一种炼钢过程中添加钨的方法及步骤

　　本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种炼钢过程中添加钨的方法。

　　背景技术：

　　钢铁冶炼过程中，钨作为一个特性元素经常被要求加在有特殊要求的钢中，同时对于钨的控制要非常的精准。钨作为稳定元素熔点较高，通常会在转炉出钢后随合金化一起加入，钨的密度大，在随后钢中的收得率不稳定，使得收得率变化很大，尤其在LF精炼中元素的稳定性不得而知。目前关于钨的专利都为材料制备领域，对于炼钢领域中钨的添加都鲜有报道，因此急需一种炼钢过程中钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是对于钨含量要求精确控制的冶炼方法。这可以为钨的炼钢中添加和过程控制带来指导，同时也为含钨钢的研发带来一定的技术保证。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供涉及一种炼钢过程中添加钨的方法，成功解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的的冶炼方法。

　　本发明添加钨冶炼高品质钢采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20～80min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中，提高钨的收得率。工艺中控制的技术参数如下：

　　(1)对于含钨钢在冶炼过程中添加钨时采用在转炉出钢后添加钨铁的方法，钨铁含钨为70重量％～80重量％。

　　(2)对钨的加入控制规律为：转炉出钢加入钨的收得率为90％～92％，在LF炉精炼达到20min后，收得率逐步提高到95％～95.5％并稳定存在。

　　本发明的优点是：解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的的冶炼方法，明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律，实现了成品钨含量的稳定控制，为含钨钢的研发提供了技术保证，也为钨的成分优化提供了研究方法。

　　具体实施方式

　　实施例1：

　　钢种耐蚀钢A32NS，钨成品要求为0.26％，钢包容量100t，冶炼工艺为转炉冶炼→LF炉精炼→RH精炼→连铸，对钨的添加和控制方法为：

　　(1)对于含钨钢在冶炼过程中添加钨时采用在转炉出钢后添加钨铁的方法，钨铁含钨为70重量％。

　　(2)对钨的加入控制规律为：转炉出钢加入钨的收得率为90％，在LF炉精炼达到20min时，收得率逐步提高到95.1％并稳定存在。

　　(3)添加钨冶炼高品质钢采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH炉精炼→CC。其中LF炉精炼时间为35min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中。

　　经此工艺，最终成品钨含量满足要求，钨的收得率达到95.1％。成功的解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法。

　　技术特征：

　　1.一种炼钢过程中添加钨的方法，其特征在于，添加钨冶炼高品质钢采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC；其中要求LF炉精炼时间为20～80min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中，提高钨的收得率；工艺中控制的技术参数如下：

　　(1)对于含钨钢在冶炼过程中添加钨时采用在转炉出钢后添加钨铁，钨铁含钨为70重量％～80重量％；

　　(2)对钨的加入控制规律为：转炉出钢加入钨的收得率为90％～92％，在LF炉精炼达到20min后，收得率逐步提高到95％～95.5％并稳定存在。

　　技术总结

　　一种炼钢过程中添加钨的方法，属于炼钢技术领域。采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20～80min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中，提高钨的收得率。优点是：解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的冶炼方法，明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律，实现了成品钨含量的稳定控制，为含钨钢的研发提供了技术保证，也为钨的成分优化提供了研究方法。

　　技术研发人员：初仁生;刘金刚;李战军;史志强;马长文;郝宁;王卫华;陈霞;刘建明

　　受保护的技术使用者：首钢总公司

　　文档号码：201710215144

　　技术研发日：2017.04.02

　　技术公布日：2017.06.27