环保型耐磨复合钢板加工设备的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种环保型耐磨复合钢板加工设备。

　　背景技术：

　　钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，薄板的宽度为500~1500毫米，厚的宽度为600~3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

　　但现有的符合钢板加工设备，其不设有堆焊室，不能将钢板重新塑形，不能使钢板变的更加坚硬，其不设有喷镀室，不能在钢板表面镀上一层耐磨材料。

　　所以，如何设计一种环保型耐磨复合钢板加工设备，成为我们当前要解决的问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种环保型耐磨复合钢板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型耐磨复合钢板加工设备，包括传送带，所述传送带下端设有杂物箱，所述杂物箱固定连接在传送带中，所述传送带底端设有脚架，所述脚架固定连接在传送带中，所述传送带下端设有控制面板，所述控制面板嵌入设置在传送带中，所述控制面板内部设有数字按钮，所述数字按钮嵌入设置在控制面板中，所述控制面板内部设有电源开关，所述电源开关嵌入设置在控制面板中，所述传送带上端设有锤炼室，所述锤炼室固定连接在传送带中，所述锤炼室上端设有警示灯，所述警示灯固定连接在锤炼室中，所述锤炼室前端设有观察玻璃，所述观察玻璃嵌入设置在锤炼室中，所述传送带上端设有喷镀室，所述喷镀室固定连接在传送带中，所述喷镀室内部设有喷镀口，所述喷镀口固定连接在喷镀室中，所述传送带下端设有支架，所述支架固定连接在传送带中，所述支架内部设有碎渣箱，所述碎渣箱固定连接在支架中。

　　进一步的，所述脚架下端设有防滑垫，且防滑垫紧密贴合在脚架中。

　　进一步的，所述控制面板内部设有显示屏，且显示屏嵌入设置在控制面板中。

　　进一步的，所述传送带上端设有堆焊室，且堆焊室固定连接在传送带中。

　　进一步的，所述堆焊室内部设有隔热层，且隔热层紧密贴合在堆焊室中。

　　进一步的，所述堆焊室内部设有喷火口，且喷火口固定连接在堆焊室中。

　　进一步的，所述锤炼室的一侧与堆焊室的一端固定连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种环保型耐磨复合钢板加工设备，其设有堆焊室，且堆焊室固定连接在传送带中，堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，通过强火的持续喷射将钢板半融化，使钢板进入锤炼室通过不停地捶打使其更好的塑形，同时也能使钢板变的更加的坚硬，与以往传统的钢板加工设备相比，其大大提升了钢板的可塑性，解决了以往钢板难以塑形的问题，其设有喷镀室，且喷镀室固定连接在传送带上，其用熔融状态的喷涂材料，以动力装置喷涂到钢板表面，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层，形成一完整的覆盖层，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等，与以往传统的钢板加工设备相比，大大提升了钢板的坚硬程度，起到了耐磨的作用，解决了以往钢板不够坚硬的问题，其设有碎渣箱，且碎渣箱固定连接在支架中，在钢板加工时产生的碎渣会全部进入碎渣箱，不会洒落满地，污染环境，起到了很好了环保的作用。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的整体结构示意图；

　　图2是本实用新型的堆焊室局部结构示意图；

　　图3是本实用新型的喷镀室局部结构示意图。

　　图中：1-传送带；2-杂物室；3-脚架；301-防滑垫；4-控制面板；401-显示屏；402-数字按钮；403-电源开关；5-支架；501-碎渣箱；6-堆焊室；601-隔热层；602-喷火口；7-锤炼室；701-观察玻璃；702-警示灯；8-喷镀室；801-喷镀口。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型耐磨复合钢板加工设备，包括传送带1，传送带1下端设有杂物箱2，杂物箱2固定连接在传送带1中，传送带1底端设有脚架3，脚架3固定连接在传送带1中，传送带1下端设有控制面板4，控制面板4嵌入设置在传送带1中，控制面板4内部设有数字按钮402，数字按钮402嵌入设置在控制面板4中，控制面板4内部设有电源开关403，电源开关403嵌入设置在控制面板4中，传送带1上端设有锤炼室7，锤炼室7固定连接在传送带1中，锤炼室7上端设有警示灯702，警示灯702固定连接在锤炼室7中，锤炼室7前端设有观察玻璃701，观察玻璃701嵌入设置在锤炼室7中，传送带1上端设有喷镀室8，喷镀室8固定连接在传送带1中，喷镀室8内部设有喷镀口801，喷镀口801固定连接在喷镀室8中，传送带1下端设有支架5，支架5固定连接在传送带1中，所述支架内部设有碎渣箱501，所述碎渣箱501固定连接在支架5中。

　　进一步的，脚架3下端设有防滑垫301，且防滑垫301紧密贴合在脚架3中，防滑垫301能使钢板加工时不受地面湿滑的影响，保证了正常的工作。

　　进一步的，控制面板4内部设有显示屏401，且显示屏401嵌入设置在控制面板4中，显示屏401可以通过检测装置将内部工作数据直观的显示给人们。

　　进一步的，传送带1上端设有堆焊室6，且堆焊室6固定连接在传送带1中，堆焊室6可以通过高火将钢板半融化，更好的在锤炼室进行工作。

　　进一步的，堆焊室6内部设有隔热层601，且隔热层601紧密贴合在堆焊室6中，隔热层601能很好的将内部的高温与外界隔离开来，不会使人们受到高温的伤害。

　　进一步的，堆焊室6内部设有喷火口602，且喷火口602固定连接在堆焊室6中，喷火口602可以喷出高温的高火，将钢板进行持续的灼烧。

　　进一步的，锤炼室7的一侧与堆焊室6的一端固定连接，锤炼室7可以将半融化的钢板进行锤炼，使其更加的坚硬和牢固。

　　工作原理：首先，检查钢板加工设备是否完整，检查完毕后，然后将电源接通，按下数字在控制面板4内部的电源开关403，接着观察显示屏401是否亮起，观察完毕后，设备底端设有防滑垫301，可以避免钢板加工设备被湿滑地面影响工作，其右侧的碎渣箱501可以将加工工作产生的碎渣全部接入到内部，不会使碎渣散落在地面，起到了很好的环保的作用，将需要加工的钢板缓慢的放置在传送带1上，然后钢板随着传送带1缓慢的移动，进入到堆焊室6，堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，通过强火的持续喷射将钢板半融化，使钢板进入锤炼室7通过不停地捶打使其更好的塑形，同时也能使钢板变的更加的坚硬，最后钢板进入到喷镀室8，其用熔融状态的喷涂材料，以动力装置喷涂到钢板表面，靠热源自身动力或外加压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层，形成一完整的覆盖层，可以提高其防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等，最后出来的就是复合型耐磨的钢板。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。