铝钢接头连接结构的制作方法及注意事项

　　专利名称：一种铝钢接头连接结构的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种用于实现铝管和钢管联接的铝钢接头连接结构。

　　背景技术：

　　因为材料性质的不同，如制冷形同的铝翅片管和铝冻结板与钢制的供液管和回汽管、空分中保冷箱内外管道等都不能直接焊接。寻求一种铝管与钢管的过渡接头是行业内的重要课题。在授权公告号为CN2460829Y的中国实用新型专利说明书中公开了一种铝钢接头结构，包括铝管、铝合金接头、紫铜层、钢制接头、钢管，钢制接头一端通过焊接与钢管固连，钢制接头另一端具有多个环形槽，环形槽上电镀所述紫铜层，并在紫铜层上压铸铝合金接头，铝合金接头的背离钢管的一端通过焊接与铝管固连。但上述实用新型中不仅需要通过电镀将紫铜层固定在钢制接头上，并将铝合金接头压铸固定在紫铜层上，整体工艺复杂，使用设备特殊，生产成本高。

　　实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单的铝钢接头连接结构，以解决现有技术中铝管和钢管联接结构制作工艺复杂的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所提供的铝钢接头连接结构的技术方案是:一种铝钢接头连接结构，包括相向插配在一起的钢接头和铝接头，所述的钢接头和铝接头上设有相向止推顶压配合的止推限位结构，钢接头和铝接头通过紧固连接件在插配方向上紧固装配。所述的紧固连接件为螺纹连接件。所述的螺纹连接件为联接螺母，联接螺母转动套装在钢接头上，钢接头上具有与联接螺母的内螺纹螺旋配合的外螺纹，铝接头上具有在插配方向上与联接螺母止推顶压配合的止推顶压结构。所述的插配在一起的钢接头和铝接头均具有插配端，所述止推限位结构包括钢接头的插配端和铝接头的插配端中的其中一个具有的止推锥形环面和另一个具有的与所述止推锥形环面止推顶压配合的顶压环面。所述的钢接头的插配端的端面上凹设有环形凹槽，环形凹槽具有同轴布置的内槽环壁和外槽环壁，铝接头通过与环形凹槽密封插配与钢接头插配，所述止推锥形环面布置在所述铝接头的插配端，所述顶压环面布置在环形凹槽的内槽环壁外端。所述的顶压环面呈外凸的弧形环面。本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的铝钢接头连接结构中，钢接头和铝接头相向插配，钢接头和铝接头上的止推限位结构相向止推顶压配合，然后通过紧固连接件将钢接头和铝接头紧固装配在一起，从而实现钢接头和铝接头的连接。本实用新型所提供的钢接头和铝接头通过紧固连接件紧固装配，省去了现有技术中通过压铸或焊接等固定连接方式，有效简化钢接头和铝接头的连接结构，整体制作工艺简单。

　　图1是本实用新型所提供的铝钢接头连接结构一种实施例的结构示意图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，一种铝钢接头连接结构的实施例，该实施例中的铝钢接头连接结构包括相向布置的钢管5和铝管I及布置在钢管5和铝管I之间并实现两者固连的钢接头4，钢接头4的两端分别为第一端和第二端，钢接头4的第一端与钢管5焊接连接，钢管内腔与钢接头内腔对接连通，铝管I上具有与钢接头相向插配的铝接头，与现有技术不同的是:钢接头4的第二端为插配端21，铝接头上具有与钢接头的插配端对应插接装配的插配端11，铝接头的插配端11与钢接头的插配端21密封插配，在钢接头4的插配端的端面上具有环形凹槽2，环形凹槽2具有与钢接头4同轴布置的外槽环壁和内槽环壁22，铝接头的插配端11通过与环形凹槽2密封插配与钢接头4插配。在钢接头4和铝接头上设有在两者相向移插配时止推顶压配合的止推限位结构，该止推限位结构包括铝接头的插接端11布置有的止推锥形环面112，还包括布置在环形凹槽2的内槽环壁22外端的与止推锥形环面止推顶压配合的顶压环面221，此处的顶压环面221呈外凸的弧形环面。同时，在钢接头4和铝接头通过紧固连接件在两者的插配方向上紧固装配，该紧固连接件为螺纹连接件，螺纹连接件为转动套装在钢接头上的联接螺母3，联接螺母3具有与钢接头间隙插配的内孔，内孔一端设有外螺纹，另一端凸设有挡沿31，挡沿31为沿内孔周向延伸的环形结构，挡沿31具有朝向内螺纹的顶压面，钢接头4上具有与联接螺母的内螺纹螺旋配合的外螺纹，在铝接头上具有在插配方向上与联接螺母的挡沿止推顶压配合的止推顶压结构，该止推顶压结构为凸台12，该凸台12为沿联接螺母的内孔周向延伸的环形结构。使用时，将钢接头4的第一端与钢管5焊接联接，将联接螺母3从铝管I 一端穿套，使得铝接头的插配端11与钢接头4的插配端21密封插接配合，联接螺母3上的挡沿31与铝接头上的凸台12止推顶压配合，联接螺母3上的内螺纹与钢接头4的外螺纹螺旋配合，然后转动联接螺母3，由联接螺母3将钢接头和铝接头施加紧固力以迫使钢接头4和铝管I相向移动直至铝接头的插配端11的锥形顶压面112与环形凹槽2的内槽环壁22的弧形环面对应止推顶压配合，然后通过联接螺母3将钢接头4与铝管I紧固装配在一起，钢管内腔通过钢接头的内腔与铝接头的内腔连通。上述实施例中的钢接头为焊接固连在钢管上的接头部件，而铝接头则一体设置在铝管上，在其他实施例中，钢接头也可以为一体设在钢管上的接头部，而铝接头则为固定连接在招管上的接头部件。上述实施例中的紧固连接件为螺纹连接件，螺纹连接件为联接螺母，联接螺母上具有内螺纹和挡沿，而在钢接头上具有外螺纹，在铝接头上具有与挡沿顶压配合的凸台，在其他实施例中，也可以在铝管外侧面上设置与联接螺母的内螺纹螺旋适配的外螺纹，而在钢制连接管的外侧面上设置与联接螺母的挡沿顶压配合的凸台。另外，在其他实施例中，也可以在联接螺母的内孔的两端分别布置两段旋向相反的内螺纹，在钢接头外侧面上具有与联接螺母一端的内螺纹螺旋适配的外螺纹，在铝管外侧面上具有与联接螺母另一端的内螺纹螺旋适配的外螺纹，这样在转动联接螺母时，可以使钢接头和铝管相向移动，以实现两者的固定连接，为保证连接可靠，联接螺母可以为带有防松设计的防松螺母。上述实施例中的紧固连接件为螺纹连接件，该螺纹连接件为联接螺母，在其他实施例中，螺纹连接件也可以为连接螺栓，此时在钢接头的外侧面上凸设第一连接法兰，在铝接头外侧面上凸设有与第一连接法兰对应的第二连接法兰，在第一连接法兰和第二连接法兰上设有对应的螺栓安装孔，通过穿装在第一连接法兰和第二连接法兰的螺栓安装孔中的连接螺栓迫使钢接头和铝接头相向移动插配并将两者紧固装配在一起。上述实施例中的紧固连接件为螺纹连接件，这种连接方式为可拆联接，在其他实施例中，也可以采用其他的如拉铆等不可拆联接实现钢接头和铝接头的紧固装配。上述实施例中的止推顶压结构包括铝接头的插接端的管口设置的止推锥形环面和钢接头的环形凹槽的顶压环面，且该顶压环面为外凸的弧形环面，在其他实施例中，钢接头上的顶压环面也可以为与铝接头的插接端的止推锥形环面吻合适配的锥形环面。上述实施例中的止推锥形环面布置在铝管的插接端的管口内侧，在其他实施例中，止推锥形环面也可以布置在铝管的插接端的管口外侧，此时，相应的钢接头的顶压环面需要设置在钢接头的管口内侧以实现钢接头与铝管的密封插配。上述实施例中，联接螺母上的挡沿和铝管的凸台均为沿联接螺母的内孔周向延伸的环形结构，在其他实施例中，挡沿和凸台也可以为沿联接螺母的内孔周向分布的环段结构，即挡沿由沿内孔周向均布的挡沿环段构成，而凸台则由绕内孔周向均布的凸台环段构成。

　　权利要求1.一种招钢接头连接结构，包括相向插配在一起的钢接头和招接头，其特征在于:所述的钢接头和铝接头上设有相向止推顶压配合的止推限位结构，钢接头和铝接头通过紧固连接件在插配方向上紧固装配。

　　2.根据权利要求1所述的铝钢接头连接结构，其特征在于:所述的紧固连接件为螺纹连接件。

　　3.根据权利要求2所述的铝钢接头连接结构，其特征在于:所述的螺纹连接件为联接螺母，联接螺母转动套装在钢接头上，钢接头上具有与联接螺母的内螺纹螺旋配合的外螺纹，铝接头上具有在插配方向上与联接螺母止推顶压配合的止推顶压结构。

　　4.根据权利要求1或2或3所述的铝钢接头连接结构，其特征在于:所述的插配在一起的钢接头和铝接头均具有插配端，所述止推限位结构包括钢接头的插配端和铝接头的插配端中的其中一个具有的止推锥形环面和另一个具有的与所述止推锥形环面止推顶压配合的顶压环面。

　　5.根据权利要求4所述的铝钢接头连接结构，其特征在于:所述的钢接头的插配端的端面上凹设有环形凹槽，环形凹槽具有同轴布置的内槽环壁和外槽环壁，铝接头通过与环形凹槽密封插配与钢接头插配，所述止推锥形环面布置在所述铝接头的插配端，所述顶压环面布置在环形凹槽的内槽环壁外端。

　　6.根据权利要求5所述的铝钢接头连接结构，其特征在于:所述的顶压环面呈外凸的弧形环面。

　　专利摘要本实用新型公开了一种铝钢接头连接结构，包括相向插配在一起的钢接头和铝接头，所述的钢接头和铝接头上设有相向止推顶压配合的止推限位结构，钢接头和铝接头通过紧固连接件在插配方向上紧固装配。本实用新型所提供的铝钢接头连接结构中，钢接头和铝接头相向插配，钢接头和铝接头上的止推限位结构相向止推顶压配合，然后通过紧固连接件将钢接头和铝接头紧固装配在一起，从而实现钢接头和铝接头的连接。本实用新型所提供的钢接头和铝接头通过紧固连接件紧固装配，省去了现有技术中通过压铸或焊接等固定连接方式，有效简化钢接头和铝接头的连接结构，整体制作工艺简单。

　　文档编号F16L13/007GK203036123SQ20132003263

　　公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日

　　发明者李松涛, 张二国, 吴海涛 申请人:开封市开利空分设备有限公司