一种不锈钢管件成型装置及工艺的制作工艺流程

　　技术特征：

　　1.不锈钢管件成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有多个对称设置的限位轮(3)，且对称设置的两个限位轮(3)之间设置有管件(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有感应器(4)，所述管件(2)贯穿感应器(4)，所述底座(1)的顶部分别固定连接有固定环(6)、空心座(8)，所述管件(2)贯穿固定环(6)和空心座(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有导向辊(9)，所述管件(2)和导向辊(9)的顶部相贴合，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)位于管件(2)的底部，所述底座(1)的顶部固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于支撑板(11)的一侧，所述固定环(6)内转动连接有转动环(13)，所述管件(2)贯穿转动环(13)，所述转动环(13)内设置有用于对管件(2)进行打磨的打磨组件，所述固定环(6)上设置有用于驱动转动环(13)进行转动的驱动组件，所述底座(1)的上方设置有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)内滑动连接有限位板(28)，所述限位板(28)上固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的顶部固定连接有往复升降组件，所述滑杆(27)的底部固定连接有切割刀片(29)，所述切割刀片(29)的底部延伸至驱动箱(10)的下方，且切割刀片(29)位于导向辊(9)的正上方，所述切割刀片(29)的顶部固定连接有对称设置的两个伸缩组件(34)，所述伸缩组件(34)的顶部和限位板(28)的底部固定连接。

　　2.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在转动环(13)内壁上的两个对称设置的伸缩气缸(15)，且对称设置的两个伸缩气缸(15)的活塞杆固定连接有同一个打磨块(16)，且两个打磨块(16)相互靠近的一侧均和管件(2)的外侧相贴合，两个所述打磨块(16)相互远离的一侧均固定连接有焊接座(35)，所述焊接座(35)的顶部固定连接有移动杆(37)，所述移动杆(37)的顶部滑动连接有安装箱(36)，所述安装箱(36)的顶部和转动环(13)的内壁固定连接。

　　3.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括套设在转动环(13)外侧的环形齿条(14)，所述固定环(6)的底部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的底部内壁上固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(20)，所述固定箱(7)的一侧内壁上转动安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮(18)，所述固定环(6)的底部开设有贯穿孔，所述齿轮(17)的顶部贯穿贯穿孔并延伸至固定环(6)内，所述第一皮带轮(18)和第二皮带轮(20)的外侧套设有同一个皮带(21)，所述齿轮(17)和环形齿条(14)相啮合。

　　4.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述往复升降组件包括对称设置的两个转动轴(22)，且两个转动轴(22)转动安装在驱动箱(10)内，两个所述转动轴(22)相互靠近的一侧均固定连接有转动盘(23)，且两个转动盘(23)相互靠近的一侧转动安装有对称设置的两个连接盘(24)，且两个连接盘(24)相互靠近的一侧活动安装有同一个活动杆(25)，所述活动杆(25)的外侧转动安装有推拉板(26)，所述推拉板(26)的底部和滑杆(27)的顶部固定连接，所述驱动箱(10)的一侧内壁上固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有第二链轮(32)，两个转动轴(22)中的一个转动轴(22)的外侧固定套设有第一链轮(30)，所述第一链轮(30)和第二链轮(32)的外侧套设有同一个链条(33)。

　　5.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述伸缩组件(34)包括收纳箱(3401)、限位杆(3402)和固定块(3403)，所述限位杆(3402)纵向滑动安装在收纳箱(3401)的顶部，所述固定块(3403)固定安装在限位杆(3402)的顶部。

　　6.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述打磨块(16)包括弧形打磨板(1601)和打磨纱布(1602)，所述打磨纱布(1602)固定安装在弧形打磨板(1601)的底部。

　　7.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有电池(5)，所述电池(5)和感应器(4)电性连接。

　　8.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述转动环(13)的外侧环形固定连接有多个弧形滑块，所述固定环(6)的内圈固定连接有环形滑轨，且多个弧形滑块均和环形滑轨滑动连接。

　　9.按照权利要求1所述装置的不锈钢管件成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

　　s1、在对管件(2)进行打磨时，此时管件(2)会在多个限位轮(3)的限位作用下沿着直线方向进行移动，当管件(2)穿过感应器(4)时，此时利用电池(5)为感应器(4)提供电源，由于管件(2)位于感应器(4)内的线圈中，当感应器(4)中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使管件(2)内产生封闭的感应电流，感应电流在管件(2)截面上的分布很不均匀，管件(2)表层电流密度很高，向内逐渐减小,管件(2)表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，管件(2)表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现管件(2)表面淬火效果，从而可以提高了管件(2)的耐磨性和抗疲劳破断的能力；

　　s2、在管件(2)穿过固定环(6)内，此时可以启动伸缩气缸(15)，利用伸缩气缸(15)推动打磨块(16)进行移动，直至打磨块(16)和管件(2)的外侧相贴合；

　　s3、此时启动步进电机(19)，步进电机(19)利用第二皮带轮(20)、第一皮带轮(18)和皮带(21)可以带动齿轮(17)进行转动，且齿轮(17)和环形齿条(14)相啮合，所以可以带动转动环(13)进行转动，从而可以完成驱动转动环(13)进行转动的目的；

　　s4、而转动的转动环(13)可以带动打磨块(16)进行转动，在管件(2)穿过固定环(6)的过程中，打磨块(16)会对管件(2)的外侧进行打磨，使得管件(2)的外壁更平整光亮；

　　s5、在打磨好的管件(2)移出固定箱(7)后，在管件(2)移动到导向辊(9)和支撑板(11)上时，需要对管件(2)截取指定长度的管件(2)段时，此时启动驱动电机(31)可以带动转动轴(22)进行转动，而转动的转动轴(22)会带动推拉板(26)进行升降往复移动，且推拉板(26)会带动滑杆(27)进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片(29)进行往复移动，利用切割刀片(29)可以对管件(2)进行分段切割；

　　s6、切割完毕的管件(2)会被推动到收集箱(12)内，从而利用收集箱(12)可以对管件(2)进行收集。

　　技术总结

　　本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及不锈钢管件成型装置，其包括底座，所述底座的上方设置有多个对称设置的限位轮，且对称设置的两个限位轮之间设置有管件，所述底座的顶部固定连接有感应器，所述管件贯穿感应器，所述底座的顶部分别固定连接有固定环、空心座，所述管件贯穿固定环和空心座，所述底座的顶部固定连接有导向辊，所述管件和导向辊的顶部相贴合，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板位于管件的底部；本发明操作方便，结构设计简单巧妙，制造成本低，具有较强的实用性。

　　技术研发人员：项公平

　　受保护的技术使用者：温州项泰不锈钢有限公司

　　技术研发日：2020.08.08

　　技术公布日：2020.11.20