一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法及步骤
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本发明属于转炉炼钢技术领域，特别涉及一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法。
背景技术：
在小方坯高碳钢生产过程中，为了控制碳偏析，一般都采用了强冷；但是对于合金含量较高的高碳钢如65mn或是加了微量强化元素v的钢种swrh72bcr、swrh82bcr，仍按照同样碳含量的碳钢的配水模型，出现了因铸坯横裂纹而产生的废品，因此需要找一种方法来解决，提高产品合格率。
技术实现要素：
解决的技术问题：本申请主要是提出一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，解决现有技术中存在的采用强冷易产生废品等技术问题。
技术方案：
一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，包括如下步骤：
第一步：将冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；
第二步：将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高，下调了7.1%，是根据经验公式得出结论；
第三步：在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，二区水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%时，废次品比例较高，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，表面缺陷通过肉眼观察，能发现表面有明显缺陷，碳偏析通过取低倍样钻孔取样，用边部位置除以中心位置碳含量得出偏析指数；
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
作为本发明的一种优选技术方案：所述比例系数m×拉速，m单位l/m。
作为本发明的一种优选技术方案：所述拉速为每分钟浇筑钢坯的长度，单位m。
作为本发明的一种优选技术方案：所述同样拉速下m不同，废次品率不同。
作为本发明的一种优选技术方案：所述通过向下调整m数值，达到废次品最低。
有益效果：本申请所述解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、找到降低横裂纹又能保证碳偏析的比水量；
2、找到同一比水量下各冷却段的最佳冷却水比例；
3、在保证比水量较大的情况下，通过调整冷却段各区配水比例，有效的控制了铸坯横裂纹的产生，提高了合格率；
4、经过跟踪调整比水量的坯料表面情况，发现表面横裂纹发生率从原来的30%降低到3%，坯料表面缺陷明显下降；
5、跟踪坯料的低倍酸洗结果，低倍缺陷比例酸洗结果从最初的30%降低到现在的1%，缺陷比例明显下降。
具体实施方式
实施例1
一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，包括如下步骤：
第一步：将冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；
第二步：将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高，下调了7.1%，是根据经验公式得出结论；
第三步：在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，表面缺陷通过肉眼观察，能发现表面有明显缺陷，碳偏析通过取低倍样钻孔取样，用边部位置除以中心位置碳含量得出偏析指数；
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
本实施例中，比例系数m×拉速，m单位l/m。
本实施例中，拉速为每分钟浇筑钢坯的长度，单位m。
本实施例中，同样拉速下m不同，废次品率不同。
本实施例中，通过向下调整m数值，达到废次品最低。
在小方坯连铸机上，固定钢种70号钢，调整一区、二区、三区、四区参数后废次品量从原来的1.5%稳定下降到0.4%。
实施例2
一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，包括如下步骤：
第一步：将冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；
第二步：将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高，下调了7.1%，是根据经验公式得出结论；
第三步：在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，表面缺陷通过肉眼观察，能发现表面有明显缺陷，碳偏析通过取低倍样钻孔取样，用边部位置除以中心位置碳含量得出偏析指数；
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例32.85%、43.5%、13.5%、10.1%时废次品率最低。
本实施例中，比例系数m×拉速，m单位l/m。
本实施例中，拉速为每分钟浇筑钢坯的长度，单位m。
本实施例中，同样拉速下m不同，废次品率不同。
本实施例中，通过向下调整m数值，达到废次品最低。
在碳素弹簧钢65mn和swrh72bcr(1)(该钢加钒，代替swrh82bcr)原来使用与65/70钢同样的比水量和分配比例，痕裂造成的返废达到10%；使用新型配水比例后，返废下降到0.5%，取得了明显的效果。
实施例3
一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，包括如下步骤：
第一步：将冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；
第二步：将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高，下调了7.1%，是根据经验公式得出结论；
第三步：在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，在32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，表面缺陷通过肉眼观察，能发现表面有明显缺陷，碳偏析通过取低倍样钻孔取样，用边部位置除以中心位置碳含量得出偏析指数；
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
固定铸机型号，固定钢种swrh82bcr钢，调整一区、二区、三区、四区参数后废次品量从以前的1.7%稳定下降到0.45%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，其特征在于具体包括如下步骤：
第一步：将冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；
第二步：将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高，下调了7.1%，是根据经验公式得出结论；
第三步：在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，二区水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%时，废次品比例较高，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，表面缺陷通过肉眼观察，能发现表面有明显缺陷，碳偏析通过取低倍样钻孔取样，用边部位置除以中心位置碳含量得出偏析指数；
第四步：确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
2.根据权利要求1所述的解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，其特征在于：所述比例系数m×拉速，m单位l/m。
3.根据权利要求2所述的解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，其特征在于：所述拉速为每分钟浇筑钢坯的长度，单位m。
4.根据权利要求1所述的解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，其特征在于：所述同样拉速下m不同，废次品率不同。
5.根据权利要求1所述的解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，其特征在于：所述通过向下调整m数值，达到废次品最低。
技术总结
本申请公开了一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法，将铸机二次冷却段分成四个部分，分别是一区、二区、三区和四区；将二冷水比水量从最初的1.4升/公斤下调到1.3升/公斤，发现横裂纹造成的废次品有降低而碳偏析未有升高；降比水量下调了7.1%，是根据经验得出结论。在1.3升/公斤比水量下，调整各区冷却水比例，发现一到四区比例在34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品比例最低，二区水比例在33.64%、43.78%、12.44%、10.14%时，废次品比例较高，废次品判定是根据线材表面质量缺陷等级判定，包括结疤、锯齿形、缩孔等缺陷，其中32.11%、46.79%、11.47%、9.63%对应的废次品比例最高，确定比水量1.3升/公斤和二区二冷水比例34.98%、42.36%、12.32%、10.34%时废次品率最低。
技术研发人员：黄永林;李解;倪汉平;张鲲;陈志远
受保护的技术使用者：张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.04.10
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