一种钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置的制作工艺流程

　　技术特征：

　　1.钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架(1)与电控箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有电控箱(2)，所述机架(1)与电控箱(2)通过螺栓固定连接，所述电控箱(2)与电源电性连接，所述机架(1)的上端设置有承台(10)，所述承台(10)的上端设置有液压机(9)，所述液压机(9)与电源电性连接，所述承台(10)的下端设置有柱塞杆(8)，所述柱塞杆(8)的下端设置有挤压模(7)，所述挤压模(7)的下端设置有大头加热圈(6)，所述大头加热圈(6)与电源电性连接，所述大头加热圈(6)的下端设置有钢异径管壳体(11)，所述钢异径管壳体(11)的内部设置有超高管(5)，所述钢异径管壳体(11)的下端设置有小头加热圈(12)，所述小头加热圈(12)的下端设置有小头翻边模(4)，所述小头翻边模(4)的下端设置有平台(3)，所述平台(3)的组成包括有放置台(31)、第一固定板(32)、缓冲组件(33)与第二固定板(34)，所述放置台(31)的下端设置有第一固定板(32)，所述第一固定板(32)的下端一周处各设置有一个缓冲组件(33)，所述缓冲组件(33)的下端设置有第二固定板(34)，所述平台(3)通过放置台(31)与小头翻边模(4)固定连接。

　　2.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述电控箱(2)的组成包括有操控按键(21)、启动按键(22)、触摸屏(23)与箱体(24)，所述箱体(24)的前端表侧设置有触摸屏(23)，所述触摸屏(23)的下端设置有操控按键(21)，所述操控按键(21)的左端设置有启动按键(22)，所述电控箱(2)通过箱体(24)与机架(1)通过螺栓固定连接。

　　3.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述柱塞杆(8)的组成包括有第一连接柱(81)、支杆(82)、定向杆(83)、底板(84)与第二连接柱(85)，所述第二连接柱(85)的上端设置有底板(84)，所述底板(84)的上端轴心处设置有支杆(82)，所述支杆(82)的上端设置有第一连接柱(81)，所述底板(84)上侧左右两端各设置有一根定向杆(83)，所述柱塞杆(8)通过第二连接柱(85)与挤压模(7)固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述机架(1)为框架结构。

　　5.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述大头加热圈(6)与小头加热圈(12)均与电源电性连接，所述大头加热圈(6)与小头加热圈(12)均采用红外电加热圈。

　　6.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述钢异径管壳体(11)、挤压模(7)与小头翻边模(4)的中心线在同一直线上，所述挤压模(7)的内部设置有大头翻边模。

　　7.根据权利要求3所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述定向杆(83)为圆柱体结构，所述定向杆(83)共设置有两个，两个所述定向杆(83)分别设置在底板(84)的左右两端的上侧。

　　8.根据权利要求1所述的钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，其特征在于：所述缓冲组件(33)共设置有三个，三个所述缓冲组件(33)分别设置在第一固定板(32)的下端一周处，三个所述缓冲组件(33)的尺寸与规格均相同。

　　技术总结

　　本实用新型公开了钢衬超高分子量聚乙烯异径管快速挤压成型装置，包括机架与电控箱，所述机架的左端设置有电控箱，所述机架与电控箱通过螺栓固定连接，所述电控箱与电源电性连接，所述机架的上端设置有承台，所述承台的上端设置有液压机，所述液压机与电源电性连接，本实用新型中通过将传统的平台的内部设置有缓冲组件，这样在进行加工的时候，可以通过缓冲组件的作用下进行压力的抵消，避免了出现由于直接的作用力出现对工件的破坏，本实用新型中通过在柱塞杆的两端各设置有一个定向杆，这样可以使得在进行挤压的时候通过定向杆的作用下不会出现偏差的现象，这样在进行挤压的时候可以更好的避免出现对位不准确的问题。

　　技术研发人员：郭虎;姚银可;孟振兴;俞城;李文维

　　受保护的技术使用者：浙江菲达通球环保管业有限公司

　　技术研发日：2019.12.31

　　技术公布日：2021.01.15