一种高强耐热拆炉钢钎的制作工艺流程

　　专利名称：高强耐热拆炉钢钎的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种钢钎，特别是用于冶金工业的高强耐热拆炉钢钎。

　　目前，用于冶金工业拆修炼钢炉、钢水缸的清渣等工作的普通钢钎，系整体制作的钢钎，其在使用一段时间后常因尖部磨损而失去应有的强度和硬度，不能继续使用，造成整体报废。

　　本实用新型的目的是，针对上述现有技术因尖部磨损而不能使用导致整体报废的不足，为降低使用成本，延长其使用寿命，现提出并设计一种高强耐热拆炉钢钎。

　　本实用新型的技术解决方案是，采用钢钎结构，其特征在于，钢钎由钎头，钎杆配连组成，系可拆卸的组合结构。

　　钎头的端部采用棱锥台结构。

　　钎头与钎杆螺纹连接。

　　钎杆采用钎身与钎尾二部分拼合，相互螺纹连接。

　　钎尾有方便配接的螺纹部分。

　　钎头有方便配接的螺纹部分。

　　钎身上有配接用的螺纹孔。

　　钎头上有方便拆卸的凹槽。

　　钎身上有方便拆卸的凹槽。

　　钎尾上有方便拆卸的凹槽。

　　本实用新型的优点在于，将钢钎分为钎头、钎身、钎尾几部分，这样可以按照各自不同的受力而要求不同硬度进行热处理，从而实现最佳性能质量的产品要求，同时因为采用了拼合结构，哪一部分坏损了就撤换哪一部分，而提高使用寿命，降低了使用成本。由于钎头端部的棱锥台结构的刃口，除顶端外，四棱刃口都可能与被冲击对象接触面形成强大的破碎力，从而大大提高工作效率。

　　图1，本实用新型的基本结构示意图图2，本实用新型的钎头部分主意图图3，本实用新型的钎头部分左视图图4，本实用新型的钎身部分主意图图5，本实用新型的钎身部分主视图的A-A向示意图图6，本实用新型的钎尾部分主意图图7，本实用新型的钎尾部分主视图的B-B向示意图下面根据附图详细描述本实用新型的实施例。

　　如

　　图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为了提高本实用新型的使用寿命。本实用新型采用组合钢钎结构，其由钎头1与钎杆组成，钎杆由钎身2、钎尾3两部分组成，这样一来，钎头1与钎身2和钎尾3三部分，依次合组成，相互螺纹配连，系可拆卸的钢钎组合结构。其中，钎头1的端部采用了棱锥台结构6的刃口，除其端部的尖头为平台外，其四条棱均有刃口。并且钎头1的侧壁上有对称的凹槽4，这主要是为方便拆卸面设置，钎头1的后部留有方便配接的螺纹部分5。构成钎杆的钎身2的中部有对称的方便拆卸的凹槽2，钎身2两端有便与钎头1和钎尾3配连的螺纹孔7，钎尾3的前部留有与钎身2配连的螺纹部分9，钎尾3的后部侧壁上有一方便拆卸的凹槽10。

　　钎头1需要与钢渣进行撞击的足够硬度一般为HRC53-56。

　　钎身2需要充分的韧性，缓冲前后撞击的冲击力，其硬度一般为HRC40-45。

　　钎尾3经常受锤头直接撞击，需要的硬度一般为HRC48-53。

　　上述各部分的硬度要求，按现有热处理工艺均可以达到。

　　普通型钢钎通常采用炭素工具钢制造，其脆性大，韧性差，容易断裂，使用温度一般在500℃以下，本实用新型为高强耐热钢钎，其使用优质合金工具钢42GMOA精心制作后，其各部分按要求的硬度进行热处理，从而获得所需要的质量性能，其通常使用温度条件在800℃-2000℃，可以满足冶金行业高温生产作业的要求，这样本实用新型比普通钢钎使用寿命延长1-3倍。

　　权利要求1.高强耐热拆炉钢钎，采用钢钎结构，其特征在于，钢钎由钎头(1)、钎杆配连组成，系可拆卸的组合结构。

　　2.根据权利要求1所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎头(1)与钎杆螺纹连接。

　　3.根据权利要求1所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎头(1)的端部采用棱锥台结构(6)。

　　4.根据权利要求1所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎杆采用钎身(2)与钎尾(3)二部分拼合，相互螺纹连接。

　　5.根据权利要求4所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎尾(3)上有方便配接的螺纹部分(9)。

　　6.根据权利要求1所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎头(1)上有方便配接的螺纹部分(5)。

　　7.根据权利要求4所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎身(2)上有配接用的螺纹孔(7)。

　　8.根据权利要求1所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎头(1)上有方便拆卸的凹槽(4)。

　　9.根据权利要求4所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎身(2)上有方便拆卸的凹槽(8)。

　　10.根据权利要求4所述的高强耐热拆炉钢钎，其特征在于，钎尾(3)上有方便拆卸的凹槽(10)。

　　专利摘要本实用新型涉及高强耐热拆炉钢钎,采用组合钢钎结构,由钎头和钎杆组成。钎杆由钎身和钎尾二部分配接构成,钎头和钎尾均有与钎身配接的螺纹部分,钎身两端上有方便配连的螺纹孔,钎头、钎身、钎尾上配有方便拆卸的凹槽,钎头的端部采用了棱锥台结构,棱边有刃口。其优点是,可以根据不同部位的受力而要求不同的硬度进行热处理从而实现最佳的性能产品质量,同时便于及时撤换损坏的部分,延长使用寿命,降低使用成本,提高工效。

　　文档编号B25B33/00GK2361440SQ9923718

　　公开日2000年2月2日 申请日期1999年2月9日 优先权日1999年2月9日

　　发明者黄玉叔, 吕建刚, 缪东升, 李想明, 黄强, 李正信, 陈志田 申请人:黄玉叔