不锈钢储罐内壁机械抛光工艺的制作方法及注意事项
admin
一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及机械抛光技术领域，具体涉及一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]随着化工产业的发展，作为化工原料、产品储存容器的不锈钢立式储罐得到广泛应用。由于许多化工原料及产品的特殊性，对不锈钢储罐内壁的粗糙度提出了比较高的要求，所以必须对储罐内壁进行抛光处理。抛光作为一种表面处理技术，已经广泛地应用与化工、药品、食品等领域的大型容器及管线的内壁处理中。
[0004]机械抛光是使用抛光轮在不锈钢表面做高速旋转，并施加以一定的压力，导致不锈钢表面因摩擦作用而产生高温，使被抛光表面形成一层“加工变质层”。最终能达到如下效果:1.去掉板材表面的毛刺、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度:2.减少表面粗糙度，是不锈钢表面光洁，防止物料粘壁；3.通过去除杂质和改变表面介质性能，从而增强不锈钢表面抗腐蚀的能力。
[0005]合理的抛光工艺能缩短工期、降低施工难度、保证施工质量，现有的抛光工艺有待改善。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，该工艺简单、合理，能有效提高生产效率和产品质量的稳定性，降低生产成本。
[0008]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，它包括如下几个步骤:
O粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可；
2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；
3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；
4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。
[0009]所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。
[0010]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。
[0011]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
[0012]本发明的有益效果是:本发明工艺简便，施工设备简单，能有效提高生产效率和产品质量的稳定性，降低生产成本。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1为本发明工艺流程图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1所示，一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，它包括如下几个步骤:
O粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可；
2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；
3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；
4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。
[0018]所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。
[0019]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。
[0020]所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:它包括如下几个步骤: 1)粗抛:采用60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层，露出金属光泽即可； 2)细抛:采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面； 3)精抛:采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的； 4)抛光检测:采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。2.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤2)中，细抛时金刚砂轮和千叶轮的线速度为13~30m/s。3.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮沿同一方向做往复运动。4.根据权利要求1所述一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其特征在于:所述步骤3)中，精抛时纤维轮和布轮的线速度为30~35m/s。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，包括以下步骤：1）粗抛：采60#~100#的金刚砂轮对工件表面进行磨削、磨光或研磨，用来出去表面的毛刺、划痕、锈痕、氧化皮、焊道余高、焊瘤、焊渣等，去除表面氧化层；2）细抛：采用80#的金刚砂轮和千叶轮对经过粗抛的表面进一步加工，出去粗抛时留下的划痕，产生平滑至中等光亮的表面；3）精抛：采用涂有抛光膏的240#~320#纤维轮和布轮对不锈钢储罐表面进行抛光，进一步降低不锈钢表面的粗糙度，达到微观平整的目的；4）抛光检测：采用中心线平均值法进行检测，检测时将粗糙度检测仪在不锈钢储罐表面进行横向移动，记录峰谷变化幅度。本发明工艺简单、合理，生产效率高，产品质量性能稳定。
【IPC分类】B24B29/02, B24B9/04
【公开号】CN105081941
【申请号】CN201510478843
【发明人】余善俊
【申请人】合肥鑫艺达抛光机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月7日
碳石墨产品除尘加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碳石墨加工领域，特别是涉及一种碳石墨产品除尘加工装置。
【背景技术】
[0002]碳石墨是机械密封行业适用范围最广的磨擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低、耐腐蚀性良好、导热性好、线膨胀系数低、组对性能及耐温性能好等优良特点。传统的碳石墨加工都是在无尘车间进行，但在碳石墨产品运送和加工中还是难免会有灰尘被沾粘到碳石墨产品上，而传统加工时不会对碳石墨上的灰尘进行集中处理，使得产品合格率降低，还有引用一些使用安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种碳石墨产品除尘加工装置，能够对碳石墨产品进行很好的除尘抛光处理，使得加工完成的碳石墨产品表面光滑不会沾染灰尘。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种碳石墨产品除尘加工装置，包括机架、除尘装置和抛光切削机，所述除尘装置与所述抛光切削机固定安装于所述机架上，所述除尘装置上设有除尘管道，所述除尘管道上端与下端管体上开设有多个通气孔，所述除尘管道上端导入设有排气喷嘴，所述除尘管道下端导入设有吸尘嘴，所述抛光切削机与所述除尘装置连接，所述抛光切削机上下端设有切削刀盘具，所述抛光切削机后端还设有鼓风机装置。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述除尘装置前端还设有一冲顶装置，所述冲顶装置后端固定安装设有顶杆，所述顶杆对应所述除尘管道管口设置。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述排气喷嘴与所述吸尘嘴均正对所述除尘管道的通气孔摆放设置。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述鼓风机装置固定于所述机架后端，所述鼓风机装置的鼓风桨叶正对应于所述抛光切削机后端出料口上。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抛光切削机出料口下端设有一集料箱。
[0009]本发明的有益效果是:本发明能够对碳石墨产品进行很好的除尘抛光处理，使得加工完成的碳石墨产品表面光滑不会沾染灰尘，进而使用上不会造成一些安全隐患，提高生产合格率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明碳石墨产品除尘加工装置一较佳实施例的结构示意图； 附图中各部件的标记如下:1、机架；2、除尘装置；3、抛光切削机；4、除尘管道；5、通气孔；6、排气喷嘴；7、吸尘嘴；8、切削刀盘具；9、鼓风机装置；10、冲顶装置；11、顶杆；12、集料箱。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种碳石墨产品除尘加工装置，包括机架1、除尘装置2和抛光切削机3，所述除尘装置2与所述抛光切削机3固定安装于所述机架I上，所述除尘装置2上设有除尘管道4，所述除尘管道4上端与下端管体上开设有多个通气孔5，所述除尘管道4上端导入设有排气喷嘴6，所述除尘管道4下端导入设有吸尘嘴7，所述抛光切削机3与所述除尘装置2连接，所述抛光切削机3上下端设有切削刀盘具8，所述抛光切削机3后端还设有鼓风机装置9。
[0013]另外，所述除尘装置2前端还设有一冲顶装置10，所述冲顶装置10后端固定安装设有顶杆11，所述顶杆11对应所述除尘管道管口设置。
[0014]另外，所述排气喷嘴6与所述吸尘嘴7均正对所述除尘管道2的通气孔摆放设置。
[0015]另外，所述鼓风机装置9固定于所述机架I后端，所述鼓风机装置9的鼓风桨叶正对应于所述抛光切削机3后端出料口上。
[0016]另外，所述抛光切削机3出料口下端设有一集料箱12。
[0017]本发明的工作原理为将除尘装置2与抛光切削机3固定安装于机架I上，除尘装置2上设有除尘管道4，除尘装置2前端还设有一冲顶装置10，冲顶装置10后端固定安装设有顶杆11，顶杆11对应除尘管道管口设置，除尘管道4上端与下端管体上开设有多个通气孔5，除尘管道4上端导入设有排气喷嘴6，除尘管道4下端导入设有吸尘嘴7，排气喷嘴6与吸尘嘴7均正对除尘管道2的通气孔摆放设置，抛光切削机3与除尘装置2连接，抛光切削机3上下端设有切削刀盘具8，抛光切削机3后端还设有鼓风机装置9，鼓风机装置9固定于机架I后端，鼓风机装置9的鼓风桨叶正对应于抛光切削机3后端出料口上，抛光切削机3出料口下端还设有一集料箱12，加工时首先通过冲顶装置10后端的顶杆11将碳石墨产品压入除尘管道4内，然后除尘管道4上端的排气喷嘴6对碳石墨产品吹气，将灰尘从碳石墨产品上吹出来通过除尘管道4下端的吸尘嘴7吸附掉，接着碳石墨产品被压入与除尘装置2连接的抛光切削机3上进行切削抛光，最后被顶出抛光切削机3后投入下端的集料箱12内。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种碳石墨产品除尘加工装置，包括机架、除尘装置和抛光切削机，其特征在于，所述除尘装置与所述抛光切削机固定安装于所述机架上，所述除尘装置上设有除尘管道，所述除尘管道上端与下端管体上开设有多个通气孔，所述除尘管道上端导入设有排气喷嘴，所述除尘管道下端导入设有吸尘嘴，所述抛光切削机与所述除尘装置连接，所述抛光切削机上下端设有切削刀盘具，所述抛光切削机后端还设有鼓风机装置。2.根据权利要求1所述的碳石墨产品除尘加工装置，其特征在于，所述除尘装置前端还设有一冲顶装置，所述冲顶装置后端固定安装设有顶杆，所述顶杆对应所述除尘管道管口设置。3.根据权利要求1所述的碳石墨产品除尘加工装置，其特征在于，所述排气喷嘴与所述吸尘嘴均正对所述除尘管道的通气孔摆放设置。4.根据权利要求1所述的碳石墨产品除尘加工装置，其特征在于，所述鼓风机装置固定于所述机架后端，所述鼓风机装置的鼓风桨叶正对应于所述抛光切削机后端出料口上。5.根据权利要求1所述的碳石墨产品除尘加工装置，其特征在于，所述抛光切削机出料口下端设有一集料箱。
【专利摘要】本发明公开了一种碳石墨产品除尘加工装置，包括机架、除尘装置和抛光切削机，所述除尘装置与所述抛光切削机固定安装于所述机架上，所述除尘装置上设有除尘管道，所述除尘管道上端与下端管体上开设有多个通气孔，所述除尘管道上端导入设有排气喷嘴，所述除尘管道下端导入设有吸尘嘴，所述抛光切削机与所述除尘装置连接，所述抛光切削机上下端设有切削刀盘具，所述抛光切削机后端还设有鼓风机装置。通过上述方式，本发明能够对碳石墨产品进行很好的除尘抛光处理，使得加工完成的碳石墨产品表面光滑不会沾染灰尘，进而使用上不会造成一些安全隐患，提高生产合格率。
【IPC分类】B28D7/02, B24B29/02, B24B55/06, B28D1/00
【公开号】CN105081942
【申请号】CN201510511151
【发明人】吴强
【申请人】无锡中强电碳有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月20日
一种多孔珠抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于日常玩具领域，具体涉及多孔珠抛光机。
【背景技术】
[0002]目前，装饰用手串在民间悄然兴起，佩戴手串是许多人的爱好，手串需求量也在增加，在生产手串中需要对串珠进行穿孔加工，而菩提、角质类、木质类各类硬软木料，制作各类佛珠，手链，念珠，木珠，圆珠等不规则木料钻孔困难，需要技术人员对此进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多孔珠抛光机，其加工范围广泛，操作更方便，效率更高，使用更安全放心。全部金属件，更耐用稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种多孔珠抛光机，包括机架、电动机、转盘、转轴、多孔仓、盖板、定位栓，机架上部固定设置有定位栓，通过置于机架顶点处的定位栓固定有盖板和位于盖板下方的多孔仓，盖板中心处开设有一盖板固定孔，多孔仓中心处开设有一中心孔和多个仓通孔，每个仓通孔内侧设置有砂纸或纱布；多孔仓下方安装有转盘，机架上安装有电动机，电动机的输出轴穿过转盘、多孔仓、盖板，电动机驱动转盘旋转来带动多孔仓内珠子转动。
[0005]定位栓数量为四个。
[0006]转盘为圆形，转盘中心处开设有一转盘通孔，转盘通孔直径大于多孔仓中心孔和盖板固定孔直径。
[0007]多孔仓上的仓通孔以多孔仓中心为圆心呈多个环形分布。
[0008]多孔仓能够更换。
[0009]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明结构简单，该设备全部采用金属部件，更耐用，更稳定。多孔仓上设有多个仓通孔，实现一次加工多个珠子，串珠生产效率高；根据串珠的大小更换不同孔径多孔仓，加工范围广。
【附图说明】
[0010]图1是本发明多孔珠抛光机的主视图；
图2是本发明多孔珠抛光机的立体示意图；
图3是本发明多孔珠抛光机的多孔仓的示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]如图1、图2、图3所不，一种多孔珠抛光机，包括机架1、电动机2、转盘3、转轴4、多孔仓5、盖板6、定位栓7，机架I上部固定设置有定位栓7，定位栓数量为四个。通过置于机架顶点处的定位栓固定有盖板6和位于盖板下方的多孔仓5，盖板6中心处开设有一盖板固定孔，多孔仓5中心处开设有一中心孔和多个仓通孔51，多孔仓上的仓通孔以多孔仓中心为圆心呈多个环形分布。每个仓通孔内侧设置有砂纸或纱布；多孔仓5下方安装有转盘3，转盘为圆形，转盘中心处开设有一转盘通孔，转盘通孔直径大于多孔仓中心孔和盖板固定孔直径。机架I上安装有电动机2，电动机2的转轴4穿过转盘、多孔仓、盖板，电动机驱动转盘旋转来带动多孔仓内串珠8转动。多孔仓能够更换。
[0013]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多孔珠抛光机，包括机架、电动机、转盘、转轴、多孔仓、盖板、定位栓，其特征在于，机架上部固定设置有四个定位栓，通过置于机架顶点处的定位栓固定有盖板和位于盖板下方的多孔仓，盖板中心处开设有一盖板固定孔，多孔仓中心处开设有一中心孔和多个仓通孔，每个仓通孔内侧设置有砂纸或纱布；多孔仓下方安装有转盘，机架上安装有电动机，电动机的输出轴穿过转盘、多孔仓、盖板，电动机驱动转盘旋转来带动多孔仓内珠子转动。2.如权利要求1所述的一种多孔珠抛光机，其特征在于:转盘为圆形，转盘中心处开设有一转盘通孔，转盘通孔直径大于多孔仓中心孔和盖板固定孔直径。3.如权利要求1所述的一种多孔珠抛光机，其特征在于:多孔仓上的仓通孔以多孔仓中心为圆心呈多个环形分布。4.如权利要求1所述的一种多孔珠抛光机，其特征在于:多孔仓能够更换。
【专利摘要】本发明公开了一种多孔珠抛光机，包括机架、电动机、转盘、转轴、多孔仓、盖板、定位栓，机架上部固定设置有四个定位栓，通过置于机架顶点处的定位栓固定有盖板和位于盖板下方的多孔仓，盖板中心处开设有一盖板固定孔，多孔仓中心处开设有一中心孔和多个仓通孔，每个仓通孔内侧设置有砂纸或纱布；多孔仓下方安装有转盘，机架上安装有电动机，电动机的输出轴穿过转盘、多孔仓、盖板，电动机驱动转盘旋转来带动多孔仓内珠子转动。具有其加工范围广泛，操作更方便，效率更高的特点。
【IPC分类】B24B29/04, B24B27/00
【公开号】CN105081943
【申请号】CN201510462402
【发明人】邱逸奎
【申请人】邱逸奎
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日
版辊抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及版辊的加工装置，具体涉及一种版辊抛光机。
【背景技术】
[0002]版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。其中空心辊的两端开有锥形的夹持孔。钢辊在表面镀铜之前需要进行抛光处理，现有一种钢辊抛光机包括机床，铰接在机床上从两侧夹紧夹持辊的动夹爪与定夹爪，机床安装有导轨，与导轨滑动连接的抛光机构，抛光机构包括抛光头与带动抛光头旋转的电机。使用该设备抛光钢辊时，由人工抱起空心辊，先将空心辊的一端的第一夹持孔对准定夹爪，使定夹爪插入夹持孔中，而后使空心棍另一端的弟—■夹持孔对准动夹爪，动夹爪罪近完成夹持。而后启动抛光机构。由于空心棍质量$父轻所以夹持过程能由人工完成对准，但这个过程不仅需要工人有一定的经验，同时还要求至少有两人完成，一人对准钢辊，一人控制动夹爪。未经训练的新工人很难快速的完成这一过程。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决钢辊在抛光前的钢辊难以对准夹持的问题，提供一种夹持前可准确定位钢辊的版辊抛光机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:版辊抛光机，包括机架，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其中，还包括定位组件，所述定位组件包括滑杆以及与滑杆滑动连接的定位件，所述滑杆平行于所述动夹爪的轴，所述定位件具有与版车昆相适应的定位槽。
[0005]本发明的有益效果是:使用时，由人工抱起空心辊，先将空心辊的一端的第一夹持孔对准定夹爪插入，然后将空心棍的另一端放置定位件上，然后动夹爪罪近，夹持空心车昆，由于定位件是与滑杆滑动连接的，同时由于空心辊由动夹爪与定夹爪来支撑，这时原本能起到支撑和定位作用的定位件就没有受力了。为了不影响后续的抛光工作的进行，待动夹爪完成夹持后就将定位件滑开，由于滑杆是平行与动夹爪的轴的所以，将定位件在滑动的过程中都是平行与动夹爪的，定位件在滑杆上的任何位置定能使空心辊的夹持孔对准动夹爪，解决了以前对准难的问题。
[0006]进一步，滑杆包括平行的第一滑杆与第二滑杆，第一滑杆铰接定位件的第一定位块，第二滑杆上铰接定位件的第二定位块，第一定位块与第二定位块可拆卸连接。有益效果:使用前，将第一定位块与定位块连接，形成弧形的定位槽，将空心辊的一端插入定夹爪，另一端放置在定位槽上，动夹爪就能准确的插入夹持孔中，完成夹持后，拆分两定位块，避免定位块相对空心辊滑动时磨花空心辊。
[0007]进一步，第一定位块与第二定位块卯榫连接。有益效果:采用卯榫连接的优点在于操作简单，要定位前操作者无需任何工具，只要使两定位块对准相对滑动即可实现固定成型，相对于其他诸如螺栓连接卡扣连接，要更为高效，完成定位后也比较容易拆卸。
[0008]进一步，所述定位槽内附有缓冲层。有益效果:背景中提及版辊的抛光处理是为了之后的镀铜，可以得知工艺对版辊表面的光滑度要求极高，设置缓冲层避免版辊在定位夹持过程中变形或者的刮花。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构版辊抛光机实施例1的结构示意图；
图2为图1中的定位组件的结构示意图；
附图标记:机架10、抛光机构30、定夹爪21、动夹爪23、定位件50、第一滑杆51、第二滑杆55、第一定位块53、第二定位块59、卯531、榫591。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1所示的版辊抛光机，包括机架10，安装在机架10上夹持机构，抛光机构30以及控制夹持机构以及抛光机构30的控制电路，机架10上具有导轨，抛光机构30与导轨滑动连接，抛光机构30包括抛光辊35与抛光电机33，夹持机构包括定夹爪21与动夹爪23，其中，还包括定位组件，所述定位组件包括滑杆以及与滑杆滑动连接的定位件50，所述滑杆平行于所述动夹爪23的轴，所述定位件50具有与版辊相适应的定位槽。如图2所示，所述滑杆包括平行的第一滑杆51与第二滑杆55，所述第一滑杆51铰接定位件50的第一定位块53，第二滑杆55上铰接定位件50的第二定位块59，所述第一定位块53与第二定位块59可拆卸连接。所述第一定位块53与第二定位块59卯榫连接。第一定位块53上具有卯531，第二定位块59上具有榫591，定位槽内附有缓冲层。
[0011]使用效果与各部分特征效果:使用时，由人工抱起空心辊，先将空心辊的一端的第一夹持孔对准定夹爪21插入，然后将空心棍的另一端放置定位件50上，然后动夹爪23罪近，夹持空心辊，由于定位件50是与滑杆滑动连接的，同时由于空心辊由动夹爪23与定夹爪21来支撑，这时原本能起到支撑和定位作用的定位件50就没有受力了。为了不影响后续的抛光工作的进行，待动夹爪23完成夹持后就将定位件50滑开，由于滑杆是平行与动夹爪23的轴的所以，将定位件50在滑动的过程中都是平行与动夹爪23的，定位件50在滑杆上的任何位置定能使空心辊的夹持孔对准动夹爪23，解决了以前对准难的问题。
[0012]滑杆包括平行的第一滑杆51与第二滑杆55，第一滑杆51铰接定位件50的第一定位块53，第二滑杆55上铰接定位件50的第二定位块59，第一定位块53与第二定位块59可拆卸连接。有益效果:使用前，将第一定位块53与定位块连接，形成弧形的定位槽，将空心辊的一端插入定夹爪21，另一端放置在定位槽上，动夹爪23就能准确的插入夹持孔中，完成夹持后，拆分两定位块，避免定位块相对空心辊滑动时磨花空心辊。
[0013]第一定位块53与第二定位块59卯榫连接。有益效果:采用卯榫连接的优点在于操作简单，要定位前操作者无需任何工具，只要使两定位块对准相对滑动即可实现固定成型，相对于其他诸如螺栓连接卡扣连接，要更为高效，完成定位后也比较容易拆卸。
[0014]所述定位槽内附有缓冲层。有益效果:背景中提及版辊的抛光处理是为了之后的镀铜，可以得知工艺对版辊表面的光滑度要求极高，设置缓冲层避免版辊在定位夹持过程中变形或者的刮花。
[0015]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.版辊抛光机，包括机架，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括滑杆以及与滑杆滑动连接的定位件，所述滑杆平行于所述动夹爪的轴，所述定位件具有与版辊相适应的定位槽。2.如权利要求1所述的版辊抛光机，其特征在于，所述滑杆包括平行的第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆铰接定位件的第一定位块，第二滑杆上铰接定位件的第二定位块，所述第一定位块与第二定位块可拆卸连接。3.如权利要求2所述的版辊抛光机，其特征在于，所述第一定位块与第二定位块卯榫连接。4.如权利要求1所述的版辊抛光机，其特征在于，所述定位槽内附有缓冲层。
【专利摘要】本发明涉及版辊的加工装置，具体涉及一种版辊抛光机，包括机架，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其中，还包括定位组件，所述定位组件包括滑杆以及与滑杆滑动连接的定位件，所述滑杆平行于所述动夹爪的轴，所述定位件具有与版辊相适应的定位槽。本发明为了解决钢辊在抛光前的钢辊难以对准夹持的问题，提供一种夹持前可准确定位钢辊的版辊抛光机。
【IPC分类】B24B41/06, B24B41/00, B24B29/04
【公开号】CN105081944
【申请号】CN201510516505
【发明人】李京
【申请人】重庆精准印刷制版有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日
不锈钢管件内壁抛光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于用于管内部磨削技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件内壁抛光装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低不锈钢管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对不锈钢管件内壁粗糙度的要求越来越高。
[0003]现有的降低不锈钢管件内壁粗糙度的方法主要采用机械抛光的方式。主要是将打磨棒伸入到管壁内，通过手工或者电机带动打磨棒旋转，使打磨棒与不锈钢管件内壁相互接触，摩擦，从而达到内壁抛光的效果。然而，纯粹的机械式打磨，不锈钢管件的内壁往往打磨的不太好，经常有些细微的地方未打磨到位，导致整体的抛光效果差。
[0004]所以，急需一种打磨效果好的不锈钢管件内壁抛光装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在提供一种打磨效果好的不锈钢管件内壁抛光装置
为了达到上述目的，本发明的基础方案为:不锈钢管件内壁抛光装置，包括驱动电机和打磨棒，其中，还包括偏心轮，所述偏心轮固定在驱动电机的输出轴上，所述打磨棒固定在偏心轮上，所述打磨棒能打磨到不锈钢管的内壁，所述打磨棒为中空的打磨棒，打磨棒内设有研磨液，打磨棒上设有出水孔，所述出水孔沿打磨棒的轴线分布，所述打磨棒靠近偏心轮的一端设有进水孔。
[0006]本基础方案的原理在于:将打磨棒伸入不锈钢管件内，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动打磨棒转动，促使打磨棒对不锈钢管件内壁进行打磨。并且，打磨棒转动的同时，在离心力的作用下，打磨棒内的研磨料从出水孔中甩出，撞击不锈钢管件的内壁。
[0007]本基础方案的有益效果在于:偏心轮的旋转中心与打磨棒的距离等于不锈钢管的内壁半径，偏心轮带动打磨棒转动时，打磨棒刚好打磨到不锈钢管的内壁，无需通过移动打磨棒来与不锈钢管的内壁接触。研磨料撞击不锈钢管件的内壁时，对不锈钢管件的内壁有良好的切削、研磨作用，能很好的抛光到一些打磨棒打磨不到的地方，增强了打磨效果。
[0008]方案二:此为基础方案的优选，还包括用于封闭不锈钢管件的密封盖。操作时将不锈钢管件倾斜设置，并在其低端盖上密封盖，往不锈钢管件加入研磨液。当打磨棒转动时，打磨棒对不锈钢管件内的研磨液具有良好的搅拌作用，研磨液和不锈钢管件之间产生相对运动，加强了不锈钢管件的研磨效果。
[0009]方案三:此为基础方案或方案二的优选，所述研磨液为多晶金刚石研磨液。多晶金刚石研磨液具有良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，研磨效果好。
[0010]方案四:此为基础方案或方案二的优选，所述出水孔的孔径为lmm-3mm。出水孔的孔径不易过大，以避免打磨棒还没转动时，研磨液即从出水孔中漏出。
[0011]方案五:此为基础方案或方案二的优选，所述电机为伺服电机。相对于普通电机，伺服电机可以精确的控制器转速，可控制性强。同时，伺服电机还可以反转，伺服电机带动打磨棒交替的正反转，打磨效果更好。
【附图说明】
[0012]图1是本发明不锈钢管件内壁抛光装置实施例的结构示意图；
图2是图1的透视图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:伺服电机I，偏心轮2，打磨棒3，进水口 4，密封盖5，不锈钢管6。
[0014]如图1、图2所示，不锈钢管件内壁抛光装置，包括伺服电机1、偏心轮2、打磨棒3和密封盖5。偏心轮2安装在伺服电机I的输出轴上，偏心轮2的旋转中心与打磨棒3的距离等于不锈钢管5的内壁半径。打磨棒3为中空的打磨棒，打磨棒3内盛有多晶金刚石研磨液，打磨棒3上设有出水孔，出水孔的孔径为2mm，出水孔沿打磨棒3的轴线分布，打磨棒3靠近偏心轮2的一端设有进水孔4。另外，密封盖5盖设在不锈钢管件6上，用于密封不锈钢管件6。
[0015]具体工作时，将不锈钢管件6倾斜15°，并用支架固定好。将密封盖5盖在不锈钢管件6的低端，并涂上密封胶，包装密封。往不锈钢管件6中加入多晶金刚石研磨液，并从进水口 4中往打磨棒3中加入多晶金刚石研磨液。将打磨棒3伸入不锈钢管件6中，启动伺服电机I，对不锈钢管件6进行打磨操作。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.不锈钢管件内壁抛光装置，包括驱动电机和打磨棒，其特征在于，还包括偏心轮，所述偏心轮固定在驱动电机的输出轴上，所述打磨棒固定在偏心轮上，所述打磨棒能打磨到不锈钢管的内壁，所述打磨棒为中空的打磨棒，打磨棒内设有研磨液，打磨棒上设有出水孔，所述出水孔沿打磨棒的轴线分布，所述打磨棒靠近偏心轮的一端设有进水孔。2.如权利要求1所述的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，还包括用于封闭不锈钢管件的密封盖。3.如权利要求1或2所述的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述研磨液为多晶金刚石研磨液。4.如权利要求1或2所述的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述出水孔的孔径为 lmm-3mm05.如权利要求1或2所述的不锈钢管件内壁抛光装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
【专利摘要】本发明属于用于管内部磨削技术领域，具体公开了一种不锈钢管件内壁抛光装置，包括驱动电机和打磨棒，其中，还包括偏心轮，所述偏心轮固定在驱动电机的输出轴上，所述打磨棒固定在偏心轮上，所述偏心轮的旋转中心与打磨棒的距离等于不锈钢管的内壁半径，所述打磨棒为中空的打磨棒，打磨棒内设有研磨液，打磨棒上设有出水孔，所述出水孔沿打磨棒的轴线分布，所述打磨棒靠近偏心轮的一端设有进水孔。将打磨棒伸入不锈钢管件内，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动打磨棒转动，促使打磨棒与不锈钢管件内壁相接触，对不锈钢管件内壁进行打磨。并且，打磨棒转动的同时，在离心力的作用下，打磨棒内的研磨料从出水孔中甩出，撞击不锈钢管件的内壁。
【IPC分类】B24B57/02, B24B29/08
【公开号】CN105081945
【申请号】CN201510493209
【发明人】娄方银
【申请人】重庆骏成机械配件有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月13日
空心钢辊抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及版辊的加工装置，具体涉及一种空心钢辊抛光机。
【背景技术】
[0002]版辊也叫钢辊。又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。其中空心辊的两端开有锥形的夹持孔。钢辊在表面镀铜之前需要进行抛光处理，现有一种钢辊抛光机包括机床，铰接在机床上从两侧夹紧夹持辊的动夹爪与定夹爪，机床安装有导轨，与导轨滑动连接的抛光机构，抛光机构包括抛光头与带动抛光头旋转的电机。使用该设备抛光钢辊时，由人工抱起空心辊，先将空心辊的一端的第一夹持孔对准定夹爪，使定夹爪插入夹持孔中，而后使空心棍另一端的弟—■夹持孔对准动夹爪，动夹爪罪近完成夹持。而后启动抛光机构。由于空心棍质量$父轻所以夹持过程能由人工完成对准，但这个过程不仅需要工人有一定的经验，同时还要求至少有两人完成，一人对准钢辊，一人控制动夹爪。未经训练的新工人很难快速的完成这一过程。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决钢辊在抛光前的钢辊难以对准夹持的问题，提供一种夹持前可准确定位钢辊的钢辊抛光机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:空心钢辊抛光机，包括机架，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其中，还包括安装在机架上的滑轨以及与滑轨滑动连接的定位架，所述定位架下部为与导轨相适应的滑动部、中部为支撑部、上部为定位部，定位部具有倾斜的导向段以及与钢辊相适应的圆弧形的定位段。
[0005]本发明的有益效果是:为了更好的表达本发明的有益效果，以下会说明本发明的使用方法，首先工人将钢辊一端的第一夹持孔对准定夹爪、插入定位，然后将钢辊的另一端放置在导向段上，钢辊然后在重力作用下滑，滑入到圆弧形的定位段完成钢辊另一端的定位，工人启动动夹爪的驱动装置，动夹爪无需调整可以准确的插入第二夹持孔，待到钢辊夹持稳定后，工人即可推开与滑轨滑动连接的定位架，使定位架远离钢辊，不会影响钢辊后续的抛光作业。后续的抛光作业与现有技术相同，综上所述，相比背景中提及现有技术，本发明增加了定位架可迅速完成钢辊的定位，方便抛光机的快速的夹持，同时，等到抛光机完成夹持后，即可推开定位架，不影响后续的抛光工作，该过程相比现有技术降低了钢辊定位夹持的难度，未经训练的工人也能迅速上手完成工作，同时相比背景中提及的至少要两人完成工作，本发明仅需一人就能完成整个工序，节省了人力成本。
[0006]进一步，所述定位架设有两个。相比一个定位架，两个定位架能将钢辊的两端一同定位，使用时，将钢辊放在两个定位架上在径向确定了钢辊的位置，加上定位架是能够相对机架滑动的，将钢辊放上之后直接启动动夹爪，动夹爪推动钢辊，直至动夹爪与定夹爪从两端稳定夹持钢辊，相比独立权利的方案架设两个定位架后，定位夹持钢辊所需的步骤更少。
[0007]进一步，所述定位段内附有缓冲层。背景中提及钢辊的抛光处理是为了之后的镀铜，可以得知工艺对钢辊表面的光滑度要求极高，设置缓冲层避免钢辊在定位夹持过程中变形或者的刮花。
[0008]进一步，所述导向段到定位段的过渡位置为圆弧状。过渡位置为圆弧状是避免钢辊在过渡位置被刮花。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构空心钢辊抛光机实施例1的结构示意图；
图2为本发明结构空心钢辊抛光机实施例2夹持钢辊的结构示意图；
图3为图1中定位架的结构示意图；
附图标记:机架10、定夹爪21、动夹爪23、抛光机构30、导轨31、电机33、抛光轮35、控制电路40、定位架50、滑动部51、支撑部53、定位部55、导向段551、定位段553、钢辊60。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1所示实施例1空心钢辊抛光机，包括机架10，安装在机架10上夹持机构，抛光机构30以及控制夹持机构以及抛光机构30的控制电路40，机架10上具有导轨31，抛光机构30与导轨31滑动连接，抛光机构30上具有提供动力的电机33以及抛光轮35，夹持机构包括定夹爪21与动夹爪23，其中，还包括安装在机架10上的滑轨以及与滑轨滑动连接的定位架50，所述定位架50下部为与导轨31相适应的滑动部51、中部为支撑部53、上部为定位部55，定位部55具有倾斜的导向段551以及与钢辊60相适应的圆弧形的定位段553。所述定位段553内附有缓冲层。所述导向段551到定位段553的过渡位置为圆弧状。
[0011]使用时，首先工人将钢辊60 —端的第一夹持孔对准定夹爪21、插入定位，然后将钢辊60的另一端放置在导向段551上，钢辊60然后在重力作用下滑，滑入到圆弧形的定位段553完成钢辊60另一端的定位，工人启动动夹爪23的驱动装置，动夹爪23无需调整可以准确的插入第二夹持孔，待到钢辊60夹持稳定后，工人即可推开与滑轨滑动连接的定位架50，使定位架50远离钢辊60，不会影响钢辊60后续的抛光作业。后续的抛光作业与现有技术相同。
[0012]使用效果与各部分特征效果:相比背景中提及现有技术，本发明增加了定位架50可迅速完成钢辊60的定位，方便抛光机的快速的夹持，同时，等到抛光机完成夹持后，即可推开定位架50，不影响后续的抛光工作，该过程相比现有技术降低了钢辊60定位夹持的难度，未经训练的工人也能迅速上手完成工作，同时相比背景中提及的至少要两人完成工作，本发明仅需一人就能完成整个工序，节省了人力成本。所述定位段553内附有缓冲层。背景中提及钢辊60的抛光处理是为了之后的镀铜，可以得知工艺对钢辊60表面的光滑度要求极高，设置缓冲层避免钢辊60在定位夹持过程中变形或者的刮花。所述导向段551到定位段553的过渡位置为圆弧状。过渡位置为圆弧状是避免钢辊60在过渡位置被刮花。
[0013]如图2所示实施例2夹持钢辊60时的状态图，与实施I不同之处在于，定位架50设有两个。相比一个定位架50，两个定位架50能将钢辊60的两端一同定位，使用时，将钢棍60放在两个定位架50上在径向确定了钢棍60的位置，加上定位架50是能够相对机架10滑动的，将钢辊60放上之后直接启动动夹爪23，动夹爪23推动钢辊60，直至动夹爪23与定夹爪21从两端稳定夹持钢辊60，相比独立权利的方案架设两个定位架50后，定位夹持钢辊60所需的步骤更少。
[0014]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.空心钢辊抛光机，包括机架，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其特征在于，还包括安装在机架上的滑轨以及与滑轨滑动连接的定位架，所述定位架下部为与导轨相适应的滑动部、中部为支撑部、上部为定位部，所述定位部具有倾斜的导向段以及与钢辊相适应的圆弧形的定位段。2.如权利要求1所述的空心钢辊抛光机，其特征在于，所述定位架设有两个。3.如权利要求1所述的空心钢辊抛光机，其特征在于，所述定位段内附有缓冲层。4.如权利要求1所述的空心钢辊抛光机，其特征在于，所述导向段到定位段的过渡位置为圆弧状。
【专利摘要】本发明涉及版辊的加工装置，具体涉及一种空心钢辊抛光机，安装在机架上夹持机构，抛光机构以及控制夹持机构以及抛光机构的控制电路，机架上具有导轨，抛光机构与导轨滑动连接，夹持机构包括定夹爪与动夹爪，其中，还包括安装在机架上的滑轨以及与滑轨滑动连接的定位架，所述定位架下部为与导轨相适应的滑动部、中部为支撑部、上部为定位部，定位部具有倾斜的导向段以及与钢辊相适应的圆弧形的定位段。本发明为了解决钢辊在抛光前的钢辊难以对准夹持的问题，提供一种夹持前可准确定位钢辊的钢辊抛光机。
【IPC分类】B24B29/08, B24B41/06
【公开号】CN105081946
【申请号】CN201510515907
【发明人】李京
【申请人】重庆精准印刷制版有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日
化妆品用抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化妆品生产领域，尤其是涉及一种化妆品用抛光机。
【背景技术】
[0002]涡流抛光机以其运转平稳、噪音低、占用空间小等优点得到了市场的追捧。但市面上的涡流抛光机的抛光效果不甚理想，且上料、下料极为不便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种化妆品用抛光机，上料、下料方便，研磨效果好。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种化妆品用抛光机，包括基座、机架、转动轴、研磨桶、支撑架、转轴、阀门、机箱、散热口、把手、电气箱、研磨槽、研磨轴，所述的基座的两侧均设置有机架，一侧的机架的上方设置有电气箱，机架之间设置有转动轴，转动轴横向穿过研磨桶、机箱，将研磨桶、机箱固定于机架上；
[0006]所述的研磨桶上设置有研磨槽，研磨槽通过若干支撑架固定于研磨桶上，研磨槽的中间位置设置有研磨轴，研磨桶的下侧设置有通孔，转轴的一端穿过通孔与研磨轴相连，转轴的对应的另一端与基座相连，转轴上设置有阀门，转轴通过线路与电气箱相连；
[0007]所述的机箱固设于研磨桶的一侧，机箱上设置有若干散热口，机箱的内部设置有电机，电机通过线路与电气箱相连，机箱的一侧设置有把手。
[0008]进一步，所述的研磨槽内设置有聚氨橡胶。
[0009]相对于现有技术，本发明所述的化妆品用抛光机具有以下优势:
[0010](I)本发明所述的化妆品用抛光机采用独创的涡流流动原理，光整效率极高；转动轴横向穿过研磨桶、机箱，将研磨桶、机箱固定于机架上，可使研磨桶、机箱通过转动轴进行轴向转动，调节其角度，方便上料、下料，可随时抽查物料加工情况，操作方便。
[0011](2)本发明所述的研磨槽内设置有聚氨橡胶，强度高、耐磨性好、使用寿命长。
【附图说明】
[0012]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本发明实施例所述的化妆品用抛光机的结构示意图；
[0014]图2为本发明实施例所述的研磨桶的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-基座，2-机架，3-转动轴，4-研磨桶，5-支撑架，6_转轴，7_阀门，8_机箱，9-散热口，10-把手，11-电气箱，12-研磨槽，13-研磨轴。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018]如图1-2所示，一种化妆品用抛光机，包括基座1、机架2、转动轴3、研磨桶4、支撑架5、转轴6、阀门7、机箱8、散热口 9、把手10、电气箱11、研磨槽12、研磨轴13，所述的基座I的两侧均设置有机架2，一侧的机架2的上方设置有电气箱11，机架2之间设置有转动轴3，转动轴3横向穿过研磨桶4、机箱8，将研磨桶4、机箱8固定于机架2上，可使研磨桶4、机箱8通过转动轴3进行轴向转动，调节其角度，方便上料、下料，可随时抽查工件加工情况，操作方便；
[0019]所述的研磨桶4上设置有研磨槽12，研磨槽12通过若干支撑架5固定于研磨桶上4，研磨槽12的中间位置设置有研磨轴13，研磨桶4的下侧设置有通孔，转轴6的一端穿过通孔与研磨轴13相连，转轴6的对应的另一端与基座I相连，转轴6上设置有阀门7，转轴6通过线路与电气箱11相连；
[0020]所述的机箱8固设于研磨桶4的一侧，机箱8上设置有若干散热口 9，机箱8的内部设置有电机，电机通过线路与电气箱11相连，机箱8的一侧设置有把手10。
[0021]所述的研磨槽12内设置有聚氨橡胶，强度高、耐磨性好、使用寿命长。
[0022]实施过程:
[0023]1.开机前用I毫米以下的塞尺检查研磨槽12与研磨桶4间隙是否合适，如间隙过大或过小，及时进行调节；检查有没有异物，如有异物应立即清理；
[0024]2.按2:1左右的比例将磨料和物料放入研磨槽12中，加入量不超过研磨槽12的50%,再加入适量的研磨液和水，加水量以漫过物料磨料为准，加入物料最大不超过l_2Kg，厚度不小于2毫米，不得加入尖锐刀刃形工件；
[0025]3.打开电源开关，启动电机按钮，再开启调速开关，调速电机宜长时间低速运转；
[0026]4.研磨运转中如水脏污，可不停机，打开研磨槽12下方的阀门7排出污水，再加入适量的研磨液和水，如需抛光可连续清洗；
[0027]5.物料研磨完毕后，将调速旋钮至零位，运转即停止，打开阀门7排出污水，最后打开紧锁装置，将研磨槽12翻转100度左右，即可将物料磨料倒出。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化妆品用抛光机，其特征在于:包括基座(I)、机架(2)、转动轴(3)、研磨桶(4)、支撑架(5)、转轴(6)、阀门(7)、机箱(8)、散热口(9)、把手(10)、电气箱(11)、研磨槽(12)、研磨轴(13)，所述的基座(I)的两侧均设置有机架(2)，一侧的机架(2)的上方设置有电气箱(11)，机架⑵之间设置有转动轴⑶，转动轴(3)横向穿过研磨桶⑷、机箱⑶，将研磨桶(4)、机箱(8)固定于机架(2)上； 所述的研磨桶(4)上设置有研磨槽(12)，研磨槽(12)通过若干支撑架(5)固定于研磨桶上(4)，研磨槽(12)的中间位置设置有研磨轴(13)，研磨桶(4)的下侧设置有通孔，转轴(6)的一端穿过通孔与研磨轴(13)相连，转轴￠)的对应的另一端与基座(I)相连，转轴(6)上设置有阀门(7)，转轴(6)通过线路与电气箱(11)相连； 所述的机箱(8)固设于研磨桶(4)的一侧，机箱(8)上设置有若干散热口(9)，机箱(8)的内部设置有电机，电机通过线路与电气箱(11)相连，机箱⑶的一侧设置有把手(10)。2.根据权利要求1所述的化妆品用抛光机，其特征在于:所述的研磨槽(12)内设置有聚氨橡胶。
【专利摘要】本发明提供了一种化妆品用抛光机，包括基座、机架、转动轴、研磨桶、支撑架、转轴、阀门、机箱、散热口、把手、电气箱、研磨槽、研磨轴，所述的基座的两侧均设置有机架，一侧的机架的上方设置有电气箱，机架之间设置有转动轴，转动轴横向穿过研磨桶、机箱，将研磨桶、机箱固定于机架上。本发明所述的研磨槽内设置有聚氨橡胶，强度高、耐磨性好、使用寿命长。
【IPC分类】B24B31/14, B24B31/02
【公开号】CN105081947
【申请号】CN201510581741
【发明人】闫军
【申请人】金颜(天津)生物科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月11日
一种化妆品用振动研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化妆品生产领域，尤其是涉及一种化妆品用振动研磨机。
【背景技术】
[0002]目前，业内对物料进行打磨抛光、去毛刺的操作大都是靠人工用砂纸、布伦、铲刀等工具来完成，这样不仅工作效率低，需要耗费大量人工，而且容易对工作人员产生毒害看，不仅影响生产周期和成本，而且也不健康、环保。因此，业内开发了多种化妆品用振动研磨机以便替代人工操作，然而现有技术中的研磨机无法有效地对整个物料的各个部位进行有效的研磨，普遍存在研磨不充分、多死角等技术问题，并不能从根本上取代人工操作。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种化妆品用振动研磨机，研磨效果好，结构简单。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种化妆品用振动研磨机，包括研磨机台、机台支架、振动缓冲装置、振动电机、固定架、底座、转换闸门、出料口、电机罩，所述的研磨机台上设置有螺旋状的倾斜通路，倾斜通路包括选料作业槽、选料区，选料作业槽位于选料区的下方，选料作业槽与选料区之间设置有转换闸门，选料区的末端设置有出料口，振动电机竖直穿过研磨机台，振动电机的下方设置有振动缓冲装置，振动缓冲装置的下方设置有固定架，固定架的下方设置有底座。
[0006]进一步，所述的选料区上设置有过滤网。
[0007]进一步，所述的倾斜通路上设置有若干研磨剂。
[0008]进一步，所述的研磨剂选择研磨石、钢珠。
[0009]进一步，所述的振动缓冲装置包括若干均匀分布的振动弹簧。
[0010]进一步，所述的振动电机上设置有电机罩，电机罩上设置有若干把手。
[0011]相对于现有技术，本发明所述的化妆品用振动研磨机具有以下优势:
[0012](I)本发明所述的化妆品用振动研磨机具有高频率的振动，使工作物研磨剂均匀的混合，呈螺旋涡流状滚动，提高了工作物的研磨质量。
[0013](2)本发明所述的化妆品用振动研磨机研磨切削或抛光工作物表面，尤其是易受变形或外形复杂、孔内死角的工作物，使之得到均匀的研磨质量，且在加工中可随时进行抽检，易于选料，操作简单。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述的化妆品用振动研磨机的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所述的研磨机台的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-研磨机台，2-机台支架，3-振动缓冲装置，4-振动电机，5-固定架，6-底座，
7-选料作业槽，8-选料区，9-转换闸门，10-出料口，11-电机罩。
【具体实施方式】
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]如图1-2所示，一种化妆品用振动研磨机，包括研磨机台1、机台支架2、振动缓冲装置3、振动电机4、固定架5、底座6、转换闸门9、出料口 10、电机罩11，所述的研磨机台I上设置有螺旋状的倾斜通路，倾斜通路包括选料作业槽7、选料区8，选料作业槽7位于选料区8的下方，选料作业槽7与选料区8之间设置有转换闸门9，选料区8的末端设置有出料口 10，振动电机4竖直穿过研磨机台1，振动电机4的下方设置有振动缓冲装置3，振动缓冲装置3的下方设置有固定架5，固定架5的下方设置有底座6。
[0021]所述的选料区8上设置有过滤网。
[0022]所述的倾斜通路上设置有若干研磨剂。
[0023]所述的研磨剂选择研磨石。
[0024]所述的振动缓冲装置3包括若干均匀分布的振动弹簧。
[0025]所述的振动电机4上设置有电机罩11，电机罩11上设置有若干把手。
[0026]化妆品用振动研磨机具有高频率的振动，使工作物研磨剂均匀的混合，呈螺旋涡流状滚动，提高了工作物的研磨质量。
[0027]化妆品用振动研磨机研磨切削或抛光工作物表面，尤其是易受变形或外形复杂、孔内死角的工作物，使之得到均匀的研磨质量，且在加工中可随时进行抽检，易于选料，操作简单。
[0028]实施过程:
[0029]将工作物放入研磨机台I中，打开振动电机4，工作物沿着螺旋状的倾斜通路缓慢的滚动，由选料作业槽7滚动至选料区8，转换闸门9与过滤网的设置可使工作物与研磨剂分离，最后工作物沿着选料区8滚动至出料口 10，在出料口 10处收集物料。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化妆品用振动研磨机，其特征在于:包括研磨机台(I)、机台支架(2)、振动缓冲装置⑶、振动电机(4)、固定架(5)、底座(6)、转换闸门(9)、出料口(10)、电机罩(11)，所述的研磨机台(I)上设置有螺旋状的倾斜通路，倾斜通路包括选料作业槽(7)、选料区(8)，选料作业槽(7)位于选料区(8)的下方，选料作业槽(7)与选料区(8)之间设置有转换闸门(9)，选料区⑶的末端设置有出料口(10)，振动电机(4)竖直穿过研磨机台(1)，振动电机(4)的下方设置有振动缓冲装置(3)，振动缓冲装置(3)的下方设置有固定架(5)，固定架(5)的下方设置有底座(6)。2.根据权利要求1所述的化妆品用振动研磨机，其特征在于:所述的选料区(8)上设置有过滤网。3.根据权利要求1所述的化妆品用振动研磨机，其特征在于:所述的倾斜通路上设置有若干研磨剂。4.根据权利要求3所述的化妆品用振动研磨机，其特征在于:所述的研磨剂选择研磨石、钢珠。5.根据权利要求1所述的化妆品用振动研磨机，其特征在于:所述的振动缓冲装置(3)包括若干均匀分布的振动弹簧。6.根据权利要求1所述的化妆品用振动研磨机，其特征在于:所述的振动电机(4)上设置有电机罩(11)，电机罩(11)上设置有若干把手。
【专利摘要】本发明提供了一种化妆品用振动研磨机，包括研磨机台、机台支架、振动缓冲装置、振动电机、固定架、底座、转换闸门、出料口、电机罩，所述的研磨机台上设置有螺旋状的倾斜通路，倾斜通路包括选料作业槽、选料区，选料作业槽位于选料区的下方，选料作业槽与选料区之间设置有转换闸门，选料区的末端设置有出料口，振动电机竖直穿过研磨机台，振动电机的下方设置有振动缓冲装置，振动缓冲装置的下方设置有固定架，固定架的下方设置有底座。本发明所述的化妆品用振动研磨机研磨切削或抛光工作物表面，尤其是易受变形或外形复杂、孔内死角的工作物，使之得到均匀的研磨质量，且在加工中可随时进行抽检，易于选料，操作简单。
【IPC分类】B24B31/073, B24B31/12
【公开号】CN105081948
【申请号】CN201510581540
【发明人】闫军
【申请人】金颜(天津)生物科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月11日
内孔珩磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种适用于小孔径管件内孔研磨装置。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，工件两端的轴承孔要求有较高的表面粗糙度，对这种小孔径的轴承孔以往通常采用人工研磨内孔表面的方式，缺点是研磨出的内孔表面不均匀，误差大，导致工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明解决了以上的技术问题，提供了一种结构简单，加工制造方便的内孔珩磨
目.ο
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了一种内孔珩磨装置，包括夹具本体，所述夹具本体由锥柄和直杆组成，所述直杆上设置有通孔，所述通孔内在两端分别设置有磨料，所述磨料之间设置有弹簧，所述通孔两端分别设置有孔用挡圈。
[0005]进一步地，本发明中，所述磨料伸出通孔一端端面为圆弧面。
[0006]本发明具有的有益效果:结构简单，加工制造方便，可直接采用锥柄刀杆作为夹具体，可方便地将装置固定在车床上对工件进行珩磨加工，控制方便、简单，加工性能可靠，并能达到一定的精度要求。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图中:1、维柄，2、直杆，3、通孔，4、磨料，5、弹負'，6、孔用挡圈。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]参照图1，为一种内孔珩磨装置，包括夹具本体，所述夹具本体由锥柄I和直杆2组成，所述直杆2上设置有通孔3，所述通孔3内在两端分别设置有磨料4，所述磨料4之间设置有弹簧5，所述通孔3两端分别设置有孔用挡圈6。
[0011 ] 本发明中，所述磨料4伸出通孔3 —端端面为圆弧面。
[0012]加工时，将锥柄I固定安装在车床上，压住两边的磨料4，是磨料4进入工件的内孔中，启动车床，即可开始珩磨加工。
【主权项】
1.一种内孔珩磨装置，包括夹具本体，其特征在于:所述夹具本体由锥柄和直杆组成，所述直杆上设置有通孔，所述通孔内在两端分别分别设置有磨料，所述磨料之间设置有弹簧，所述通孔两端分别设置有孔用挡圈。2.根据权利要求1所述的内孔珩磨装置，其特征在于:所述磨料伸出通孔一端端面为圆弧面。
【专利摘要】一种内孔珩磨装置，包括夹具本体，所述夹具本体由锥柄和直杆组成，所述直杆上设置有通孔，所述通孔内在两端分别设置有磨料，所述磨料之间设置有弹簧，所述通孔两端分别设置有孔用挡圈。本发明结构简单，加工制造方便，控制方便、简单，加工性能可靠，并能达到一定的精度要求。
【IPC分类】B24B33/10, B24B33/02
【公开号】CN105081949
【申请号】CN201410191558
【发明人】赵逢荣
【申请人】成都兴宇精密铸造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月8日
立式珩磨机机座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式珩磨机机座。
【背景技术】
[0002]立式珩磨机利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。尤其可用于珩磨加工各种发动机的缸体孔、缸套孔以及其它精密孔。立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。
[0003]工件通常是夹固在工作台上，工作台车轮在机座上的轨道移动，由于工作台是可置换的，不同工作台的车轮在同一轨道上运行难免存在配合不到位的情况，移动过程中上下抖动，造成工件定位不稳定。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种立式珩磨机机座，以实现与不同工作台的稳定配合。
[0005]本方案中的立式珩磨机机座，包括机座本体，机座本体中设有内腔，内腔中设有轨道，在机座本体上设有与轨道位置上下对应的固定板，固定板与机座本体固定联接，固定板可拆卸联接有限位板，限位板与轨道的竖直间距大于工作台车轮的直径，限位板的下沿为平面且用于对应工作台车轮的上沿。
[0006]上述技术方案的特点是:在工作过程中，工作台车轮位于轨道和限位板之间，限位板与轨道的竖直间距应当略大于工作台车轮的直径，可以保证车轮的行走过程中不会发生上下抖动，保证了设备工作的稳定性，而且限位板是与固定板可拆卸联接的，可以根据不同的车轮大小选用不同尺寸的限位板，提高了设备面对不同配件的适用性。
[0007]进一步，固定板与限位板之间设有力传感器。可以通过力传感器获取限位板的受力情况，当限位板受力过大时，表面设备运行过程中存在异常，很有可能是限位板与轨道的间距与车轮直径不匹配造成的，工作人员可以根据情况及时作出调整。
[0008]进一步，机座本体的上表面分别设有左上复板和右上复板。可以提尚设备整体的强度。
[0009]进一步，机座本体的侧方设有侧复板和侧筋板。可以提高设备整体的强度。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的俯视结构示意图。
[0011]图2为本发明实施例中图1的A-A向剖面示意图。
[0012]图3为本发明实施例中图1的B-B向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:侧复板14、侧筋板13、底后复板12、底中复板11、底前复板10、连接板9、左上复板8、右上复板7、固定板6、支撑板5、轨道4、轨道复板3、限位块2、机座主体I。
[0014]实施例基本如附图1、2和3所示:机座本体的内腔下底安装有一对轨道复板和轨道，两根轨道复板平行焊接在机座本体上，轨道通过螺栓固定联接在轨道复板上表面。在轨道的上方，机座本体的内腔的上底焊接有固定板，固定板成对设置，每对固定板在竖直方向对应一根轨道，成对的固定板上设有对应的通孔，限位块被穿过所述通孔的螺栓固定在固定板之间，螺栓与固定板之间设有应变片，应变片可以检测螺栓径向受到的力，当应变片检测到较大的力时，说明设备存在异常，本实施例中预设有多块不同尺寸型号的限位块，安装不同的限位块可以实现限位块与轨道之间的不同间距，可供不同尺寸的车轮使用。
[0015]另外，在机座本体的上表面分别安装有左上复板和右上复板，机座的前方侧面安装有连接板。机座本体的下表面由后至前分别安装有底后复板、底中复板和底前复板，在机座本体的侧方还安装有侧复板和侧筋板。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.立式珩磨机机座，包括机座本体，机座本体中设有内腔，内腔中设有轨道，其特征在于，在机座本体上设有与轨道位置上下对应的固定板，固定板与机座本体固定联接，固定板可拆卸联接有限位板，限位板与轨道的竖直间距大于工作台车轮的直径，限位板的下沿为平面且用于对应工作台车轮的上沿。2.根据权利要求1所述的立式珩磨机机座，其特征在于:固定板与限位板之间设有力传感器。3.根据权利要求2所述的立式珩磨机机座，其特征在于:机座本体的上表面分别设有左上复板和右上复板。4.根据权利要求3所述的立式珩磨机机座，其特征在于:机座本体的侧方设有侧复板和侧筋板。
【专利摘要】本发明公开了一种立式珩磨机机座，以实现与不同工作台的稳定配合。包括机座本体，机座本体中设有内腔，内腔中设有轨道，在机座本体上设有与轨道位置上下对应的固定板，固定板与机座本体固定联接，固定板可拆卸联接有限位板，限位板与轨道的竖直间距大于工作台车轮的直径，限位板的下沿为平面且用于对应工作台车轮的上沿。可以根据不同的车轮大小选用不同尺寸的限位板，提高了设备面对不同配件的适用性。
【IPC分类】B24B33/02, B24B33/10
【公开号】CN105081950
【申请号】CN201510565403
【发明人】赖英利, 谷山品
【申请人】重庆维庆液压机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日
立式珩磨机标尺结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于珩磨技术领域。
【背景技术】
[0002]利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于?行磨缸体和箱体孔等。立式?行磨机包括工作台，工作台上固定有用于夹持工件的夹具，工作台上设置有竖向立柱，立柱上安装有主轴箱，主轴箱的输出轴上安装有带有油石条的研磨头，该珩磨头由竖直的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。
[0003]在珩磨机的立柱上安装有标尺，该标尺的作用在于观察珩磨头的高度，标尺上套设有横臂，横臂与珩磨头安装框体(该框体内安装有珩磨头、主轴、主轴旋转驱动装置)连接，横臂由液压装置驱动，从而带动珩磨头上下移动，同时，横臂移动时会在标尺上移动，从而测出珩磨头的高度，上述方案的缺点在于:①横臂上开有通孔，标尺贯穿该通孔，当标尺表面有凹凸不平的地方时，横臂易与该标尺卡死；②横臂移动至标尺的上、下极限位时，如果工作人员未及时关闭液压装置，横臂会直接撞击在标尺的安装座上，造成设备损伤，维修较为麻烦，同时人工控制较为麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种横臂移动顺畅的立式珩磨机标尺结构。
[0005]本方案中的立式珩磨机标尺结构，包括上安装座和下安装座，标尺安装于上安装座和下安装座之间，标尺的表面带有刻度层，标尺上滑动配合有与横臂一体的测量头，其特征在于，所述测量头包括框体，框体的内部为供标尺穿过的内腔，该框体至少一个侧壁上开有通孔，该通孔内设有弹簧，弹簧的一端与内腔中设置的滑台连接，另一端与框体外的触板连接；所述滑台为球冠状，其球冠面与标尺表面接触。
[0006]有益效果:相比传统的标尺直接与框体内腔接触进行滑动，本发明在框体的内腔设置球冠状的滑台，滑台球冠面与标尺表面接触，当框体在标尺上移动至标尺表面的凹凸位置时，框体利用滑台球冠面轻松滑过凹凸位置，防止出现测量头与标尺发生卡死的情况，使得与测量头一体的横臂移动时也十分顺畅。
[0007]进一步，所述触板包括位于框体左侧的左触板、框体右侧的右触板，左触板和右触板分别与内腔中的左滑台和右滑台通过弹簧连接，两个相对的滑台使得框体滑动更加顺畅。
[0008]进一步，上述安装座和下安装座分别安装有上行行程开关和下行行程开关；左触板与下行行程开关同侧，左触板板面上开有可触发下行行程开关的左半通槽，右触板板面上开有可触发上行行程开关的右半通槽，上行行程开关带有上行触发头，行行程开关带有下行触发头。当测量头下滑时至下安装座时，下行行程开关的下行触发头插入左半通槽内，测量头继续下滑至极限位置时，下行触发头受到左半通槽槽底的挤压，从而下行行程开关将下行极限信号传递至中央处理器，中央处理器控制液压装置停止或者反向。同理，当测量头上滑时至上安装座时，上行行程开关的上行触发头插入右半通槽内，测量头继续上滑至极限位置时，上行触发头受到右半通槽槽底的挤压，从而上行行程开关将上行极限信号传递至中央处理器，中央处理器控制液压装置停止或者反向，无需人工关闭液压装置，自动化程度高。
[0009]进一步，标尺表面焊接有带有刻度的铁皮，铁皮较为耐磨损。
[0010]进一步，所述标尺的下端焊接有矩形的安装板，该安装板通过四个六角螺栓与下安装座固定连接，连接更加牢固。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例立式珩磨机标尺结构的结构示意图；
图2为图1中测量头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上安装座1、下安装座2、标尺3、安装板4、铁皮5、测量头6、框体7、左触板8、左滑台9、左弹簧10、右触板11、右滑台12、右弹簧13、左半通槽14、右半通槽15、下行触发头16、上行触发头17。
[0013]实施例立式珩磨机标尺结构基本如附图1、图2所示:
立式珩磨机标尺结构，安装于竖直的立柱处，该立柱上通过螺栓紧固有上安装座1、下安装座2，本实施例包括截面为矩形的标尺3，标尺3的上端与上安装座I通过六角螺栓固定连接，标尺3的下端焊接有矩形的安装板4，该安装板4通过四个六角螺栓与下安装座2固定连接。
[0014]标尺3的表面焊接有带有刻度的铁皮5。横臂上固定有研磨头，横臂与珩磨头安装框体7 (该框体7内安装有珩磨头、主轴、主轴旋转驱动装置)连接，横臂由液压装置驱动，从而带动珩磨头上下移动。横臂的端头焊接有测量头6，该测量头6包括矩形的框体7，该框体7内部为矩形的内腔，标尺3穿过该内腔。该框体7的左侧壁和右侧壁均开有通孔，框体7左侧壁外部为左触板8，框体7内部带有左滑台9，贯穿框体7左侧壁通孔的左弹簧10的一端与左触板8焊接，另一端与左滑台9连接，该左滑台9为球冠状，其球冠面与框体7右侧壁相对并与标尺3表面接触；框体7右侧壁外部为右触板11，框体7内部带有左滑台9，贯穿框体7右侧壁通孔的右弹簧13的一端与右触板11焊接，另一端与右滑台12连接，该右滑台12为球冠状，其球冠面与框体7左侧壁相对并与标尺3表面接触。
[0015]左触板8的板面上开有槽底朝下的左半通槽14，右触板11的板面上开有槽底朝上的右半通槽15。上安装座I在立杆的右方安装有上行行程开关，上行行程开关上带有上行触发头17 ;下安装座2在立杆的左方安装有下行行程开关，下行行程开关上带有下行触发头16。上行行程开关和下行程开关均与中央处理器连接，该中央处理器与液压装置连接。
[0016]本实施例的工作原理如下:标尺3贯穿测量头6的框体7，标尺3的左侧面与左滑台9接触，标尺3的右侧面与右滑台12接触，如当横臂上下移动时，测量头6也标尺3上下移动，左滑台9、右滑台12均与标尺3发生相对滑动，且左滑台9通过左弹簧10与左触板8连接，右滑台12通过右弹簧13与右触板11连接，当测量头6经过标尺3表面凹凸位置时，测量头6的框体7可轻压左滑台9 (或右滑台12)利用其球冠面轻松滑过凹凸位置，防止出现测量头6与标尺3发生卡死的情况。另一方面，当测量头6下滑时至下安装座2时，下行行程开关的下行触发头16插入左半通槽14内，测量头6继续下滑至极限位置时，下行触发头16受到左半通槽14槽底的挤压，从而下行行程开关将下行极限信号传递至中央处理器，中央处理器控制液压装置停止或者反向。同理，当测量头6上滑时至上安装座I时，上行行程开关的上行触发头17插入右半通槽15内，测量头6继续上滑至极限位置时，上行触发头17受到右半通槽15槽底的挤压，从而上行行程开关将上行极限信号传递至中央处理器，中央处理器控制液压装置停止或者反向。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.立式珩磨机标尺结构，包括上安装座和下安装座，标尺安装于上安装座和下安装座之间，标尺的表面带有刻度层，标尺上滑动配合有与横臂一体的测量头，其特征在于，所述测量头包括框体，框体的内部为供标尺穿过的内腔，该框体至少一个侧壁上开有通孔，该通孔内设有弹簧，弹簧的一端与内腔中设置的滑台连接，另一端与框体外的触板连接；所述滑台为球冠状，其球冠面与标尺表面接触。2.根据权利要求1所述的立式珩磨机标尺结构，其特征在于:所述触板包括位于框体左侧的左触板、框体右侧的右触板，左触板和右触板分别与内腔中的左滑台和右滑台通过弹貪连接。3.根据权利要求2所述的立式珩磨机标尺结构，其特征在于:所述上安装座和下安装座分别安装有上行行程开关和下行行程开关；左触板与下行行程开关同侧，左触板板面上开有可触发下行行程开关的左半通槽，右触板板面上开有可触发上行行程开关的右半通槽。4.根据权利要求3所述的立式珩磨机标尺结构，其特征在于:所述标尺表面焊接有带有刻度的铁皮。5.根据权利要求4所述的立式珩磨机标尺结构，其特征在于:所述标尺的下端焊接有矩形的安装板，该安装板通过四个六角螺栓与下安装座固定连接。
【专利摘要】本发明申请属于珩磨技术领域，公开了立式珩磨机标尺结构，包括上安装座和下安装座，标尺安装于上安装座和下安装座之间安装标尺，标尺的表面带有刻度层，标尺上滑动配合有与横臂一体的测量头，所述测量头包括框体，框体的内部为供标尺穿过的内腔，该框体至少一个侧壁上开有通孔，该通孔内设有弹簧，弹簧的一端与内腔中设置的滑台连接，另一端与框体外的触板连接；所述滑台为球冠状，其球冠面与标尺表面接触。本方案在框体的内腔设置球冠状的滑台，滑台球冠面与标尺表面接触，当框体在标尺上移动至标尺表面的凹凸位置时，框体利用滑台球冠面轻松滑过凹凸位置，防止出现测量头与标尺发生卡死的情况，使得与测量头一体的横臂移动时也十分顺畅。
【IPC分类】B24B33/10, B24B49/00
【公开号】CN105081951
【申请号】CN201510565421
【发明人】赖英利, 谷山品
【申请人】重庆维庆液压机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日
立式珩磨机导向柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于珩磨技术领域。
【背景技术】
[0002]珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。立式珩磨机包括工作台，工作台上固定有用于夹持工件的夹具，工作台上设置有立柱，立柱上安装有主轴箱，主轴箱的输出轴上安装有带有油石条的研磨头，该珩磨头由竖直的主轴带动旋转，同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动。
[0003]现有的珩磨头的轴套内径向对称钻孔，孔内间隙配合安装导向柱，导向柱的里端制成圆弧形，外端连接滑块，滑块外端粘接油石。轴套中安装锥体，锥体锥面与导向柱的圆弧面滑动连接，锥体由顶块推动在轴套内移动，顶块上设置有回位弹簧和定位销。上述方案的缺点在于:现有的导向柱与轴套内孔采用间隙配合，锥体推着导向柱移动，导向柱与轴套的钻孔孔壁会发生摩擦，导向柱会磨损轴套的内壁，同时，摩擦力较大时会影响导向柱的移动速度。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种避免磨损轴套内壁的立式珩磨机导向柱。
[0005]本方案中的立式珩磨机导向柱，包括柱体和轴套，轴套上开有钻孔，柱体贯穿该钻孔，轴套的两端均开有环形的安装槽，安装槽内均安装有滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦外壁与安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体表面接触，轴瓦上开有注油孔；在轴套两端还设有用于压紧同侧轴承的环形的轴承压盖。
[0006]有益效果:本发明通过在轴套内设置安装槽，在安装槽内过盈配合有滑动轴承，滑动轴承的内壁与柱体表面接触，这样使得柱体移动时避免直接与轴套接触进行摩擦，使轴套损伤，另一方面，在滑动轴承的轴瓦上开设注油孔，向注油孔中通入润滑油，使得柱体和轴承表面形成油膜，在液体润滑条件下，轴瓦和柱体表面被润滑油分开而不发生直接接触，降低摩擦力，柱体移动速度更快。
[0007]进一步，所述轴承压盖的内壁上开有环形的密封槽，该密封槽内设有填料，填料可以防止滑动轴承与柱体之间的润滑油漏出，起密封作用。
[0008]进一步，密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，使得柱体与填料接触的面积较大，密封面积更大，密封效果更好。
[0009]进一步，轴套和轴承压盖通过螺栓紧固，连接更牢固。
[0010]进一步，填料为羊毛毡，羊毛毡除了密封外还能防尘，防止粉尘进入滑动轴承中。【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例立式珩磨机导向柱的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:柱体1、轴套2、左滑动轴承3、左轴承压盖4、右滑动轴承5、右轴承压盖6、羊毛毡7、垫块8。
[0013]实施例立式珩磨机导向柱基本如附图1、图2所示:
立式珩磨机导向柱，包括轴套2和柱体1，轴套2上开有钻孔，柱体I贯穿该钻孔，轴套2与柱体I间隙配合。轴套2左端内壁开有环形的左安装槽，左滑动轴承3的轴瓦外壁与该左安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体I表面接触，轴瓦上开有注油孔。轴套2左端通过螺栓固定有环形的左轴承压盖4，该左轴承压盖4将左滑动轴承3压紧在左安装槽内。在左轴承压盖4的内壁上开有环形的密封槽，该密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，该密封槽内填充有羊毛毡7。
[0014]轴套2右端内壁开有环形的右安装槽，右滑动轴承5的轴瓦外壁与该右安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体I表面接触，轴瓦上开有注油孔。轴套2右端通过螺栓固定有环形的右轴承压盖6，该右轴承压盖6将右滑动轴承5压紧在右安装槽内。在右轴承压盖6的内壁上也开有环形的密封槽，该密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积，该密封槽内填充有羊毛毡7。
[0015]柱体I的右端与垫块8通过六角螺栓紧固，该垫块8上固定油石条。
[0016]本实施例的工作过程如下:当柱体I左端受到锥体的推动后，柱体I在轴套2内滑动，由于与柱体I接触的为左滑动轴承3、右滑动轴承5，柱体I移动不会损伤轴套2内壁，且左滑动轴承3、右滑动轴承5的轴瓦可以通过注油孔通入润滑油，使得柱体I和轴承表面形成油膜，在液体润滑条件下，轴瓦和柱体I表面被润滑油分开而不发生直接接触，降低摩擦力，柱体I移动速度更快。且为了防止润滑油从左滑动轴承3、右滑动轴承5漏出，在左轴承压盖4和右轴承压盖6的内壁上设置羊毛毡7作为密封。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.立式珩磨机导向柱，包括柱体和轴套，轴套上开有钻孔，柱体贯穿该钻孔，其特征在于，轴套的两端均开有环形的安装槽，安装槽内安装有滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦外壁与安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体表面接触，轴瓦上开有注油孔；在轴套两端还设有用于压紧同侧轴承的环形的轴承压盖。2.根据权利要求1所述的立式珩磨机导向柱，其特征在于:所述轴承压盖的内壁上开有环形的密封槽，该密封槽内设有填料。3.根据权利要求2所述的立式珩磨机导向柱，其特征在于:所述密封槽的截面为梯形，密封槽的槽口面积大于槽底面积。4.根据权利要求3所述的立式珩磨机导向柱，其特征在于:所述轴套和轴承压盖通过螺栓紧固。5.根据权利要求4所述的立式珩磨机导向柱，其特征在于:所述填料为羊毛毡。
【专利摘要】本发明申请属于珩磨技术领域，公开了立式珩磨机导向柱，包括柱体和轴套，轴套上开有钻孔，柱体贯穿该钻孔，轴套的两端均开有环形的安装槽，安装槽内均安装有滑动轴承，该滑动轴承左滑动轴承的轴瓦外壁与安装槽过盈配合，轴瓦内壁与柱体表面接触，轴瓦上开有注油孔；在轴套两端还设有用于压紧同侧轴承的环形的轴承压盖。本发明申请通过在轴套内设置安装槽，在安装内过盈配合有滑动轴承，滑动轴承的内壁与柱体表面接触，这样使得柱体移动时不是直接与轴套接触进行摩擦，避免了轴套发生损伤。
【IPC分类】B24B33/10
【公开号】CN105081952
【申请号】CN201510565425
【发明人】赖英利, 谷山品
【申请人】重庆维庆液压机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日
轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承内圈超精设备，具体涉及轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构。
【背景技术】
[0002]目前，深沟球轴承超精机用轴承内圈内孔定心装置固定轴承内圈，内孔定心装置的定心装置和端面支承固定连接，通过端面压紧装置将轴承内圈的端面压紧后进行超精，超精完成后，需要人工或机器进行下料，操作麻烦，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种可自动下料，且上料方便，生产效率高的轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构。
[0004]本发明的技术方案是:
轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。
[0005]具体的，型腔的后端固定气缸连接板，气缸固定在气缸连接板上，气缸的活塞穿过气缸连接板连接导向轴。
[0006]具体的，导向套后部内壁上设置直线轴承，导向轴的一部位于直线轴承内。
[0007]具体的，导向套后端设置后法兰盖，后法兰盖上设置密封压盖，后法兰盖与密封盖之间设置J形防尘圈。
[0008]具体的，电机连接皮带轮，皮带轮与传动轮通过多楔带传动。
[0009]具体的，导向轴后端设置导向块。
[0010]本发明的有益效果是:定心轴套可在气缸的带动下前后移动，当轴承内圈超精完成后，定心轴套缩回实现自动下料，提高了生产效率，超精时设备传动轮、端面支承、定心轴套和轴承内圈旋转，端面支承及定心轴套之间无相对转动，既防止轴承内圈在超精的过程中出现划痕，又节约了能源，降低了成本。
【附图说明】
[0011]
图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1中A部位的局部放大图。
[0013]图3是图1中B部位的局部放大图。
[0014]I工件箱 2型腔 3气缸连接板4气缸 5导向轴 6导向块7后法兰盖8密封压盖9 J形防尘圈10直线轴承11导向套12传动轮13第一轴承14端面支承15连接件16第二轴承17定心轴套18轴承压盖19多楔带20皮带轮21电机22轴承内圈。
【具体实施方式】
[0015]轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱1，工件箱I上部开有型腔2，型腔2的后端固定气缸连接板3，气缸4固定在气缸连接板3上，气缸4的活塞穿过气缸连接板3连接导向轴5后端。
[0016]导向套11的后部套在型腔2前部内，导向轴5后部设置导向块6，导向轴5的一部位于导向套11内且可前后移动，导向套11后端设置后法兰盖7，后法兰盖7上设置密封压盖8，后法兰盖7与密封盖之间设置J形防尘圈9，导向套11后部内壁上设置直线轴承10，导向轴5的一部位于直线轴承10内。
[0017]导向轴5的前端固定连接件15，定心轴套17通过第二轴承16固定在连接件15外壁上，导向套11前端的外壁通过第一轴承13连接传动轮12，电机21连接皮带轮20，皮带轮20与传动轮12通过多楔带19传动。传动轮12的前端连接端面支承14。
[0018]本发明的工作过程是，当轴承内圈22被上料机构传送到超精工位后，气缸4活塞伸出，带动导向轴5和定心轴套17向前运动，定心轴套17套在轴承内圈22内壁上，然后端面支承14和端面压紧装置将轴承内圈22的端面压紧后进行超精；超精时，电机21带动传动轮12旋转，传动轮12带动端面支承14旋转，端面支承14带动轴承内圈22旋转，轴承内圈22带动定心轴套17旋转，端面支承14和定心轴套17同步运动，从而避免轴承内圈22出现划痕；超精完成后，端面压紧装置复位，气缸4缩回，定心轴套17离开轴承内圈22，轴承内圈22没有支承后掉落到下料道上。
[0019]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。2.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，型腔的后端固定气缸连接板，气缸固定在气缸连接板上，气缸的活塞穿过气缸连接板连接导向轴。3.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向套后部内壁上设置直线轴承，导向轴的一部位于直线轴承内。4.根据权利要求3所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向套后端设置后法兰盖，后法兰盖上设置密封压盖，后法兰盖与密封盖之间设置J形防尘圈。5.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，电机连接皮带轮，皮带轮与传动轮通过多楔带传动。6.根据权利要求1所述轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，其特征在于，导向轴后端设置导向块。
【专利摘要】本发明涉及轴承超精设备，具体涉及轴承内圈内径定心及端面支承驱动机构，包括工件箱，工件箱上部开有型腔，导向套的后部套在型腔前部内，导向轴后端连接气缸，导向轴的一部位于导向套内且可前后移动，导向轴的前端固定连接件，定心轴套通过第二轴承固定在连接件外壁上，导向套前端的外壁通过第一轴承连接传动轮，传动轮连接电机，传动轮的前端连接端面支承。本发明的定心轴套可在气缸的带动下前后移动，当轴承内圈超精完成后，定心轴套缩回实现自动下料，提高了生产效率，超精时设备传动轮、端面支承、定心轴套和轴承内圈旋转，端面支承及定心轴套之间无相对转动，节约了能源，降低了成本。
【IPC分类】B24B41/06, B24B35/00
【公开号】CN105081953
【申请号】CN201510462314
【发明人】王玉峰, 张振林, 乔永立
【申请人】濮阳贝英数控机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日
一种用于研磨棒件的简易研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种简易研磨机,属于研磨技术领域。
【背景技术】
[0002]棒材的研磨主要存在于实验室中，例如:铝棒导电率测试之前需将铝棒表面磨光，而现阶段一般都是手工磨制，一方面手工研磨很麻烦，而且磨制不均匀，另一方面，在磨制过程中会产生大量铝屑，容易吸入体内，对身体健康十分不利。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种用于研磨棒件的简易研磨机，以解决现阶段手工研磨棒材，一方面手工研磨很麻烦，而且磨制不均匀，另一方面，在磨制过程中会产生大量碎屑，容易吸入体内，对身体健康十分不利的问题。
[0004]本发明的方案如下:一种用于研磨棒件的简易研磨机，包括工作平台，工作平台上安装有两条相互平行设置的滑轨、两个电动滑块、滑块控制器、棒件固定装置和砂纸，两个电动滑块分别设置在两条滑轨上，滑块控制器用于控制两个电动滑块在滑轨上同步滑动，砂纸的两端分别固定在两个电动滑块上，棒件控制装置用于固定待研磨的棒件，且砂纸的磨砂面贴紧在棒件上。
[0005]棒件与两条滑轨相互平行，且砂纸与棒件也相互平行。
[0006]本发明与现有技术相比，主要优点是通过所述简易研磨机可以实现棒材的机械自动化研磨，装置结构简单，使用起来非常方便，而且在研磨过程中人体可以远离棒材，避免吸入研磨产生的碎屑，有益健康。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，
结合图1，本发明实施例提供一种用于研磨棒件的简易研磨机，包括:
工作平台1，工作平台I上安装有两条相互平行设置的滑轨2、两个电动滑块3、滑块控制器4、棒件固定装置5和砂纸6，两个电动滑块4分别设置在两条滑轨2上，滑块控制器4用于控制两个电动滑块3在滑轨2上同步滑动，砂纸6的两端分别固定在两个电动滑块3上，棒件控制装置5用于固定待研磨的棒件7，且砂纸6的磨砂面贴紧在棒件7上，棒件7与两条滑轨2相互平行，且砂纸6与棒件7也相互平行。
【主权项】
1.一种用于研磨棒件的简易研磨机，包括工作平台(I)，其特征在于:工作平台(I)上安装有两条相互平行设置的滑轨(2)、两个电动滑块(3)、滑块控制器(4)、棒件固定装置(5)和砂纸(6)，两个电动滑块(4)分别设置在两条滑轨(2)上，滑块控制器(4)用于控制两个电动滑块(3)在滑轨(2)上同步滑动，砂纸(6)的两端分别固定在两个电动滑块(3)上，棒件控制装置(5 )用于固定待研磨的棒件(7 )，且砂纸(6 )的磨砂面贴紧在棒件(7 )上。2.根据权利要求1所述一种用于研磨棒件的简易研磨机，其特征在于:棒件(7)与两条滑轨(2 )相互平行，且砂纸(6 )与棒件(7 )也相互平行。
【专利摘要】一种用于研磨棒件的简易研磨机，以解决现阶段手工研磨棒材，一方面手工研磨很麻烦，而且磨制不均匀，另一方面，在磨制过程中会产生大量碎屑，容易吸入体内，对身体健康十分不利的问题。包括工作平台，工作平台上设置有两条相互平行设置的滑轨、两个电动滑块、滑块控制器、棒件固定装置和砂纸，两个电动滑块分别设置在两条滑轨上，滑块控制器用于控制两个电动滑块在滑轨上同步滑动，砂纸的两端分别固定在两个电动滑块上，棒件控制装置用于固定待研磨的棒件，且砂纸的磨砂面贴紧在棒件上。本发明用于研磨技术领域。
【IPC分类】B24B37/02
【公开号】CN105081954
【申请号】CN201410203921
【发明人】谌红果
【申请人】谌红果
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月15日
用于修复模切机上胶辊的研磨装置及模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机设备领域，具体涉及一种用于修复模切机上胶辊研磨装置及模切机。
【背景技术】
[0002]箱板纸在制作成纸箱的过程中，需根据纸箱的结构，对围成纸箱的纸板进行裁切，通过模切机裁切来实现连续化快速生产。模切机包括版辊和胶垫辊，通过版辊和胶垫辊配合来进行纸板的裁切，其中，版辊上设置有模切刀，纸板从版辊与胶垫辊之间穿过，模切刀以胶垫辊为垫板对纸板进行模切，从而裁切掉板纸上多余的部分。
[0003]由于模切刀直接切入到胶垫辊表面，长期使用后，胶垫辊表面会形成深浅不一的切口，由于切口的存在，纸板裁切中易于出现切割误差或者纸板不能顺利地切断，影响纸板加工质量与加工的顺利进行，因此胶垫辊在使用一段时间后需要进行更换。然整体更换全新的胶垫辊，胶垫辊价格昂贵，成本花费较大，并且已用的胶垫辊只是外层表面形成了切口，内层的表面并没有损伤，完全弃之不用造成浪费。现有箱板纸模切机中设置有一研磨单元，如现有专利203565976U所公开的一种瓦楞纸箱印刷模切机修模机构，通过修模刀固设在修模刀座上，修模刀座与进给丝杆螺纹传动配合，通过转动丝杆，带动修模刀运动实现对胶垫辊表面的磨削，即将表面具有切口的胶垫辊的表层磨除，获得新的没有切口的表层，如此可以延长胶垫辊的使用寿命，但是上述修模机构结构较为复杂，研磨时间长，而且研磨辊的精度不高，对胶垫辊的研磨效果不佳。
【发明内容】
[0004]本发明是针对现有技术的不足，提供一种用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置，具有研磨效率高、研磨效果好且使用成本较低的优点。
[0005]—种用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置，包括胶垫辊以及与胶垫辊平行设置的研磨辊，所述研磨辊可相对胶垫辊移动以调节与胶垫辊之间的间隙，所述研磨辊外周表面具有研磨砂，并且研磨辊的外周表面开设有螺纹槽。
[0006]进一步地，所述研磨砂为金刚砂。
[0007]进一步地，所述用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置包括安装在胶垫辊两端的偏心齿轮，所述研磨装置还包括研磨辊升降调节机构，研磨辊升降调节机构包括二升降结构、升降驱动电机以及连杆，升降结构包括摇板以及传动机构，所述摇板安装在偏心齿轮上，所述传动机构安装在摇板上且连接所述研磨辊，所述升降驱动电机安装在其中一所述传动机构上，驱动所述传动机构传动进而带动所述研磨棍移动，连杆连接二升降结构的传动机构，使得二升降结构的传动机构同时传动。
[0008]进一步地，所述传动机构包括横向杆与纵向杆，横向杆转动带动纵向杆升降，横向杆连接升降驱动电机，纵向杆末端连接所述研磨辊的端部。
[0009]进一步地，所述摇板上开设有安装孔，所述研磨辊的端部套设在安装孔内且在传动机构的带动下在安装孔升降。
[0010]另外，本发明有必要提供一种可快速修复胶垫辊的模切机。
[0011]—种模切机，包括机架以及安装在机架上的版辊机构、胶垫辊机构以及胶垫辊研磨装置，机架包括两平行设置的墙板，版辊机构包括刀辊，刀辊安装在二墙板之间且位于机架的底端，胶垫辊机构包括胶垫辊，胶垫辊安装在二墙板之间且位于刀辊上方，所述胶垫辊研磨装置包括研磨辊，研磨辊设置在二墙板之间且位于胶垫辊上方，所述研磨辊可相对胶垫辊移动以调节与胶垫辊之间的间隙，所述研磨辊外周表面具有研磨砂，并且研磨辊的外周表面开设有螺纹槽。
[0012]进一步地，所述胶垫辊机构包括调节胶垫辊高度位置的升降调节装置，升降调节装置包括偏心齿轮，偏心齿轮外部为圆周面套设在墙板上，中心开设有凸轮孔配合所述胶垫辊的端部。
[0013]进一步地，所述偏心齿轮露出于墙板外侧的外周面上形成有配合齿，以供配合用以驱动偏心齿轮旋转的偏心轮驱动电机。
[0014]进一步地，所述研磨装置包括研磨辊升降调节机构，研磨辊升降调节机构包括摇板与传动机构，所述摇板安装在偏心齿轮上以连同偏心齿轮作偏心运动，所述摇板上开设有安装孔，所述研磨辊的端部可滑动地安装在安装孔内，所述传动机构安装在摇板上且连接所述研磨辊以带动研磨辊升降。
[0015]进一步地，所述研磨装置包括研磨辊旋转驱动机构，所述研磨辊旋转驱动机构包括研磨辊传动轮、研磨辊驱动电机以及研磨辊传动带，所述研磨辊传动轮安装在研磨辊的一端，所述研磨辊驱动电机安装在机架的顶端，研磨辊驱动电机的输出轴通过研磨辊传动带与研磨棍传动轮连接。
[0016]进一步地，所述研磨装置包括研磨辊传动带张紧机构，用以在研磨辊位置变动时张紧所述研磨辊传动带，研磨辊传动带张紧机构采用气缸张紧结构。
[0017]与现有技术相比，本发明模切机通过设置一研磨辊，驱动研磨辊旋转即可对胶垫辊进行研磨处理，能够精确、快速地去除胶垫辊表面形成的刀口，并且可以设定每次研磨的厚度，研磨效率高、效果好，有效提高了胶垫辊的使用寿命，减少了耗材的使用，降低了企业的生产成本，同时通过设定一偏心齿轮，将研磨装置安装在偏心齿轮上，不仅能够调整胶垫辊与版辊的距离，方便不同厚度的纸板进行模切，同时还能够使得研磨辊与胶垫辊同时移动，以保持相同的距离，保证研磨的精度；本发明设计合理，使用方便，能够有效节省提高胶垫辊的使用寿命，降低企业的生产成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明模切机的主视示意图；
[0019]图2是本发明模切机的立体示意图；
[0020]图3是图2所示的模切机的右侧的内侧面视图；
[0021]图4是模切机上沿图3所示沿A-A方向剖视后的局部剖视示图；
[0022]图5是图2所示的模切机的左侧的内侧面视图；
[0023]图6是图2所示的模切机卸除右侧墙板后的结构示意图；
[0024]图7是图2所示模切机的研磨装置的立体图；
[0025]图8是图1所示模切机的张紧气缸结构的放大图；
[0026]图9是图2所示模切机的从另一视角的立体图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]请参阅图1、图2，一种模切机，用于对纸板(如瓦楞纸板)进行裁切。模切机包括机架I及安装在机架I上的版辊机构2、胶垫辊机构3以及胶垫辊研磨装置4。版辊机构2与胶垫辊机构3配合裁切纸板，并且胶垫辊机构3可相对版辊机构2移动以调节与版辊机构2之间的间隙，从而适用不同厚度的纸板裁切。胶垫辊研磨装置4用以对胶垫辊机构3进行研磨，对胶垫辊机构3进行修复。
[0029]机架I包括两平行设置的墙板11及连接在两墙板11顶端一顶板12。墙板11上开有若干通孔(图未示)，以安装版辊机构2、胶垫辊机构3。
[0030]版辊机构2安装在机架I的底端，用于对包装纸板进行裁切。版辊机构2包括刀辊21及驱动刀辊21旋转的模切电机(图未示)。刀辊21安装在两墙板11之间，刀辊21上设置有切刀(图未示)，通过切刀与胶垫辊机构3配合将纸板裁切。模切电机安装在其中一墙板11外侧，模切电机的转动轴与刀辊21连接，由模切电机驱动刀辊21旋转。进一步地，版辊机构2包括平移驱动结构，以驱动刀辊21平移，即，与墙板的垂直方向可进行一定的位移。平移驱动结构包括刀辊平移驱动电机22，启动刀辊平移驱动电机22可驱动刀辊21平移。
[0031]胶垫辊机构3安装在版辊机构2的上方，用于配合版辊机构2对包装纸板进行模切。胶垫辊机构3包括胶垫辊31、驱动胶垫辊31旋转的驱动装置32以及调节胶垫辊31高度位置的升降调节装置33。胶垫辊31由橡胶材料制作，安装在两墙板11之间且位于刀辊21上方，与刀辊21间具有间隙，以供送入纸板，胶垫辊31与刀辊21相向旋转。驱动装置32包括驱动电机321、带轮322以及连接驱动电机321与带轮322的皮带323。驱动电机321固设在顶板12上，带轮322安装在胶垫辊31的一端，通过驱动电机321转动，带动带轮322转动从而带动胶垫辊31转动。
[0032]请结合参阅图
3、图4，升降调节装置33包括偏心齿轮331以及驱动偏心齿轮331旋转的偏心轮驱动电机(图未示)。偏心齿轮331为外部为圆周面，中心形成有凸轮孔的结构，外部圆周面安装在墙板11上对应匹配的墙孔内，可在强孔内转动。偏心齿轮331中心的凸轮孔套设所述胶垫辊31的端部。进一步地，偏心齿轮331相对墙孔伸出的一端的外周面上形成有配合齿3311，以供配合偏心轮驱动电机，以驱动偏心齿轮331旋转。由于偏心齿轮331的中心孔为凸轮孔(即直径不规则的孔，如椭圆形孔等)，在偏心齿轮331转动时，胶垫辊31将随凸轮孔运动，如此将被顶升或下降，因此，需要调节胶垫辊31的高度位置时，即胶垫辊31与刀辊21间的间隙时，仅需通过偏心轮驱动电机驱动偏心齿轮331转动一定的角度即可。可以理解，在胶垫辊31升高或下降时，连接在胶垫辊31端部的带轮322将连同胶垫辊31 —起运动。如此，在带轮322高度位置变化时，将对皮带323的张紧性产生影响。因此，驱动装置32还包括一胶垫辊皮带张紧装置34。请参阅图9，胶垫辊皮带张紧装置34安装在墙板11上，包括一压抵杆341，压抵杆341弹性地维持恒定的压力压抵在皮带323上，以在带轮322高度位置变化引起的皮带323张力变化时可实时地张紧皮带323，使驱动电机321可正常地带动带轮322转动，进而带动胶垫辊31转动。
[0033]请参阅图6、图7，胶垫辊研磨装置4位于胶垫辊机构3的上方，胶垫辊研磨装置4包括研磨辊41、研磨辊升降调节机构50、研磨辊旋转驱动机构60及研磨辊传动带张紧机构70 ο
[0034]研磨辊41安装在二墙板11之间，位于胶垫辊31的上方，与胶垫辊31反向旋转。研磨辊41用于研磨胶垫辊31的外周表面，以去除版辊机构2工作时在胶垫辊31表面形成的切口，研磨辊41表面具有研磨砂，如金刚砂，金刚砂均匀形成在研磨辊41表面，并且研磨辊41的外周表面开设有螺纹槽411，用于疏导研磨产生的废料颗粒。
[0035]研磨辊升降调节机构50用于驱动研磨辊41升降，调节研磨辊41与胶垫辊31之间的距离。研磨辊升降调节机构50包括二升降结构51、升降驱动电机52以及连杆53。二升降结构51分别安装在二偏心齿轮331上，使得升降结构51能够跟偏心齿轮331的凸轮孔轨迹运动，对应地，研磨棍41跟随胶垫棍31在凸轮孔的运动轨迹运动。升降结构51包括摇板511以及安装在摇板511上的传动机构512。摇板511底端安装在偏心齿轮331上，使得胶垫辊31在随凸轮孔摇摆运动时，摇板511连同胶垫辊31 —起摇摆运动。具体结构可参阅图3、图4，偏心齿轮331相对配合齿3311的另一端面上固接一配合轮332，配合轮332的外周面形成有与所述凸轮孔对应的凸轮面3321，摇板511底端固接一中心孔为圆孔的环圈510，环圈510的圆孔与所述凸轮面3321套设配合。如此，实现摇板511连同胶垫辊31一起摇摆运动。可以理解，配合轮332及环圈510可省略，直接在偏心齿轮331相对配合齿3311的另一端形成凸轮面与摇板511下端开设一圆孔配合。另外，偏心齿轮331也可采用环套套设在胶垫辊31上的方式，可以不连同胶垫辊31转动，然可以连同胶垫辊31随凸轮孔摇摆运动。
[0036]请参阅图3或图5，摇板511板面上开设有安装孔5111，以供安装研磨辊41的端部。摇板511的顶端安装有所述传动机构512。摇板511的顶端的一侧形成有凸起，该凸起上开设有长条形的滑槽5112，滑槽5112内安装有滑块513，可在滑槽5112内滑动。请结合参阅图6，滑块513上固接有定位轴514，定位轴514位于滑槽5112外侧，定位轴514可固定在墙板11上，从而将滑块513固定。通过设置滑块513在摇板511顶侧的滑槽5112内，在摇板511在随凸轮孔摇摆时，摇板511顶端的凸起随同摇摆，即滑槽5112相对固定的滑块513滑动。摇板511通过底侧与偏心齿轮311配合，顶侧通过滑槽5112与滑块513配合导向，使得摇板511在随凸轮孔摇摆时，既具有可以摇摆的行程空间，又具有在摇摆行程方向的大致限定，使得摇板511顶端不至于完全没有限位约束而位置不稳定。
[0037]所述传动机构512安装在摇板511的顶端，其结构类似业界常见的千斤顶结构。传动机构512内设置有两螺杆相垂直配合的结构，当其中一条螺杆旋转时，驱动另一条螺杆前进或后退。请参阅图1，传动机构512包括横向杆5121与纵向杆5122，横向杆5121转动时，带动纵向杆5122上升或下降。纵向杆5122的末端穿过摇板511的顶端进入到所述安装孔5111内与研磨棍41的端部连接。如此，通过纵向杆5122的上升或下降，带动研磨棍41的端部在安装孔内滑动，即带动研磨辊41上升或下降，从而调整研磨辊41与胶垫辊31间的间隙。
[0038]请参阅图2，升降驱动电机52安装在所述传动机构512上，与传动机构512的横向杆5121连接，以驱动横向杆5121转动。如此，通过开启升降驱动电机52，可驱动横向杆5121正转或反转，从而带动纵向杆5122的上升或下降，进而带动研磨辊41上升或下降。所述连杆53用于连接二升降结构51的横向杆5121，如此，升降驱动电机52驱动一横向杆5121转动时，会带动另一传动机构512的横向杆5121转动，从而带动传动机构512的纵向杆5122同时上升或下降，实现对研磨辊41两端的同时升降，且只需一个升降驱动电机52即可实现。
[0039]请参阅图6，研磨辊旋转驱动机构60包括研磨辊传动轮61、研磨辊驱动电机62以及研磨辊传动带63。研磨辊传动轮61安装在研磨辊41的一端，研磨辊驱动电机62安装在机架I的顶端，研磨辊驱动电机62的输出轴通过研磨辊传动带63与研磨辊传动轮61连接，从而研磨辊驱动电机62的输出轴转动，带动研磨辊41转动。
[0040]由于在调节胶垫辊31与刀辊21的间隙时，偏心齿轮331旋转带动胶垫辊31摇摆的同时也会带动摇板511摇摆，摇板511摇摆从而会带动安装在摇板511上研磨辊41位置改变，从而会影响到研磨辊传动带63的张紧度。
[0041]研磨辊传动带张紧机构70用于即时张紧研磨辊传动带63，以致研磨辊传动带63不易脱出。可以理解，研磨辊传动带张紧机构70可以采用前述胶垫辊皮带张紧装置34，设置压抵杆维持恒定的压力弹性地压抵在研磨辊传动带63上。然由于安装位置不方便，本发明设计一结构新颖的研磨辊传动带张紧机构70。考虑到及时张紧研磨辊传动带63，要么直接设置压抵杆弹性压抵传动带63，要么驱动传动带63所套设的研磨辊传动轮61或研磨辊驱动电机62的输出轴移动以张紧传动带63。本发明采用后面这种方式，由于传动带63的张紧度由研磨辊传动轮61的移动引起，只能对研磨辊驱动电机62的输出轴及时移动来配合研磨辊传动轮61的移动来张紧传动带63。对研磨辊驱动电机62的输出轴的实时移动通过所述结构新颖的研磨辊传动带张紧机构70来实现。
[0042]请参阅图3、图6，研磨辊传动带张紧机构70包括研磨电机座结构71与张紧力维持结构72。研磨电机座结构71包括绕转定位轴711、座底板712以及轴套713。绕转定位轴711固设在机架I的顶板12上且位于顶板12的一侧。座底板712的底面的一端固设有所述轴套713，轴套713可绕转地套设在绕转定位轴711上，座底板712的顶面的一端固设有所述研磨辊驱动电机62，所述研磨辊驱动电机62与固设在底座板511的底面上的轴套713位置对应，研磨辊驱动电机62位于轴套713的上方且研磨辊驱动电机62的主体与轴套713平行。
[0043]摇板511摇摆偏移使得研磨辊传动轮61位置偏摆上升时，在研磨辊传动带63与研磨辊驱动电机62输出轴之间的摩擦力足以带动所述座底板712绕所述绕转定位轴711向上摆动，即座底板712相对绕转定位轴711的一端会上翘，此时，研磨辊驱动电机62输出轴需要及时维持在偏摆上升后的位置，即维持传动带63的套设距离，否则研磨辊驱动电机62在重力的作用下回复至原位，则传动带63易脱出。通过所述张紧力维持结构72维持所述座底板712相对绕转定位轴711上翘后的位置，即维持研磨辊驱动电机62输出轴及时偏摆上升后的位置。
[0044]请参阅图6及图8，张紧力维持结构72包括二侧板721、气缸722以及拉持结构723。二侧板721平行地固设在
底座板511上且相对研磨辊驱动电机62的一端，气缸722可通过固定销轴固设二侧板721之间。拉持结构723设置在机架I的顶板12上且位于二侧板721之间与气缸722的活塞杆末端连接，具体地，底座板511上对应二侧板721之间的位置剪切成缺口以露出顶板12，拉持结构723固设在露出的顶板12上。本实施例中，拉持结构723包括三角形的底座7231及夹持块7232，夹持块7232顶部固接活塞杆末端，底部的夹持槽通过销轴与底座7231铰接。气缸722缸体内充设有预定的气量使活塞杆对气缸缸体具有恒定的顶持力，即向上顶持气缸缸体、二侧板721及底座板511，使得所述座底板712绕所述绕转定位轴711向上绕转的趋势，平时状态下，在气缸缸体、二侧板721及底座板511的重力下维持平衡。当研磨辊传动带63与研磨辊驱动电机62输出轴之间的摩擦力突然带动所述座底板712绕所述绕转定位轴711向上摆动预设角度时，顶持力顶持气缸缸体，活塞杆顺势伸长，顶持力仍然维持恒定大小的向上顶持底座板511的力，如此，维持研磨辊驱动电机62输出轴及时偏摆上升后的位置，即维持传动带63的套设距离。如此，传动带63得到了及时的张紧，不会脱出。在摇板511摇摆偏移使得研磨辊传动轮61位置偏摆回位时，其动作过程与上述类似，在此不在详述。
[0045]进一步地，模切机还包括一控制系统(图未示)，控制版辊机构2、胶垫辊机构3以及胶垫辊研磨装置4的动作。
[0046]调节模切机的胶垫辊31与刀辊21之间的间隙时，通过电机驱动偏心齿轮331旋转，偏心齿轮331旋转带动胶垫辊31摆动，从而实现对胶垫辊31与刀辊21之间的间隙的调整，需要调节预设的间隙时，只需将偏心齿轮331旋转预设角度即可。偏心齿轮331在旋转过程中，会带动摇板511运动，摇板511带动研磨辊旋转驱动机构60位置连同运动，同时引起研磨辊传动带张紧机构70动作，磨辊传动带张紧机构50实时对研磨辊传动带63张紧。
[0047]需要调节研磨辊41与胶垫辊31之间的间隙时，通过升降驱动电机52驱动传动机构512动作，带动研磨辊41升降，即可调节研磨辊41与胶垫辊31间的间隙。
[0048]研磨胶垫辊31时，通过研磨辊驱动电机62驱动研磨辊41转动，即可实现对胶垫辊31研磨，在研磨中，研磨的碎末可通过研磨辊41上的螺纹槽411顺利疏导排出。
[0049]本发明模切机通过驱动研磨辊旋转即可对胶垫辊进行自动研磨处理，能够精确、快速地去除胶垫辊表面形成的刀口，并且可以通过程序设定每次研磨的厚度，研磨效率高、效果好，有效提高了胶垫辊的使用寿命，减少了耗材的使用，降低了企业的生产成本，通过设定一偏心齿轮，不仅能够调整胶垫辊与版辊的距离，方便不同厚度的纸板进行模切，将研磨装置安装在偏心齿轮上，还能够使得研磨辊与胶垫辊同时移动，以保持相同的距离，保证研磨的精度。
[0050]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置(4)，包括胶垫辊(31)以及与胶垫辊(31)平行设置的研磨辊(41)，其特征在于:所述研磨辊(41)可相对胶垫辊(31)移动以调节与胶垫辊(31)之间的间隙，所述研磨辊(41)外周表面具有研磨砂，并且研磨辊(41)的外周表面开设有螺纹槽(411)。2.根据权利要求1所述的用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置(4)，其特征在于:所述研磨砂为金刚砂。3.根据权利要求1所述的用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置(4)，其特征在于:包括安装在胶垫辊(31)两端的偏心齿轮(331)，所述研磨装置(4)还包括研磨辊升降调节机构(50)，研磨辊升降调节机构(50)包括二升降结构(51)、升降驱动电机(52)以及连杆(53)，升降结构(51)包括摇板(511)以及传动机构(512)，所述摇板(511)安装在偏心齿轮(331)上，所述传动机构(512)安装在摇板(511)上且连接所述研磨辊(41)，所述升降驱动电机(52)安装在其中一所述传动机构(512)上，驱动所述传动机构(512)传动进而带动所述研磨辊(41)移动，连杆(53)连接二升降结构(51)的传动机构(512)，使得二升降结构(51)的传动机构(512)同时传动。4.根据权利要求3所述的用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置(4)，其特征在于:所述传动机构(512)包括横向杆(5121)与纵向杆(5122)，横向杆转动带动纵向杆(5122)升降，横向杆(5121)连接升降驱动电机(52)，纵向杆(5122)末端连接所述研磨辊(41)的端部。5.根据权利要求3所述的用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置(4)，其特征在于:所述摇板(511)上开设有安装孔(5111)，所述研磨辊(41)的端部套设在安装孔(5111)内且在传动机构(512)的带动下在安装孔(5111)升降。6.—种模切机，包括机架(I)以及安装在机架(I)上的版辊机构(2)、胶垫辊机构(3)以及胶垫辊研磨装置(4)，机架(I)包括两平行设置的墙板(11)，版辊机构(2)包括刀辊(21)，刀辊(21)安装在二墙板(11)之间且位于机架(I)的底端，胶垫辊机构(3)包括胶垫辊(31)，胶垫辊(31)安装在二墙板(11)之间且位于刀辊(21)上方，其特征在于:所述胶垫辊研磨装置(4)包括研磨辊(41)，研磨辊(41)设置在二墙板(11)之间且位于胶垫辊(31)上方，所述研磨辊(41)可相对胶垫辊(31)移动以调节与胶垫辊(31)之间的间隙，所述研磨辊(41)外周表面具有研磨砂，并且研磨辊(41)的外周表面开设有螺纹槽(411)。7.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于:所述胶垫辊机构(3)包括调节胶垫辊(31)高度位置的升降调节装置(33)，升降调节装置(33)包括偏心齿轮(331)，偏心齿轮(331)外部为圆周面套设在墙板(11)上，中心开设有凸轮孔配合所述胶垫辊(31)的端部。8.根据权利要求7所述的模切机，其特征在于:所述偏心齿轮(331)露出于墙板(11)外侧的外周面上形成有配合齿(3311)，以供配合用以驱动偏心齿轮(331)旋转的偏心轮驱动电机。9.根据权利要求7所述的模切机，其特征在于:所述研磨装置(4)包括研磨辊升降调节机构(50)，研磨辊升降调节机构(50)包括摇板(511)与传动机构(512)，所述摇板(511)安装在偏心齿轮(331)上以连同偏心齿轮(331)作偏心运动，所述摇板(511)上开设有安装孔(5111)，所述研磨辊(41)的端部可滑动地安装在安装孔(5111)内，所述传动机构(512)安装在摇板(511)上且连接所述研磨辊(41)以带动研磨辊(41)升降。10.根据权利要求6所述的模切机，其特征在于:所述研磨装置(4)包括研磨辊旋转驱动机构(60)，所述研磨辊旋转驱动机构(60)包括研磨辊传动轮(61)、研磨辊驱动电机(62)以及研磨辊传动带(63)，所述研磨辊传动轮(61)安装在研磨辊(41)的一端，所述研磨辊驱动电机(62)安装在机架(I)的顶端，研磨辊驱动电机(62)的输出轴通过研磨辊传动带(63)与研磨棍传动轮(61)连接。11.根据权利要求10所述的模切机，其特征在于:所述研磨装置(4)包括研磨辊传动带张紧机构(70)，用以在研磨辊(41)位置变动时张紧所述研磨辊传动带(63)，研磨辊传动带张紧机构(70)采用气缸张紧结构。
【专利摘要】本发明提供一种用于修复模切机上胶垫辊的研磨装置，包括胶垫辊以及与胶垫辊平行设置的研磨辊，所述研磨辊可相对胶垫辊移动以调节与胶垫辊之间的间隙，所述研磨辊外周表面具有研磨砂，并且研磨辊的外周表面开设有螺纹槽。本发明还提供具有所述研磨装置的模切机。具有所述研磨装置的模切机能够有便捷地对胶垫辊进行研磨修复，降低企业的生产成本。
【IPC分类】B24B37/02, B24B47/14, B24B37/34
【公开号】CN105081955
【申请号】CN201510306179
【发明人】罗富文, 曾伟光
【申请人】佛山市台一包装机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月4日
发表评论