建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置的制作方法及注意事项

　　本发明钢板除锈技术领域，具体是一种建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置。

　　背景技术：

　　钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米最薄0.2毫米，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

　　在钢板的加工过程中，根据钢板加工工艺要求和实际的钢板使用需求，需要对钢板表面进行打磨除锈，目前的钢板打磨除锈装置对钢板打磨效率较低，导致除锈效果不佳。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

　　一种建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置，包括底板，底板上竖直固定安装有左立板和右立板，左立板和右立板顶部水平固定安装有顶板，所述左立板和右立板之间水平固定安装有导向轴，导向轴上滑动套设有滑套，滑套上固定安装有收集槽，收集槽内水平滑动式设有支撑网板，收集槽内竖直固定安装有滑动贯穿支撑网板的纵向滑杆，支撑网板上开设有沉孔，纵向滑杆上端固定安装有与沉孔配合的挡盘；所述纵向滑杆上套设有减震弹簧，所述收集槽与左立板之间固定连接有限位弹簧，所述顶板下底面通过驱动电机驱动连接有凸轮，左立板和右立板上分别滑动穿设有左导杆和右导杆，左导杆和右导杆之间固定安装有传动框；所述传动框下端转动式竖直设有旋转轴，旋转轴表面套设固定安装有圆柱齿轮；所述左立板上水平固定安装有水平杆，所述水平杆右端水平固定安装有与圆柱齿轮啮合连接的直齿条；所述旋转轴下端水平固定安装有打磨盘；所述右立板右侧壁上转动式设有第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮上绕设有拉绳，拉绳一端固定在右导杆上，拉绳另一端穿过右立板固定在收集槽上；所述支撑网板侧壁固定安装有围板，围板上螺纹连接穿设有两个相对设置的紧固丝杆，紧固丝杆相对一端通过轴承转动连接有压紧盘，紧固丝杆远离支撑网板一端固定安装有手轮。

　　作为本发明的一种改进方案：所述减震弹簧上端固定在支撑网板下底面，减震弹簧下端固定在收集槽内底面。

　　作为本发明的一种改进方案：所述收集槽底部铰接设有活动底板，活动底板端部通过螺钉与收集槽拆卸连接。

　　作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧左端固定在左立板右侧壁上，限位弹簧右端固定在收集槽左侧壁上。

　　作为本发明的一种改进方案：所述左导杆和右导杆中心轴线重合。

　　作为本发明的一种改进方案：所述传动框为凵型结构，凵型内侧壁与凸轮抵接。

　　作为本发明的一种改进方案：所述打磨盘位于支撑网板上方。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　本发明通过打磨盘的旋转实现对钢板的旋转打磨，收集槽的左右来回移动带动钢板相对打磨盘相对位移，进而实现了打磨盘对钢板不同区域进行打磨，钢板除锈更加彻底；纵向滑杆的向上弹性力将打磨盘夹紧在支撑网板和打磨盘之间，保证了打磨除锈所需的压力，大大提高了除锈质量和效率。

　　附图说明

　　图1为本发明的示意图；

　　图2为本发明中直齿条与圆柱齿轮连接的俯视示意图；

　　图3为本发明中支撑网板的俯视示意图；

　　图4为图1中a部的放大示意图。

　　图中：1-底板、2-左立板、3-限位弹簧、4-水平杆、5-左导杆、6-旋转轴、7-传动框、8-顶板、9-凸轮、10-右导杆、11-圆柱齿轮、12-直齿条、13-拉绳、14-第一定滑轮、15-第二定滑轮、16-收集槽、17-打磨盘、18-活动底板、19-导向轴、20-滑套、21-围板、22-支撑网板、23-挡盘、24-沉孔、25-压紧盘、26-紧固丝杆、27-手轮、28-右立板、29-纵向滑杆、30-减震弹簧。

　　具体实施方式

　　下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

　　请参阅图1-4，一种建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有左立板2和右立板28，左立板2和右立板28顶部水平固定安装有顶板8，所述左立板2和右立板28之间水平固定安装有导向轴19，导向轴19上滑动套设有滑套20，滑套20上固定安装有收集槽16，收集槽16内水平滑动式设有支撑网板22，收集槽16内竖直固定安装有滑动贯穿支撑网板22的纵向滑杆29，支撑网板22上开设有沉孔24，纵向滑杆29上端固定安装有与沉孔24配合的挡盘23；所述纵向滑杆29上套设有减震弹簧30，所述收集槽16与左立板2之间固定连接有限位弹簧3，所述顶板8下底面通过驱动电机驱动连接有凸轮9，左立板2和右立板28上分别滑动穿设有左导杆5和右导杆10，左导杆5和右导杆10之间固定安装有传动框7；所述传动框7下端转动式竖直设有旋转轴6，旋转轴6表面套设固定安装有圆柱齿轮11；所述左立板2上水平固定安装有水平杆4，所述水平杆4右端水平固定安装有与圆柱齿轮11啮合连接的直齿条12；所述旋转轴6下端水平固定安装有打磨盘17；所述右立板28右侧壁上转动式设有第一定滑轮14和第二定滑轮15，第一定滑轮14和第二定滑轮15上绕设有拉绳13，拉绳13一端固定在右导杆10上，拉绳13另一端穿过右立板28固定在收集槽16上；所述支撑网板22侧壁固定安装有围板21，围板21上螺纹连接穿设有两个相对设置的紧固丝杆26，紧固丝杆26相对一端通过轴承转动连接有压紧盘25，紧固丝杆26远离支撑网板22一端固定安装有手轮27。

　　本发明的使用方法和工作原理：

　　使用时，将所要进行打磨除锈的钢板置于支撑网板22上，旋转手轮27带动紧固丝杆26相向旋进，紧固丝杆26带动压紧盘25相向移动并钢板夹持固定；在减震弹簧30的向上弹性作用力下，钢板夹持在支撑网板22和打磨盘17之间；驱动电机驱动凸轮9转动，凸轮9抵压推动传动框7左右来回移动，进而实现传动框7带动旋转轴6左右来回移动，旋转轴6带动打磨盘17左右往复运动并对钢板进行来回打磨；旋转轴6带动圆柱齿轮11移动，圆柱齿轮11由于与直齿条12啮合连接，圆柱齿轮11在左右往复运动的同时顺逆时针交替转动，进而带动旋转轴6连同打磨盘17顺逆时针交替转动实现对钢板的旋转打磨；传动框7带动右导杆10左右滑动，右导杆10通过拉绳13拉动收集槽16在限位弹簧3的弹性作用力下左右往复运动，进而实现了支撑网板22上固定的钢板左右往复运动，大大提高了钢板表面被打磨的区域，有效提高了除锈效率；打磨过程中减震弹簧30上下震动起到很好的缓冲减震作用，提高了除锈的平稳程度；除锈过程中去除的锈渣穿过支撑网板22的网孔下落到收集槽16内得到收集，定期打开活动底板18可对收集槽16的锈渣进行清理。

　　综上所述，本发明通过打磨盘17的旋转实现对钢板的旋转打磨，收集槽16的左右来回移动带动钢板相对打磨盘17相对位移，进而实现了打磨盘17对钢板不同区域进行打磨，钢板除锈更加彻底；纵向滑杆29的向上弹性力将打磨盘17夹紧在支撑网板22和打磨盘17之间，保证了打磨除锈所需的压力，大大提高了除锈质量和效率。

　　对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明公开了一种建筑机械加工用钢板表面快速除锈装置，包括底板，底板上竖直固定安装有左立板和右立板，收集槽与左立板之间固定连接有限位弹簧，所述顶板下底面通过驱动电机驱动连接有凸轮，左立板和右立板上分别滑动穿设有左导杆和右导杆，紧固丝杆远离支撑网板一端固定安装有手轮；本发明通过打磨盘的旋转实现对钢板的旋转打磨，收集槽的左右来回移动带动钢板相对打磨盘相对位移，进而实现了打磨盘对钢板不同区域进行打磨，钢板除锈更加彻底；纵向滑杆的向上弹性力将打磨盘夹紧在支撑网板和打磨盘之间，保证了打磨除锈所需的压力，大大提高了除锈质量和效率。

　　技术研发人员：张子和

　　受保护的技术使用者：张子和

　　技术研发日：2018.03.21

　　技术公布日：2018.09.21