种单封闭朝通快速接头，其特征在于:包括移动端和固定端，所述移动端包括上接头、下接头、连接盘、转球、上连接管以及下连接管;所述下接头上带有下球座，所述下连接管置于所述下球座底部并贯穿于所述下接头，所述转球置于所述下球座中，所述上连接管置于所述下球座中，所述连接盘固定在所述下接头的底部，所述下接头上带有外螺纹;所述上接头的内部设有上球座，所述上接头的一侧带有用于转动上连接管的开口槽，所述上接头上带有与所述外螺纹配合的内螺纹，上接头旋转固定在所述下接头上，上连接管从开口槽的中心伸出;所述上接头的环周带有卡槽；

　　所述固定端包括连接管，所述连接管的右端带有外螺纹，用于与进样器接口连接，所述连接管的内部为空心，所述连接管的内部固定有硅胶密封套，用于上连接管密封插入。

　　[0006]优选地，所述固定端还包括第一螺栓、第二螺栓、弹簧、移动盘、连接板以及半圆卡环，所述第一螺栓固定在所述连接管的右端，所述移动盘套在所述连接管上，移动盘的下部与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述半圆卡环连接，所述第二螺栓螺纹连接在所述连接管的左端，所述弹簧套在所述连接管上并位于所述第二螺栓与所述移动盘之间。

　　[0007]优选地，所述第二螺栓与所述连接管之间设有硅胶垫。

　　[0008]本发明的有益效果是:相对于现有技术，本发明针对上述技术问题，提供了一种快速接头，其分为移动端和固定端，移动端作为聚合物气袋通气阀门，能够实现对气体样品良好密封，其材质抗腐蚀性好，稳定，不会对气体样品产生干扰。阀门部件通气阻力低，操作简单，便捷，能够实现单手操作。固定端作为检测分析进样器的转接头能够与移动端快速衔接，气密性良好，材质稳定，同样不会对流经气体产生干扰。快速接头结构简单，便于操作，制造成本低，能够保证分析结果的可靠性，提高了实验室分析结果的准确性。其整体可靠性强，使用简便快捷，特别适合大批量样品的采集与分析。

　　【附图说明】

　　[0009]图1为本发明中移动端的结构示意图；

　　图2为本发明中固定端的结构示意图；

　　图3为本发明中移动端和固定端的组合状态图。

　　【具体实施方式】

　　[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图1所示，一种单封闭朝通快速接头，包括移动端I和固定端2，所述移动端包括上接头11、下接头12、连接盘

　　13、转球14、上连接管15以及下连接管16;所述下接头上带有下球座，所述下连接管置于所述下球座底部并贯穿于所述下接头，所述转球置于所述下球座中，所述上连接管置于所述下球座中，所述连接盘固定在所述下接头的底部，所述下接头上带有外螺纹17 ；所述上接头的内部设有上球座，所述上接头的一侧带有用于转动上连接管的开口槽18，所述上接头上带有与所述外螺纹配合的内螺纹，上接头旋转固定在所述下接头上，上连接管从开口槽的中心伸出；所述上接头的环周带有卡槽19。本移动端利用球阀的原理，当上连接管连通转球一通转动成直角时，处于关闭的状态，当上连接管竖直情况下，上连接管与下连接管导通，处于打开的状态，在安装时，在气袋上开一个开口，下接头从该开口处放入，连接板贴近气袋的内侧，再将上接头拧入到下接头上，上接头的底部和连接盘将气袋压紧，防止气袋漏Ho

　　[0011]如图2和图3所示，所述固定端2包括连接管21，所述连接管的右端带有外螺纹22，用于与进样器接口连接，所述连接管的内部为空心，用于上连接管密封插入。固定端是用于与进样器连接的部件。

　　[0012]在本发明中，所述固定端还包括第一螺栓24、第二螺栓25、弹簧26、移动盘27、连接板28以及半圆卡环29，所述第二螺栓与所述连接管之间设有硅胶垫23，所述第一螺栓固定在所述连接管的右端，所述移动盘套在所述连接管上，移动盘的下部与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述半圆卡环连接，所述第二螺栓螺纹连接在所述连接管的左端，所述弹簧套在所述连接管上并位于所述第二螺栓与所述移动盘之间。弹簧始终给移动盘一个向右的力量，同时移动板通过连接板带动半圆卡环向右，当移动端插入到连接管中时，半圆卡环卡在上接头的卡槽中，保证移动端与固定端紧密连接，不会脱落。

　　[0013]本发明针对上述技术问题，提供了一种快速接头，其分为移动端和固定端，移动端作为聚合物气袋通气阀门，能够实现气体良好密封，其材质抗腐蚀性好，不会对气体产生干扰。通气阻力低，操作简单，便捷，能够实现单手操作。固定端作为检测分析进样器的转接头能够与移动端快速衔接，气密性良好，材质稳定，同样不会对流经气体产生干扰。快速接头结构简单，便于操作，制造成本低。同时能够保证了分析结果的可靠性，提高了实验室分析结果的准确性。快速接头可靠性强，使用简便快捷，特别适合大批量样品的采集与分析。

　　[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种单封闭朝通快速接头，其特征在于:包括移动端和固定端，所述移动端包括上接头、下接头、连接盘、转球、上连接管以及下连接管;所述下接头上带有下球座，所述下连接管置于所述下球座底部并贯穿于所述下接头，所述转球置于所述下球座中，所述上连接管置于所述下球座中，所述连接盘固定在所述下接头的底部，所述下接头上带有外螺纹;所述上接头的内部设有上球座，所述上接头的一侧带有用于转动上连接管的开口槽，所述上接头上带有与所述外螺纹配合的内螺纹，上接头旋转固定在所述下接头上，上连接管从开口槽的中心伸出；所述上接头的环周带有卡槽;所述固定端包括连接管，所述连接管的右端带有外螺纹，用于与进样器接口连接，所述连接管的内部为空心，用于上连接管密封插入。2.根据权利要求1所述的单封闭朝通快速接头，其特征在于:所述固定端还包括第一螺栓、第二螺栓、弹簧、移动盘、连接板以及半圆卡环，所述第一螺栓固定在所述连接管的右端，所述移动盘套在所述连接管上，移动盘的下部与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述半圆卡环连接，所述第二螺栓螺纹连接在所述连接管的左端，所述弹簧套在所述连接管上并位于所述第二螺栓与所述移动盘之间。3.根据权利要求2所述的单封闭朝通快速接头，其特征在于:所述第二螺栓与所述连接管之间设有硅胶垫。

　　【文档编号】F16L37/47GK106090493SQ201610676416

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月15日 公开号201610676416.4, CN 106090493 A, CN 106090493A, CN 201610676416, CN-A-106090493, CN106090493 A, CN106090493A, CN201610676416, CN201610676416.4

　　【发明人】单朝, 孟庆辉, 李晓晨, 张振然, 杨震, 何仕杰, 刘明先, 吕韬, 侯跃超, 丁来星, 马超, 常峻峰, 赵红祥, 鲁浩, 于婷

　　【申请人】天津市环科检测技术有限公司

　　组合式接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种组合式接头，包括若干接头单体，该接头单体包括：铰接螺栓螺杆段，该铰接螺栓螺杆段用来套装铰接式管接头体；以及连接段，铰接螺栓螺杆段与该连接段的一端一体连接，铰接螺栓螺杆段的直接小于连接段的直径进而使得铰接螺栓螺杆段与连接段的连接处形成台阶面，连接段和铰接螺栓螺杆段的内部通过通孔连通，且连接段内部设有与铰接螺栓螺杆段配合的内螺纹；组合式接头通过其中一个接头单体的铰接螺栓螺杆段与另一个接头单体的连接段的内螺纹连接而形成，铰接式管接头体处于其中一个接头单体上的台阶面与另一个接头单体上的连接段的端面之间。该组合式接头可根据管路实际连接需求选择多通的数量和随时调节多通的数量。

　　【专利说明】

　　组合式接头

　　技术领域

　　[0001 ]本发明涉及发动机低压管路连接领域，特别涉及一种组合式接头。

　　【背景技术】

　　[0002]目前，发动机上各低压油路段之间主要通过各种接头形式进行连接。而铰接式管路连接方式以其安装方便、密封性好等优点，常常被运用于各类低压流体(如柴油、汽油、润滑油、冷却液、水等)的管路连接和密封。常见的铰接式管路连接方式有JB/T6013《柴油机低压金属油管组件技术条件》中描述的C、D、E型管接头，其中最为常见的是C型一一铰接式管接头。

　　[0003]现有的铰接式管接头实现其多通的功能，主要是通过在球头上增加管路连接点的数量来达到其多通的目的，如JB/T 6013《柴油机低压金属油管组件技术条件》中描述的D、E型管接头。然而球头的周向面积有限，一般最多只能实现三到四处管路接入点。并且接头的多通数量一旦确定，无法轻易改变，即一个铰接式三通接头，在不做其他处理的情况下，一般无法实现四通或者两通的功能。即按照该种形式，传统的铰接式管接头实现多通的数量是确定并且有限的，无法根据管路实际连接形式选择其多通的数量。

　　[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明的目的在于提供一种组合式接头，可根据管路实际连接需求选择多通的数量和随时调节多通的数量。

　　[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种组合式接头，包括若干接头单体，该接头单体包括:铰接螺栓螺杆段，该铰接螺栓螺杆段用来套装铰接式管接头体；以及连接段，铰接螺栓螺杆段与该连接段的一端一体连接，铰接螺栓螺杆段的直接小于连接段的直径进而使得铰接螺栓螺杆段与连接段的连接处形成台阶面，连接段和铰接螺栓螺杆段的内部通过通孔连通，且连接段内部设有与铰接螺栓螺杆段配合的内螺纹;组合式接头通过其中一个接头单体的铰接螺栓螺杆段与另一个接头单体的连接段的内螺纹连接而形成，铰接式管接头体处于其中一个接头单体上的台阶面与另一个接头单体上的连接段的端面之间。

　　[0007]优选地，连接段包括:拆装段，其处于接头单体的尾端；以及圆柱段，其与拆装段的一端一体连接，铰接螺栓螺杆段与圆柱段的另一端一体连接。

　　[0008]优选地，该组合式接头还包括堵塞，堵塞用来拧接在处于组合式接头末端的接头单体的内螺纹内。

　　[0009]优选地，处于组合式接头末端的接头单体的内螺纹内能够安装传感器座。

　　[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:在实现多通接头功能的情况下，无需在铰接式管接头体的球头上额外焊接管路，只需根据所需油路的数量选择相应个数的组合接头即可。而且作为多通接头，其多通数量可自由调整，不受铰接式管接头体的球头可焊接管路位置的限制。

　　【附图说明】

　　[0011 ]图1是根据本发明的接头单体的立体图；

　　[0012]图2是根据本发明的接头单体的剖视图；

　　[0013]图3是根据本发明的组合式接头的一种连接示意图；

　　[0014]图4是根据本发明的组合式接头的另一种连接示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。

　　[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

　　[0017]如图1至图4所示，根据本发明【具体实施方式】的一种组合式接头，包括若干接头单体2，该接头单体2包括铰接螺栓螺杆段21以及连接段22，该铰接螺栓螺杆段21用来套装铰接式管接头体3(参见图3)，铰接螺栓螺杆段21与该连接段22的一端一体连接，铰接螺栓螺杆段21的直接小于连接段22的直径进而使得铰接螺栓螺杆段21与连接段22的连接处形成台阶面，连接段22和铰接螺栓螺杆段21的内部通过通孔连通，且连接段22内部设有与铰接螺栓螺杆段21配合的内螺纹(参见图2)。该组合式接头通过其中一个接头单体2的铰接螺栓螺杆段21与另一个接头单体2的连接段22的内螺纹连接而形成，铰接式管接头体3处于其中一个接头单体2上的台阶面与另一个接头单体2上的连接段22的端面之间。

　　[0018]上述方案中，管路连接处可以使用一个或者叠装多个组合式接头，根据所需多通数量而定，组合式接头首尾相连，组合式接头之间装配铰接式管接头体，组合式接头与铰接式管接头体3之间通过密封垫圈5进行密封(参见图3)，密封垫圈用于密封组合式接头连接处的间隙，可选用JB/T6013《柴油机低压金属油管组件技术条件》中所描述的垫圈。铰接式管接头体3可选用二通、三通或者四通铰接式管接头体，根据实际需求而定。最后，将该组合式接头安装在装配载体上，装配载体可以是某一零件上的出油口，也可以是某一管路的接头处。

　　[0019]作为一种优选实施例，所述连接段22包括拆装段221以及圆柱段222，拆装段221处于接头单体2的尾端，圆柱段222与拆装段221的一端一体连接，铰接螺栓螺杆段21与圆柱段222的另一端一体连接。本方案中，拆装段221采用外六角结构，便于接头的装拆，圆柱段222的圆柱大小根据接头内部通孔及与其配合的密封垫圈尺寸决定，铰接螺栓螺杆段21可以采用与JB/T6013《柴油机低压金属油管组件技术条件》中所描述的铰接螺栓螺杆段相同的结构。

　　[0020]作为一种优选实施例，该组合式接头还包括堵塞I，堵塞I用来拧接在处于组合式接头末端的接头单体2的内螺纹内。

　　[0021]作为一种优选实施例，处于组合式接头末端的接头单体2的内螺纹内能够安装传感器座，在某些特定情况下，上述方案中的堵塞I可以被传感器6等零件代替，传感器在需要测量出油口的油温，油压等参数时，油路无需增加额外的零件或采用其他处理，直接在该组合式接头尾部安装传感器即可。

　　[0022]综上，本实施例的组合式接头在实现多通接头功能的情况下，无需在铰接式管接头体的球头上额外焊接管路，只需根据所需油路的数量选择相应个数的组合接头即可。作为多通接头，其多通数量可自由调整，不受铰接式管接头体的球头可焊接管路位置的限制。该组合式接头具有叠加使用的功能、作为分配器的功能，还具有作为传感器安装座的功能，可实时收集接头处流体的各种参数。结构简单，易于生产，成本低廉。

　　[0023]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

　　【主权项】

　　1.一种组合式接头，其特征在于，包括若干接头单体，该接头单体包括: 铰接螺栓螺杆段，该铰接螺栓螺杆段用来套装铰接式管接头体;以及 连接段，所述铰接螺栓螺杆段与该连接段的一端一体连接，所述铰接螺栓螺杆段的直接小于所述连接段的直径进而使得所述铰接螺栓螺杆段与所述连接段的连接处形成台阶面，所述连接段和所述铰接螺栓螺杆段的内部通过通孔连通，且所述连接段内部设有与所述铰接螺栓螺杆段配合的内螺纹； 所述组合式接头通过其中一个接头单体的铰接螺栓螺杆段与另一个接头单体的连接段的内螺纹连接而形成，所述铰接式管接头体处于其中一个接头单体上的台阶面与另一个接头单体上的连接段的端面之间。2.根据权利要求1所述的组合式接头，其特征在于，所述连接段包括: 拆装段，其处于所述接头单体的尾端；以及 圆柱段，其与所述拆装段的一端一体连接，所述铰接螺栓螺杆段与所述圆柱段的另一端一体连接。3.根据权利要求1所述的组合式接头，其特征在于，该组合式接头还包括堵塞，所述堵塞用来拧接在处于所述组合式接头末端的接头单体的内螺纹内。4.根据权利要求1所述的组合式接头，其特征在于，处于所述组合式接头末端的接头单体的内螺纹内能够安装传感器座。

　　【文档编号】F16L39/06GK106090494SQ201610633796

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月4日 公开号201610633796.3, CN 106090494 A, CN 106090494A, CN 201610633796, CN-A-106090494, CN106090494 A, CN106090494A, CN201610633796, CN201610633796.3

　　【发明人】罗名雄, 王雪光, 于洪宇

　　【申请人】广西玉柴机器股份有限公司

　　一种预埋式单立管旋流三通的制作方法

　　【专利摘要】本发明涉及一种预埋式单立管旋流三通，包括主管、上连接管、下连接管、水平连接管、螺旋筋，主管的上下和侧面分别设有开口，上开口处安装上连接管，下开口处安装下连接管，侧面开口处安装水平连接管；下连接管为漏斗形结构，上端为下管上连接口，中部为锥形管段，下部为直管段，最下端为密封槽，锥形管段设有轴向安装的螺旋筋；锥形管段上部外侧设有止水环，下部外侧设有变径环，变径环在直管段上向下延伸到密封槽上端，密封槽直径大于直管段，用于安装组合密封圈；预埋式单立管旋流三通上下端均与建筑排水通用的直管道连接配合。本发明通过对下连接管结构的设计让直管道能直接安装到楼层中，同时增强旋流三通密封性和稳固性，便于安装阻火圈。

　　【专利说明】

　　一种预埋式单立管旋流三通

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及建筑用单立管排水管道，特别涉及一种同层预埋式单立管旋流三通管道。

　　【背景技术】

　　[0002]建筑用排水管道要求具有快速而强大的排水能力，且不产生过高的排水噪音。排水噪音主要是由于水在向下流动的过程中与上升的气流冲撞产生振动而成，同时，气流阻滞还会影响水流速度。因此，在建筑排水领域广泛使用旋流三通管道，其独特的结构能使水流贴着管壁流动，在有限的管道空间中将下降的水流和管道中的气流最大程度的分开，以降低噪音污染。

　　[0003]申请号为200810100257.9的《建筑排水用漩流降噪接头》公开了一种建筑排水用漩流降噪接头，包括接头主体，主体的上、下有主立管接口和侧面有横支管接口，其接头主体包括横支管连接体、上主立管连接体和下主立管连接体，下主立管连接体呈圆台状的漏斗型，在漏斗型内有下导流套，下导流套的内壁制有螺旋筋乙，横支管连接体外径大于上、下主立管接口的外径，横支管接口经螺旋导流水道与横支管连接体相连。此结构为也是目前大多数旋流三通管道的结构模式，而现有技术中的旋流三通管道大都是直接固定到楼层的水泥中，连接上下两层楼板各自的旋流三通管道的直管道大都是在建筑物修好的同时安装固定，如果后期直管道出现问题需要更换，在锯断直管道后，因为上下两个旋流三通管道为固定结构，且长度也是固定的，新的直管道难以按照原位卡入，必须要借助辅助的连接装置，从侧面弯曲一段，连接新的直管道，才能将直管道安装到位，如图1所示。辅助连接装置造价较高，占用空间更大，同时由于其具有延展性，密封性比初次安装的直管道会有所下降。同时下部主立管接口长度较短，壁厚较薄，接头处振动较大容易松动和产生裂纹。且下主立管连接体和横支管连接体之间的连接方式为上外下内，这样在长期使用后，内部向下流动的液体容易从缝隙自上而下的渗漏出来。并且在楼层管道防火要求中，一般需要在管道外侧设置阻火圈，阻火圈套设在三通旋流下部并预埋于楼层中，用于在发生火灾时，可在热胀的情况下夹断封闭三通管，以使其封闭防止火灾向上下层蔓延，而现有的三通管下端往往是锥形结构，难以安装柱状的阻火圈。

　　【发明内容】

　　[0004]针对上述问题，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能便于安装直管道的预埋式单立管旋流三通，它通过在下方设置简易伸缩节，并采用组合圈配合实现密封，实现直管道能快速方便的安装到上下两层预埋式单立管旋流三通中，同时便于安装防火用组合圈。

　　[0005]本发明的技术方案是这样实现的:

　　[0006]—种预埋式单立管旋流三通，包括主管、上连接管、下连接管、水平连接管、螺旋筋；所述主管的上下和侧面分别设有开口，上开口处安装上连接管，下开口处安装下连接管，侧面开口处安装水平连接管;所述下连接管为漏斗形结构，上端为下管上连接口，中部为锥形管段，下部为直管段，最下端为密封槽，所述锥形管段设有轴向安装的螺旋筋;锥形管段上部外侧设有止水环，下部外侧设有变径环，变径环在直管段上向下延伸到密封槽上端，所述直管段长度为10cm，所述密封槽直径大于直管段直径，密封槽上设有螺纹，用于安装组合密封圈；所述预埋式单立管旋流三通上端和下端均与建筑排水通用的直管道连接配入口 ο

　　[0007]进一步的，所述变径环数量为10-20个，各变径环外径均为125mm。用于安装柱状的阻火圈，使其在遇火燃烧时，可以夹断下连接管，防止火势蔓延。

　　[0008]进一步的，所述螺旋筋数量为6根，相邻两根螺旋筋间隔为60度。

　　[0009]进一步的，所述直管段和锥形管段下部外侧在纵向设有设有4根立筋，4根立筋沿主管轴心阵列，立筋连接从上到下的所有变径环，以此增强变径环的连接稳定性。

　　[0010]进一步的，所述锥形管段下部与直管段连接处设有上小下大的台阶，以确保在安装直管道的时候，直管道不会撞伤螺旋筋。

　　[0011]进一步的，所述组合密封圈包括外部的塑料安装环和内部的密封圈，安装在密封槽中以确保下连接管和直管道之间的密封性。

　　[0012]进一步的，所述下管上连接口套在主管下端外侧，保证液体在从上到下流动时不会从侧面直接渗漏并从下管上连接口和主管下端的缝隙向下流出。

　　[0013]进一步的，所述主管上端内侧设有两个分流肋，用于提前将从上到下流动的气液混合物初步打散。

　　[0014]进一步的，所述主管、上连接管、下连接管、水平连接管均为PVC材料，连接结构均为可拆卸式，安装时通过密封胶连接和紧固。

　　[0015]进一步的，所述下连接管段外表面都做皮纹处理，以增加管道与水泥浇筑的楼板之间的摩擦力，并起到一定的防止上层水向下流的效果。

　　[0016]本发明的优点在于:

　　[0017]1、通过在下连接管上增设直管段，起到简易伸缩节的作用，让直管道可直接安装到上下两层预埋式单立管旋流三通中，方便更换直管道，无需采用其他的配合装置；

　　[0018]2、通过设置皮纹，增加预埋式单立管旋流三通与水泥浇筑层的固定效果；

　　[0019]3、将下管上连接口包裹在主管下端外侧，即便密封胶出现部分密封失效的情况，因为缝隙的走向为内下外上，从上向下流动的水也很难通过主管与下管上连接口之间的壁面缝隙渗流出；

　　[0020]4、在锥形管段上部设置止水环，即便有少量水从下管上连接口和主管的缝隙渗出，也会沿着外侧壁面流到止水环，不会掉落到下层房间中；

　　[0021]5、通过设置分流肋，提前将气液混合物打散，减少下部螺旋筋的工作量，降低噪音集中的现象；

　　[0022]6、通过设置立筋，增强变径环之间的连接固定，以此进一步加强被浇筑在水泥中的下连接管的稳定性，保证直管道连接密封效果；

　　[0023]7、通过设置变径环，让锥形管段与直管段外径均为125mm，便于安装柱状的阻火圈。

　　【附图说明】

　　[0024]图1是现有技术的安装结构示意图；

　　[0025]图2是本发明的结构示意图主视图的剖视图；

　　[0026]图3是本发明的结构不意图后视图；

　　[0027]图4是本发明的结构示意图立体图；

　　[0028]图5是本发明的结构不意图俯视图；

　　[0029]图6是本发明的安装流程示意图；

　　[0030]图7是本发明与阻火圈安装的位置关系图。

　　[0031 ]图中:I为主管，11为分流肋，2为上连接管，3为下连接管，31为密封槽，32下管上连接口，33为变径环，34为止水环，35为立筋，4为水平连接管，5为螺旋筋，6为直管道，7为阻火圈。

　　【具体实施方式】

　　[0032]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

　　[0033]如图2?图7所示，一种预埋式单立管旋流三通，包括主管1、上连接管2、下连接管

　　3、水平连接管4、螺旋筋5;所述主管I的上下和侧面分别设有开口，上开口处安装上连接管2，下开口处安装下连接管3，侧面开口处安装水平连接管4，所述主管I上端内侧设有两个分流肋11;所述下连接管3为漏斗形结构，上端为下管上连接口32，中部为锥形管段，下部为直管段，最下端为密封槽34，所述锥形管段设有轴向安装的螺旋筋5;锥形管段上部外侧设有止水环34，下部外侧设有变径环33，变径环33在直管段上向下延伸到密封槽31上端，所述变径环33厚度为5mm，直径比直管段外径大8mm，每一根变径环33之间间隔为5mm;所述直管段长度为100cm，所述密封槽31直径大于直管段直径，用于安装组合密封圈;所述直管段和锥形管段下部外侧在纵向设有设有4根立筋35，4根立筋35沿主管I轴心阵列，立筋35连接从上到下的所有变径环33，以此增强变径环33的连接稳定性;所述下管上连接口 32套在主管I下端外侧，保证液体在从上到下流动时不会从侧面直接渗漏并从下管上连接口 32和主管I下端的缝隙向下流出；所述锥形管段下部与直管段连接处设有上小下大的台阶，所述预埋式单立管旋流三通上端和下端均与建筑排水通用的直管道6连接配合，所述组合密封圈截面为矩形结构，安装在密封槽34中，以确保下连接管3和直管道6之间的密封性;所述主管1、上连接管2、下连接管3、水平连接管4均为PVC材料，连接结构均为可拆卸式，安装时通过密封胶连接和紧固；所述下连接管3外表面都做皮纹处理，以增加管道与水泥浇筑的楼板之间的摩擦力，并起到一定的防止上层水向下流的效果;所述变径环数量为10-20个，各变径环外径均为125mm，规则的直筒外径用于安装柱状的阻火圈7，解决了现有管道的锥形管段无法安装阻火圈7的问题，使其在遇火燃烧时，可以夹断下连接管3，防止火势蔓延;变径环33段不设置为一体化的同等厚度外径，而选择设置齿状结构，是出于加工难度考虑;所述螺旋筋5数量为6根，相邻两根螺旋筋5间隔为60度，每一根螺旋筋5与水平面的夹角角度为50度。

　　[0034]如图7所示，阻火圈7为长度约5cm的圆柱形直筒结构，套设在下连接管3上端外侧的变径环33上，浇筑于水泥楼层中。当楼内发生火灾的时候，火灾层温度升高，使得套设于变径环33外侧的阻火圈7受热变形并剪断和压缩下连接管3，阻断向上层和下层的流道，防止火势和塑料产品燃烧后的有毒气体蔓延。

　　[0035]当预埋式单立管旋流三通与地板之间产生微小缝隙，水从微小缝隙向下流动时，在皮纹处可储存部分水分并逐渐蒸发，减少水滴向下层滴落的情况。

　　[0036]实施例1:

　　[0037]如图2、图5所示，水体从上连接管2进入预埋式单立管旋流三通以后，被分流肋11打散，让被水体裹挟的部分气体溢出，水流继续下行并通过螺旋筋5产生旋流，进一步将气体释放，水通过下连接管3继续下行并最终排出，而气体上行并排出。

　　[0038]实施例2:

　　[0039]如图6所示，当需要更换上下两层楼板之间的一根新的直管道6时，采用柔性承插连接的方法，将原直管道6取出，新的直管道6外侧套装上组合密封圈，将直管道6上端伸入上层楼板预埋式单立管旋流三通的下连接管3，此时由于PVC的直管道6具有一定韧性，且两层楼板之间使用的直管道6长度一般大于三米，如此长度的直管道6可在上端伸入后将管身轻微弯曲，让直管道6上端继续上移，下端不被下层楼板预埋式单立管旋流三通的上连接管2挡住;直管道6上端到达直管段顶部，与锥形管段下部接触后，由于直管段有10mm长，空间足够让直管道6上端伸入，直管道6的下部已经高于下层楼板预埋式单立管旋流三通的上连接管2的管口，此时将直管道6下部回正，恢复直管道6的直线状态;将直管道6向下移动到下层楼板预埋式单立管旋流三通的上连接管2中，由于上连接管2的下端也设有上大下小的台阶，因此可将直管道6定位和密封，此时将套设在直管道6外侧的组合密封圈向上移动到密封槽中并与其旋紧，使整个直管道6连接固定和密封，完成直管道6的更换作业，其安装过程中直管道6的移动方向如图5的箭头方向所示。

　　[0040]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

　　【主权项】

　　1.一种预埋式单立管旋流三通，包括主管、上连接管、下连接管、水平连接管、螺旋筋；所述主管的上下和侧面分别设有开口，上开口处安装上连接管，下开口处安装下连接管，侧面开口处安装水平连接管;所述下连接管为漏斗形结构，上端为下管上连接口，中部为锥形管段，下部为直管段，最下端为密封槽，所述锥形管段设有轴向安装的螺旋筋;锥形管段上部外侧设有止水环，下部外侧设有变径环，变径环在直管段上向下延伸到密封槽上端，所述直管段长度为100cm，所述密封槽直径大于直管段直径，密封槽上设有螺纹，用于安装组合密封圈；所述预埋式单立管旋流三通上端和下端均与建筑排水通用的直管道连接配合。2.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述变径环数量为10-20个，各变径环外径均为125_;用于安装柱状的阻火圈，使其在遇火燃烧时，可以夹断下连接管，防止火势蔓延。3.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述螺旋筋数量为6根，相邻两根螺旋筋间隔为60度。4.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述直管段和锥形管段下部外侧在纵向设有4根立筋，4根立筋沿主管轴心阵列，立筋连接从上到下的所有变径环。5.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述锥形管段下部与直管段连接处设有上小下大的台阶。6.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述组合密封圈包括外部的塑料安装环和内部的密封圈，安装在密封槽中以确保下连接管和直管道之间的密封性。7.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述主管上端内侧设有两个分流肋。8.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述下管上连接口套在主管下端外侧。9.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述主管、上连接管、下连接管、水平连接管均为PVC材料，连接结构均为可拆卸式，安装时通过密封胶连接和紧固。10.根据权利要求1所述的一种预埋式单立管旋流三通，其特征在于，所述下连接管段外表面都做皮纹处理。

　　【文档编号】F16L55/045GK106090495SQ201610485387

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年6月28日

　　【发明人】张岳岐, 罗健, 王太强, 李富彬

　　【申请人】成都川行科技塑业有限公司

　　一种蝶形三通管件的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种蝶形三通管件，它是由进水管以及对称连接在进水管一端的左圆弧形分流管和右圆弧形分流管构成的三通管件，所述的左圆弧形分流管和右圆弧形分流管均为弧形弯管，其内径的截面形状由与进水管连接端的椭圆形进水口向另一端的圆形出水口的逐渐过渡。本发明在常用T形三通管件的基础上，将三通管件制作形状类似蝴蝶翅膀形的对称圆弧形分流管与进水管连接，并通过增大进水管与左圆弧形分流管和右圆弧形分流管连接端的过水断面面积，同时将进水管与左圆弧形分流管和右圆弧形分流管的流道由直角形改为弯曲形，从而使其达到降低水流速，减少水漩涡形成量，进而减少局部水头损失系数，达到降低水头损失量的目的。

　　【专利说明】

　　一种蝶形三通管件

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种蝶形三通管件，属于三通管件技术领域。

　　【背景技术】

　　[0002]常规T形三通管件，在分流口交叉处为直角形，即直角三通，由于其局部水头损失系数在1.5左右，因此，其工作水头损失相对较大。2006年王京华等人在新疆大田膜下滴灌工程实测T形等径分流按扣三通局部(水阻)损失最小的也在0.5m(大田膜下滴灌系统技术设计中的一些问题，作者:王京华、荣航仪、王德次、高文善《节水灌溉》2006年第4期P46) ο根据《微灌工程技术》SL103-95规范中规定，对于使用非补偿式滴头，计算支管与毛管连接时分配到毛管或支管工作水头允许偏差一般在1.5m左右，假如三通局部水头损失(水阻)在

　　0.5m，将占到33 %左右，因此直接影响毛管或支管铺设长度。因此，现有的T形三通管件工作水头损失严重，在灌溉工程中的应用表现的不够理想。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的在于提供了一种结构简单、制作成本低、使用方便的蝶形三通管件，以增大过水断面面积，达到降低水流速，且圆弧形水流道的设计可减少水漩涡形成量，从而减少局部水头损失系数的要求，降低管件工作时局部水头损失量。

　　[0004]本发明的技术方案:一种蝶形三通管件，它是由进水管以及对称连接在进水管一端的左圆弧形分流管和右圆弧形分流管构成的三通管件，所述的左圆弧形分流管和右圆弧形分流管均为弧形弯管，其内径的截面形状由与进水管连接端的椭圆形进水口向另一端的圆形出水口的逐渐过渡。

　　[0005]所述椭圆形进水口的截面积大于圆形出水口的截面积。

　　[0006]所述左圆弧形分流管和右圆弧形分流管的弧度均为60?70度。

　　[0007]所述左圆弧形分流管与右圆弧形分流管之间的顶壁连接处设置有弧形凸起连接，且弧形凸起的内壁为弧形凹陷结构并向左圆弧形分流管与右圆弧形分流管的内壁平滑过渡。

　　[0008]由于采用上述技术方案，本发明的优点在于:本发明在常用T形三通管件的基础上，将三通管件制作形状类似蝴蝶翅膀形的对称圆弧形分流管与进水管连接，并通过增大进水管与左圆弧形分流管和右圆弧形分流管连接端的过水断面面积，同时将进水管与左圆弧形分流管和右圆弧形分流管的流道由直角形改为弯曲形，从而使其达到降低水流速，减少水漩涡形成量，进而减少局部水头损失系数，达到降低水头损失量的目的。因此，将本发明用在已有灌溉工程中可提高灌水均匀度，保证灌溉质量，新建工程可增加毛管或支管铺设长度，减少干管铺设长度，降低建设资金。

　　【附图说明】

　　[0009]图1为本发明的结构示意图的剖视图；

　　[0010]图2为图1的A-A剖视图；

　　[0011]图3为图1的B-B剖视图；

　　[0012]图4为本发明的结构示意图的立体图。

　　[0013]附图标记说明:1_进水管，2-左圆弧形分流管，3-右圆弧形分流管，4-弧形凸起，5-圆形出水口，6-椭圆形进水口。

　　【具体实施方式】

　　[0014]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

　　[0015]本发明的实施例:蝶形三通管件的结构示意图如图1?3所示，它是由进水管I以及对称连接在进水管I 一端的左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3构成的三通管件，所述的左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3均为弧形弯管，其内径的截面形状由与进水管I连接端的椭圆形进水口 6向另一端的圆形出水口 5的逐渐过渡，且椭圆形进水口 6的截面积大于圆形出水口 5的截面积;所述左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3的弧度均为65度。参见图4，所述左圆弧形分流管2与右圆弧形分流管3之间的顶壁连接处设置有弧形凸起4连接，且弧形凸起4的内壁为弧形凹陷结构并向左圆弧形分流管2与右圆弧形分流管3的内壁平滑过渡。因此，弧形凸起4不仅提高了左圆弧形分流管2与右圆弧形分流管3的连接强度，而且增大了进水管I与左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3连接处的过水断面面积，从而使其达到降低水流速，减少水漩涡形成量，达到降低水头损失量的目的。

　　[0016]本发明在常用T形三通管件的基础上，将三通管件制作形状类似蝴蝶翅膀形的对称圆弧形分流管与进水管连接，并通过增大进水管I与左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3连接端的过水断面面积，同时将进水管I与左圆弧形分流管2和右圆弧形分流管3的流道由直角形改为弯曲形，从而使其达到降低水流速，减少水漩涡形成量，进而减少局部水头损失系数，达到降低水头损失量的目的。因此，将本发明用在已有灌溉工程中可提高灌水均匀度，保证灌溉质量，新建工程可增加毛管或支管铺设长度，减少干管铺设长度，降低建设资金。

　　【主权项】

　　1.一种蝶形三通管件，其特征在于:它是由进水管(I)以及对称连接在进水管(I) 一端的左圆弧形分流管(2)和右圆弧形分流管(3)构成的三通管件，所述的左圆弧形分流管(2)和右圆弧形分流管(3)均为弧形弯管，其内径的截面形状由与进水管(I)连接端的椭圆形进水口(6)向另一端的圆形出水口(5)的逐渐过渡。2.根据权利要求1所述的蝶形三通管件，其特征在于:所述椭圆形进水口(6)的截面积大于圆形出水口( 5)的截面积。3.根据权利要求1所述的蝶形三通管件，其特征在于:所述左圆弧形分流管(2)和右圆弧形分流管(3)的弧度均为60?70度。4.根据权利要求3所述的蝶形三通管件，其特征在于:所述左圆弧形分流管(2)与右圆弧形分流管(3)之间的顶壁连接处设置有弧形凸起(4)连接，且弧形凸起(4)的内壁为弧形凹陷结构并向左圆弧形分流管(2)与右圆弧形分流管(3)的内壁平滑过渡。

　　【文档编号】F16L41/02GK106090496SQ201610641512

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月8日 公开号201610641512.5, CN 106090496 A, CN 106090496A, CN 201610641512, CN-A-106090496, CN106090496 A, CN106090496A, CN201610641512, CN201610641512.5

　　【发明人】谭明, 吴世海, 宋大海, 陈勇

　　【申请人】谭明, 吴世海, 贵州航天智慧农业有限公司

　　一种高压管路多通接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种高压管路多通接头，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等。本发明所提供的一种高压管路多通接头，可以改变分流接口的孔径大小，从而达到改变管内流速和压力，适合在高压管路中的应用。

　　【专利说明】

　　一种高压管路多通接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种高压管路多通接头，属于高压管件领域。

　　【背景技术】

　　[0002]多通接头在管路系统中用于控制液体或气体的分流，现有的多通接头孔径固定不能调节，而在使用中有时需要根据流体压力改变接头孔径大小，以调节管道压力和流速。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高压管路多通接头，可改变分流接口的孔径大小。

　　[0004]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种高压管路多通接头，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等。

　　[0005]所述分流接口上安装有可拆卸的端盖。

　　[0006]所述分流接口上设置有滤网。

　　[0007]所述内管和外管的材质为碳钢。

　　[0008]所述内管内壁和分流接口内壁上覆盖有防锈蚀层。

　　[0009 ]所述若干通孔设置于内管壁的同一个横截面上。

　　[0010]本发明的有益效果在于:外管绕内管转动时，使分流接口与通孔之间相对移动，当分流接口与通孔之间完全重合时，分流接口的孔径最大，当分流接口与通孔之间错位相接时，分流接口的孔径缩小，当分流接口与通孔之间完全错位时，分流接口关闭，通过内管和外管的转动实现了对分流接口的孔径调节。

　　[0011]因此，本发明所提供的一种高压管路多通接头，可以改变分流接口的孔径大小，从而达到改变管内流速和压力，适合在高压管路中的应用。

　　【附图说明】

　　[0012]图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明的横截面结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0014]如图1和2所示的一种高压管路多通接头，可改变分流接口4的孔径大小。

　　[0015]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种高压管路多通接头，包括内管I和外管2，所述外管2套装在内管I外并可绕内管I转动，所述内管I上设置有若干通孔3，所述外管2上与通孔3相应位置设置有若干分流接口 4，所述分流接口 4的孔径与通孔3的直径相等。

　　[0016]所述分流接口4上安装有可拆卸的端盖，当分流接口4不需要连通分流管路时，可用端盖密封分流接口 4。

　　[0017]所述分流接口4上设置有滤网，可过滤流体中的杂质，防止管路堵塞，并且滤网位于分流接口 4处清理方便。

　　[0018]所述内管I和外管2的材质为碳钢。

　　[0019]所述内管I内壁和分流接口4内壁上覆盖有防锈蚀层，防止流体腐蚀管壁。

　　[0020]所述若干通孔3设置于内管I壁的同一个横截面上。

　　[0021]本发明的有益效果在于:外管2绕内管I转动时，使分流接口4与通孔3之间相对移动，当分流接口4与通孔3之间完全重合时，分流接口4的孔径最大，当分流接口4与通孔3之间错位相接时，分流接口 4的孔径缩小，当分流接口 4与通孔3之间完全错位时，分流接口 4关闭，通过内管I和外管2的转动实现了对分流接口4的孔径调节。

　　[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种高压管路多通接头，其特征在于，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等。2.如权利要求1所述的一种高压管路多通接头，其特征在于，所述分流接口上安装有可拆卸的端盖。3.如权利要求1所述的一种高压管路多通接头，其特征在于，所述分流接口上设置有滤网。4.如权利要求1所述的一种高压管路多通接头，其特征在于，所述内管和外管的材质为碳钢。5.如权利要求1所述的一种高压管路多通接头，其特征在于，所述内管内壁和分流接口内壁上覆盖有防锈蚀层。6.如权利要求1所述的一种高压管路多通接头，其特征在于，所述若干通孔设置于内管壁的同一个横截面上。

　　【文档编号】F16L29/00GK106090497SQ201610661986

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月12日 公开号201610661986.6, CN 106090497 A, CN 106090497A, CN 201610661986, CN-A-106090497, CN106090497 A, CN106090497A, CN201610661986, CN201610661986.6

　　【发明人】艾建中

　　【申请人】江苏迪威高压科技股份有限公司

　　一种结构稳固的高压管路多通接头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种结构稳固的高压管路多通接头，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，且若干所述通孔设置于内管壁的同一个横截面上，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等，所述内管向外管两端伸出，所述外管两端有向内管侧延伸的卡环，所述内管上相应位置有供卡环嵌入的卡槽。本发明所提供的一种结构稳固的高压管路多通接头，可以改变分流接口的孔径大小，从而达到改变管内流速和压力，结构简单稳固，适合在高压管路中的应用。

　　【专利说明】

　　一种结构稳固的高压管路多通接头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及一种结构稳固的高压管路多通接头，属于高压管件领域。

　　【背景技术】

　　[0002]多通接头在管路系统中用于控制液体或气体的分流，现有的多通接头孔径固定不能调节，而在使用中有时需要根据流体压力改变接头孔径大小，以调节管道压力和流速。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构稳固的高压管路多通接头，可改变分流接口的孔径大小，并且结构简单牢固。

　　[0004]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是:一种结构稳固的高压管路多通接头，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，且若干所述通孔设置于内管壁的同一个横截面上，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等，所述内管向外管两端伸出，所述外管两端有向内管侧延伸的卡环，所述内管上相应位置有供卡环嵌入的卡槽。

　　[0005]所述内管与外管之间设置有环形密封圈。

　　[0006]所述卡环末端与卡槽之间安装有滚珠。

　　[0007]所述分流接口上安装有可拆卸的端盖。

　　[0008]所述分流接口上设置有滤网。

　　[0009]所述内管和外管的材质为碳钢。

　　[0010]所述内管内壁和分流接口内壁上覆盖有防锈蚀层。

　　[0011]本发明的有益效果在于:外管绕内管转动时，使分流接口与通孔之间相对移动，当分流接口与通孔之间完全重合时，分流接口的孔径最大，当分流接口与通孔之间错位相接时，分流接口的孔径缩小，当分流接口与通孔之间完全错位时，分流接口关闭，通过内管和外管的转动实现了对分流接口的孔径调节。

　　[0012]卡环和卡槽实现了对内管和外管在径向的限位，防止通孔和分流接口的位置在旋转中发生径向偏移，从而保证结构的稳固，确保分流效果。

　　[0013]因此，本发明所提供的一种结构稳固的高压管路多通接头，可以改变分流接口的孔径大小，从而达到改变管内流速和压力，结构简单稳固，适合在高压管路中的应用。

　　【附图说明】

　　[0014]图1为本发明的结构不意图；

　　图2为本发明的纵截面结构示意图；

　　图3为本发明的横截面结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0016]如图1至3所示的一种结构稳固的高压管路多通接头，包括内管I和外管2，所述外管2套装在内管I外并可绕内管I转动，所述内管I上设置有若干通孔3，且若干所述通孔3设置于内管I壁的同一个横截面上，所述外管2上与通孔3相应位置设置有若干分流接口 4，所述分流接口4的孔径与通孔3的直径相等，所述内管I向外管2两端伸出，所述外管2两端有向内管I侧延伸的卡环5，所述内管I上相应位置有供卡环5嵌入的卡槽6。

　　[0017]所述内管I与外管2之间设置有环形密封圈，所述环形密封圈设置于通孔3的两侧，防止流体从内管I和外管2之间的夹缝中泄漏。

　　[0018]所述卡环5末端与卡槽6之间安装有滚珠8，使内管I和外管2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力减小，外管2转动时更为省力。

　　[0019]所述分流接口4上安装有可拆卸的端盖，当分流接口4不需要连通分流管路时，可用端盖密封分流接口 4。

　　[0020]所述分流接口4上设置有滤网，可过滤流体中的杂质，防止管路堵塞，并且滤网位于分流接口 4处清理方便。

　　[0021]所述内管I和外管2的材质为碳钢。

　　[0022]所述内管I内壁和分流接口4内壁上覆盖有防锈蚀层，防止流体腐蚀管壁。

　　[0023]本发明的有益效果在于:外管2绕内管I转动时，使分流接口4与通孔3之间相对移动，当分流接口4与通孔3之间完全重合时，分流接口4的孔径最大，当分流接口4与通孔3之间错位相接时，分流接口 4的孔径缩小，当分流接口 4与通孔3之间完全错位时，分流接口 4关闭，通过内管I和外管2的转动实现了对分流接口4的孔径调节。

　　[0024]卡环5和卡槽6实现了对内管I和外管2在径向的限位，防止通孔3和分流接口4的位置在旋转中发生径向偏移，从而保证结构的稳固，确保分流效果。

　　[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，包括内管和外管，所述外管套装在内管外并可绕内管转动，所述内管上设置有若干通孔，且若干所述通孔设置于内管壁的同一个横截面上，所述外管上与通孔相应位置设置有若干分流接口，所述分流接口的孔径与通孔的直径相等，所述内管向外管两端伸出，所述外管两端有向内管侧延伸的卡环，所述内管上相应位置有供卡环嵌入的卡槽。2.如权利要求1所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述内管与外管之间设置有环形密封圈，所述环形密封圈设置于通孔的两侧。3.如权利要求2所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述卡环末端与卡槽之间安装有滚珠。4.如权利要求1所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述分流接口上安装有可拆卸的端盖。5.如权利要求1所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述分流接口上设置有滤网。6.如权利要求1所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述内管和外管的材质为碳钢。7.如权利要求1所述的一种结构稳固的高压管路多通接头，其特征在于，所述内管内壁和分流接口内壁上覆盖有防锈蚀层。

　　【文档编号】F16L29/00GK106090498SQ201610661991

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月12日 公开号201610661991.7, CN 106090498 A, CN 106090498A, CN 201610661991, CN-A-106090498, CN106090498 A, CN106090498A, CN201610661991, CN201610661991.7

　　【发明人】艾建中

　　【申请人】江苏迪威高压科技股份有限公司

　　一种分水器的主管的制作方法

　　【专利摘要】本发明提供了一种分水器的主管，属于机械技术领域。它解决了现有的组合式分水器的主管上的各分水孔的圆心定位起来比较麻烦的问题。它包括同轴设置且相螺接的第一支管与第二支管，第一支管上沿轴向设有若干第一分水孔，第二支管上沿轴向设有若干第二分水孔，第一支管与第二支管相螺接的一端外侧具有凸出的抵靠部，第二支管与第一支管相螺接的一端外侧具有凸出的阻挡部，且部分阻挡部沿着第二支管的轴向伸出第二支管与第一支管相螺接的一端面外，当抵靠部与第二支管上阻挡部伸出的部分相抵靠时，第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心位于同一直线上。它具有能够快速地将各分水孔的圆心定位在同一直线上等优点。

　　【专利说明】

　　一种分水器的主管

　　技术领域

　　[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种分水器，尤其涉及一种分水器的主管。

　　【背景技术】

　　[0002]分水器，是水系统中用于供、回水的配、集水装置，通常用于自来水供水系统、空调水系统以及地暖采暖系统等。分水器通常指供水方向，在回水方向上则称为集水器。目前，市场上的分水器的主管都是铜材制成的一体式结构，分水器的主管上会沿轴向设置若干分水孔，分水孔的数量决定了分水器的路数，是在出厂时就已经设定好了，不能按实际需求迅速、灵活地组配回路。对于这种情况，当分水器的主管上的分水孔数量不能满足使用时，一般都是通过连接另一根分水器的主管来满足使用的，且在两根分水器的主管连接后还需要进行调整，使两根分水器的主管上的各分水孔的圆心位于同一直线上。

　　[0003]如中国专利公开了一种组合式分水器[申请号:200820201704.5]，它包括内设水道的主体，主体由至少一段分段主体组成，每个分段主体装有I一4组截止阀和对应的出口管接，每个分段主体两端设有法兰，法兰两侧分别设有安装孔，主体前侧设有入口端，入口端前部设有螺纹接口，入口端中部设有法兰，该法兰两侧分别设有安装孔，主体后侧设有尾端，尾端的后端部设有法兰，两根连接螺杆分别穿过入口端、各分段主体、尾端的法兰对应安装孔，通过螺母将入口端、主体和尾端紧固连接。

　　[0004]上述组合式分水器虽然能够使各分段主体上的出口接管上的分水孔的圆心位于同一直线上，但是通过设置带安装孔的法兰并利用螺杆与螺母的配合来对由分段主体连接而成的主体进行定位的方式导致连接起来比较麻烦，而且也不能达到快速地使各分段主体上的各分水孔的圆心定位在同一直线上。

　　【发明内容】

　　[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种分水器的主管，所要解决的技术问题是在利用第一支管与第二支管连接形成分水器的主管时如何快速地使第一支管上的各第一分水孔与第二支管上的各第二分水孔的圆心位于同一直线上。

　　[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

　　[0007]—种分水器的主管，包括同轴设置且相螺接的第一支管与第二支管，所述第一支管上沿轴向设有若干第一分水孔，所述第二支管上沿轴向设有若干第二分水孔，其特征在于，所述第一支管与第二支管相螺接的一端外侧具有凸出的抵靠部，所述第二支管与第一支管相螺接的一端外侧具有凸出的阻挡部，且部分阻挡部沿着第二支管的轴向伸出第二支管与第一支管相螺接的一端面外，当抵靠部随着第一支管转动至与第二支管上阻挡部伸出的部分相抵靠时，所述第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心位于同一直线上。

　　[0008]本分水器的主管通过在第一支管的一端外侧设置凸出的抵靠部，第二支管对应的一端外侧设置凸出的阻挡部，部分阻挡部伸出第二支管的该端外，在第一支管与第二支管通过转动进行螺接至第一支管上的抵靠部与第二支管上阻挡部伸出的部分相抵靠时，利用抵靠部与阻挡部伸出的部分相配合来进行定位，从而使得第一支管与第二支管在螺接形成分水器的主管后能够快速地使第一支管上的各第一分水孔与第二支管上的各第二分水孔的圆心位于同一直线上，节约了调整时间。

　　[0009]在上述的分水器的主管中，所述的阻挡部上具有阻挡面，所述的阻挡面与第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线位于同一平面上，所述的抵靠部上具有抵靠面，所述的抵靠面与第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线位于同一平面上，且抵靠面与阻挡面相贴合。

　　[0010]阻挡部上设置阻挡面，抵靠部上设置抵靠面，且由于阻挡面与第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线位于同一平面上，抵靠面与第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线位于同一平面上，那么当转动第一支管至抵靠部上的抵靠面与第二支管上的阻挡部的阻挡面相贴合时，第一支管上的各第一分水孔的圆心及第二支管上的各第二分水孔的圆心自然也就位于同一直线上了，这样的结构使得第一支管与第二支管连接形成整个分水器的主管时第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心的位置更加容易进行定位。

　　[0011]在上述的分水器的主管中，所述的第一支管外侧沿轴向设有第一凸筋且第一凸筋的两端分别延伸至第一支管的两端，所述的第一凸筋呈长条状，所述的第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线与第一凸筋的中线共线，所述的抵靠面与第一凸筋的中线位于同一平面上，所述的第二支管外侧沿轴向设有第二凸筋且第二凸筋的两端分别延伸至第二支管的两端，所述的第二凸筋呈长条状，所述的第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线与第二凸筋的中线共线，所述的阻挡面与第二凸筋的中线位于同一平面上，当抵靠面与阻挡面相贴靠时所述的第一支管上的第一凸筋的中线与第二支管上的第二凸筋的中线相共线。

　　[0012]在第一支管的外侧沿轴向设置呈长条状的第一凸筋以及在第二支管的外侧沿轴向设置呈长条状的第二凸筋，使第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线与第一凸筋的中线共线且第一支管上的抵靠面与第一凸筋的中线位于同一平面上，第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线与第二凸筋的中线共线且第二支管上的阻挡面与第二凸筋的中线位于同一平面上，当转动第一支管至抵靠面与阻挡面相贴合时，第一支管上的第一凸筋与第二支管上的第二凸筋的中线就会位于同一直线上，那么第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心也就自然会位于同一平面上了。

　　[0013]由于在加工时，以各第一分水孔上的圆心的连线为对照来加工抵靠部以及抵靠部上的抵靠面较为不便，因此在第一支管的外侧设置呈长条状的第一凸筋，第一凸筋的中线与第一支管上的各第一分水孔的圆心的连线共线并使第一凸筋的两端延伸至第一支管的两端，这样就可以使第一凸筋能够很好地起到加工时的参照，从而确保抵靠面能够保证与第一支管上的各第一分水孔的圆心的连线位于同一平面上。当然，对于第二支管上的阻挡部以及阻挡部上的阻挡面的加工也是同样的道理。

　　[0014]在上述的分水器的主管中，作为另一种技术方案，所述的阻挡部上具有阻挡面，所述的阻挡面与第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线所在的平面相垂直，所述的抵靠部上具有抵靠面，所述的抵靠面与第一支管上的各第一分水孔上圆心之间的连线所在的平面相垂直，且抵靠面与阻挡面相贴合。

　　[0015]阻挡部上设置阻挡面，抵靠部上设置抵靠面，且由于阻挡面与第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线所在的平面相垂直，抵靠面与第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线所在的平面相垂直，那么当转动第一支管至抵靠部上的抵靠面与第二支管上的阻挡部的阻挡面相贴合时，第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心自然也就位于同一直线上了，这种结构使得第一支管与第二支管连接形成分水器的主管后更加容易对第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心的位置进行定位。

　　[0016]在上述的分水器的主管中，所述的第一支管外侧沿轴向设有第一凸筋且第一凸筋的两端分别延伸至第一支管的两端，所述的第一凸筋呈长条状，所述的第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线所处的平面与第一凸筋的中线所处的平面相垂直，所述的抵靠面与第一凸筋的中线位于同一平面上，所述的第二支管外侧沿轴向设有第二凸筋且第二凸筋的两端分别延伸至第二支管的两端，所述的第二凸筋呈长条状，所述的第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线所处的平面与第二凸筋的中线所处的平面相垂直，所述的阻挡面与第二凸筋的中线位于同一平面上，当抵靠面与阻挡面相贴靠时所述的第一支管上的第一凸筋的中线与第二支管上的第二凸筋的中线相共线。

　　[0017]在第一支管的外侧沿轴向设置呈长条状的第一凸筋以及在第二支管的外侧沿轴向设置呈长条状的第二凸筋，使第一支管上的各第一分水孔的圆心之间的连线所处的平面与第一凸筋的中线所处的平面相垂直且第一支管上的抵靠面与第一凸筋的中线位于同一平面上，第二支管上的各第二分水孔的圆心之间的连线所处的平面与第二凸筋的中线所处的平面相垂直且第二支管上的阻挡面与第二凸筋的中线位于同一平面上，当转动第一支管至抵靠面与阻挡面相贴合时，第一支管上的第一凸筋与第二支管上的第二凸筋的中线就会位于同一直线上，那么第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心也就自然会位于同一平面上了。

　　[0018]由于在加工时，以各第一分水孔上的圆心的连线为对照来加工抵靠部以及抵靠部上的抵靠面较为不便，因此在第一支管的外侧设置呈长条状的第一凸筋，第一凸筋的中线所处的平面与第一支管上的各第一分水孔的圆心的连线所处的平面相垂直并使第一凸筋的两端延伸至第一支管的两端，这样就可以使第一凸筋能够很好地起到加工时的参照，从而确保抵靠面能够保证与第一支管上的各第一分水孔的圆心的连线所处的平面相垂直。当然，对于第二支管上的阻挡部以及阻挡部上的阻挡面的加工也是同样的道理。

　　[0019]在上述的分水器的主管中，所述的抵靠部与第一支管为一体式结构，所述的阻挡部与第二支管为一体式结构。

　　[0020]抵靠部与第一支管为一体式结构以及阻挡部与第二支管为一体式结构主要是为了使加工更加方便，在第一支管上直接加工出抵靠部以及在第二支管上直接加工出阻挡部可以保证抵靠部与阻挡部的位置更加准确，以便抵靠部与阻挡部相配合时能够确保第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心位于同一直线上。

　　[0021]在上述的分水器的主管中，所述的第一支管与第二支管相螺接的一端面相互贴靠，所述的阻挡部伸出第二支管端面的部分的内侧壁与第一支管的外侧壁之间具有让位间隙。

　　[0022]第一支管与第二支管螺接形成分水器的主管后，第一支管与第二支管相螺接的一端面相互贴靠，由于部分阻挡部伸出第二支管的端面外，为了让阻挡部伸出的部分不影响到第一支管与第二支管之间的正常转动螺接，使阻挡部伸出第二支管端面的部分的内侧壁与第一支管的外侧壁之间具有让位间隙，这样一来阻挡部伸出第二支管端面的部分的内侧壁与第一支管的外侧壁之间就不会相互影响，从而保证了第一支管与第二支管之间的正常转动螺接不会受到影响。

　　[0023]与现有技术相比，本分水器的主管通过在第一支管上设置抵靠部以及在第二支管上设置阻挡部并使部分阻挡部伸出第二支管的端面外，在第一支管与第二支管通过转动进行螺接时，利用抵靠部上的抵靠面与阻挡部上的阻挡面相贴合来使第一支管上的各第一分水孔的圆心与第二支管上的各第二分水孔的圆心能够迅速地位于同一直线上，很好地节省了第一支管与第二支管螺接形成分水器的主管后的调整时间。

　　【附图说明】

　　[0024]图1是本分水器的主管的示意图。

　　[0025]图2是本分水器的主管的仰视图。

　　[0026]图3是图2中抵靠部与阻挡部之间的纵向剖视图。

　　[0027]图4是图3中的局部放大图。

　　[0028]图5是本分水器的主管中第一支管的示意图。

　　[0029]图6是本分水器的主管中第二支管的示意图。

　　[0030]图7是本分水器的主管的剖视图。

　　[0031 ]图中，1、第一支管；la、第一分水孔；lb、抵靠部；Ibl、抵靠面；Ic、第一凸筋；Id、螺接部;2、第二支管;2a、第二分水孔;2b、阻挡部;2bl、阻挡面;2c、第二凸筋;3、让位间隙；4、

　　密封圈。

　　【具体实施方式】

　　[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

　　[0033]实施例一

　　[0034]如图1、图2、图5、图6和图7所示，一种分水器的主管，包括同轴设置的第一支管I与第二支管2，第一支管I上沿轴向设有若干第一分水孔Ia，第二支管2上沿轴向设有若干第二分水孔2a，第一支管I的一端部中心处具有凸出的螺接部ld，所述的螺接部Id插入第二支管2对应的一端内并形成螺接，且在螺接部Id外侧设有密封圈4。

　　[0035]如图2、图3、图4、图5和图6所不，第一支管I与第二支管2相螺接的一端外侧具有凸出的抵靠部Ib，第一支管I的外侧沿轴向设有第一凸筋I c，第一凸筋I c呈长条状，第一凸筋Ic的两端分别延伸至第一支管I的两端，第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心之间的连线与第一凸筋Ic的中线共线，抵靠部Ib上设有抵靠面Ibl，抵靠面Ibl与第一凸筋Ic的中线位于同一平面上。第二支管2与第一支管I相螺接的一端外侧具有凸出的阻挡部2b，部分阻挡部2b伸出第二支管2的该端面外，第二支管2的外侧沿轴向设有第二凸筋2c，第二凸筋2c的两端分别延伸至第二支管2的两端，第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心之间的连线与第二凸筋2c的中线共线，阻挡部2b上设有阻挡面2bl，阻挡面2bl与第二凸筋2c的中线位于同一平面上。

　　[0036]如图4所示，在本实施例中，抵靠部Ib与第一支管I为一体式结构，阻挡部2b与第二支管2为一体式结构，第一支管I与第二支管2相螺接的一端面相互贴靠，阻挡部2b伸出第二支管2端面的部分的内侧壁与第一支管I的外侧壁之间具有让位间隙3，由于部分阻挡部2b伸出第二支管2的端面外，为了让阻挡部2b伸出的部分不影响到第一支管I与第二支管2之间的正常转动螺接，使阻挡部2b伸出第二支管2端面的部分的内侧壁与第一支管I的外侧壁之间具有让位间隙3，这样一来阻挡部2b伸出第二支管2端面的部分的内侧壁与第一支管I的外侧壁之间就不会相互影响，从而保证了第一支管I与第二支管2之间的正常转动螺接不会受到影响。

　　[0037]本分水器的主管通过第一支管I与第二支管2螺接形成，由于第一支管I与第二支管2相螺接的一端外侧设有抵靠部lb，抵靠部Ib上具有抵靠面lbl，抵靠面Ibl与设置于第一支管I外侧的第一凸筋Ic的中线处于同一平面，而第一凸筋Ic的中线又与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心的连线相共线，因此抵靠面Ibl也就与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心的连线处于同一平面。同样的，第二支管2与第一支管I相螺接的一端外侧设有阻挡部2b，阻挡部2b上具有阻挡面2bl，阻挡面2bl与设置于第二支管2外侧的第二凸筋2c的中线处于同一平面，而第二凸筋2c的中线又与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心的连线相共线，因此阻挡面2bl也就与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心的连线处于同一平面。

　　[0038]那么，当相对转动第一支管I与第二支管2进行螺接至抵靠部Ib上的抵靠面Ibl与阻挡部2b上的阻挡面2bl相贴合时，就可以迅速地保证第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心位于同一直线上，从而很好地省去了第一支管I与第二支管2螺接后需要调整的时间。

　　[0039]由于在加工时，以第一支管I上的各第一分水孔Ia上的圆心的连线为对照来加工抵靠部Ib以及抵靠部Ib上的抵靠面Ibl较为不便，因此在第一支管I的外侧设置呈长条状的第一凸筋lc，使第一凸筋Ic的中线与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心的连线共线并使第一凸筋Ic的两端延伸至第一支管I的两端，这样就可以使第一凸筋Ic能够很好地起到加工时的参照，从而确保抵靠面Ibl能够保证与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心的连线位于同一平面上。当然，对于第二支管2上的阻挡部2b以及阻挡部2b上的阻挡面2bl的加工也是同样的道理。

　　[0040]若是由第一支管I与第二支管2螺接形成的分水器的主管的长度仍然无法满足使用，可以在第二支管2的另一端再螺接第三支管，当然第二只管的另一端设置的是带有抵靠面Ibl的抵靠部lb，且在第三支管上对应的一端上设有带阻挡面2bl的阻挡部2b。

　　[0041 ] 实施例二

　　[0042]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于:在本实施例中，位于第一支管I外侧的第一凸筋Ic的中线所处的平面与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心之间的连线所处的平面相垂直，第一凸筋Ic的中线与抵靠部Ib上的抵靠面Ibl位于同一平面上，从而使得抵靠面Ibl与第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心的连线所处的平面相垂直;位于第二支管2外侧的第二凸筋2c的中线所处的平面与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心之间的连线所处的平面相垂直，第二凸筋2c的中线与阻挡部2b上的阻挡面2bl位于同一平面上，从而使得阻挡面2bl与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心的连线所处的平面相垂直。这种设置方式，在第一支管I与第二支管2相对转动而进行螺接时，同样也可以通过阻挡面2bl与抵靠面Ibl相贴合的方式，来迅速地使第一支管I上的各第一分水孔Ia的圆心与第二支管2上的各第二分水孔2a的圆心位于同一直线上。

　　[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

　　【主权项】

　　1.一种分水器的主管，包括同轴设置且相螺接的第一支管(I)与第二支管(2)，所述第一支管(I)上沿轴向设有若干第一分水孔(Ia)，所述第二支管(2)上沿轴向设有若干第二分水孔(2a)，其特征在于，所述第一支管(I)与第二支管(2)相螺接的一端外侧具有凸出的抵靠部(Ib)，所述第二支管(2)与第一支管(I)相螺接的一端外侧具有凸出的阻挡部(2b)，且部分阻挡部(2b)沿第二支管(2)的轴向伸出第二支管(2)与第一支管(I)相螺接的一端面夕卜，当抵靠部(Ib)随着第一支管(I)转动至与第二支管(2)上阻挡部(2b)伸出的部分相抵靠时，所述第一支管(I)上的各第一分水孔(Ia)的圆心与第二支管(2)上的各第二分水孔(2a)的圆心位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的分水器的主管，其特征在于，所述的阻挡部(2b)上具有阻挡面(2bl)，所述的阻挡面(2bl)与第二支管(2)上的各第二分水孔(2a)的圆心之间的连线位于同一平面上，所述的抵靠部(Ib)上具有抵靠面(Ibl)，所述的抵靠面(Ibl)与第一支管(I)上的各第一分水孔(Ia)的圆心之间的连线位于同一平面上，且抵靠面(Ibl)与阻挡面(2bl)相贴合。3.根据权利要求1或2所述的分水器的主管，其特征在于，所述的第一支管(I)外侧沿轴向设有第一凸筋(Ic)且第一凸筋(Ic)的两端分别延伸至第一支管(I)的两端，所述的第一凸筋(Ic)呈长条状，所述的第一支管(I)上的各第一分水孔(Ia)的圆心之间的连线与第一凸筋(Ic)的中线共线，所述的抵靠面(Ibl)与第一凸筋(Ic)的中线位于同一平面上，所述的第二支管(2)外侧沿轴向设有第二凸筋(2c)且第二凸筋(2c)的两端分别延伸至第二支管(2)的两端，所述的第二凸筋(2c)呈长条状，所述的第二支管(2)上的各第二分水孔(2a)的圆心之间的连线与第二凸筋(2c)的中线共线，所述的阻挡面(2bl)与第二凸筋(2c)的中线位于同一平面上，当抵靠面(Ibl)与阻挡面(2bl)相贴靠时所述的第一支管(I)上的第一凸筋(Ic)的中线与第二支管(2)上的第二凸筋(2c)的中线相共线。4.根据权利要求1所述的分水器的主管，其特征在于，所述的阻挡部(2b)上具有阻挡面(2bl)，所述的阻挡面(2bl)与第二支管(2)上的各第二分水孔(2a)的圆心之间的连线所在的平面相垂直，所述的抵靠部(Ib)上具有抵靠面(Ibl)，所述的抵靠面(Ibl)与第一支管(I)上的各第一分水孔(Ia)上圆心之间的连线所在的平面相垂直，且抵靠面(Ibl)与阻挡面(2bl)相贴合。5.根据权利要求1或4所述的分水器的主管，其特征在于，所述的第一支管(I)外侧沿轴向设有第一凸筋(Ic)且第一凸筋(Ic)的两端分别延伸至第一支管(I)的两端，所述的第一凸筋(Ic)呈长条状，所述的第一支管(I)上的各第一分水孔(Ia)的圆心之间的连线所处的平面与第一凸筋(Ic)的中线所处的平面相垂直，所述的抵靠面(Ibl)与第一凸筋(Ic)的中线位于同一平面上，所述的第二支管(2)外侧沿轴向设有第二凸筋(2c)且第二凸筋(2c)的两端分别延伸至第二支管(2)的两端，所述的第二凸筋(2c)呈长条状，所述的第二支管(2)上的各第二分水孔(2a)的圆心之间的连线所处的平面与第二凸筋(2c)的中线所处的平面相垂直，所述的阻挡面(2bl)与第二凸筋(2c)的中线位于同一平面上，当抵靠面(Ibl)与阻挡面(2bl)相贴靠时所述的第一支管(I)上的第一凸筋(Ic)的中线与第二支管(2)上的第二凸筋(2c)的中线相共线。6.根据权利要求1所述的分水器的主管，其特征在于，所述的抵靠部(Ib)与第一支管(I)为一体式结构，所述的阻挡部(2b)与第二支管(2)为一体式结构。7.根据权利要求1所述的分水器的主管，其特征在于，所述的第一支管(I)与第二支管(2)相螺接的一端面相互贴靠，所述的阻挡部(2b)伸出第二支管(2)端面的部分的内侧壁与第一支管(I)的外侧壁之间具有让位间隙(3)。

　　【文档编号】F16L41/03GK106090499SQ201610751091

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月27日

　　【发明人】林海林, 李响林

　　【申请人】浙江达柏林阀门有限公司

　　一种弯头连接管件的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种弯头连接管件，包括管体，所述管体两端设有连接口，所述连接口的内径等于管体的外径；所述管体内壁上部设有耐冲击层，所述耐冲击层厚度为 0.8cm，两端厚度逐渐减小，与管体内壁平滑相接。本发明的弯头连接管件，耐冲击层能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层能够很好的与弯头本体的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。内部的耐冲击层非全覆盖，生产成本低。

　　【专利说明】

　　一种弯头连接管件

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及连接管件，具体涉及一种我那头连接管件。

　　【背景技术】

　　[0002]现有的弯头连接管件均为普通的弯头，气体或液体从管道的一端进入弯头，往往由于压力过大会对弯头造成冲击，长期的冲击会导致弯头变形，使液体或气体在通过弯头时不稳定，而若是在整个弯头的内部加设一层硬质的耐冲击层，则成本过高。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的在于提供一种弯头连接管件，不易变形，且生产成本低。

　　[0004]本发明是通过以下技术方案实现:一种弯头连接管件，包括管体，所述管体两端设有连接口，所述连接口的内径等于管体的外径;所述管体内壁上部设有耐冲击层，所述耐冲击层厚度为0.8cm，两端厚度逐渐减小，与管体内壁平滑相接。

　　[0005]作为本发明的进一步优选方案，所述连接口的厚度与管体厚度相等。

　　[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述耐冲击层以橡胶垫为衬底，表面覆盖00Crl9Nil0 材料。

　　[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的弯头连接管件，耐冲击层能够保证弯头在冲击下不易变形，且逐渐变薄的耐冲击层能够很好的与弯头本体的内部贴合，使气体或液体平滑稳定的流过。内部的耐冲击层非全覆盖，生产成本低。

　　【附图说明】

　　[0008]图1是本发明结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0009]如图1所示，一种弯头连接管件，包括管体I，所述管体I两端设有连接口2，所述连接口 2的内径等于管体I外径;所述管体I内壁上部设有耐冲击层3，所述耐冲击层3厚度为0.8cm，两端厚度逐渐减小，与管体I内壁平滑相接。所述连接口 2的厚度与管体I厚度相等。所述耐冲击层3以橡胶垫为衬底，表面覆盖00Crl9Nil0材料。

　　【主权项】

　　1.一种弯头连接管件，包括管体(I)，其特征在于:所述管体(I)两端设有连接口(2)，所述连接口(2)的内径等于管体(I)的外径;所述管体(I)内壁上部设有耐冲击层(3)，所述耐冲击层(3)厚度为0.8cm，两端厚度逐渐减小，与管体(I)内壁平滑相接。2.根据权利要求1所述的一种弯头连接管件，其特征在于:所述连接口(2)的厚度与管体(I)厚度相等。3.根据权利要求1所述的一种弯头连接管件，其特征在于:所述耐冲击层(3)以橡胶垫为衬底，表面覆盖00Crl9Nil0材料。

　　【文档编号】F16L57/00GK106090500SQ201610354677

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年5月26日

　　【发明人】董永军

　　【申请人】扬州市君睿创智工业设计有限公司

　　一种弯头管件的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种弯头管件、包括管体，所述管体上均匀分布有若干纵向的加强筋 A，所述管体上还均匀分布有若干加强筋 B，所述加强筋 B 分布在管体中部弯头处。本发明的弯头管件，转弯处设置纵横交错的加强筋和保护层，提高了管件强度，且不浪费原材料。

　　【专利说明】

　　一种弯头管件

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及管道领域，具体涉及一种弯头管件。

　　【背景技术】

　　[0002]现有的弯头管件由于连接在管道的拐弯处，受到的冲击力较大，因此往往需要设置成较厚的结构，避免其变形或者发生损坏。然而弯头管件受力最大的部位为中间弯折的本体段，因此整个弯头管件若是都厚，会对原料造成一定的浪费。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的在于提供一种弯头管件，弯头处强度高，且节约原材料。

　　[0004]本发明是通过以下技术方案实现:一种弯头管件、包括管体，所述管体上均匀分布有若干纵向的加强筋A，所述管体上还均勾分布有若干加强筋B，所述加强筋B分布在管体中部弯头处。

　　[0005]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋B为还环形，所述加强筋B的轴线与管体的轴线相同。

　　[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋A与加强筋B为一体结构。

　　[0007]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋A与加强筋B高度一致。

　　[0008]作为本发明的进一步优选方案，所述管体外表面设有保护层，所述保护层厚度小于加强筋A与加强筋B)高度。

　　[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的弯头管件，转弯处设置纵横交错的加强筋和保护层，提高了管件强度，且不浪费原材料。

　　【附图说明】

　　[0010]图1是本发明结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]如图1所示，一种弯头管件、包括管体1，所述管体I上均匀分布有若干纵向的加强筋A2，所述管体I上还均匀分布有若干加强筋B3，所述加强筋B3分布在管体I中部弯头处。所述加强筋B3为还环形，所述加强筋B3的轴线与管体I的轴线相同。所述加强筋A2与加强筋B3为一体结构。所述加强筋A2与加强筋B3高度一致。所述管体I外表面设有保护层，所述保护层厚度小于加强筋A2与加强筋B3高度。

　　【主权项】

　　1.一种弯头管件、包括管体(I)，其特征在于:所述管体(I)上均匀分布有若干纵向的加强筋A(2)，所述管体(I)上还均匀分布有若干加强筋B(3)，所述加强筋B(3)分布在管体(I)中部弯头处。2.根据权利要求1所述的一种弯头管件，其特征在于:所述加强筋B(3)为还环形，所述加强筋B(3)的轴线与管体(I)的轴线相同。3.根据权利要求1所述的一种弯头管件，其特征在于:所述加强筋A(2)与加强筋B(3)为一体结构。4.根据权利要求1所述的一种弯头管件，其特征在于:所述加强筋A(2)与加强筋B(3)高度一致。5.根据权利要求1所述的一种弯头管件，其特征在于:所述管体(I)外表面设有保护层，所述保护层厚度小于加强筋A(2)与加强筋B(3)高度。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090501SQ201610354680

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年5月26日

　　【发明人】董永军

　　【申请人】扬州市君睿创智工业设计有限公司

　　一种高压管件的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种高压管件，包括管体，所述管体内壁沿径向设有四根导流槽，所述四根导流槽均匀分布；所述导流槽对应方向及位置的外壁上设有加强筋。本发明的高压管件本体内部开设有导流槽，能够进行分流，而且由于该导流槽的外壁上设有加强筋，因此无需将整个管件本体加厚也能够承受住较大的冲击力，更加节省原料。而导流槽两个光滑的弧面也能够避免因冲击太大，而导致的管内液体流向改变的问题。

　　【专利说明】

　　一种高压管件

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及管件，具体涉及一种高压管件。

　　【背景技术】

　　[0002]由于流量大，弯头管件会受到较强的冲击力，因此现有的弯头管件为了保持其稳定性，往往会对其进行加厚，然而弯头管件只有顶部受到的冲击力较大，对整个管件进行加厚会对原料造成浪费。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明的目的在于提供一种高压管件，解决材料浪费的问题。

　　[0004]本发明是通过以下技术方案实现:一种高压管件，包括管体，所述管体内壁沿径向设有四根导流槽，所述四根导流槽均匀分布;所述导流槽对应方向及位置的外壁上设有加强筋。

　　[0005]作为本发明的进一步优选方案，所述导流槽的截面为圆弧形。

　　[0006]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋的截面为圆弧形。

　　[0007]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋的宽度大于导流槽的宽度。

　　[0008]作为本发明的进一步优选方案，所述加强筋焊接在管体外壁上。

　　[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的高压管件本体内部开设有导流槽，能够进行分流，而且由于该导流槽的外壁上设有加强筋，因此无需将整个管件本体加厚也能够承受住较大的冲击力，更加节省原料。而导流槽两个光滑的弧面也能够避免因冲击太大，而导致的管内液体流向改变的问题。

　　【附图说明】

　　[0010]图1是本发明截面结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]如图1所示，一种高压管件，包括管体1，所述管体I内壁沿径向设有四根导流槽2，所述四根导流槽2均匀分布;所述导流槽2对应方向及位置的外壁上设有加强筋3。所述导流槽2的截面为圆弧形。

　　[0012]所述加强筋3的截面为圆弧形。所述加强筋3的宽度大于导流槽2的宽度。所述加强筋3焊接在管体I外壁上。

　　【主权项】

　　1.一种高压管件，包括管体(1)，其特征在于:所述管体(I)内壁沿径向设有四根导流槽(2)，所述四根导流槽(2)均匀分布;所述导流槽(2)对应方向及位置的外壁上设有加强筋⑶。2.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于:所述导流槽(2)的截面为圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于:所述加强筋(3)的截面为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于:所述加强筋(3)的宽度大于导流槽(2)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种高压管件，其特征在于:所述加强筋(3)焊接在管体(I)外壁上。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090502SQ201610354713

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年5月26日

　　【发明人】董永军

　　【申请人】扬州市君睿创智工业设计有限公司

　　一种过桥弯头组件的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种过桥弯头组件，由多个过桥弯头、直通相互连接组成，所述过桥弯头包括水平段和倾斜段，多个过桥弯头、直通相互连接形成过桥弯结构，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头跨距的尺寸值；相接过桥弯头之间通过直通或设置在其中一个弯头上的承插母接口连接，所述承插母接口内径与相对插入的过桥弯头的插入端外径相应。本发明机械化成型过桥弯头，自带承插母接口，直管插进即可，方便快捷。可批量生产，尺寸定型后按统一标准施工，省时省力。步调一致，美观大方。所述过桥弯头上标记有显示过桥跨距的尺寸值，通过标记数值来识别过桥，提高了生产效率，缩短了工期。

　　【专利说明】一种过桥弯头组件

　　[0001]

　　技术领域

　　[0002]本发明属于装修穿线管技术领域，特别涉及一种过桥弯头组件。

　　[0003]

　　【背景技术】

　　[0004]目前市场上家装的线管弯头都是电工师傅手工弯曲成型，其步骤是:先测量尺寸，然后切管下料，结合弯管器开始弯曲，弯曲后尺寸不对，继续调整；由于管子材料韧性差，在弯曲的过程中管子有可能被拉裂或折断，导致弯管失败。这种操作方式即费力气又浪费时间，而且手工制作出来的弯头尺寸千变万化，弯曲部位有拉伸的痕迹，影响整体布局的美观。

　　[0005]

　　【发明内容】

　　[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种过桥弯头组件，由多个过桥弯头、直通相互连接组成，所述过桥弯头包括水平段和倾斜段，多个过桥弯头、直通相互连接形成过桥弯结构，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头跨距的尺寸值。

　　[0007]优选地，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头管径的尺寸值。

　　[0008]优选地，所述过桥弯头由一水平段和一倾斜段连接形成。

　　[0009]优选地，所述过桥弯头由两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成。

　　[0010]优选地，相接过桥弯头之间通过直通或设置在其中一个弯头上的承插母接口连接，所述承插母接口内径与相对插入的过桥弯头的插入端外径相应。

　　[0011 ]优选地，所述承插母接口的内壁面端口处设有倒角。

　　[0012]优选地，所述相对插入的过桥弯头的插入端外壁面端口处设有倒角。

　　[0013]优选地，所述过桥弯头组件由一水平段和一倾斜段组成的第一过桥弯头、一倾斜段和一水平段组成的第二过桥弯头、两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成的第三过桥弯头，连接在第一过桥弯头和第二过桥弯头之间的直通组成。

　　[0014]承插母接口的内壁面端口处和插入端外壁面端口处设有倒角，方便插入。

　　[0015]本发明机械化成型过桥弯头，自带承插母接口，直管插进即可，方便快捷。可批量生产，尺寸定型后按统一标准施工，省时省力。步调一致，美观大方。

　　[0016]所述过桥弯头上标记有显示过桥跨距的尺寸值，过桥跨度有大小，过桥臂越长，标记数值就越大，绕过管子的跨距就越大，通过标记数值来识别过桥，提高了生产效率，缩短了工期。

　　[0017]过桥弯头相互组合使用，形成各种不同跨距的过桥弯头组件，增加了过桥弯头使用的适用性，方便灵活。

　　[0018]本发明针对现有技术的不足，提出弯头出厂前一次性成型，批量生产这类弯头。各类型号弯头都有代号、尺寸标注，电工师傅根据需要开单购料，直接放管布线。把成品元件搬到工地直接组装，节省弯头成型时间，减少水电工的劳动强度。

　　[0019]本发明各类管件一次性成型，成品元件搬到工地直接组装;通过承插母接头插接，

　　可以自由变换多种结构，大大提高了产品的通用性。

　　[0020]

　　【附图说明】

　　[0021 ]下面结合附图和【具体实施方式】进一步说明:

　　图1是本发明过桥弯头组件的结构示意图；

　　图2是本发明的第一过桥弯头的结构示意图；

　　图3是本发明的第二过桥弯头的结构示意图；

　　图4是本发明的第三过桥弯头的结构示意图。

　　[0022]

　　【具体实施方式】

　　[0023]如图1所示，一种过桥弯头组件，由多个过桥弯头、直通相互连接组成，所述过桥弯头包括水平段和倾斜段，多个过桥弯头、直通相互连接形成过桥弯结构，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头跨距的尺寸值。

　　[0024]所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头管径的尺寸值。

　　[0025]所述过桥弯头由一水平段和一倾斜段连接形成。

　　[0026]所述过桥弯头由两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成。

　　[0027]相接过桥弯头之间通过直通或设置在其中一个弯头端口上的承插母接口5连接，所述承插母接口 5内径与相对插入的过桥弯头的插入端外径相应。

　　[0028]所述承插母接口5的内壁面端口处设有倒角。

　　[0029]所述相对插入的过桥弯头的插入端外壁面端口处设有倒角。

　　[0030]本实施例中，所述过桥弯头组件由一水平段和一倾斜段组成的第一过桥弯头1、一倾斜段和一水平段组成的第二过桥弯头3、两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成的第三过桥弯头4，连接在第一过桥弯头I和第二过桥弯头3之间的直通2组成。

　　[0031]本发明所述过桥弯头上标记有显示过桥跨距的尺寸值，过桥跨度有大小，过桥臂越长，标记数值就越大，绕过管子的跨距就越大，通过标记数值来识别过桥。使用时可以标准化、批量化施工，方便快捷，提高了劳动效率，加快了施工进度，施工加工出来的产品美观大方。

　　[0032]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种过桥弯头组件，其特征在于，由多个过桥弯头、直通相互连接组成，所述过桥弯头包括水平段和倾斜段，多个过桥弯头、直通相互连接形成过桥弯结构，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头跨距的尺寸值。2.根据权利要求1所述的过桥弯头组件，其特征在于，所述过桥弯头上标识有显示过桥弯头管径的尺寸值。3.根据权利要求1所述的线管过桥弯头，其特征在于，所述过桥弯头由一水平段和一倾斜段连接形成。4.根据权利要求1所述的线管过桥弯头，其特征在于，所述过桥弯头由两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成。5.根据权利要求1所述的过桥弯头组件，其特征在于，相接过桥弯头之间通过直通或设置在其中一个弯头上的承插母接口连接，所述承插母接口内径与相对插入的过桥弯头的插入端外径相应。6.根据权利要求5所述的线管过桥弯头组件，其特征在于，所述承插母接口的内壁面端口处设有倒角。7.根据权利要求5所述的线管过桥弯头组件，其特征在于，所述相对插入的过桥弯头的插入端外壁面端口处设有倒角。8.根据权利要求1所述的过桥弯头组件，其特征在于，所述过桥弯头组件由一水平段和一倾斜段组成的第一过桥弯头、一倾斜段和一水平段组成的第二过桥弯头、两水平段和位于两水平段中间的一倾斜段首尾相接组成的第三过桥弯头，连接在第一过桥弯头和第二过桥弯头之间的直通组成。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090503SQ201610593051

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年7月26日 公开号201610593051.9, CN 106090503 A, CN 106090503A, CN 201610593051, CN-A-106090503, CN106090503 A, CN106090503A, CN201610593051, CN201610593051.9

　　【发明人】唐智波

　　【申请人】韦梨樱

　　一种高压弯头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开一种高压弯头，包括弯头，所述弯头的内壁上设有用于消除部分应力的导流叶轮，所述导流叶轮设为多组，且所述导流叶轮在弯头中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4～1/2。所述导流叶轮沿弯头内壁的上、下表面交错且均匀间隔布置。任一组导流叶轮均设有间隔均匀的3～8个叶片；所述叶片采用耐冲击的金属材质。所述弯头的外周侧设有加厚耐磨层。本发明通过在弯头内设置导流叶轮，对高压流体介质起到有序疏导作用，承担了高压流体介质冲刷的部分应力，并且利于介质的均匀流通；同时通过在弯头外周侧增设加厚耐磨层，也进一步提高了本发明的使用寿命。

　　【专利说明】

　　一种高压弯头

　　技术领域

　　[0001]本发明属于高压管件技术领域，具体涉及一种高压弯头。

　　【背景技术】

　　[0002]弯头作为管件、管道连接件，是用来改变管道输送介质流动方向的；弯头是流通介质拐弯的地方，是整个管道的薄弱环节;具体的，弯头内壁受到应力的集中作用，同时在弯头的外周侧由于应用环境容易受到磨损;从而在高压流体介质的冲刷破坏下很容易发生穿孔、泄漏和开裂等事故，因此存在严重的安全隐患。

　　【发明内容】

　　[0003]针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种结构简单、能够减小弯头内应力、增加弯头使用寿命、降低安全隐患的高压弯头。

　　[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:

　　[0005]—种高压弯头，包括弯头，所述弯头的内壁上设有用于消除部分应力的导流叶轮，所述导流叶轮设为多组，且所述导流叶轮在弯头中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4?I/2。

　　[0006]优选的，所述导流叶轮沿弯头内壁的上、下表面交错且均匀间隔布置。

　　[0007]优选的，任一组导流叶轮均设有间隔均匀的3?8个叶片。

　　[0008]进一步的，所述叶片采用耐冲击的金属材质。

　　[0009]优选的，所述导流叶轮在弯头中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/3。

　　[0010]优选的，所述导流叶轮可转动的固定在短杆上，短杆焊接在弯头内壁上。

　　[0011 ]优选的，所述弯头的外周侧设有加厚耐磨层。

　　[0012]优选的，所述弯头的两端分别有焊接头。

　　[0013]本发明的有益效果在于:

　　[0014]本发明通过在弯头内设置导流叶轮，对高压流体介质起到有序疏导作用，承担了高压流体介质冲刷的部分应力，并且利于介质的均匀流通；同时通过在弯头外周侧增加加厚耐磨层，也进一步提高了本发明的使用寿命。

　　【附图说明】

　　[0015]图1为本发明的结构简示图。

　　[0016]图中标注符号的含义如下:

　　[0017]1-弯头10-加厚耐磨层2-导流叶轮20-叶片

　　【具体实施方式】

　　[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0019]如图1所示，为一种高压弯头，包括弯头I，弯头I的内壁上设有用于消除部分应力的导流叶轮2，导流叶轮2设为多组，且导流叶轮2在弯头I中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4?1/2以保证叶轮在承担部分应力的同时不会阻碍流体介质的顺利流通;弯头I的外周侧设有加厚耐磨层10。在弯头I的两端分别有焊接头。

　　[0020]作为一种优选的实施方式，导流叶轮2在弯头I中的径向尺寸为弯头径向尺寸的I/

　　3。其中，导流叶轮2可转动的固定在短杆上，短杆焊接在弯头内壁上(图中不可见)。

　　[0021]其中，导流叶轮2沿弯头内壁的上、下表面交错且均匀间隔布置，不致产生涡流，使流体介质稳步流通，不造成流速过快或过慢的情况。

　　[0022]任一组导流叶轮2均设有间隔均匀的3?8个叶片20，叶片的数目可根据弯头的尺寸进行调整，以实现稳流。且叶片20采用耐冲击的金属材质，增加使用寿命。

　　[0023]下面结合附图对本发明的结构原理做进一步的说明。

　　[0024]当流体介质流经本发明弯头I时，导流叶轮2在流体的高压作用下被带动旋转，相应的会带动贴近弯头内壁的部分流体介质向弯头的中心部集中，也即，由导流叶轮承担了部分应力，因此会减少对弯头内壁的冲刷力。

　　[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种高压弯头，包括弯头(I)，其特征在于:所述弯头(I)的内壁上设有用于消除部分应力的导流叶轮(2)，所述导流叶轮(2)设为多组，且所述导流叶轮(2)在弯头(I)中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/4?1/2。2.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:所述导流叶轮(2)沿弯头内壁的上、下表面交错且均匀间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:任一组导流叶轮(2)均设有间隔均匀的3?8个叶片(20)。4.根据权利要求3所述的一种高压弯头，其特征在于:所述叶片(20)采用耐冲击的金属材质。5.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:所述导流叶轮(2)在弯头(I)中的径向尺寸为弯头径向尺寸的1/3。6.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:所述导流叶轮(2)可转动的固定在短杆上，短杆焊接在弯头内壁上。7.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:所述弯头(I)的外周侧设有加厚耐磨层(10)。8.根据权利要求1所述的一种高压弯头，其特征在于:所述弯头(I)的两端分别有焊接头。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090504SQ201610665207

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月15日 公开号201610665207.X, CN 106090504 A, CN 106090504A, CN 201610665207, CN-A-106090504, CN106090504 A, CN106090504A, CN201610665207, CN201610665207.X

　　【发明人】艾建中

　　【申请人】江苏迪威高压科技股份有限公司

　　螺旋风管用弯头的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种螺旋风管用弯头，包括弯头本体，所述弯头本体两端设有两个垂直设置的直管，所述直管之间连接有弯管，所述弯头本体两端连通设置，所述直管前端连接端设有法兰头，所述直管管体上还安装有断头闸装置，所述断头闸装置套接在所述直管的管体上，所述断头闸装置两端内部设有断剪闸头，断剪闸头连接到所述断头闸装置内部控制器上，所述断头闸装置收到警报感应后通过断剪闸头将所述直管夹断封闭。通过上述方式，本发明不仅能作为螺旋风管用的连接弯头使用，而且能作为螺旋风管的断闸闭门使用，在螺旋风管内介质需要阻断时能通过螺旋风管上的断头闸装置将管体闸断封闭，提高了螺旋风管使用安全性。

　　【专利说明】

　　螺旋风管用弯头

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及螺旋风管领域，特别是涉及一种螺旋风管用弯头。

　　【背景技术】

　　[0002]螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。目前市面上使用最广泛的就是螺旋风管。螺旋风管市场上按材质一般分为三类:镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高。目前市场上流通最广的螺旋风管是镀锌板的。镀锌板螺旋风管，基本是不锈钢螺旋风管的特性，但是价格相对只有不锈钢风管的三分之二甚至更低。复合螺旋风管一般应用在外界环境较为普通，对风管要求不太高的场所。而螺旋风管用弯头是连接螺旋风管的工具，应用于转弯处的安装，但传统的螺旋风管用弯头缺乏多功能性，不具备其他使用功能。

　　【发明内容】

　　[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种螺旋风管用弯头，能够作为螺旋风管用的连接弯头使用，而且能作为螺旋风管的断闸闭门使用，在螺旋风管内介质需要阻断时能通过螺旋风管上的断头闸装置将管体闸断封闭。

　　[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种螺旋风管用弯头，包括弯头本体，所述弯头本体两端设有两个垂直设置的直管，所述直管之间连接有弯管，所述弯头本体两端连通设置，所述直管前端连接端设有法兰头，所述直管管体上还安装有断头闸装置，所述断头闸装置套接在所述直管的管体上，所述断头闸装置两端内部设有断剪闸头，断剪闸头连接到所述断头闸装置内部控制器上，所述断头闸装置收到警报感应后通过断剪闸头将所述直管夹断封闭。

　　[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述直管与所述弯管为一体式连接结构。

　　[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述断头闸装置两端的断剪闸头相对称设置，断剪闸头为半圆形闸刀。

　　[0007]本发明的有益效果是:本发明不仅能作为螺旋风管用的连接弯头使用，而且能作为螺旋风管的断闸闭门使用，在螺旋风管内介质需要阻断时能通过螺旋风管上的断头闸装置将管体闸断封闭，提高了螺旋风管使用安全性。

　　【附图说明】

　　[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:

　　图1是本发明螺旋风管用弯头一较佳实施例的结构示意图；

　　附图中各部件的标记如下:1、弯头本体；2、直管；3、弯管；4、断头闸装置。

　　【具体实施方式】

　　[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　[0010]请参阅图1，本发明实施例包括:

　　一种螺旋风管用弯头，包括弯头本体I，所述弯头本体I两端设有两个垂直设置的直管2，所述直管2之间连接有弯管3，所述弯头本体I两端连通设置，所述直管2前端连接端设有法兰头，所述直管2管体上还安装有断头闸装置4，所述断头闸装置4套接在所述直管2的管体上，所述断头闸装置4两端内部设有断剪闸头，断剪闸头连接到所述断头闸装置4内部控制器上，所述断头闸装置4收到警报感应后通过断剪闸头将所述直管2夹断封闭。

　　[0011]另外，所述直管2与所述弯管3为一体式连接结构。

　　[0012]另外，所述断头闸装置4两端的断剪闸头相对称设置，断剪闸头为半圆形闸刀。

　　[0013]本发明的工作原理为在弯头本体I两端设置两个垂直设置的直管2，直管2之间连接有弯管3，直管2与弯管3为一体式连接结构，弯头本体I两端连通设置，直管2前端连接端设有法兰头，直管2管体上还安装有断头闸装置4，断头闸装置4套接在直管2的管体上，断头闸装置4两端内部设有断剪闸头，断头闸装置4两端的断剪闸头相对称设置，断剪闸头为半圆形闸刀，断剪闸头连接到断头闸装置4内部控制器上，断头闸装置4收到警报感应后通过断剪闸头将直管2夹断封闭，弯头本体I不仅能作为螺旋风管用的连接弯头使用，而且能作为螺旋风管的断闸闭门使用，在螺旋风管内介质需要阻断时能通过螺旋风管上的断头闸装置4将管体闸断封闭，提高了螺旋风管使用安全性。

　　[0014]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种螺旋风管用弯头，包括弯头本体，其特征在于，所述弯头本体两端设有两个垂直设置的直管，所述直管之间连接有弯管，所述弯头本体两端连通设置，所述直管前端连接端设有法兰头，所述直管管体上还安装有断头闸装置，所述断头闸装置套接在所述直管的管体上，所述断头闸装置两端内部设有断剪闸头，断剪闸头连接到所述断头闸装置内部控制器上，所述断头闸装置收到警报感应后通过断剪闸头将所述直管夹断封闭。2.根据权利要求1所述的螺旋风管用弯头，其特征在于，所述直管与所述弯管为一体式连接结构。3.根据权利要求1所述的螺旋风管用弯头，其特征在于，所述断头闸装置两端的断剪闸头相对称设置，断剪闸头为半圆形闸刀。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090505SQ201610691303

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月21日 公开号201610691303.1, CN 106090505 A, CN 106090505A, CN 201610691303, CN-A-106090505, CN106090505 A, CN106090505A, CN201610691303, CN201610691303.1

　　【发明人】章宝田

　　【申请人】无锡宝宏船舶机械有限公司

　　一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，包括出水弯管，所述出水弯管的出水端设置有出水嘴，所述出水弯管内设置有热收缩膜，所述热收缩膜的一端从所述出水弯管进水端伸出后返套于出水弯管外壁，热收缩膜的另一端内套有T形环套，所述T形环套中设置有内凹台，所述热收缩膜套住T形环套后其端部朝内返套至所述内凹台，所述内凹台中还设置有压膜套用于压紧热收缩膜，所述出水嘴中设置有内凸环，所述内凸环将所述T形环套压紧固定在所述出水弯管上。使得水龙头出水弯管中水与金属弯管分离，避免金属被水浸泡而析出重金属，从而可有效避免因此带来的对人体的健康损害，大大的提高了用水安全，本发明结构简单紧凑，实施成本低廉。

　　【专利说明】

　　一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管

　　技术领域

　　[0001]本发明涉及水龙头，特别是一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管。

　　【背景技术】

　　[0002]现时洗菜盆水龙头出水管有多种材质做成的，其中有铁管，201、304不锈钢管，铜管等等，这些金属与水浸泡会析出重金属，对人体的健康有一定的影响。

　　[0003]因此，有必要对现有的水龙头出水弯管进行改进和优化。

　　【发明内容】

　　[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，能够有效地将水流与金属水管隔离。

　　[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

　　一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，包括出水弯管，所述出水弯管的出水端设置有出水嘴，所述出水弯管内设置有热收缩膜，所述热收缩膜的一端从所述出水弯管进水端伸出后返套于出水弯管外壁，热收缩膜的另一端内套有T形环套，所述T形环套中设置有内凹台，所述热收缩膜套住T形环套后其端部朝内返套至所述内凹台，所述内凹台中还设置有压膜套用于压紧热收缩膜，所述出水嘴中设置有内凸环，所述内凸环将所述T形环套压紧固定在所述出水弯管上。

　　[0006]进一步，所述出水弯管的进水端外壁上设置有密封圈凹槽，所述热收缩膜返套在所述密封圈凹槽上。

　　[0007]进一步，所述内凸环与T形环套之间设置有密封平垫圈。

　　[0008]进一步，所述出水嘴上设置有内螺纹，所述出水嘴通过所述内螺纹连接固定在所述出水弯管的出水口。

　　[0009]本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明，通过在水龙头出水弯管中设置热收缩膜，使得水龙头出水弯管中水与金属弯管分离，避免金属被水浸泡而析出重金属，从而可有效避免因此带来的对人体的健康损害，大大的提高了用水安全，本发明结构简单紧凑，实施成本低廉。

　　【附图说明】

　　[0010]图1是本发明的结构示意图；

　　图2、图3分别是图1中A、B的局部放大图；

　　图4是本发明中T形环套、压膜套与密封平垫圈的位置分解示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

　　[0012]参照图1?图4，本发明的一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，包括出水弯管1，所述出水弯管I的出水端设置有出水嘴2，所述出水弯管I内设置有热收缩膜3，所述热收缩膜3的一端从所述出水弯管进水端伸出后返套于出水弯管外壁，热收缩膜3的另一端内套有T形环套4，所述T形环套4中设置有内凹台41，所述热收缩膜3套住T形环套4后其端部朝内返套至所述内凹台41，所述内凹台41中还设置有压膜套5用于压紧热收缩膜3，所述出水嘴2中设置有内凸环21，所述内凸环21将所述T形环套4压紧固定在所述出水弯管I上。

　　[0013]在本实施例中，优选的，所述出水弯管I的进水端外壁上设置有密封圈凹槽11，所述热收缩膜3返套在所述密封圈凹槽11上。

　　[0014]为免出水嘴2位置漏水，优选的，所述内凸环21与T形环套4之间设置有密封平垫圈

　　6ο

　　[0015]在本实施例中，优选的，所述出水嘴2上设置有内螺纹22，所述出水嘴2通过所述内螺纹22连接固定在所述出水弯管I的出水口，连接方便可靠。

　　[0016]本发明具有热收缩膜的水龙头出水弯管采用如下工艺制得，步骤包括:

　　Α、准备好出水弯管；

　　B、在出水弯管中放入热收缩膜；

　　C、在热收缩膜伸出出水弯管出水口的一端塞入T形环套，使得热收缩膜套住T形环套，且热收缩膜有一定的盈余而长出T形环套；

　　D、对套着T形环套部分的热收缩膜进行加热，热收缩膜收缩而紧紧抱住T形环套；

　　Ε、将长出T形环套的热收缩膜返藏在T形环套的内凹台中；

　　F、利用压膜套将热收缩膜压在所述内凹台中；

　　G、装配密封平垫圈和出水嘴；

　　H、将热收缩膜伸出出水弯管进水口的一端返套在出水弯管外壁的密封圈凹槽上；

　　1、对密封圈凹槽位置的热收缩膜加热，热收缩膜抱紧在密封圈凹槽上；

　　J、在密封圈凹槽上装配密封圈。

　　[0017]采用上述结构的本发明，通过在水龙头出水弯管中设置热收缩膜，使得水龙头出水弯管中水与金属弯管分离，避免金属被水浸泡而析出重金属，从而可有效避免因此带来的对人体的健康损害，大大的提高了用水安全，本发明结构简单紧凑，实施成本低廉。

　　[0018]以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，包括出水弯管，所述出水弯管的出水端设置有出水嘴，其特征在于:所述出水弯管内设置有热收缩膜，所述热收缩膜的一端从所述出水弯管进水端伸出后返套于出水弯管外壁，热收缩膜的另一端内套有T形环套，所述T形环套中设置有内凹台，所述热收缩膜套住T形环套后其端部朝内返套至所述内凹台，所述内凹台中还设置有压膜套用于压紧热收缩膜，所述出水嘴中设置有内凸环，所述内凸环将所述T形环套压紧固定在所述出水弯管上。2.根据权利要求1所述的一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，其特征在于:所述出水弯管的进水端外壁上设置有密封圈凹槽，所述热收缩膜返套在所述密封圈凹槽上。3.根据权利要求1或2所述的一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，其特征在于:所述内凸环与T形环套之间设置有密封平垫圈。4.根据权利要求3所述的一种具有热收缩膜的水龙头出水弯管，其特征在于:所述出水嘴上设置有内螺纹，所述出水嘴通过所述内螺纹连接固定在所述出水弯管的出水口。

　　【文档编号】F16L43/00GK106090506SQ201610757105

　　【公开日】2016年11月9日

　　【申请日】2016年8月29日

　　【发明人】何祺晃

　　【申请人】何祺晃