防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置的制造方法及注意事项

　　一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及钢管热镀锌后对镀锌层钝化处理装置，具体的说是一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置。

　　【背景技术】

　　[0002]钢管在经过热镀锌后，其耐腐蚀性能比未经热镀锌的钢管有了显著提高，在同等大气环境下耐腐蚀性能是未经热镀锌8~10倍以上，因而被用作钢管制品防止锈蚀、延长使用寿命的防护涂层。但金属锌是一种活泼金属，存放于潮湿、水分高和通风不良的环境中，钢管镀锌层表面无法形成一层薄的、致密的、有一定粘附性的碱式碳酸锌保护膜，无法阻止锌层的继续腐蚀，取而代之的是一层多孔的、胶黏状氢氧化锌腐蚀产物，造成镀锌层常见的缺陷“白锈”现象。因此，在钢管连续热镀锌生产行业中通常采用热镀锌后对钢管表面镀锌层进行钝化的处理工艺；经钝化剂处理后的钢管表面镀层形成一种致密稳定的钝化膜，因而起到保护钢管表面镀锌层不被腐蚀。

　　[0003]目前连续钢管热镀锌生产钝化的处理工艺多为喷淋法，即由喷头向行进中的钢管表面喷洒(涂覆)钝化液，然后在风环外吹压缩空气(俗称气刀)力的作用下，将钝化液吹抹的非常均匀。这种对热镀锌钢管表面进行钝化处理的方法，自动化程度高，无需人工操作；但也存在一些弊端，即镀锌钢管在前进的一端管口在经过喷淋面时，由于外吹风力的作用、镀锌钢管本身运行速度快、加之喷头喷出的钝化液喷淋量大等因素，会有一些钝化液进入到镀锌钢管端口内腔，造成少量的钝化液残留，这样既影响产品外观质量，又会增加钝化液消耗量，增加生产成本。为解决镀锌钢管端口内腔钝化液残留的问题，截止目前普遍采用的方法是:在镀锌钢管打包捆扎之后，利用人工采用高压空气喷吹的方法，逐捆的去除钢管口端内腔局部残留的钝化液，这样一来费时、费力、增加了生产成本。

　　【发明内容】

　　[0004]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，在钝化处理过程中，从源头上防治钝化液进入热镀锌管内腔形成残留，结构简单，成本低廉，无需人工操作。

　　[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:

　　[0006]一种消除热镀锌钢管端口内壁钝化液残留的装置，包含有上档板、连接杆、限位挡板、下档板和遮液罩，沿镀锌钢管前进方向上所述上档板紧邻钝化液喷淋头后部垂直固定设置，所述上档板底部固定连接有限位挡板，所述上档板与下挡板通过连接杆活动连接，所述下档板与限位挡板接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩。

　　[0007]所述下档板设置为由端口保护板和配重板复合组成，所述端口保护板直接与镀锌钢管的端口接触。

　　[0008]所述端口保护板采用耐酸橡胶板，所述配重板采用不锈钢板。

　　[0009]所述遮液罩的高度为距离下档板底面10_200mm。

　　[0010]所述遮液罩的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。

　　[0011]本实用新型结构简单，构思新颖，通过上档板和下档板活动连接配合，避免喷淋过程中钝化液进入热镀锌钢管内腔，通过遮液罩的设计，避免了在镀锌钢管离开下档板的瞬间钝化液进入其内腔，从而从根本上解决了钝化处理过程中钝化液进入钢管内腔残留的问题；增加了钢管的美观程度，无需利用人工去掉残留钝化液的工序，避免了钝化液的无故浪费，节约了生产成本，整个钝化过程的动力由镀锌钢管的运行动力提供，能够适应不同速度、不同直径的镀锌钢管镀锌层的钝化处理，全程自动实现，节约了能源和人工；装置的构件均为机械构件，故障率低，部件损坏后更换简单，具有广泛推广的市场前景。

　　【附图说明】

　　[0012]图1为本实用新型结构示意图；

　　[0013]图2为图1的剖视图；

　　[0014]图3为本实用新型的工作状态示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:

　　[0016]如图1-3所示，该防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，包含有上档板1、钝化液喷淋头2、连接杆3、限位挡板4、下档板5和遮液罩6，所述钝化液喷淋头2、上档板I沿镀锌钢管7行进方向相邻垂直固定设置，所述上档板I底部固定连接有限位挡板4，所述上档板I与下挡板5通过连接杆3活动连接，所述下档板5与限位挡板4接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板5不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩6。

　　[0017]作为优选的方式，所述下档板5设置为由端口保护板51和配重板52复合组成，所述端口保护板51直接与镀锌钢管7的端口接触。

　　[0018]具体的说，本实施例中所述端口保护板51采用厚度为10 ~ 20mm耐酸橡胶板，当镀锌钢管端口与耐酸橡胶板接触时，耐碰撞、耐摩擦，同时避免了钢管镀锌层的划伤；减少镀锌钢管7端口与复合下挡板5接触后所产生的噪音。所述配重板52采用10~15mm厚的不锈钢板，为增加重量使其能够更加迅速的回到初始位上。

　　[0019]作为优选的方式，所述遮液罩6的高度为距离下档板5底面10-200mm。在镀锌钢管离开下档板的瞬间，阻止喷淋出来的钝化液进入镀锌钢管7的端口内腔。

　　[0020]作为优选的方式，所述遮液罩6的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。本实施例中采用圆形。

　　[0021]在本实施例中，由于上挡板I和厚度为5mm限位挡板4的作用，使得在没有镀锌钢管7通过时，不会使钝化液喷淋头2喷出的钝化液从上挡板I与复合下挡板5之间的缝隙(30 ~ 80mm)中，吹洒到没有与复合下挡板5接触镀锌钢管7表面上，即避免了钝化液提前进入到钢管端口内腔里面。

　　[0022]在镀锌钢管7前进至下挡板5并与下挡板5接触时，推动下挡板5转动，其转动动力由镀锌钢管7前进时提供。下挡板5的转动是以活动连接杆3的长度为半径，以活动连接杆3上接点为支点做半圆弧转动。将上挡板I与下挡板5之间支撑开一条缝隙，该缝隙为30~80mm，此时，钝化液喷淋头2自上而下喷出的钝化液从上挡板I与下挡板5的缝隙中通过，直接将钝化液喷淋到镀锌钢管7管体上，起到对镀锌钢管7表面镀锌层的钝化作用。由于复合下挡板5与镀锌钢管7端口密切结合，封闭着镀锌钢管7端口，使得钝化液无法进入镀锌钢管7端口内壁，不会造成内壁钝化液残留问题。当镀锌钢管7完全通过下挡板5后，完成对镀锌钢管7表面镀锌层的钝化处理，在镀锌钢管7继续行进过程中，离开下档板5的瞬间，遮液罩6进一步阻止了钝化液喷淋头2内喷淋出的钝化液流进镀锌钢管7的端口内腔里。此时，下挡板5在重力的作用下与活动连接杆3又回到初始垂直位置，其垂直位置由限位挡板4起到限位作用，进入下一循环钝化液涂覆作业。

　　[0023]限位挡板4的设置，是为了控制下挡板5的运动路线。在下挡板5受到钢管前进动力向上转动时，就具备了一定的势能，镀锌钢管7 (每支镀锌钢管定尺为6m)通过下挡板5后在势能的作用下，具有一定的动能，要向下摆动回归原始位置时，下挡板5将会在惯性作用下继续摆动，将不能保持原始的垂直位置，此时有限位挡板4的限位作用，就避免了下挡板5摆幅过大，在下一支镀锌钢管7到来时无法回到初始位，起不到阻止钝化液进入镀锌钢管7端口内腔的作用。

　　[0024]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，包含有上档板(I )、连接杆(3)、限位挡板(4)、下档板(5)和遮液罩(6)，沿镀锌钢管(7)前进方向上所述上档板(I)紧邻钝化液喷淋头(2)后部垂直固定设置，所述上档板(I)底部固定连接有限位挡板(4)，所述上档板(I)与下档板(5)通过连接杆(3)活动连接，所述下档板(5)与限位挡板(4)接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板(5)不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩(6)。

　　2.根据权利要求1所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述下档板(5)设置为由端口保护板(51)和配重板(52)复合组成，所述端口保护板(51)直接与镀锌钢管(7)的端口接触。

　　3.根据权利要求2所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述端口保护板(51)采用耐酸橡胶板，所述配重板(52 )采用不锈钢板。

　　4.根据权利要求1所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述遮液罩(6)的高度为距离下档板(5)底面10-200mm。

　　5.根据权利要求1或4所述的一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，其特征在于，所述遮液罩(6)的截面形状设置为半圆形、三角形或者梯形。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种防止钝化液进入热镀锌钢管端口内壁的装置，涉及钢管热镀锌后对镀锌层钝化处理装置，包含有上档板、连接杆、限位挡板、下档板和遮液罩，沿镀锌钢管前进方向上所述上档板紧邻钝化液喷淋头后部垂直固定设置，所述上档板底部固定连接有限位挡板，所述上档板与下挡板通过连接杆活动连接，所述下档板与限位挡板接触式连接，无外力时处于垂直位置，所述下档板不与镀锌钢管接触的一面上固定连接遮液罩。本实用新型结构简单，构思新颖，在钝化处理过程中，从源头上防治钝化液进入热镀锌管内腔形成残留，结构简单，成本低廉，无需人工操作。

　　【IPC分类】C23C22-76

　　【公开号】CN204342882

　　【申请号】CN201420831342

　　【发明人】路彪, 王立宏, 颉忠义, 苗立贤, 庞建智, 郭志源

　　【申请人】衡水京华制管有限公司

　　【公开日】2015年5月20日

　　【申请日】2014年12月25日

　　一种用于标签镀膜的洗铝机的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种用于标签镀膜的洗铝机，尤其是涉及一种用于全息标识和包装的塑料薄膜镀膜的洗铅设备。

　　【背景技术】

　　[0002]现有的全息标识和包装的塑料薄膜镀膜一般分为两种分别为激光去铅及印刷洗铅，其中印刷洗铅是将耐腐蚀的油墨印刷在铝层上，起到覆盖保护铅层的作用，然后用腐蚀液将没有油墨保护的空白处的铅层洗去，显现出镂空的图文。

　　[0003]而现有配合的标签镀膜的洗铝机的结构复杂并无法确保在洗铅过程中料带传送是否准确，从而导致洗铅过程中，没有覆盖铅层地方无法被腐蚀，从而导致标签制作不合格，增加成本。

　　[0004]由此，本发明人考虑对现有的标签镀膜的洗铝机进行改进，本案由此产生。

　　【实用新型内容】

　　[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于标签镀膜的洗铝机，其有效实现防伪标签的洗铝工序，并确保具有多个标签的料带传送准确，有效避免收卷不齐等不足。

　　[0006]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:

　　[0007]一种用于标签镀膜的洗铝机，该洗铝机包括依次设置且通过料带相连的放卷送料机构、洗铝机构、风干机构及收卷机构，其中:

　　[0008]放卷送料机构，其包括送料机架及送料滚轮，所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出结构；

　　[0009]洗铝机构，其包括带有洗铝腔室的容器及料带输送辊轮组，所述料带输送辊轮组位于容器的洗铅腔室内，料带输送辊轮组中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铅液中的输送，进而形成洗铅结构；

　　[0010]风干机构，其包括风干辊轮组及具有前后开口的风干架，所述风干辊轮组承接经过洗铅机构后的料带，且其夹设在风干架中部与风干架前后的开口形成风干通道；

　　[0011]收卷机构，其包括导向辊轮组、收卷滚轮及收卷架，所述收卷滚轮固定在收卷架上并承接风干机构输出的料带，而所述导向辊轮组位于收卷架前方，形成收券前的定位导向结构。

　　[0012]进一步，所述料带输送辊轮组及风干辊轮组均包括多个上下交错排布的辊轮，所述多个棍轮均同向旋转，从而形成料带输送的棍轴结构。

　　[0013]进一步，所述每个辊轮为一传动轴，该传动轴两端分别具有纠偏结构，从而确保料带的传送。

　　[0014]进一步，所述纠偏结构为每个辊轮两端向其周边延伸出的环状凸台，所述辊轮两端的环状凸台与棍轮本体形成料带传送凹槽。

　　[0015]进一步，所述凹槽底面开设有多条线槽，进而形成具有凹凸结构的凹槽底面，从而增加摩擦力。

　　[0016]进一步，所述多条线槽均为环形槽并沿辊轮径向分布；所述多条线槽均为直线型槽并沿辊轮轴向分布。

　　[0017]进一步，所述送料滚轮及收卷滚轮均为由电机带动旋转的轮轴。

　　[0018]进一步，所述导向辊轮组包括两个上下分布的压辊，且两上下分布的压辊之间具有能让料带通行的缝隙。

　　[0019]进一步，所述两个上下分布的压辊旋转方向相反。

　　[0020]进一步，所述送料机架及风干架、收卷架均为金属支撑架。

　　[0021]与现有技术相比较，本实用新型的优点:

　　[0022]本实用新型利用在辊轮上增加纠偏结构，令料带在传送过程中准备，不偏移进而有效实现防伪标签的洗铝工序，有效避免收卷不齐等不足及制造标签不合格等不足。

　　【附图说明】

　　[0023]图1是本实用新型在实施例中结构示意图；

　　[0024]图2是本实用新型中辊轮结构示意图一；

　　[0025]图3是本实用新型中辊轮结构示意图二。

　　【具体实施方式】

　　[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

　　[0027]实施例:请参阅图1至图2所示，一种用于标签镀膜的洗铝机，该洗铝机包括依次设置且通过料带A相连的放卷送料机构1、洗铝机构2、风干机构3及收卷机构4

　　[0028]请参阅图1至图2所示，放卷送料机构1，其包括送料机架11及送料滚轮12，所述送料滚轮12固定在送料机架11上形成料带A的旋转放出结构。

　　[0029]请参阅图1至图2所示，洗铝机构2，其包括带有洗铝腔室的容器21及料带输送辊轮组22，所述料带输送辊轮组22位于容器21的洗铅腔室内，料带输送辊轮组22中每个压辊同向旋转，从而实现对料带A的在洗铅液中的输送，进而形成洗铅结构。

　　[0030]请参阅图1至图2所示，风干机构3，其包括风干辊轮组31及具有前后开口的风干架32，所述风干辊轮组31承接经过洗铅机构2后的料带A，且其夹设在风干架32中部与风干架32前后的开口形成风干通道。

　　[0031]请参阅图1至图2所示，收卷机构4，其包括导向辊轮组41、收卷滚轮42及收卷架43，所述收卷滚轮42固定在收卷架43上并承接风干机构3输出的料带A，而所述导向辊轮组41位于收卷架43前方，形成收券前的定位导向结构。

　　[0032]请参阅图1至图3所示，前述料带输送辊轮组22及风干辊轮组31均包括多个上下交错排布的辊轮00，所述多个辊轮00均同向旋转，从而形成料带输送的辊轴结构，所述每个辊轮00为一传动轴，该传动轴两端分别具有纠偏结构5，从而确保料带的传送。所述纠偏结构5为每个辊轮两端向其周边延伸出的环状凸台，所述辊轮两端的环状凸台与辊轮本体形成料带传送凹槽，所述凹槽底面开设有多条线槽6，进而形成具有凹凸结构的凹槽底面，从而增加摩擦力，所述多条线槽6均为环形槽并沿辊轮2径向分布；所述多条线槽6均为直线型槽并沿辊轮5轴向分布。

　　[0033]请参阅图1至图2所示，前述送料滚轮12及收卷滚轮42均为由电机带动旋转的轮轴，且所述料滚轮及收卷滚同向旋转。

　　[0034]请参阅图1至图2所示，前述导向辊轮41组包括两个上下分布的压辊，且两上下分布的压辊之间具有能让料带A通行的缝隙，所述两个上下分布的压辊旋转方向相反。

　　[0035]请参阅图1至图2所示，前述送料机架11及风干架32、收卷架43均为金属支撑架。

　　[0036]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

　　【主权项】

　　1.一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:该洗铝机包括依次设置且通过料带相连的放卷送料机构、洗铝机构、风干机构及收卷机构，其中: 放卷送料机构，其包括送料机架及送料滚轮，所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出结构； 洗铝机构，其包括带有洗铝腔室的容器及料带输送辊轮组，所述料带输送辊轮组位于容器的洗铅腔室内，料带输送辊轮组中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铅液中的输送，进而形成洗铅结构； 风干机构，其包括风干辊轮组及具有前后开口的风干架，所述风干辊轮组承接经过洗铅机构后的料带，且其夹设在风干架中部与风干架前后的开口形成风干通道； 收卷机构，其包括导向辊轮组、收卷滚轮及收卷架，所述收卷滚轮固定在收卷架上并承接风干机构输出的料带，而所述导向辊轮组位于收卷架前方，形成收券前的定位导向结构。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述料带输送辊轮组及风干辊轮组均包括多个上下交错排布的辊轮，所述多个辊轮均同向旋转，从而形成料带输送的辊轴结构。

　　3.根据权利要求2所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述每个辊轮为一传动轴，该传动轴两端分别具有纠偏结构，从而确保料带的传送。

　　4.根据权利要求3所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述纠偏结构为每个辊轮两端向其周边延伸出的环状凸台，所述辊轮两端的环状凸台与辊轮本体形成料带传送凹槽。

　　5.根据权利要求4所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述凹槽底面开设有多条线槽，进而形成具有凹凸结构的凹槽底面，从而增加摩擦力。

　　6.根据权利要求5所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述多条线槽均为环形槽并沿辊轮径向分布；所述多条线槽均为直线型槽并沿辊轮轴向分布。

　　7.根据权利要求1所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述送料滚轮及收卷滚轮均为由电机带动旋转的轮轴。

　　8.根据权利要求1所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述导向辊轮组包括两个上下分布的压辊，且两上下分布的压辊之间具有能让料带通行的缝隙。

　　9.根据权利要求8所述的一种用于标签镀膜的洗铝机，其特征在于:所述两个上下分布的压辊旋转方向相反。

　　【专利摘要】本实用新型公开一种用于标签镀膜的洗铝机，该洗铝机包括依次设置且通过料带相连的放卷送料机构、洗铝机构、风干机构及收卷机构，洗铝机构，其包括带有洗铝腔室的容器及料带输送辊轮组，所述料带输送辊轮组位于容器的洗铅腔室内，料带输送辊轮组中每个压辊同向旋转，从而实现对料带的在洗铅液中的输送，进而形成洗铅结构；风干机构，其包括风干辊轮组及具有前后开口的风干架，所述风干辊轮组承接经过洗铅机构后的料带，且其夹设在风干架中部与风干架前后的开口形成风干通道。

　　【IPC分类】C23F1-02

　　【公开号】CN204342883

　　【申请号】CN201420720597

　　【发明人】蔡志耕

　　【申请人】厦门冠华镭射标饰制品有限公司

　　【公开日】2015年5月20日

　　【申请日】2014年11月27日

　　电子阳极以及储水装置和热水器的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本申请涉及储水装置的保护装置，特别涉及一种电子阳极，以及使用该电子阳极的储水装置和热水器。

　　【背景技术】

　　[0002]现有热水器的储水装置多采用铁制内胆，由于进入内胆中的水会溶解有氧气，使得铁、氧气和水会较易发生电化学反应，使得内胆被腐蚀而导致内胆漏水。为了延长内胆的使用寿命，通常会在内胆中安装牺牲阳极或者电子阳极的方式保护内胆。

　　[0003]电子阳极安装至热水器的内胆之后，会将电子阳极与电源的正极连接，将内胆与电源的负极连接。如此，通过外加电流使得内胆发生阴极极化，使得内胆得到电化学保护，从而实现了防止内胆被腐蚀的作用。

　　[0004]现有的电子阳极的结构不够紧凑，使得成本较高，可靠性较差。

　　【实用新型内容】

　　[0005]本申请实施方式的目的是提供一种较低成本的电子阳极以及储水装置和热水器。

　　[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种电子阳极，其包括:能与储水装置连接的基座；穿过所述基座安装的电极，所述电极与所述基座之间通过密封绝缘件绝缘连接，所述电极包括安装段和工作段，以及设置在所述安装段和所述工作段之间的限位部；所述限位部容纳在所述基座内部，所述安装段穿过所述基座。

　　[0007]进一步的，所述限位部靠近所述工作段的表面设置有的卡位结构，所述卡位结构能与外部工具配接以防止所述电极在装配过程中转动。

　　[0008]进一步的，所述密封绝缘件包括第一密封绝缘件和第二密封绝缘件，所述第一密封绝缘件位于所述基座内部，并将所述限位部与所述基座绝缘连接；所述电子阳极具有与所述安装段连接的紧固件，所述第二密封绝缘件位于所述紧固件与所述基座之间，并将所述安装段与所述基座绝缘连接。

　　[0009]进一步的，所述第一密封绝缘件伸出所述基座，且所述第一密封绝缘件伸出所述基座的长度为lmm-50mmo

　　[0010]进一步的，所述第二密封绝缘件的弹性弱于所述第一密封绝缘件。

　　[0011]进一步的，所述第一密封绝缘件为柔性防水绝缘材料制成；所述第二密封绝缘件为刚性绝缘材料制成。

　　[0012]进一步的，所述第一密封绝缘件的材料为硅胶、橡胶；所述第二密封绝缘件的材料为尼龙、陶瓷或硬质塑料。

　　[0013]进一步的，所述第二密封绝缘件包括位于所述紧固件和所述基座之间的第一间隔部，和伸入所述基座与所述安装段之间的间隔部。

　　[0014]进一步的，所述第一密封绝缘件处于所述限位部与所述基座之间的部分的厚度为0.2mm-5mm0

　　[0015]进一步的，所述第二密封绝缘件处于所述紧固件和所述基座之间的部分的厚度大于或等于0.5mmο

　　[0016]进一步的，所述电极为一体成型制成。

　　[0017]进一步的，所述限位部与所述安装段为一体成型制成，所述工作段与所述限位部相焊接。

　　[0018]进一步的，所述限位部采用冷镦加工工艺制成。

　　[0019]进一步的，所述卡位结构为沿着所述工作段至所述安装段的方向从所述表面下凹的至少一个凹槽。

　　[0020]进一步的，所述凹槽的形状为圆形、条形或多角形，其中所述多角形的角的数量为3个以上。

　　[0021]进一步的，所述卡位结构为沿着所述安装段至所述工作段的方向凸出所述表面的凸台。

　　[0022]进一步的，所述凸台的形状为圆柱、条形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的数量为3个以上。

　　[0023]进一步的，所述限位部沿着所述电极的周向凸出所述安装段和所述工作段。

　　[0024]进一步的，所述电极的材料为钛。

　　[0025]进一步的，所述工作段上有贵金属氧化物涂层。

　　[0026]进一步的，所述安装段的横截面积大于所述工作段的横截面积。

　　[0027]进一步的，所述基座容纳所述限位部的部分为收容腔，所述限位部沿所述安装段至所述工作段方向的厚度小于所述收容腔的长度。

　　[0028]本申请还提供一种储水装置，所述储水装置安装有前述任意介绍的电子阳极。

　　[0029]本申请还提供一种热水器，所述热水器的内胆安装有前述任意介绍的电子阳极。

　　[0030]由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供的电子阳极，通过将电子阳极的限位部设置在基座内部，实现缩短了电子阳极的安装段的长度。由于安装段需要承受外部施加的力，以使限位部能够与基座夹紧密封绝缘件，使得安装段的横截面积较大，即安装段较粗。而工作段不需要承受外部施加的力，其自身的结构强度只需要满足自身重力，以及使用即可，使得工作段的横截面积相对较小，即工作段尺寸比安装段细。如此，本申请中通过缩短了安装段的长度，可以在电极整体长度不变的情况下，实现减少了电极材料的使用量，如此节约了成本。

　　【附图说明】

　　[0031]为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　[0032]图1为本申请一个实施方式提供的电子阳极的立体图；

　　[0033]图2为图1中的电子阳极的爆炸图；

　　[0034]图3为图1中的电子阳极的俯视图；

　　[0035]图4为图3中的电子阳极沿着直线H-H的剖视图；

　　[0036]图5a为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0037]图5b为图5a中的电极的仰视图；

　　[0038]图6a为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0039]图6b为图6a中的电极的仰视图；

　　[0040]图7a为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0041]图7b为图7a中的电极的仰视图；

　　[0042]图8a为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0043]图8b为图8a中的电极的仰视图；

　　[0044]图9a为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0045]图9b为图9a中的电极的仰视图；

　　[0046]图1Oa为本申请一个实施方式提供的电极的立体图；

　　[0047]图1Ob为图1Oa中的电极的仰视图。

　　【具体实施方式】

　　[0048]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本申请保护的范围。

　　[0049]请参阅图1和图2，本申请实施方式提供一种电子阳极20，用于安装至储水装置上使用，以延长储水装置的使用寿命，尤其应用于热水器的内胆上。电子阳极20包括:能与储水装置连接的基座21。穿过基座21安装的电极23。电极23与基座21之间通过密封绝缘件25绝缘连接。电极23包括安装段27和工作段29，以及设置在安装段27和工作段29之间的限位部31。限位部31容纳在基座21内部，安装段29穿过基座21。

　　[0050]本申请实施方式提供的电子阳极20，通过将电子阳极20的限位部31设置在基座21

　　内部，实现缩短了电子阳极20的安装段27的长度。由于安装段27需要承受外部施加的力，以使限位部31能够与基座21夹紧密封绝缘件25，使得安装段27的横截面积较大，即安装段27较粗。而工作段29不需要承受外部施加的力，其自身的结构强度只需要满足自身重力，以及使用即可，使得工作段29的横截面积相对较小，即工作段29尺寸比安装段27细。如此，本申请中通过缩短了安装段27的长度，可以在电极23整体长度不变的情况下，实现减少了电极材料的使用量，如此节约了成本。

　　[0051]请一并参阅图2、图3和图4，基座21整体可以大致呈圆筒形状，其内部为贯通的收容腔33。收容腔33能收容限位部31。基座21具有相背对第一端35和第二端37。第一端35向着中心延伸形成止挡部39，该止挡部39用于与限位部31配合，以夹紧密封绝缘件25。在基座21的外表面设置有基座外螺纹，使得基座21可以通过外螺纹与储水装置连接。

　　[0052]电极23整体纵长延伸，可以通过安装段27从基座21的第二端37穿入收容腔33，以使限位部31收容在收容腔33内，实现限位部31收容在基座21内部。安装段27可以与外部电源连接，实现电极23接收电能输入，进而工作段29可以对外放电。限位部31沿着电极23的延伸方向的周向凸出安装段27和工作段29。使得电极23的安装段27经由基座21的第一端35穿出基座21之后，限位部31能够被基座21的止挡部39止挡。如此实现了基座21与电极23之间的限位。

　　[0053]在一个实施方式中，限位部31沿着安转段27至工作段29方向的厚度小于收容腔33的长度。使得限位部31可以不充满收容腔33，实现减少了电极材料使用量，从而实现减少了成本。当然，本实施方式中结合安装段27至工作段29的方向描述了限位部31的结构，其主要用于表明限位部31的厚度与收容腔33的关系，所述方向也可以理解为电极23纵长延伸的方向。

　　[0054]在一个实施方式中，电极23可以为一体成型制成。安装段27、工作段29和限位部31可以通过注塑的方式制成，也可以通过将金属棒切削加工的方式形成。

　　[0055]当然，也可以为限位部31与安装段27 —体成型制成，工作段29与限位部31相焊接，如此使得电极23的制造较为灵活，再者限位部31与安装段27之间可以具有较佳的应力强度，以满足限位部31与止挡部39夹紧密封绝缘件25的使用需要。在本实施方式中，限位部31可以采用冷镦加工工艺制成。如此可以避免对电极23的切削，减少了电极材料的使用，从而可以降低成本。再者，由冷镦加工工艺形成的限位部31，不会损坏限位部31与安装段27之间的一体性结构，使二者之间能够仍旧保持较佳的应力强度。

　　[0056]在本申请的一个实施方式中，电极23的材料为钛。使得电极23能够均匀的放电，且具有较佳的耐腐蚀性，延长了电极23的使用寿命。在本实施方式中，工作段29上可以设置有有贵金属氧化物涂层。电极23在工作时，工作段29直接与储水装置内的水接触，并和内胆形成回路，防止内胆腐蚀，通过在工作段29上设置贵金属氧化物涂层，贵金属氧化物涂层具有较好的电催化性能，实现较好的保护了工作段29。

　　[0057]密封绝缘件25包括第一密封绝缘件43和第二密封绝缘件45，第一密封绝缘件43位于基座21内部，并位于限位部31与基座21之间。在本实施方式中，第一密封绝缘件43可以位于限位部31与基座21的止挡部39之间，并可以被限位部31和止挡部39夹紧，以实现密封。

　　[0058]电子阳极20具有与安装段27连接的紧固件47。紧固件47能与电极23的安装段27相连接，以向止挡部39和限位部31施加夹紧第一密封绝缘件43的力。并固定电极23与基座21的相对位置。在本实施方式中，紧固件47可以为螺母。

　　[0059]第二密封绝缘件45位于紧固件47与基座21之间，并将安装段27与基座21绝缘连接。由于紧固件47与安装段27连接，在电子阳极20工作时，安装段27通电，使得紧固件47也会带电，通过设置第二密封绝缘件45，可以实现避免基座21与紧固件47接触带电，而导致的电能泄漏。

　　[0060]在本申请的一个实施方式中，第一密封绝缘件43伸出基座21，且第一密封绝缘件43伸出基座21的长度为lmm-50mm。电子阳极20在工作过程中，电极23的工作段29会对外放电，由于工作段29会部分收容在基座21内，使得二者之间的距离较为接近，相对易于出现电导通的现象。本实施方式中，通过将第一密封绝缘件43伸出基座21，实现将工作段29和基座21之间通过第一密封绝缘件43相间隔，以防止二者之间出现电导通的现象。发明人通过实验发现，第一密封绝缘件43伸出基座21的长度为lmm-50mm时，具有较佳的防止电导通的效果。

　　[0061]在本申请的一个实施方式中，第二密封绝缘件45的弹性弱于第一密封绝缘件43。使得在紧固件47向电极23和基座21施加压力时，处于限位部31和止挡部39之间的第一密封绝缘件43较为易于发生形变而弥补限位部31与止挡部39之间的空隙，从而能够实现将限位部31和止挡部39之间较佳的密封，防止储水装置内的水泄漏。

　　[0062]在一个实施方式中，第一密封绝缘件43为柔性防水绝缘材料制成。第二密封绝缘件45为刚性绝缘材料制成。如此实现第一密封绝缘件43能够较佳的密封限位部31和止挡部39之间的空隙，再者第二密封件45可以具有较佳的应力强度，以避免第二密封绝缘件45在紧固件47的压力作用下损坏。在本实施方式中，具体的，第一密封绝缘件43的材料为硅胶或橡胶，第二密封绝缘件45的材料为尼龙、陶瓷或硬质塑料。在一个实施方式中，第一密封绝缘件43处于限位部31与基座之间的部分的厚度为0.2mm-5mmo此时，第一密封绝缘件43能够较佳的密封限位部31和止挡部39之间的空隙。第二密封绝缘件45处于所述紧固件和所述基座之间的部分的厚度大于或等于0.5_。此时第二密封绝缘件45具有较佳的应力强度，以使电子阳极20具有较长的使用寿命。

　　[0063]在一个实施方式中，第二密封绝缘件45包括位于紧固件47和基座21之间的第一间隔部48，和伸入基座21与安装段27之间的第二间隔部49。电子阳极20在工作过程中，安装段27会接收外部的电能输入，为了避免安装段27与基座21之间发生电导通，会在结构上设置为二者之间存在间隙，即止挡部39中心形成的开孔的孔径大于安装段27的外径。本实施方式中，为了避免二者之间的空气被电流击穿，设置了第二间隔部49，如此实现电子阳极20具有较佳的使用可靠性。

　　[0064]在一个实施方式中，可以在紧固件47与第二密封绝缘件45之间设置垫片，以增加紧固件47对第二密封绝缘件45的夹紧力并避免紧固件47在转动过程中磨损第二密封绝缘件45。

　　[0065]在本申请的一个实施方式中，电极23的限位部31靠近工作段29的表面51设置有的卡位结构53。卡位结构53能与外部工具配接以防止电极23在装配过程中转动。电子阳极20在组装过程中，需要将紧固件47与电极23的安装段27相连接，以固定电极23、密封绝缘件25和基座21的相互位置。再者，紧固件47要施加的压力使限位部31和止挡部39夹紧第一密封绝缘件43，使得在安装时，需要较大的力将紧固件47与安转段27之间拧紧。然而传统的电极23没有卡位结构53，使得传统的电极23非常不便于组装。本申请实施方式，通过在限位部31设置卡位结构53，实现在组装过程中可以通过卡位结构53与外部工具配合，实现对电极23限位，防止电极23转动，

　　从而便于将紧固件47与电极23连接。

　　[0066]在一个实施方式中，卡位结构53为沿着安装段27至工作段29的方向凸出表面51的凸台。在本实施方式中，凸台的形状可以为条形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的数量为3个以上。具体的，请参阅图5a和图5b，凸台的形状为条形柱，该凸台横穿表面53。外部工具只需要有一个可以与该凸台相形配的凹槽，便可以实现防止电极23转动。请参阅图6a和图6b，提供了一种凸台的形状为三棱柱形的结构，图7a和图7b提供了凸台为四棱柱形的结构，图8a和Sb提供了凸台为六棱柱形的结构。相应的外部工具只需要有可以与上述凸台形状相匹配的凹槽，便可以防止电极23在装配过程中转动。

　　[0067]在一个实施方式中，卡位结构53为沿着工作段29至安装段27的方向从表面51下凹的至少一个凹槽。在与外部工具配接时，外部工具仅需要具有与凹槽相形配的凸起，便可以限制电极23在装配过程中转动。在本实施方式中，凹槽的形状为条形或多角形，其中所述多角形的角的数量为3个以上。具体的，请参阅图9a和图％，提供了一种方形凹槽的卡位机构53，请参阅图1Oa和图10b，提供了一种六角形凹槽的卡位机构。

　　[0068]可以理解，前述实施方式中提供的卡位机构53，仅仅供说明卡位机构53的结构设置。但卡位结构53并不限于上述举例，本领域技术人员在本申请技术精髓的启示下，还可能做出其它变更，但只要其实现的功能和效果，与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

　　[0069]本申请的实施方式还提供一种储水装置，所述储水装置可以安装有前文任意实施方式描述的电子阳极。所述储水装置具有较长的使用寿命。

　　[0070]本申请的实施方式还提供一种热水器，所述热水器的内胆安装有前文任意实施方式描述的电子阳极。使得热水器的内胆具有较长的使用寿命，从而延长了热水器的使用寿命O

　　[0071 ] 由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供的电子阳极，通过将电子阳极的限位部设置在基座内部，实现缩短了电子阳极的安装段的长度。由于安装段需要承受外部施加的力，以使限位部能够与基座夹紧密封绝缘件，使得安装段的横截面积较大，即安装段较粗。而工作段不需要承受外部施加的力，其自身的结构强度只需要满足自身重力，以及使用即可，使得工作段的横截面积相对较小，即工作段尺寸比安装段细。如此，本申请中通过缩短了安装段的长度，可以在电极整体长度不变的情况下，实现减少了电极材料的使用量，如此节约了成本。

　　[0072] 虽然通过实施方式描绘了本申请，在本申请技术精髓启示下，本领域技术人员可能对上述多个实施方式之间进行组合，也可以对本申请的实施方式进行变化，但只要其实现的功能和效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请的保护范围内。

　　【主权项】

　　1.一种电子阳极，其特征在于，其包括: 能与储水装置连接的基座； 穿过所述基座安装的电极，所述电极与所述基座之间通过密封绝缘件绝缘连接，所述电极包括安装段和工作段，以及设置在所述安装段和所述工作段之间的限位部；所述限位部容纳在所述基座内部，所述安装段穿过所述基座。

　　2.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述限位部靠近所述工作段的表面设置有的卡位结构，所述卡位结构能与外部工具配接以防止所述电极在装配过程中转动。

　　3.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述密封绝缘件包括第一密封绝缘件和第二密封绝缘件，所述第一密封绝缘件位于所述基座内部，并将所述限位部与所述基座绝缘连接；所述电子阳极具有与所述安装段连接的紧固件，所述第二密封绝缘件位于所述紧固件与所述基座之间，并将所述安装段与所述基座绝缘连接。

　　4.如权利要求3所述的电子阳极，其特征在于:所述第一密封绝缘件伸出所述基座，且所述第一密封绝缘件伸出所述基座的长度为lmm-50mm。

　　5.如权利要求3所述的电子阳极，其特征在于:所述第二密封绝缘件的弹性弱于所述第一密封绝缘件。

　　6.如权利要求5所述的电子阳极，其特征在于:所述第一密封绝缘件为柔性防水绝缘材料制成；所述第二密封绝缘件为刚性绝缘材料制成。

　　7.如权利要求6所述的电子阳极，其特征在于:所述第一密封绝缘件的材料为硅胶、橡胶；所述第二密封绝缘件的材料为尼龙、陶瓷或硬质塑料。

　　8.如权利要求5所述的电子阳极，其特征在于:所述第二密封绝缘件包括位于所述紧固件和所述基座之间的第一间隔部，和伸入所述基座与所述安装段之间的间隔部。

　　9.如权利要求3中所述的电子阳极，其特征在于:所述第一密封绝缘件处于所述限位部与所述基座之间的部分的厚度为0.2mm-5mm。

　　10.如权利要求9所述的电子阳极，其特征在于:所述第二密封绝缘件处于所述紧固件和所述基座之间的部分的厚度大于或等于0.5mm。

　　11.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述电极为一体成型制成。

　　12.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述限位部与所述安装段为一体成型制成，所述工作段与所述限位部相焊接。

　　13.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述限位部采用冷镦加工工艺制成。

　　14.如权利要求2所述的电子阳极，其特征在于:所述卡位结构为沿着所述工作段至所述安装段的方向从所述表面下凹的至少一个凹槽。

　　15.如权利要求14所述的电子阳极，其特征在于:所述凹槽的形状为圆形、条形或多角形，其中所述多角形的角的数量为3个以上。

　　16.如权利要求2所述的电子阳极，其特征在于:所述卡位结构为沿着所述安装段至所述工作段的方向凸出所述表面的凸台。

　　17.如权利要求16所述的电子阳极，其特征在于:所述凸台的形状为圆柱、条形柱或棱柱形，其中所述棱柱形的棱的数量为3个以上。

　　18.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述限位部沿着所述电极的周向凸出所述安装段和所述工作段。

　　19.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述安装段的横截面积大于所述工作段的横截面积。

　　20.如权利要求1所述的电子阳极，其特征在于:所述基座容纳所述限位部的部分为收容腔，所述限位部沿所述安装段至所述工作段方向的厚度小于所述收容腔的长度。

　　21.如权利要求1至20任一所述的电子阳极，其特征在于:所述电极的材料为钛。

　　22.如权利要求21所述的电子阳极，其特征在于:所述工作段上有贵金属氧化物涂层。

　　23.一种储水装置，其特征在于:所述储水装置安装有如权利要求1至22任一所述的电子阳极。

　　24.一种热水器，其特征在于:所述热水器的内胆安装有如权利要求1至22任一所述的电子阳极。

　　【专利摘要】本申请实施方式公开了一种电子阳极以及储水装置和热水器。电子阳极包括：能与储水装置连接的基座；穿过所述基座安装的电极，所述电极与所述基座之间通过密封绝缘件绝缘连接，所述电极包括安装段和工作段，以及设置在所述安装段和所述工作段之间的限位部；所述限位部容纳在所述基座内部。所述电子阳极能够减少电极材料的使用量，从而能够节约成本。

　　【IPC分类】C23F13-06, F24H9-18

　　【公开号】CN204342884

　　【申请号】CN201420795368

　　【发明人】姚振虎, 唐维巍, 包铁链

　　【申请人】艾欧史密斯(中国)热水器有限公司

　　【公开日】2015年5月20日

　　【申请日】2014年12月16日