大口径不锈钢JCOE焊管的制备方法及步骤

　　技术特征：

　　1.一种大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　a．原料检测：将原料钢板通过进行全板超声波检验后，将合格上料的钢板进行正式编号；

　　b．铣边：对钢板的坡口进行铣边，铣削产生的铁屑通过排屑装置排出；坡口的形状为i型，钢板厚度≤8mm时，坡口间隙为0.05-0.2mm；坡口的形状为y型，坡口间隙为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为50-65°；10mm≤钢板厚度＜35mm，坡口间隙为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为60-70°；坡口的形状为x型，钢板厚度≥35mm，坡口间隙c为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为50-65°；坡口的形状为双v型，钢板厚度≥20mm时，坡口间隙为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为60-70°；钢板厚度≥25mm，坡口间隙为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为50-65°；钢板厚度≥30mm时，坡口间隙为0.05-0.2mm，钝边为3-6mm，坡口角度为60-70°；

　　c．预弯边：将钢板的两边分别进行逐步弯曲，使板边曲率和成型管体曲率相同，以保证最终钢管的圆度在标准范围内；

　　d．jco成型：在jco成型压力设备上进行多道次步进使钢板的一半冲压成j形，接着同样再将钢板的另一半以相同的方式压弯成“c”形，最后在板坯中部压下将板坯压成开口的o形管坯；

　　e．整形预焊：将管坯通过与焊机合缝后进行预焊；

　　f．内外焊：采用纵列四丝埋弧焊，分别对管坯的内外将进行焊接；

　　g．脱脂：将管坯浸入到脱脂溶液中，将管坯平放在其中停留30分钟-1小时，整个过程需要多次转动管坯；

　　h．固溶热处理：箱式炉内加热管坯，使管坯内外整体受热均匀，固溶热处理温度为1080±10℃～1220±10℃，时间不低于2小时；

　　i．冷扩径：在管坯处于接近常温状态下，对管坯全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，扩径工序中对钢管全长进行0.5%～1.2%扩径，最后获得钢管；

　　j．管坯探伤检测：在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证管坯达到标准要求的试验压力；对钢管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片，以检测管坯焊缝是否合格；

　　k．管端加工：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

　　l．酸洗钝化：将钢管浸入到酸洗缸中进行酸洗；室温酸洗1小时-2小时；检验酸洗情况，用水冲洗；

　　m．成品检验出库：对完成的钢管进行检验，并相应的测试钢管的性能，对成品钢管进行标识和包装，将包装好的产品入库。

　　2.根据权利要求1所述的大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的原料钢板的厚度为8-35mm，钢板的材料为304、321或者32750双相钢。

　　3.根据权利要求1所述的大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，所述步骤d的冲压工艺中，采用25-29步压制次数，单次压下量为180-190mm。

　　4.根据权利要求1所述的大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，所述步骤f中板材厚度为10-12mm，焊丝直径为2.4mm，电流320-400a，电压28-36v，焊接速度42-55cm/min；板材厚度为12-14mm，焊丝直径为2.4mm，电流320-400a电压32-38v，焊接速度42-55cm/min；板材厚度为大于14mm，焊丝直径为4mm，电流400-600a，电压32-38v，焊接速度42-65cm/min。

　　5.根据权利要求1所述的大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，所述步骤h中管坯的壁厚小于25.4mm，保温时间为2小时；管坯的厚度大于25.4mm，保温时间为管坯厚度值*4.8分钟。

　　6.根据权利要求1所述的大口径不锈钢jcoe焊管的制备方法，其特征在于，所述m中成品钢管的壁厚为8mm，直径为406mm，材料为304；或者成品钢管的壁厚为35mm，直径为762mm，材料为321；或者成品钢管的壁厚为20mm，直径为1219mm，材料为32750双相钢。

　　技术总结

　　本发明公开了一种大口径不锈钢JCOE焊管的制备方法，包括以下步骤：a．原料检测；b．铣边；c．预弯边；d．JCO成型；e．整形预焊；f．内外焊；g．脱脂；h．固溶热处理；i．冷扩径；j．管坯探伤检测；k．管端加工；l．酸洗钝化；m．成品检验出库。通过上述方式，本发明大口径不锈钢JCOE焊管的制备方法，整个生产线实现全自动控制技术，能够生产多品种、多规格、多批量的大口径不锈钢JCOE焊管，提高生产效率，管材质量得到保证。

　　技术研发人员：高虹;沈卫强;楚志兵;徐冬;曹霞;李建军;翟丽丽;高江君

　　受保护的技术使用者：江苏武进不锈股份有限公司

　　技术研发日：2020.09.04

　　技术公布日：2020.12.15