无粘结钢绞线的油脂重量控制装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种无粘结钢绞线的油脂重量控制装置。

　　背景技术：

　　目前无粘结钢绞线油脂重量靠挤油机通过压力涂挤在钢绞线上，油脂重量经常控制不好，生产时，挤机油机压力过大，钢绞线表面的油脂重量超过标准范围，特别是斜拉桥用斜拉索，如果无粘结钢绞线的油脂重量过大≥50g/m时，斜拉索施工困难，因为油脂太多，会从下面流出来，另外钢绞线会从塑料PE套中抽动，造成无法正常施工；但给挤油机压力过小时，油脂涂在钢绞线表面断断续续，这不仅会降低无粘结钢绞线的防腐能力，还会造成无粘结钢绞线表面凹凸不平，直径有粗有细，非常不美观而且影响施工。

　　技术实现要素：

　　本实用新型其目的就在于提供一种无粘结钢绞线的油脂重量控制装置，解决了目前无粘结钢绞线油脂重量靠挤油机通过压力涂挤在钢绞线上，油脂重量经常控制难操作，易造成无粘结钢绞线表面凹凸不平，直径有粗有细，非常不美观而且影响施工的问题，具有防腐效果好、施工更方便的特点。

　　实现上述目的而采取的技术方案，包括注油器，所述注油器经法兰螺栓固定在法兰上，法兰通过焊接固定在控油模盒的一端，所述控油模盒内设有下控油半圆块，下控油半圆块上端设有上控油半圆块，下控油半圆块与上控油半圆块之间设有间隙，所述下控油半圆块下端和上控油半圆块上端均设有调节弹簧。

　　有益效果

　　与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

　　1.减少了油脂的浪费，节约生产成本；

　　2.油脂更加均匀连续的涂覆在钢绞线上，提高了产品的防腐能力和产品的表面质量；

　　3.由于无粘结钢绞线表面更加均匀一致，方便了现场施工，提高了施工进度；

　　4.控制装置简单易于制造和操作方便，可以降低生产成本，提高生产作业率。

　　附图说明

　　下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

　　图1为本实用新型的结构示意图。

　　具体实施方式

　　本装置包括注油器1，如图1所示，所述注油器1经法兰螺栓2固定在法兰3上，法兰3通过焊接固定在控油模盒7的一端，所述控油模盒7内设有下控油半圆块4，下控油半圆块4上端设有上控油半圆块5，下控油半圆块4与上控油半圆块5之间设有间隙，所述下控油半圆块4下端和上控油半圆块5上端均设有调节弹簧6。

　　所述调节弹簧6设有6个，下控油半圆块4下端和上控油半圆块5上端均设有3个调节弹簧6。

　　本实用新型通过挤压机的压力将防腐油脂桶中的油脂通过压力打入注油器1，使通过钢绞线表面四周附有足够的防腐油脂，再通过调节控油模盒7中的调节弹簧6弹力大小控制上控油半圆块5和下控油半圆块4之间的空隙大小，调节控油半圆块的直径大小，控制钢绞线表面的油脂重量，将多余的油脂刮入回收油桶中，这样始终保持钢绞线表面附有符合标准要求的油脂重量，并在钢绞线表面上均匀连续。

　　技术特征：

　　1.一种无粘结钢绞线的油脂重量控制装置，包括注油器（1），其特征在于，所述注油器（1）经法兰螺栓（2）固定在法兰（3）上，法兰（3）通过焊接固定在控油模盒（7）的一端，所述控油模盒（7）内设有下控油半圆块（4），下控油半圆块（4）上端设有上控油半圆块（5），下控油半圆块（4）与上控油半圆块（5）之间设有间隙，所述下控油半圆块（4）下端和上控油半圆块（5）上端均设有调节弹簧（6）。

　　2.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线的油脂重量控制装置，其特征在于，所述调节弹簧（6）设有6个，下控油半圆块（4）下端和上控油半圆块（5）上端均设有3个调节弹簧（6）。

　　技术总结

　　一种无粘结钢绞线的油脂重量控制装置，包括注油器，所述注油器经法兰螺栓固定在法兰上，法兰通过焊接固定在控油模盒的一端，所述控油模盒内设有下控油半圆块，下控油半圆块上端设有上控油半圆块，下控油半圆块与上控油半圆块之间设有间隙，所述下控油半圆块下端和上控油半圆块上端均设有调节弹簧。本实用新型利用压力将足够的防腐油脂挤压到注油器中，使钢绞线表面形成均匀连续的油脂，再通过固定控油模盒中的控油半圆块空隙大小，将油脂重量控制在标准范围内，既节约了油脂，又使得钢绞线表面油脂均匀连续，具有防腐效果好、施工更方便的特点。

　　技术研发人员：游胜意;方名将;周生根;彭宏

　　受保护的技术使用者：奥盛（九江）新材料有限公司

　　文档号码：201620720468

　　技术研发日：2016.07.11

　　技术公布日：2017.09.22