双向不锈钢管打磨机的制作方法及注意事项

　　一种双向不锈钢管打磨机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，具体涉及一种双向不锈钢管打磨机。

　　【背景技术】

　　[0002]不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

　　[0003]“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17?22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

　　[0004]不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不镑钢等。

　　[0005]不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的coc (含碳量)甚至低于0.03% (如00Crl2)。不锈钢中的主要合金元素是Cr (铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr (铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有N1、T1、Mn、N、Nb、Mo、S1、Cu等元素。

　　[0006]在制作不锈钢管的过程中，需要用到打磨设备，对不锈钢管切除的端口进行打磨，现有的不锈钢管打磨设备结构较复杂，不易操作，也不易维护和检修，亟待改进。

　　【发明内容】

　　[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的双向不锈钢管打磨机，简单易操作，能够双面打磨，提高了打磨效率，实用性更强。

　　[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含机体、电动机、传动齿轮、旋转轴、轴承、固定孔、刀具固定座、打磨刀片、定位架、定位凹槽；机体的内部设有电动机，电动机的转轴上通过传动带连接有传动齿轮，且传动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴的两端设置在机体内两侧壁的轴承内；所述的传动齿轮的两侧对称设置有刀具固定座，且刀具固定座设置在旋转轴上，刀具固定座上设有打磨刀片，机体的外部左、右两侧设有定位架，定位架上设有定位凹槽；所述的机体的左、右两侧壁上设有固定孔。

　　[0009]所述的旋转轴上设有定位垫圈，用于对被打磨不锈钢管的定位与保护。

　　[0010]所述的机体的上部设有上盖，用于防止打磨时的碎肩外溅，同时还能够消除噪音。

　　[0011]所述的机体的前侧设有出料盖，用于碎肩的出料。

　　[0012]所述的固定孔内设有硅胶保护圈，用于对被打磨不锈钢管的保护。

　　[0013]本实用新型的工作原理:将需要打磨的不锈钢管穿过固定孔，内端抵至打磨刀片上，开启电动机进行打磨，由于双侧设有打磨刀片，因此可以双向打磨，能够同时打磨若干个不锈钢管。

　　[0014]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种双向不锈钢管打磨机，简单易操作，能够双面打磨，提高了打磨效率，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

　　【附图说明】

　　[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0016]图1是本实用新型的结构示意图。

　　[0017]图2是本实用新型中定位垫圈的结构示意图。

　　[0018]图3是本实用新型中刀具固定座和打磨刀片的结构示意图。

　　[0019]图4是本实用新型中机体的侧视图。

　　[0020]图5是本实用新型中定位架的结构示意图。

　　[0021]附图标记说明:

　　[0022]1、机体；2、电动机；3、传动齿轮；4、旋转轴；5、轴承；6、固定孔；7、刀具固定座；8、打磨刀片；9、定位架；10、定位凹槽；11、定位垫圈；12、上盖；13、出料盖；14、硅胶保护圈；15、不锈钢管。

　　【具体实施方式】

　　[0023]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

　　[0024]参看图1-图5所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含机体1、电动机2、传动齿轮3、旋转轴4、轴承5、固定孔6、刀具固定座7、打磨刀片8、定位架9、定位凹槽10 ;机体1的内部设有电动机2，电动机2的转轴上通过传动带连接有传动齿轮3，且传动齿轮3设置在旋转轴4上，旋转轴4的两端设置在机体1内两侧壁的轴承5内；所述的传动齿轮3的两侧对称设置有刀具固定座7，且刀具固定座7设置在旋转轴4上，刀具固定座7上设有打磨刀片8，机体1的外部左、右两侧设有定位架9，定位架9上设有定位凹槽10 ;所述的机体1的左、右两侧壁上设有固定孔6。

　　[0025]所述的旋转轴4上设有定位垫圈11，用于对被打磨不锈钢管15的定位与保护。

　　[0026]所述的机体1的上部设有上盖12，用于防止打磨时的碎肩外溅，同时还能够消除噪音。

　　[0027]所述的机体1的前侧设有出料盖13，用于碎肩的出料。

　　[0028]所述的固定孔6内设有硅胶保护圈14，用于对被打磨不锈钢管15的保护。

　　[0029]本实用新型的工作原理:将需要打磨的不锈钢管15穿过固定孔6，内端抵至打磨刀片8上，开启电动机2进行打磨，由于双侧设有打磨刀片8，因此可以双向打磨，能够同时打磨若干个不锈钢管。

　　[0030]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种双向不锈钢管打磨机，简单易操作，能够双面打磨，提高了打磨效率，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

　　[0031]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

　　【主权项】

　　1.一种双向不锈钢管打磨机，其特征在于:它包含机体、电动机、传动齿轮、旋转轴、轴承、固定孔、刀具固定座、打磨刀片、定位架、定位凹槽；机体的内部设有电动机，电动机的转轴上通过传动带连接有传动齿轮，且传动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴的两端设置在机体内两侧壁的轴承内；所述的传动齿轮的两侧对称设置有刀具固定座，且刀具固定座设置在旋转轴上，刀具固定座上设有打磨刀片，机体的外部左、右两侧设有定位架，定位架上设有定位凹槽；所述的机体的左、右两侧壁上设有固定孔。2.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢管打磨机，其特征在于:所述的旋转轴上设有定位垫圈。3.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢管打磨机，其特征在于:所述的机体的上部设有上盖。4.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢管打磨机，其特征在于:所述的机体的前侧设有出料盖。5.根据权利要求1所述的一种双向不锈钢管打磨机，其特征在于:所述的固定孔内设有硅胶保护圈。

　　【专利摘要】一种双向不锈钢管打磨机，本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，它包含机体、电动机、传动齿轮、旋转轴、轴承、固定孔、刀具固定座、打磨刀片、定位架、定位凹槽；机体的内部设有电动机，电动机的转轴上通过传动带连接有传动齿轮，且传动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴的两端设置在机体内两侧壁的轴承内；所述的传动齿轮的两侧对称设置有刀具固定座，且刀具固定座设置在旋转轴上，刀具固定座上设有打磨刀片，机体的外部左、右两侧设有定位架，定位架上设有定位凹槽；所述的机体的左、右两侧壁上设有固定孔。简单易操作，能够双面打磨，提高了打磨效率，实用性更强。

　　【IPC分类】B24B5/36, B24B41/06, B24B27/00

　　【公开号】CN205096990

　　【申请号】CN201520773441

　　【发明人】来丞君, 夏筱颖, 来福祥

　　【申请人】杭州君一杰不锈钢有限公司

　　【公开日】2016年3月23日

　　【申请日】2015年10月8日

　　一种磨床的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及砂轮加工领域中的磨床。

　　【背景技术】

　　[0002]普通磨具行业中需要利用磨床将烧成后的普通磨料砂轮的端面进行磨削加工，为了提高磨削效率，通过双端面磨床对砂轮的两端面同时进行磨削加工成为一种使用较为广泛的加工方法。现有的双端面磨床如中国专利93225002.5公开的“简易高效双端面磨床”，该磨床包括床身，床身上左右对称布置有可相对和相背移动的左主轴箱和右主轴箱，左主轴箱中由左电机驱动，右主轴箱由右电机驱动，左主轴箱、左电机构成一个磨头驱动装置，右主轴箱、右电机构成一个磨头驱动装置。使用时，在左、右主轴箱的动力输出端上分别装上左磨头和右磨头，将待磨削的砂轮置于左、右磨头之间，从而实现对砂轮两端面的磨削加工。现有的这种双端面磨床存在的问题在于:左主轴箱带着左磨头自转以实现对砂轮左端面加工，右主轴箱带着右磨头自转以实现对砂轮右端面加工，该种结构仅能适用于尺寸较小的砂轮的磨削加工，而普通磨料砂轮采用金刚石磨盘磨头加工，且普通磨料砂轮的直径较大，该种结构的磨床便不能适用，因为大尺寸磨头难于制作，成本很高，一般企业难易接受。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型的目的在于可以增加磨头加工半径的磨床。

　　[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:

　　[0005]—种磨床，包括床身，床身上设置有至少一个磨头驱动装置，磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴，磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴，行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。

　　[0006]行星轴由行星轴动力部件驱动而自转，所述主轴上固设有连接架，行星轴动力部件设置于所述连接架上，行星轴通过转动设置于所述连接架上而实现可绕所述主轴公转。

　　[0007]磨头驱动装置还包括供所述主轴安装的装置架，装置架沿左右方向导向移动装配于所述床身上，床身上设置有驱动所述装置架左右移动的装置架驱动机构。

　　[0008]磨头驱动装置有两个，两个磨头驱动装置左右间隔对称布置。

　　[0009]床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置。

　　[0010]根据权利要求5所述的磨床，其特征在于:砂轮固定装置包括上下间隔设置的上、下气缸，上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上、下夹持块。

　　[0011]床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置，砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前、后支撑轴，前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。

　　[0012]本实用新型的有益效果为:使用时可以将磨头安装于行星轴上，行星轴的自转可以带动磨头实现自转，而行星轴绕主轴的公转可以实现磨头绕主轴的公转，通过磨头公转增加磨头的加工半径，从而可以实现通过一个较小的磨头来加工较大尺寸砂轮的目的。

　　【附图说明】

　　[0013]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0014]—种磨床的实施例，该磨床为卧式磨床，磨床包括床身17，床身上设置有两个左右间隔对称布置的磨头驱动装置，也就是说本磨床为双端面磨床，位置靠左的磨头驱动装置称为左磨头驱动装置，位置靠右的磨头驱动装置称为右磨头驱动装置。左、右磨头驱动装置的结构相同，现仅对左磨头驱动装置的结构进行详细描述，左磨头驱动装置包括由主轴动力部件(图中未示出)驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴7，本实施例中主轴动力部件为主轴电机，主轴7的左端设置有用于与主轴电机传动连接的带轮4，磨头驱动装置还包括供主轴安装的装置架18，装置架18沿左右方向导向移动装配于床身17上，床身上设置有驱动装置架左右移动的装置架驱动机构，装置架驱动机构包括步进电机3及传动连接于步进电机与装置架之间的丝杠丝母机构2。磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件驱动而自转的行星轴19，行星轴19具有用于供相应磨头10安装的磨头安装端，行星轴19与主轴7偏心设置，主轴上固设有连接架16，行星轴动力部件8设置于行星架上，本实施例中行星轴动力部件为行星轴电机，行星轴转动设置于连接架上，这样当主轴转动时，主轴会带着连接架转动，连接架会带着行星轴绕主轴公转。床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置，砂轮固定装置包括上下间隔设置的上气缸12和下气缸15，上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上夹持块13和下夹持块14。床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置，砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前支撑轴和后支撑轴1，前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。

　　[0015]在使用时，在行星轴的磨头安装端上安装磨头，将砂轮立放于前、后支撑轴上，砂轮输送装置将砂轮输送到下气缸的上方后，下气缸的活塞杆伸出，下夹持块由前、后支撑轴之间的间隙伸出，并将砂轮向上顶，同时上气缸的活塞杆也伸出，在上、下夹持块的共同作用下，将砂轮顶至与主轴同轴，行星轴电机带着磨头自转，主轴带着磨头公转，左、右磨头驱动装置的主轴同时进给，完成对砂轮两端面的磨削，不仅加工效率高，也实现了小磨头加工大砂轮的目的，降低了生产成本；行星轴采用与主轴相对独立的行星轴电机驱动，这样磨头的自转、公转速度可以根据需要随意调整，不受限制。在本实用新型的其它实施例中；行星轴的自转也可以由主轴动力部件驱动而实现，比如说采用行星齿轮机构，将主轴连接于行星齿轮机构的太阳轮上，将行星轴连接于行星齿轮机构的行星轮上，此时也不需设置连接架，通过太阳轮与行星轮的啮合传动来实现行星轴的自转和公转，本方案的优点是省去一个动力输出部件，缺点是太阳轮与行星轮之间的传动比是固定的；当然磨头驱动装置还可以是一个，此时在砂轮一个端面加工完成后，需掉换砂轮端面进行加工，当磨头驱动装置仅有一个时，主轴可以不能左右移动，此时可以移动砂轮来实现磨削加工；当然当待加工件有多个面需要加工时，磨头驱动装置的个数也可以根据实际需要进行设置，比如说三个、四个或其它个数；砂轮输送装置还可以不设，此时可以人工将砂轮搬运至磨床上；砂轮固定装置也可以不是气缸式的夹持结构，比如说通过螺栓等其它工装来实现对砂轮的夹持固定；各电机还可以被气动马达、液动马达等其它动力输出部件代替。

　　【主权项】

　　1.一种磨床，包括床身，床身上设置有至少一个磨头驱动装置，其特征在于:磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴，磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴，行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于:行星轴由行星轴动力部件驱动而自转，所述主轴上固设有连接架，行星轴动力部件设置于所述连接架上，行星轴通过转动设置于所述连接架上而实现可绕所述主轴公转。3.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于:磨头驱动装置还包括供所述主轴安装的装置架，装置架沿左右方向导向移动装配于所述床身上，床身上设置有驱动所述装置架左右移动的装置架驱动机构。4.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于:磨头驱动装置有两个，两个磨头驱动装置左右间隔对称布置。5.根据权利要求1~4任意一项所述的磨床，其特征在于:床身上还设置有用于相应砂轮固定安装的砂轮固定装置。6.根据权利要求5所述的磨床，其特征在于:砂轮固定装置包括上下间隔设置的上、下气缸，上、下气缸的活塞杆上设置有用于对砂轮夹持固定的上、下夹持块。7.根据权利要求6所述的磨床，其特征在于:床身上设置有可沿前后方向移动的砂轮输送装置，砂轮输送装置包括前后间隔设置的用于与砂轮的外周面支撑配合的前、后支撑轴，前、后支撑轴之间具有供下夹持块由下至上穿过而实现下夹持块顶推砂轮的间隙。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种磨床，包括床身，床身上设置有至少一个磨头驱动装置，磨头驱动装置包括由主轴动力部件驱动的转动轴线沿左右方向延伸的主轴，磨头驱动装置还包括由行星轴动力部件或所述主轴动力部件驱动而自转的与所述主轴偏心设置并可绕所述主轴公转的行星轴，行星轴具有用于供相应磨头安装的磨头安装端。使用时可以将磨头安装于行星轴上，行星轴的自转可以带动磨头实现自转，而行星轴绕主轴的公转可以实现磨头绕主轴的公转，通过磨头公转增加磨头的加工半径，从而可以实现通过一个较小的磨头来加工较大尺寸砂轮的目的。

　　【IPC分类】B24B45/00, B24B41/04, B24B27/00

　　【公开号】CN205096991

　　【申请号】CN201520787175

　　【发明人】邵冰, 吴晓磊, 韩瑞锋

　　【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

　　【公开日】2016年3月23日

　　【申请日】2015年10月12日

　　高稳固性的铸件打磨装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种高稳固性的铸件打磨装置。

　　【背景技术】

　　[0002]铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。

　　【发明内容】

　　[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种高稳固性的铸件打磨装置，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

　　[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种高稳固性的铸件打磨装置，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消声器，机架的底部设置有防振机构;所述防振机构包括侧板与底座，所述侧板之间设置有固定轴;所述固定轴上套接有滑动连接块，且滑动连接块的顶端与机架的底部相连接;所述固定轴的端面与侧板之间设置有轴承和轴承座，且固定轴上套设有弹性部件，所述弹性部件设置于轴承与滑动连接块之间。

　　[0005]作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。

　　[0006]作为一种优选方案，所述底座上表面开有限位槽。

　　[0007]作为一种优选方案，所述滑动连接块的底部设置于限位槽内。

　　[0008]作为一种优选方案，所述弹性部件为弹簧。

　　[0009]作为一种优选方案，所述消声器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。

　　[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

　　【附图说明】

　　[0011 ]图1是本发明的结构示意图；

　　[0012]图2是本发明中防振机构的结构示意图；

　　[0013]图3是本发明中消声器的结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0015]实施例:

　　[0016]如图1所示，一种高稳固性的铸件打磨装置，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接;所述机架1中部靠近切割片3处设置有消声器5，机架1的底部设置有防振机构6;所述切割片3外设置有防护罩32。

　　[0017]如图2所示，所述防振机构6包括侧板61与底座62，所述侧板61之间设置有固定轴63;所述固定轴63上套接有滑动连接块64，且滑动连接块64的顶端与机架1的底部相连接；所述固定轴63的端面与侧板61之间设置有轴承65和轴承座66，且固定轴63上套设有弹性部件67，所述弹性部件67设置于轴承65与滑动连接块64之间；所述底座62上表面开有限位槽68，所述滑动连接块64的底部设置于限位槽68内。实施时，优选所述弹性部件67为弹簧。实施时，打磨机运作时振动使得滑动连接块64受力压缩弹性部件67，滑动连接块64在固定轴63上进行缓冲，在弹性部件67的作用下滑动连接块64稳定于限位槽68内，提高了工作时的稳固性。

　　[0018]如图3所示，所述消声器包括外壳体51，所述外壳体51内设有冲孔网52，该冲孔网52处设有玻璃纤维消音棉53，有效的降低了运作时的噪音。

　　[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消声器，机架的底部设置有防振机构;所述防振机构包括侧板与底座，所述侧板之间设置有固定轴;所述固定轴上套接有滑动连接块，且滑动连接块的顶端与机架的底部相连接;所述固定轴的端面与侧板之间设置有轴承和轴承座，且固定轴上套设有弹性部件，所述弹性部件设置于轴承与滑动连接块之间。2.根据权利要求1所述的一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:所述切割片外设置有防护罩。3.根据权利要求1所述的一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:所述底座上表面开有限位槽。4.根据权利要求3所述的一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:所述滑动连接块的底部设置于限位槽内。5.根据权利要求1所述的一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:所述弹性部件为弹貪。6.根据权利要求1所述的一种高稳固性的铸件打磨装置，其特征在于:所述消声器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种高稳固性的铸件打磨装置，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消声器，机架的底部设置有防振机构；所述防振机构包括侧板与底座，所述侧板之间设置有固定轴；所述固定轴上套接有滑动连接块，且滑动连接块的顶端与机架的底部相连接；所述固定轴的端面与侧板之间设置有轴承和轴承座，且固定轴上套设有弹性部件，所述弹性部件设置于轴承与滑动连接块之间。本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

　　【IPC分类】B24B55/04, B24B55/00, B24B41/00, B24B27/00

　　【公开号】CN205096992

　　【申请号】CN201520851448

　　【发明人】浦巧生

　　【申请人】吴江市液铸液压件铸造有限公司

　　【公开日】2016年3月23日

　　【申请日】2015年10月30日

　　一种天然种子饰品的打磨装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及饰品加工技术领域，具体是一种天然种子饰品的打磨装置。

　　【背景技术】

　　[0002]在加工藏式金刚、星月、菩提根、佛珠和核桃等天然种子饰品时，为保证饰品外表的美观、圆润，需要对作为饰品的天然种子进行打磨处理。在打磨过程中应注意保护作为饰品的天然种子的完整性，避免出现磕碰或断齿。

　　[0003]目前，天然种子饰品的打磨方式主要有刷盘打磨方式和毛刷打磨方式，刷盘打磨方式利用钢丝支架穿过饰品的中心孔，将钢丝支架置于上下两个刷盘之间，钢丝支架与下刷盘的位置相对静止，通过上刷盘的转动带动饰品原位旋转打磨，而毛刷打磨方式则采用四个毛刷夹持住饰品，通过毛刷的转动来完成饰品的打磨。现有的打磨方式在打磨过程中存在着以下问题:

　　[0004]1)现有的刷盘打磨方式，饰品的打磨主要靠上刷盘来完成，而毛刷打磨方式一次只能打磨一个，均存在着打磨效率低的问题；

　　[0005]2)现有的刷盘打磨方式与旋转毛刷打磨方式均存在着打磨死角，易造成饰品外观出现色差，影响打磨效果。

　　【实用新型内容】

　　[0006]本实用新型的目的在于提供一种天然种子饰品的打磨装置，它能够提高打磨效率，能够避免饰品的孔道变形，能够保证打磨效果。

　　[0007]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:

　　[0008]—种天然种子饰品的打磨装置，包括底座，所述底座上设置下刷盘，所述下刷盘的中部设置连接法兰，所述法兰内设置中心转轴，所述下刷盘的外侧设置筒形护罩，所述底座上设置与护罩相适应的凹槽，所述下刷盘的顶部设置饰品打磨支架，所述饰品打磨支架与中心转轴转动连接，所述饰品打磨支架的顶部设置上刷盘，所述上刷盘上设置电机，所述电机上设置顶部支架，所述电机与顶部支架螺纹连接，所述顶部支架上设置导向套，所述底座上设置与导向套相适应的导向柱。

　　[0009]所述法兰的顶部设置橡胶垫片。

　　[0010]所述饰品打磨支架包括中心托，所述中心托与中心转轴转动连接，所述中心托上设置支撑柱，所述支撑柱上远离中心托的一端设置橡胶堵头。

　　[0011]所述饰品打磨支架包括隔断盘，所述隔断盘与中心转轴转动连接，所述隔断盘上设置隔断孔。

　　[0012]所述饰品打磨支架包括中心支撑座，所述中心支撑座与中心转轴转动连接，所述中心支撑座的侧壁上设置隔断柱，所述隔断柱与中心支撑座螺纹连接。

　　[0013]所述中心转轴为螺杆，所述下刷盘的中部设置与中心转轴相适应的螺纹孔。

　　[0014]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:

　　[0015]1、本实用新型的下刷盘的顶部设置饰品打磨支架，所述饰品打磨支架与中心转轴转动连接，所述饰品打磨支架的顶部设置上刷盘。饰品打磨支架能够收纳需要打磨的饰品，饰品能够在饰品打磨支架上翻转，饰品打磨支架能够绕中心转轴旋转，上刷盘转动能够带动饰品打磨支架转动，能够使饰品与上刷盘和下刷盘之间产生差速运动，能够使得上刷盘和下刷盘同时打磨饰品，能够提高打磨效率。

　　[0016]2、本实用新型的顶部支架上设置导向套，所述底座上设置与导向套相适应的导向柱，导向柱能够在导向套内滑动，能够以上刷盘、电机和顶部支架的自重将饰品打磨支架上的饰品压紧在上刷盘与下刷盘之间，且饰品能够在饰品打磨支架上翻转，能够使得饰品的外表面与上刷盘和下刷盘充分接触，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　[0017]3、本实用新型的下刷盘的外侧设置筒形护罩，所述底座上设置与护罩相适应的凹槽，护罩能够避免在打磨过程中饰品飞出，能够起到防护作用，凹槽能够防止护罩偏移，护罩与凹槽为间隙配合，能够便于护罩的拆装，能够便于下刷盘的清理。

　　[0018]4、所述法兰的顶部设置橡胶垫片。橡胶垫片能够避免在打磨过程中饰品与过硬的法兰接触，能够避免法兰碰伤饰品，能够保护饰品的完整性。

　　[0019]5、所述饰品打磨支架包括中心托，所述中心托与中心转轴转动连接，所述中心托上设置支撑柱，所述支撑柱上远离中心托的一端设置橡胶堵头。将饰品穿在支撑柱上，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，能够最大化的利用打磨空间，饰品能够在支撑柱上旋转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　[0020]6、所述饰品打磨支架包括隔断盘，所述隔断盘与中心转轴转动连接，所述隔断盘上设置隔断孔。将饰品放入隔断孔中，一个隔断孔放入一个饰品，饰品能够在隔断孔中任意翻转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，能够避免长时间使用饰品的中心孔道固定饰品位置时造成的饰品孔道变形，且不同隔断孔中的饰品互不接触，能够避免饰品间的碰撞，能够保护饰品的完整性。

　　[0021 ] 7、所述饰品打磨支架包括中心支撑座，所述中心支撑座与中心转轴转动连接，所述中心支撑座的侧壁上设置隔断柱，所述隔断柱与中心支撑座螺纹连接。将饰品放入隔断柱之间的空隙中，一个空隙放入一个饰品，饰品能够任意翻转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，且隔断柱之间能够形成较大的空间，能够适用于较大型号的饰品的打磨，隔断柱与中心支撑座之间为可拆的螺纹连接，能够在不使用时将隔断柱拆下，能够减少空间占用，便于存放。

　　[0022]8、所述中心转轴为螺杆，所述下刷盘的中部设置与中心转轴相适应的螺纹孔。能够根据打磨饰品的大小来调整中心转轴的高度，能够提高本实用新型的适用性。

　　【附图说明】

　　[0023]附图1是本实用新型的结构示意图；

　　[0024]附图2是实施例1中第一种饰品打磨支架的结构示意图；

　　[0025]附图3是实施例1中第二种饰品打磨支架的结构示意图；

　　[0026]附图4是实施例1中第三种饰品打磨支架的结构示意图；

　　[0027]附图5是实施例2的局部结构示意图。

　　[0028]附图中标号:1、底座;2、下刷盘;3、法兰;4、中心转轴;5、护罩;6、凹槽;7、饰品打磨支架;8、上刷盘;9、电机；10、顶部支架；11、导向套；12、导向柱；13、橡胶垫片；14、中心托；15、支撑柱;16、橡胶堵头;17、隔断盘;18、隔断孔;19、中心支撑座;20、隔断柱;21、螺纹孔。

　　【具体实施方式】

　　[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

　　[0030]本实用新型所述是一种天然种子饰品的打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置下刷盘2，下刷盘能够为饰品提供浮动支撑，能够在饰品运动时打磨饰品。所述下刷盘2的中部设置连接法兰3，所述法兰3内设置中心转轴4。所述下刷盘2的外侧设置筒形护罩5，护罩能够避免在打磨过程中饰品飞出，能够起到防护作用，所述底座1上设置与护罩5相适应的凹槽6，凹槽能够防止护罩偏移，护罩与凹槽为间隙配合，能够便于护罩的拆装，能够便于下刷盘的清理。所述下刷盘2的顶部设置饰品打磨支架7，饰品打磨支架能够收纳需要打磨的饰品，饰品能够在饰品打磨支架上翻转。所述饰品打磨支架7与中心转轴4转动连接，饰品打磨支架能够绕中心转轴旋转，所述饰品打磨支架7的顶部设置上刷盘8，上刷盘转动能够带动饰品打磨支架转动，能够使饰品与上刷盘和下刷盘之间产生差速运动，能够使得上刷盘和下刷盘同时打磨饰品，能够提高打磨效率。所述上刷盘8上设置电机9，电机能够驱动上刷盘转动，能够对饰品进行快速打磨，所述电机9上设置顶部支架10，所述电机9与顶部支架10螺纹连接，顶部支架能够为电机提供支撑。所述顶部支架10上设置导向套11，所述底座1上设置与导向套11相适应的导向柱12，导向柱能够在导向套内滑动，能够以上刷盘、电机和顶部支架的自重将饰品打磨支架上的饰品压紧在上刷盘与下刷盘之间，且饰品能够在饰品打磨支架上翻转，能够使得饰品的外表面与上刷盘和下刷盘充分接触，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　[0031]为了避免法兰碰伤饰品，所述法兰3的顶部设置橡胶垫片13。橡胶垫片能够避免在打磨过程中饰品与过硬的法兰接触，能够避免法兰碰伤饰品，能够保护饰品的完整性。

　　[0032]为了最大化的利用打磨空间，保证打磨效果，所述饰品打磨支架7包括中心托14，所述中心托14与中心转轴4转动连接，所述中心托14上设置支撑柱15，所述支撑柱15上远离中心托14的一端设置橡胶堵头16。将饰品穿在支撑柱上，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，能够最大化的利用打磨空间，饰品能够在支撑柱上旋转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　[0033]为了保护饰品的完整性，所述饰品打磨支架7包括隔断盘17，所述隔断盘17与中心转轴4转动连接，所述隔断盘17上设置隔断孔18。将饰品放入隔断孔中，一个隔断孔放入一个饰品，饰品能够在隔断孔中任意翻转，且饰品能够随着饰品打磨支架的转动而运动，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，能够避免长时间使用饰品的中心孔道固定饰品位置时造成的饰品孔道变形，且不同隔断孔中的饰品互不接触，能够避免饰品间的碰撞，能够保护饰品的完整性。

　　[0034]为了便于在有限的空间内完成较大饰品的打磨，所述饰品打磨支架7包括中心支撑座19，所述中心支撑座19与中心转轴4转动连接，所述中心支撑座19的侧壁上设置隔断柱20，所述隔断柱20与中心支撑座19螺纹

　　连接。将饰品放入隔断柱之间的空隙中，一个空隙放入一个饰品，饰品能够任意翻转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，且隔断柱之间能够形成较大的空间，能够适用于较大型号的饰品的打磨，隔断柱与中心支撑座之间为可拆的螺纹连接，在不使用时将隔断柱拆下，能够减少空间占用，便于存放。

　　[0035]为了提高本实用新型的适用性，所述中心转轴4为螺杆，所述下刷盘的中部设置与中心转轴4相适应的螺纹孔21。能够根据打磨饰品的大小来调整中心转轴的高度，能够提高本实用新型的适用性。

　　[0036]本实用新型在使用中，将需要打磨的饰品放入饰品打磨支架中，将顶部支架的导向套对准底座上的导向柱，以上刷盘、电机和顶部支架的自重自然压下，使得饰品与上刷盘和下刷盘充分接触，启动电机，直至打磨完成。

　　[0037]实施例1:本实用新型所述是一种天然种子饰品的打磨装置，包括底座，所述底座上设置下刷盘，下刷盘与底座螺栓连接，下刷盘能够为饰品提供浮动支撑，能够在饰品运动时打磨饰品。所述下刷盘的中部设置连接法兰，利用螺钉将法兰固定在下刷盘的中部。所述法兰内设置中心转轴，中心转轴的顶部设有螺纹，中心转轴的底部设有轴承，中心转轴与轴承采用过盈配合，在法兰的侧壁上设置螺纹孔，利用螺钉将轴承锁在法兰内。所述法兰的顶部设置橡胶垫片，能够避免在打磨过程中饰品与过硬的法兰接触，能够避免法兰碰伤饰品，能够保护饰品的完整性。所述下刷盘的外侧设置筒形护罩，护罩能够避免在打磨过程中饰品飞出，能够起到防护作用，所述底座上设置与护罩相适应的凹槽，凹槽能够防止护罩偏移，护罩与凹槽为间隙配合，能够便于护罩的拆装，能够便于下刷盘的清理。所述下刷盘的顶部设置饰品打磨支架，饰品打磨支架能够收纳需要打磨的饰品，饰品能够在饰品打磨支架上翻转。饰品打磨支架可以有多种形式，本实用新型的饰品打磨支架可以为单个也可为多个，可将多余的饰品打磨支架存放在存储箱内，可根据打磨的饰品的不同来安装相应的打磨支架。第一种饰品打磨支架包括中心托，所述中心托与中心转轴间隙配合，饰品打磨支架能够绕中心转轴旋转，所述中心托的顶部沿圆周方向均勾插有十二个支撑柱，支撑柱远离中心托的一端设置橡胶堵头，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，将饰品穿在支撑柱上，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，能够最大化的利用打磨空间，饰品能够在支撑柱上旋转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，特别适用于藏式金刚、星月等极轴短的小型饰品的打磨。第二种饰品打磨支架包括隔断盘，所述隔断盘内设有轴承和螺母，所述隔断盘与中心转轴转动连接，所述隔断盘的内部与边缘均设有隔断孔，将饰品放入隔断孔中，一个隔断孔放入一个饰品，饰品能够在隔断孔中任意翻转，且饰品能够随着饰品打磨支架的转动而运动，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，能够避免长时间使用饰品的中心孔道固定饰品位置时造成的饰品孔道变形，且不同隔断孔中的饰品互不接触，能够避免饰品间的碰撞，能够保护饰品的完整性，特别适用于佛珠等中小型饰品的长时间打磨。第三种饰品打磨支架包括中心支撑座，所述中心支撑座内设有轴承和螺母，中心支撑座与中心转轴转动连接，中心支撑座的侧壁上均匀设置四个隔断柱，隔断柱的一端上设有螺纹，中心支撑座上设置相应的螺纹孔，将饰品放入隔断柱之间的空隙中，一个空隙放入一个饰品，饰品能够任意翻转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，且隔断柱之间能够形成较大的空间，能够适用于较大型号的饰品的打磨，隔断柱与中心支撑座之间为可拆的螺纹连接，能够在不使用时将隔断柱拆下，能够减少空间占用，便于存放，特别适用于核桃等较大型号的类球体饰品的长时间打磨。所述饰品打磨支架的顶部设置上刷盘，上刷盘转动能够带动饰品打磨支架转动，能够使饰品与上刷盘和下刷盘之间产生差速运动，能够使得上刷盘和下刷盘同时打磨饰品，能够提高打磨效率。所述上刷盘上设置电机，上刷盘安装在电机的输出轴上，电机能够驱动上刷盘转动，能够对饰品进行快速打磨，所述电机上设置顶部支架，所述电机与顶部支架螺栓连接，顶部支架能够为电机提供支撑。所述顶部支架的一侧设置两个导向套，所述底座上设置两个与导向套相适应的导向柱，导向柱能够在导向套内滑动，能够以上刷盘、电机和顶部支架的自重将饰品打磨支架上的饰品压紧在上刷盘与下刷盘之间，且饰品能够在饰品打磨支架上翻转，能够使得饰品的外表面与上刷盘和下刷盘充分接触，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　[0038]实施例2:本实用新型所述是一种天然种子饰品的打磨装置，包括底座，所述底座上设置下刷盘，下刷盘与底座螺栓连接，下刷盘能够为饰品提供浮动支撑，能够在饰品运动时打磨饰品。所述下刷盘的中部设置连接法兰，利用螺钉将法兰固定在下刷盘的中部。所述法兰内设置中心转轴，所述法兰与中心转轴间隙配合，所述中心转轴为螺杆，所述下刷盘的中部设置与中心转轴相适应的螺纹孔，能够根据打磨饰品的大小来调整中心转轴的高度，能够提高本实用新型的适用性。所述法兰的顶部设置橡胶垫片，能够避免在打磨过程中饰品与过硬的法兰接触，能够避免法兰碰伤饰品，能够保护饰品的完整性。所述下刷盘的外侧设置筒形护罩，护罩能够避免在打磨过程中饰品飞出，能够起到防护作用，所述底座上设置与护罩相适应的凹槽，凹槽能够防止护罩偏移，护罩与凹槽为间隙配合，能够便于护罩的拆装，能够便于下刷盘的清理。所述下刷盘的顶部设置饰品打磨支架，所述饰品打磨支架包括中心托，所述中心托与中心转轴间隙配合，饰品打磨支架能够绕中心转轴旋转，所述中心托的顶部沿圆周方向均匀插有十二个支撑柱，支撑柱远离中心托的一端设置橡胶堵头，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，将饰品穿在支撑柱上，橡胶堵头能够防止饰品从支撑柱上脱落，能够最大化的利用打磨空间，饰品能够在支撑柱上旋转，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果，特别适用于藏式金刚、星月等小型饰品的打磨。所述饰品打磨支架的顶部设置上刷盘，上刷盘转动能够带动饰品打磨支架转动，能够使饰品与上刷盘和下刷盘之间产生差速运动，能够使得上刷盘和下刷盘同时打磨饰品，能够提高打磨效率。所述上刷盘上设置电机，上刷盘安装在电机的输出轴上，电机能够驱动上刷盘转动，能够对饰品进行快速打磨，所述电机上设置顶部支架，所述电机与顶部支架螺栓连接，顶部支架能够为电机提供支撑。所述顶部支架的一侧设置两个导向套，所述底座上设置两个与导向套相适应的导向柱，导向柱能够在导向套内滑动，能够以上刷盘、电机和顶部支架的自重将饰品打磨支架上的饰品压紧在上刷盘与下刷盘之间，且饰品能够在饰品打磨支架上翻转，能够使得饰品的外表面与上刷盘和下刷盘充分接触，能够消除打磨死角，能够保证打磨效果。

　　【主权项】

　　1.一种天然种子饰品的打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置下刷盘(2)，其特征是:所述下刷盘(2)的中部设置连接法兰(3)，所述法兰(3)内设置中心转轴(4)，所述下刷盘(2)的外侧设置筒形护罩(5)，所述底座(1)上设置与护罩(5)相适应的凹槽(6)，所述下刷盘(2)的顶部设置饰品打磨支架(7)，所述饰品打磨支架(7)与中心转轴(4)转动连接，所述饰品打磨支架(7)的顶部设置上刷盘(8)，所述上刷盘(8)上设置电机(9)，所述电机(9)上设置顶部支架(10)，所述电机(9)与顶部支架(10)螺纹连接，所述顶部支架(10)上设置导向套(11)，所述底座(1)上设置与导向套(11)相适应的导向柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种天然种子饰品的打磨装置，其特征是:所述法兰(3)的顶部设置橡胶垫片(13)。3.根据权利要求1所述的一种天然种子饰品的打磨装置，其特征是:所述饰品打磨支架(7)包括中心托(14)，所述中心托(14)与中心转轴(4)转动连接，所述中心托(14)上设置支撑柱(15)，所述支撑柱(15)上远离中心托(14)的一端设置橡胶堵头(16)。4.根据权利要求1所述的一种天然种子饰品的打磨装置，其特征是:所述饰品打磨支架(7)包括隔断盘(17)，所述隔断盘(17)与中心转轴(4)转动连接，所述隔断盘(17)上设置隔断孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种天然种子饰品的打磨装置，其特征是:所述饰品打磨支架(7)包括中心支撑座(19)，所述中心支撑座(19)与中心转轴(4)转动连接，所述中心支撑座(19)的侧壁上设置隔断柱(20)，所述隔断柱(20)与中心支撑座(19)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种天然种子饰品的打磨装置，其特征是:所述中心转轴(4)为螺杆，所述下刷盘(2)的中部设置与中心转轴(4)相适应的螺纹孔(21)。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种天然种子饰品的打磨装置，主要涉及饰品加工技术领域。包括底座，所述底座上设置下刷盘，所述下刷盘的中部设置连接法兰，所述法兰内设置中心转轴，所述下刷盘的外侧设置筒形护罩，所述底座上设置与护罩相适应的凹槽，所述下刷盘的顶部设置饰品打磨支架，所述饰品打磨支架与中心转轴转动连接，所述饰品打磨支架的顶部设置上刷盘，所述上刷盘上设置电机，所述电机上设置顶部支架，所述电机与顶部支架螺纹连接，所述顶部支架上设置导向套，所述底座上设置与导向套相适应的导向柱。本实用新型的有益效果在于：它能够提高打磨效率，能够避免饰品的孔道变形，能够保证打磨效果。

　　【IPC分类】B24B55/00, B24B41/06, B24B19/00, B24B55/04, B24B27/00

　　【公开号】CN205096993

　　【申请号】CN201520877652

　　【发明人】王文龙

　　【申请人】王文龙

　　【公开日】2016年3月23日

　　【申请日】2015年11月4日