钢水浇注用添加剂加入装置的制造方法及注意事项

　　一种钢水浇注用添加剂加入装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型属于钢铁铸造领域，涉及钢水浇注过程中黑色金属、有色金属内添加剂加入技术，特别涉及一种钢水浇注用添加剂加入装置。

　　【背景技术】

　　[0002]铸造行业中，其产品要经过多种工序才能得到合格的化学成分、内部组织以及机械性能，以满足不同的使用要求，为此，在熔炼浇注过程中要根据不同的要求均匀地在钢水中加入不一样的添加剂或合金。

　　[0003]针对底漏钢水包，钢水在下部出水，有效空间比较小，加入添加剂有一定难度，既保证不了加入的均匀性，又比较危险，急需一种新型的添加工具，以满足生产需求。

　　【实用新型内容】

　　[0004]本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢水浇注用添加剂加入装置，添加剂加入均匀、安全可靠、且添加量可调。

　　[0005]为了实现上述目的本实用新型采用如下方案:

　　[0006]—种钢水浇注用添加剂加入装置，包括输送管道，在靠近输送管道一端的侧面开口并焊接带阀门的加料漏斗，在输送管道靠近加料漏斗一端内插入细钢管，细钢管和输送管道焊接密封，细钢管伸入到输送管道侧面开口的中心位置。

　　[0007]进一步地，在离输送管道管端50mm处侧面位置开口并焊接带阀门的加料漏斗。

　　[0008]进一步地，所述加料漏斗的阀门采用球阀。

　　[0009]进一步地，所述输送管道采用Φ32 X 2.5不锈钢管制成。

　　[0010]进一步地，所述细钢管采用Φ12 X I的不锈钢管制成。

　　[0011]本实用新型包括输送管道，在输送管道一端的侧面开口并焊接带阀门的加料漏斗，在输送管道一端内插入细钢管，通过细钢管向输送管道内吹气，采用氩气作为输送气体，通入输送管道中形成负压，将添加剂或合金粉末吸入，随气体一起进入钢水中，通过调整阀门的开度和细钢管内通入氩气的流量和压力，从而调节添加剂的量，使添加剂均匀的加入到钢水中，装置结构简单，使用安全可靠，而且能够实时调节加入量，实用性强。

　　【附图说明】

　　[0012]图1为本实用新型的结构示意图；

　　[0013]图中:1-输送管道，2-加料漏斗，3-球阀，4-细钢管。

　　【具体实施方式】

　　[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　[0015]如附图1所示，本实用新型的装置包括输送管道I，在靠近输送管道I一端的侧面开口并焊接带阀门的加料漏斗2，在输送管道I靠近加料漏斗2—端内插入细钢管4，细钢管4和输送管道I焊接密封，细钢管4伸入到输送管道I侧面开口的中心位置。

　　[0016]进一步，采用φ32 X 2.5的不锈钢管制作输送管道I，在离管端50mm处侧面位置开口焊制一根带阀门的漏斗;采用Φ 12X1不锈钢管制作细钢管4，细钢管4插入输送管道I靠近加料漏斗2的一端和不锈钢管焊接好密封，并伸入到输送管道I侧面开口的中心位置。

　　[0017]进一步，加料漏斗2的阀门采用球阀3。

　　[0018]使用时，将加料漏斗2下部球阀3关好，漏斗内装入添加剂，出口对着流进浇口杯里的钢水，细钢管内通入氩气，调节到合适的流量和压力，慢慢打开阀门，添加剂随气体进入了钢水中，起到了细化晶粒，改善性能的作用。

　　[0019]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

　　【主权项】

　　1.一种钢水浇注用添加剂加入装置，其特征在于:包括输送管道(I)，在靠近输送管道(I)一端的侧面开口并焊接带阀门的加料漏斗(2)，在输送管道(I)靠近加料漏斗(2)—端内插入细钢管(4)，细钢管(4)和输送管道(I)焊接密封，细钢管(4)伸入到输送管道(I)侧面开口的中心位置。2.根据权利要求1所述的钢水浇注用添加剂加入装置，其特征在于:在离输送管道(I)管端50mm处侧面位置开口并焊接带阀门的加料漏斗(2)。3.根据权利要求1所述的钢水浇注用添加剂加入装置，其特征在于:所述加料漏斗(2)的阀门采用球阀(3)。4.根据权利要求1、2或3所述的钢水浇注用添加剂加入装置，其特征在于:所述输送管道(I)采用Φ 32X2.5不锈钢管制成。5.根据权利要求1、2或3所述的钢水浇注用添加剂加入装置，其特征在于:所述细钢管(4)采用Φ 12 X I的不锈钢管制成。

　　【专利摘要】本实用新型提供一种钢水浇注用添加剂加入装置，一种钢水浇注用添加剂加入装置，包括输送管道，在靠近输送管道一端的侧面开口并焊接带阀门的加料漏斗，在输送管道靠近加料漏斗一端内插入细钢管，细钢管和输送管道焊接密封，细钢管伸入到输送管道侧面开口的中心位置；通过细钢管向输送管道内吹气，采用氩气作为输送气体，通入输送管道中形成负压，将添加剂或合金粉末吸入，随气体一起进入钢水中，通过调整阀门的开度和细钢管内通入氩气的流量和压力，从而调节添加剂的量，使添加剂均匀的加入到钢水中，装置结构简单，使用安全可靠，而且能够实时调节加入量，实用性强。

　　【IPC分类】B22D1/00

　　【公开号】CN205270781

　　【申请号】CN201521110383

　　【发明人】徐化林, 余华强, 朱景芝, 刘青

　　【申请人】湖北金阳石新型耐磨材料科技有限公司

　　【公开日】2016年6月1日

　　【申请日】2015年12月28日

　　一种用于铸铁生产的喂丝球化设备的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铸铁生产设备领域，具体地说是一种用于铸铁生产的喂丝球化设备。

　　【背景技术】

　　[0002]在铸铁生产领域中，通过喂丝设备向钢包内喂入铁皮包丝，铁皮包丝的结构为外表面为铁皮筒，铁皮筒里面一般填充金属丝、合金丝、脱氧剂、脱硫剂、脱硫增硅剂等添加剂。这种铁皮包丝存在的缺点在于由于铁皮筒的壁很薄，铁皮包丝非常容易断，一旦断裂则整卷铁皮包丝就报废了，而铁皮包丝容易断的原因在于传输过程中，角度变化大、容易左右晃动导致和传输机构的侧壁摩擦等。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高铁皮包丝在输送过程中的完整性的用于铸铁生产的喂丝球化设备。

　　[0004]本实用新型的具体的技术方案为:一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括依次连接的供料机构、支撑机构和切割机构，所述的支撑机构设置在供料机构的斜上方，所述的切割机构与支撑机构在同一高度上，所述的供料机构为用于缠绕和输出铁皮包丝的滚筒，所述的支撑机构包括对称设置的两个支撑轴，所述的支撑轴上设有滚轴，所述的支撑轴和滚轴之间设有轴承，所述的支撑轴两端设有挡板，所述的挡板上设有多根与滚轴连接的连接杆，多根连接杆围成一个锥形体，所述的锥形体的轴心与滚轴的轴心重合，所述的切割机构包括用于牵引铁皮包丝的牵引装置和设置在牵引装置末端的切刀。

　　[0005]在上述的用于铸铁生产的喂丝球化设备中，所述的牵引装置包括上滚辊和下滚辊，所述的下滚辊上连接有驱动电机，所述的上滚辊和下滚辊的表面均设有橡胶层。

　　[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:

　　[0007]支撑机构设置在供料机构的斜上方，降低了在铁皮包丝输送过程中的过大的角度变化，降低铁皮包丝断裂的概率，同时，支撑轴的两端设有锥形体，防止铁皮包丝长时间与支撑轴的挡板长时间摩擦导致铁皮包丝的破损。

　　[0008]牵引装置采用包裹橡胶层的上下滚辊，可以在有效传动的基础上提高传送稳定性，降低铁皮包丝的破损可能性。

　　【附图说明】

　　[0009]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

　　[0010]图2是本实用新型实施例1的滚轴的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0011]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

　　[0012]实施例1

　　[0013]如图1和2所示，一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括依次连接的供料机构1、支撑机构2和切割机构3，所述的支撑机构2设置在供料机构I的斜上方，所述的切割机构3与支撑机构2在同一高度上，所述的供料机构I为用于缠绕和输出铁皮包丝的滚筒，所述的支撑机构2包括对称设置的两个支撑轴21，所述的支撑轴21上设有滚轴22，所述的支撑轴21和滚轴22之间设有轴承23，所述的支撑轴21两端设有挡板24，所述的挡板24上设有多根与滚轴22连接的连接杆25，多根连接杆25围成一个锥形体，所述的锥形体的轴心与滚轴22的轴心重合，所述的切割机构3包括用于牵引铁皮包丝的牵引装置和设置在牵引装置末端的切刀32，所述的牵引装置包括上滚辊31和下滚辊33，所述的下滚辊33上连接有驱动电机34，所述的上滚辊31和下滚辊33的表面均设有橡胶层35。

　　[0014]在实际应用中，首先铁皮包丝是卷在滚筒的表面上的，在切割机构3的牵引装置的牵引作用下，铁皮包丝经过支撑机构2后到达切割机构3，由于滚轴22两端设有挡板24和连接杆25，因此在滚轴22的被动转动过程中，铁皮包丝一旦接触到连接杆25形成的锥形体，就会自然滑下，不会与锥形体或者挡板24长时间接触。通过上述设置，可以降低铁皮包丝的破损的可能性，防止铁皮包丝断裂。

　　[0015]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　【主权项】

　　1.一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，包括依次连接的供料机构、支撑机构和切割机构，所述的支撑机构设置在供料机构的斜上方，所述的切割机构与支撑机构在同一高度上，所述的供料机构为用于缠绕和输出铁皮包丝的滚筒，所述的支撑机构包括对称设置的两个支撑轴，所述的支撑轴上设有滚轴，所述的支撑轴和滚轴之间设有轴承，所述的支撑轴两端设有挡板，所述的挡板上设有多根与滚轴连接的连接杆，多根连接杆围成一个锥形体，所述的锥形体的轴心与滚轴的轴心重合，所述的切割机构包括用于牵引铁皮包丝的牵引装置和设置在牵引装置末端的切刀。2.根据权利要求1所述的用于铸铁生产的喂丝球化设备，其特征在于，所述的牵引装置包括上滚辊和下滚辊，所述的下滚辊上连接有驱动电机，所述的上滚辊和下滚辊的表面均设有橡胶层。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铸铁生产的喂丝球化设备，包括依次连接的供料机构、支撑机构和切割机构，所述的支撑机构设置在供料机构的斜上方，所述的切割机构与支撑机构在同一高度上，所述的供料机构为用于缠绕和输出铁皮包丝的滚筒，所述的支撑机构包括对称设置的两个支撑轴，所述的支撑轴上设有滚轴，所述的支撑轴和滚轴之间设有轴承，所述的支撑轴两端设有挡板，所述的挡板上设有多根与滚轴连接的连接杆，多根连接杆围成一个锥形体。本实用新型的目的在于提供一种提高铁皮包丝在输送过程中的完整性的用于铸铁生产的喂丝球化设备。

　　【IPC分类】B22D1/00

　　【公开号】CN205270782

　　【申请号】CN201620044955

　　【发明人】柯志敏, 陈永成, 张红林, 初文雄

　　【申请人】广东中天创展球铁有限公司

　　【公开日】2016年6月1日

　　【申请日】2016年1月18日

　　一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型属于方坯连铸技术领域，特别涉及一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置。尤其涉及一种钢铁连铸技术中使用的辅助中间包覆盖剂手动加入的安全装置。

　　【背景技术】

　　[0002]连铸过程结晶器内保护渣液渣层的厚度对于保证安全生产以及铸坯表面质量具有至关重要的作用。目前，板坯连铸过程中基本能够保证对结晶器液渣层的持续监测，然而受到生产紧迫性的限制，多简单的使用单根钢丝插入保护渣中，以钢丝取出后钢丝表面色泽状态为液渣层的判定标准，精确度相对较差。

　　[0003]与板坯相比，方坯连铸具有一定的特殊性。方坯连铸机的流数与板坯相比较多，操作空间狭小，生产过程中测量液渣层厚度难度较大，往往只能以保护渣消耗量作为结晶器润滑效果的判断依据。同样的，受操作空间以及方坯断面的限制，方坯连铸过程中保护渣的加入以人工方式为主，易于造成保护渣加入不均。因此，仅仅以消耗量作为评价结晶器内部润滑效果是不够的，无法保证方坯四周下渣的均匀性。

　　[0004]方坯结晶器四周下渣的均匀性是影响铸坯表面质量的关键因素，因此有必要对生产过程中方坯连铸结晶器内保护渣下渣均匀性进行监测，而监测方法往往以液渣层厚度作为主要指标，如何在方坯连铸过程中快速准确的进行保护渣液渣层厚度成为了主要的限制环节。

　　[0005]因此，有必要采用一种装置，能够适用于方坯连铸，且能方便、快速的测量同一时刻不同位置处的结晶器液渣层厚度。

　　【发明内容】

　　[0006]本实用新型的目的在于提供一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，解决了方坯铸机流数多，操作空间狭小的问题。实现了方坯连铸过程结晶器内不同位置同一时刻液渣层厚度的测量，通过定位装置可以保证每次测量时位置的统一，可有效保证数据的准确性。为监控结晶器内液渣层的均匀性，连铸工艺的分析、调整和优化提供可靠的数据基础。

　　[0007]一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，包括核心元件6和主体框架2 ;主体框架2上安装核心元件6，主体框架2包括主体框架第一边201，主体框架第二边202，主体框架第三边203，螺孔支架204，测量定位装置205和操作手柄206。核心元件6在带螺孔支架204上，带螺孔支架204固定在主体框架2的主体框架第一边201、主体框架第二边202和主体框架第三边203上；测量定位装置205安装在主体框架第一边201及主体框架第三边203的侧面；操作手柄206与主体框架第三边203连接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圆孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6顶部，圆孔603在核心元件6底部，螺帽601通过螺柱604与螺孔支架204连接。

　　[0008]主体框架2宽度为1.0?2.0cm,优选值1.5cm ;厚度为0.5?1.0cm,优选值0.5cm0

　　[0009]带螺孔支架204宽度为1.0?2.0cm,优选值1.5cm ;厚度为0.5?1.0cm,优选值

　　0.5cm，带螺孔支架204有7个。

　　[0010]测量定位装置205宽度为1.0?1.5cm，优选值1.0cm ;厚度为1.0?1.5cm，优选值1.0cm ;高为5.0?8.0cm，优选值6.0cm。

　　[0011 ] 操作手柄206长为50?80cm，优选值60cm ；宽为I?3cm，优选值2.0cm。

　　[0012]螺柱604直径为Φ 1.0?2.0cm，优选为1.5cm。

　　[0013]螺孔602直径为Φ 1.0?3.0mm,优选为Φ 2.0mm,共三个。

　　[0014]圆孔603直径为Φ 2.0?4.0mm，优选为Φ 2.5mm，共三个。

　　[0015]核心元件6的材质为有螺纹的铝丝、铜丝或钢丝。

　　[0016]本实用新型的优点在于:能够方便、快速、准确得测量同一时刻结晶器内不同位置液渣层厚度，通过合理设计实现方坯连铸结晶器内液渣层多位置同时测量，并通过定位装置保证每次测量时位置的统一，可有效保证数据的准确性，为现场保护渣性能、现场连铸工艺的分析与调整提供可靠的数据基础。且通过操作手柄将承载有测量液渣层厚度核心元件的主体框架放置在结晶器上口，克服了方坯连铸机操作空间狭小的困难。

　　【附图说明】

　　[0017]图1为本实用新型结构俯视图。其中，主体框架第一边201、主体框架第二边202、主体框架第三边203 ;带螺孔支架204 ;测量定位装置205 ;操作手柄206。

　　[0018]图2为本实用新型的结构侧视图。其中，测量定位装置205 ;操作手柄206。

　　[0019]图3为本实用新型的结构主视图。其中，测量定位装置205。

　　[0020]图4为本实用新型的使用状态图。其中，连铸中间包I ;主体框架2 ;结晶器保护渣3 ;方坯连铸结晶器4 ;钢液5 ;核心元件6 ;结晶器浸入式水口 7。

　　[0021]图5为本实用新型的使用状态俯图。其中，主体框架2 ;方坯连铸结晶器4 ;钢液5 ;核心元件6 ;结晶器浸入式水口 7。

　　[0022]图6为本实用新型的装置核心元件主视图。其中，螺帽601 ;螺柱604。

　　[0023]图7为本实用新型的装置核心元件侧视图。其中，螺孔602 ;圆孔603。

　　[0024]图8为本实用新型的装置核心元件俯视图。

　　【具体实施方式】

　　[0025]图1-图8为本实用新型的【具体实施方式】。

　　[0026]一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，包括核心元件6和主体框架2 ;主体框架2上安装核心元件6，主体框架2包括主体框架第一边201，主体框架第二边202，主体框架第三边203，螺孔支架204，测量定位装置205和操作手柄206。核心元件6在带螺孔支架204上，带螺孔支架204固定在主体框架2的主体框架第一边201、主体框架第二边202和主体框架第三边203上；测量定位装置205安装在主体框架第一边201及主体框架第三边203的侧面；操作手柄206与主体框架第三边203连接。核心元件6包括螺帽601，螺孔602，圆孔603，螺柱604，螺孔602在核心元件6顶部，圆孔603在核心元件6底部，螺帽601通过螺柱604与螺孔支架204连接。

　　[0027]主体框架2宽度为1.5cm ;厚度为0.5cm。带螺孔支架204宽度为1.5cm ;厚度为0.5cm，带螺孔支架204有7个。测量定位装置205宽度为1.0cm ;厚度为1.0cm ;高为6.0cm。操作手柄206长为60cm ;宽为2.0cm0螺柱604直径为1.5cm。螺孔602直径为Φ 2.0mm,共三个。圆孔603直径为Φ2.5mm，共三个。核心元件6的材质为有螺纹的铝丝。

　　[0028]靠近操作侧的一边空余，以方便现场操作，避免接触结晶器浸入式水口 7 ;优选值满足承载要求即可，以减少整体重量，便于操作。操作手柄206需具有一定的刚度，且保证本装置重量便于工人操作，操作手柄206的长度以操作人员距离方坯连铸结晶器4上口的安全操作距离为准。装置采用钢结构，连接方式均为焊接方式。

　　[0029]提前将测量结晶器保护渣3液渣层厚度的核心元件6装配好，安装于带螺孔支架204上。连铸中间包I中的钢液5通过结晶器浸入式水口 7流入方坯连铸结晶器4中。通过操作手柄206将方坯连铸结晶器4的液渣厚度测量装置主体框架2放置于方坯连铸结晶器4上，并保证核心元件6浸入钢液5中，并保持2?3s后取出，根据测量液渣层厚度核心元件6的熔化状态即可判断不同位置处的液渣层厚度。

　　[0030]使用本装置后，依据测量结晶器保护渣3的熔化及下渣状态，及时对测量结晶器保护渣3性能及连铸工艺进行调整，并对现场工作人员操作进行规范化要求，同钢种铸坯表面纵裂发生率明显下降，约2%。

　　【主权项】

　　1.一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，其特征在于，包括，核心元件(6)和主体框架(2)，主体框架(2)上安装核心元件￠)，主体框架(2)包括主体框架第一边(201)，主体框架第二边(202)，主体框架第三边(203)，螺孔支架(204)，测量定位装置(205)和操作手柄(206)，核心元件(6)在带螺孔支架(204)上，带螺孔支架(204)固定在主体框架(2)的主体框架第一边(201)，主体框架第二边(202)和主体框架第三边(203)上，测量定位装置(205)安装在主体框架第一边(201)及主体框架第三边(203)的侧面，操作手柄(206)与主体框架第三边(203)连接，核心元件(6)包括螺帽(601)，螺孔(602)，圆孔(603)，螺柱(604)，螺孔(602)在核心元件(6)顶部，圆孔(603)在核心元件(6)底部，螺帽(601)通过螺柱(604)与螺孔支架(204)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，主体框架(2)宽度为1.0?2.0cm,厚度为 0.5 ?1.0cm03.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，带螺孔支架(204)宽度为1.0?2.0cm,厚度为0.5?1.0cm,带螺孔支架(204)有7个。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测量定位装置(205)宽度为1.0?1.5cm,厚度为1.0?1.5cm，高为5.0?8.0cm。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，操作手柄(206)长为50?80cm，宽为I?3cm06.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，螺柱(604)直径为Φ1.0?2.0cm07.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，螺孔(602)直径为Φ1.0?3.0mm,共三个。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，圆孔(603)直径为Φ2.0?4.0mm,共三个。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，核心元件￠)的材质为有螺纹的铝丝、铜丝或钢丝。

　　【专利摘要】一种方坯连铸结晶器液渣厚度测量装置，属于方坯连铸技术领域。包括核心元件和主体框架；主体框架包括主体框架第一边,主体框架第二边，主体框架第三边，螺孔支架，测量定位装置和操作手柄；核心元件在带螺孔支架上，测量定位装置安装在主体框架第一边及主体框架第三边的侧面；操作手柄与主体框架第三边连接。优点在于，能够方便、快速、准确得测量同一时刻结晶器内不同位置液渣层厚度，实现晶器内液渣层多位置同时测量,可有效保证数据的准确性。

　　【IPC分类】B22D2/00, B22D11/16

　　【公开号】CN205270783

　　【申请号】CN201520706313

　　【发明人】刘珂, 陈涛, 张玮, 孙齐松, 双占博, 石伟强, 韩士洋, 王畅

　　【申请人】首钢总公司

　　【公开日】2016年6月1日

　　【申请日】2015年9月11日

　　铸铁机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其是涉及一种铸铁机。

　　【背景技术】

　　[0002]铸铁机铁水浇铸过程中，铸铁模内铁液通过链带运行，经冷却水冷却凝固后形成铁块。链带运行到机头主动轮处受重力自动脱落，掉入溜槽。但在实际运行过程中，铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铁模有粘连现象，造成铁块不规律掉落的问题，且影响下一循环铁水的浇铸，造成铁水飞溅、溢淌。为减少以上情况发生只能安排人员到主动轮落铁处，用钎子敲打铸铁模铁块，进行人工脱模。但由于每次浇铸铁水量较多，所以人员体力消耗较大，对每一块铸铁模敲击的力度也不一样，很难保证每块铁都能脱模。另外，高温铁水产生的水蒸气和有害物质对人员的身体伤害很大，不适于人员作业。

　　【实用新型内容】

　　[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种铸铁机，所述铸铁机具有结构简单、脱模率高、铸铁模粘铁量低的优点。

　　[0004]根据本实用新型实施例的铸铁机，包括:传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，所述传送组件上设有触发件;和锤臂组件，所述锤臂组件包括支撑件和设在所述支撑件上的锤臂，所述锤臂由所述触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当所述锤臂摆动至所述下极限位置时敲打至少两个铸铁模。

　　[0005]根据本实用新型实施例的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件和在传送组件上设置触发件，并利用触发件触动锤臂组件中的锤臂摆动以实现锤臂对至少两个铸铁模的敲打，由此可以有效地提尚铁块的脱t旲率，减少铸铁t旲的粘铁量，避免影响下一循环的饶铸。

　　[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述锤臂包括相连的触发臂和敲打臂，所述触发臂用于被所述触发件触动。

　　[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述触发臂和所述敲打臂之间的夹角可调节。

　　[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述敲打臂包括:第一臂段，所述第一臂段的一端与所述支撑件可枢转地相连;和第二臂段，所述第二臂段的一端与所述第一臂段的另一端固定相连，所述第二臂段的另一端朝向所述链轮的方向倾斜延伸。

　　[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述第一臂段上和所述第二臂段上分别设有多个朝向所述链轮方向延伸的锤头。

　　[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述多个锤头分别在所述第一臂段的长度方向上和所述第二臂段的长度方向上间隔开设置。

　　[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述触发臂的一端与所述支撑件可枢转地相连、另一端设有用于被所述触发件触动的滚轮，和/或每个所述锤头上均设有可滚动的滚轮。

　　[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述触发件为多个设在所述链轮上的触发头，所述多个触发头在所述链轮的周向上均匀地间隔开。

　　[0013]在本实用新型的一些实施例中，每个所述触发头上均设有用于触发所述锤臂的滚轮。

　　[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述铸铁机进一步包括:变频器，所述链轮通过所述变频器驱动转动。

　　[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

　　【附图说明】

　　[0016]图1是根据本实用新型实施例的铸铁机的局部结构示意图。

　　[0017]附图标记:

　　[0018]传送组件I，链条11，铸铁模111，

　　[0019]链轮12，触发件121，

　　[0020]锤臂组件2，支撑件21，枢转轴211，

　　[0021]锤臂22，触发臂221，

　　[0022]敲打臂222，第一臂段2221，第二臂段2222，锤头2223，

　　[0023]滚轮3，

　　[0024]轴承4。

　　【具体实施方式】

　　[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0026]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

　　[0027]下面参考图1详细描述根据本实用新型实施例的铸铁机。

　　[0028]如图1所示，根据本实用新型实施例的铸铁机包括:传送组件I和锤臂组件2。

　　[0029]具体而言，传送组件I包括相互啮合的链轮12和链条11，链条11上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模111，传送组件I上设有触发件121。锤臂组件2包括支撑件21和设在支撑件21上的锤臂22，锤臂22由触发件121触动在下极限位置(如图1中实线锤臂22所示的位置)和上极限位置(如图1中虚线锤臂22所示的位置)之间可摆动，其中，当锤臂22摆动至下极限位置时敲打至少两个铸铁模111。

　　[0030]换言之，锤臂组件2包括支撑件21和锤臂22，锤臂22设在支撑件21上，并且锤臂22的一端可与触发件121接触，在触发件121转动的过程中，触发件121可以触发锤臂22的一端摆动以与触发件121分离，然后锤臂22在自身重力的作用下会下落至与触发件121再次接触，同时可以敲打至少两块铸铁模111。由此可以避免使用额外的驱动装置驱动锤臂组件2，使铁块在锤臂22敲打的作用下脱模，增加了铁块的脱模率，减少了铸铁模111的粘铁量。

　　[0031]根据本实用新型实施例的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件2和在传送组件I上设置触发件121，并利用触发件121触动锤臂组件2中的锤臂22摆动以实现锤臂22对至少两个铁块的敲打，由此可以有效地提尚铁块的脱t旲率，减少铸铁t旲111的粘铁量，避免影响下一循环的浇铸。

　　[0032]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，锤臂22包括相连的触发臂221和敲打臂222，触发臂221用于被触发件121触动。当触发臂221与触发件121开始接触后，触发臂221开始向上摆动，由于触发臂221与敲打臂222相连，所以同时敲打臂222也向上摆动，当触发臂221与触发件121分离后，触发臂221和敲打臂222停止向上摆动，敲打臂222在自身重力的作用下向下摆动直至与铁块接触并敲打铁块，触发臂221同时也会返回初始位置(下极限位置)等待与下一个触发件121接触。由此可以在不增加动力的情况下，增加铁块的脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。

　　[0033]可选地，触发臂221和敲打臂222之间的夹角可调节。由此可以使锤臂组件2满足不同尺寸大小的传送组件I，当链轮12的直径尺寸较大时，可以将触发臂221和敲打臂222之间的夹角调大，当链轮12的直径尺寸较小时，可以将触发臂221和敲打臂222之间的夹角调小，从而可以增加锤臂组件2的应用的广泛性。

　　[0034]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，敲打臂222包括第一臂段2221和第二臂段2222，第一臂段2221的一端与支撑件21可枢转的相连，第二臂段2222的一端与第一臂段2221的一端固定相连，第二臂段2222的另一端朝向链轮12的方向倾斜延伸。由此敲打臂222可以围绕支撑件21的枢转轴211枢转以在上极限位置和下极限位置之间摆动，并利用第一臂段2221和朝向链轮12方向倾斜延伸的第二臂段2222分别对铁块进行敲打，从而增加脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。

　　[0035]进一步地，参照图1，第一臂段2221上和第二臂段2222上分别设有多个朝向链轮12方向延伸的锤头2223。由此当敲打臂222从上极限位置摆动到下极限位置时，可以利用第一臂段2221和第二臂段2222上的锤头2223对铁块进行敲打，从而增加对铁块敲打的准确性和有效性，进而增加铁块的脱模率，减少铸铁模111的粘铁量。更进一步地，多个锤头2223分别在第一臂段2221的长度方向上和第二臂段2222的长度方向上间隔开设置。由此可以增加对铁块的敲打范围，防止对铁块的敲打力不均而导致铁块不能完全脱模，从而减少铸铁模111的粘铁量。

　　[0036]例如，在图1的示例中，第一臂段2221与第二臂段2222连接的端部设有两个锤头2223且两个锤头2223在第一臂段2221的长度方向上间隔设置，同时邻近支撑件21的锤头2223的长度大于远离支撑架的锤头2223的长度，由此可以保证两个锤头2223均可以与铁块接触，从而在铁块上施加一个均匀的外力，保证铁块能够完全脱离铸铁模111。第二臂段2222的自由端设有两个锤头2223，其中一个锤头2223位于第二臂段2222的自由端的端部，另一个锤头2223与第二臂段2222的自由端的端面连接且朝向链轮12的方向倾斜延伸，由此可以保证两个锤头2223均与铁块接触以敲打铁块，从而可以进一步地保证铁块可以完全脱模，减少铸铁模ill的粘铁量。

　　[0037]当然，本实用新型不限于此，敲打臂222还可以包括第三臂段等(图未示出该示例)，第一臂段2221至第三臂段上可以设有多个沿其

　　长度方向和/或宽度方向间隔设置的锤头2223，只要能够保证所有锤头2223均可以与铁块接触，且每个铁块在传动的过程中均能被敲打至少一次即可。

　　[0038]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，触发臂221的一端与支撑件21可枢转地相连、另一端设有用于被触发件121触动的滚轮3，和/或每个锤头2223上均设有可滚动的滚轮3。当触发臂221的一端与触发件121接触时，可以带动触发臂221绕支撑件21的枢转轴211枢转以驱动敲打臂222在上极限位置和下极限位置之间摆动。触发臂221与触发件121接触的一端可以设有滚轮3，可以减小触发件121与触发臂221之间的摩擦，便于触发件121在转动的过程中带动触发臂221绕枢转轴211摆动。每个锤头2223上均设有可滚动的滚轮3，由此可以减小铁块与锤头2223之间的摩擦，防止锤头2223与铁块接触的过程中在铁块上留下划痕，同时可以防止锤头2223长时间摩擦之后敲打面损坏。

　　[0039]可选地，参照图1，触发件121为多个设在链轮12上的触发头，多个触发头在链轮12的周向上均匀地间隔开。由此可以简化结构，提高整个装置的可靠性。优选地，触头的个数与链轮12的轮齿的个数相同，由此不但可以进一步简化结构，而且还可以保证每个铁块均可以被敲打至少一次，从而减少铸铁模111的粘铁量。进一步地，每个触发头上均设有用于触发锤臂22的滚轮3。由此可以进一步地减小触发头与锤臂22之间的摩擦，便于触发头带动锤臂22绕支撑件21的枢转轴211摆动，从而实现对铁块的敲打。

　　[0040]例如，在图1的示例中，触发件121为设在链轮12上的多个触发头，多个触发头设在链轮12的一侧端面上且沿链轮12的周向方向均匀的间隔开，触发头的个数与链轮12的轮齿的个数相同且一一对应，每个触发头均设在与其对应的轮齿的中间位置，每个触发头上均设有用于触发锤臂22的滚轮3，由此可以减小触发头与锤臂22之间的摩擦，便于触发头带动锤臂22绕支撑件21的枢转轴211摆动，从而实现对铁块的敲打。当然，本实用新型不限于此，触发件121还可以为多个设在链条11上的触发头，多个触发头沿链条11的传动方向间隔设置，以实现触发头触发锤臂22。

　　[0041]在本实用新型的实施例中，铸铁机进一步包括变频器(图未示出)，链轮12通过变频器驱动转动。也就是说，带动链轮12转动的轴承4通过变频器控制以实现链条11的平稳运行。

　　[0042]下面参考图1简要描述根据本实用新型一个具体实施例的铸铁机，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0043]如图1所示，根据本实用新型实施例的铸铁机包括传送组件I和锤臂组件2。

　　[0044]具体地，传送组件I包括相互啮合的链轮12和链条11，链条11上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模111，链轮12上的一侧端面上设有沿周向方向均匀的间隔设置的触发件121 (例如触发头)，触发头的个数与链轮12齿数相同且--对应，触发头上设有滚轮3。

　　[0045]锤臂组件2包括支撑件21和设在支撑件21上的锤臂22，其中，锤臂22包括触发臂221和敲打臂222，触发臂221与锤臂22相连且角度可调以适应不同尺寸的链轮12，触发臂221的一端与支撑件21的枢转轴211连接，一端设有滚轮3用于被触发头触动时减小触发头与触发臂221之间的摩擦力。

　　[0046]敲打臂222包括第一臂段2221和第二臂段2222，第一臂段2221—端与支撑件21的枢转轴211连接，另一端与第二臂段2222的一端连接，第一臂段2221的与第二臂段2222连接的端部设有两个沿长度方向间隔设置的锤头2223，第二臂段2222的自由端的端部设有两个间隔设置的锤头2223，每个锤头2223上均设有滚轮3，用以减小锤头2223与铁块之间的摩擦，防止铁块表面出现划痕。

　　[0047]当触发头触动触发臂221时，触发臂221可以绕枢转轴211摆动，同时带动敲打臂222向上极限位置摆动。当触发臂221与触发头分离时，敲打臂222停止向上摆动，敲打臂222可以在自身重力的作用下向下摆动直至与至少两个铁块接触并敲打铁块。链轮12连续转动实现锤头2223循环敲击铁块，最终达到自动敲击的效果。

　　[0048]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

　　[0050]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0051]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

　　[0053]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

　　【主权项】

　　1.一种铸铁机，其特征在于，包括: 传送组件，所述传送组件包括相互啮合的链轮和链条，所述链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，所述传送组件上设有触发件;和 锤臂组件，所述锤臂组件包括支撑件和设在所述支撑件上的锤臂，所述锤臂由所述触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当所述锤臂摆动至所述下极限位置时敲打至少两个铸铁模。2.根据权利要求1所述的铸铁机，其特征在于，所述锤臂包括相连的触发臂和敲打臂，所述触发臂用于被所述触发件触动。3.根据权利要求2所述的铸铁机，其特征在于，所述触发臂和所述敲打臂之间的夹角可调节。4.根据权利要求2所述的铸铁机，其特征在于，所述敲打臂包括: 第一臂段，所述第一臂段的一端与所述支撑件可枢转地相连;和 第二臂段，所述第二臂段的一端与所述第一臂段的另一端固定相连，所述第二臂段的另一端朝向所述链轮的方向倾斜延伸。5.根据权利要求4所述的铸铁机，其特征在于，所述第一臂段上和所述第二臂段上分别设有多个朝向所述链轮方向延伸的锤头。6.根据权利要求5所述的铸铁机，其特征在于，所述多个锤头分别在所述第一臂段的长度方向上和所述第二臂段的长度方向上间隔开设置。7.根据权利要求5所述的铸铁机，其特征在于，所述触发臂的一端与所述支撑件可枢转地相连、另一端设有用于被所述触发件触动的滚轮，和/或每个所述锤头上均设有可滚动的滚轮。8.根据权利要求1所述的铸铁机，其特征在于，所述触发件为多个设在所述链轮上的触发头，所述多个触发头在所述链轮的周向上均匀地间隔开。9.根据权利要求8所述的铸铁机，其特征在于，每个所述触发头上均设有用于触发所述锤臂的滚轮。10.根据权利要求1-9中任一项所述的铸铁机，其特征在于，所述铸铁机进一步包括:变频器，所述链轮通过所述变频器驱动转动。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种铸铁机，铸铁机包括：传送组件和锤臂组件，传送组件包括相互啮合的链轮和链条，链条上设有在传动方向上间隔开的多个铸铁模，传送组件上设有触发件，锤臂组件包括支撑件和设在支撑件上的锤臂，锤臂由触发件触动在下极限位置和上极限位置之间可摆动，其中，当锤臂摆动至下极限位置时敲打至少两个铸铁模。根据本实用新型的铸铁机，通过在铸铁机上设置锤臂组件和在传送组件上设置触发件，并利用触发件触动锤臂组件中的锤臂摆动以实现锤臂对至少两个铸铁模的敲打，由此可以增加铁块的脱模率，减少铸铁模的粘铁量，避免影响下一循环的浇铸。

　　【IPC分类】B22D5/00

　　【公开号】CN205270784

　　【申请号】CN201520922293

　　【发明人】邹捷, 李波, 苏家科, 杨茂波, 张文治, 董洁, 舍文成, 鲁世军

　　【申请人】云南冶金新立钛业有限公司

　　【公开日】2016年6月1日

　　【申请日】2015年11月18日