高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构的制作方法及注意事项

　　一种高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构的制作方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及一种钢管切割装置，特别涉及一种高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构。

　　【背景技术】

　　[0002]减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。在关于悬挂系统的改装过程中，硬的减震器要与硬的弹簧相搭配，而弹簧的硬度又与车重息息相关，因此较重的车一般采用较硬的减震器。从产生阻尼材料的角度划分，减震器主要有液压和充气两种，还有一种可变阻尼的减震器，而缸筒作为减震器的其中一个部件，在整个减震系统中具有举足轻重的作用，其要求精度高且强度高，缸筒的质量直接影响减震器的稳定性和安全性。缸筒采用高强度低碳钢空心管制成，传统工艺中对高强度低碳钢空心管的切割及加工效率低，精度不高，割口质量差，且费时费力，严重影响生产效率。

　　【实用新型内容】

　　[0003]【1】要解决的技术问题

　　[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、能对空心管进行快速定位、切割，且割口质量好、切割效率高的高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构。

　　[0005]【2】解决问题的技术方案

　　[0006]本实用新型提供一种高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，包括立板4，所述立板4上开设有容空心管穿过的通孔，所述立板4上安装有夹料装置和切割装置；

　　[0007]所述夹料装置包括两平行设置的定压轮201，所述定压轮的转动轴线垂直于所述立板4，所述定压轮201的上方设有动压轮气缸202，所述动压轮气缸202的输出轴朝向所述定压轮，且在所述动压轮气缸202的输出轴端部设有动压轮203，所述动压轮与所述定压轮之间形成夹料腔，所述夹料腔位于所述通孔的轴线上；

　　[0008]切割装置，所述切割装置包括割刀301、及与所述割刀301连接并用于驱动所述割刀301靠近或远离所述夹料腔的割刀推动气缸302。

　　[0009]进一步的，所述切割装置还包括连杆303，所述连杆303转动地铰接在所述立板4上，所述割刀推动气缸302的尾部铰接在所述立板4上，所述割刀推动气缸的输出轴铰接在所述连杆303端部，所述割刀301安装在所述连杆303的另一端。

　　[0010]进一步的，所述割刀推动气缸302的输出轴铰接在所述连杆303的尾部，所述割刀301安装在所述连杆303的头部，且所述连杆的转动轴线至所述连杆尾部的距离大于所述连杆的转动轴线至所述连杆头部的距离。

　　[0011]进一步的，所述连杆的转动轴线至所述连杆尾部的距离与所述连杆的转动轴线至所述连杆头部的距离之比为3:1。

　　[0012]进一步的，所述割刀301为圆形刀片且转动地安装在所述连杆上。

　　[0013]【3】有益效果

　　[0014]本实用新型高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，结构简单紧凑、能自动对空心管进行快速定位、切割，且割口质量好、切割效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

　　【附图说明】

　　[0015]图1为高强度低碳合金钢空心管切割系统的结构示意图；

　　[0016]图2为高强度低碳合金钢空心管切割系统的内部结构图；

　　[0017]图3为高强度低碳合金钢空心管切割系统的放料架结构示意图；

　　[0018]图4为本实用新型高强度低碳合金钢空心管切割系统割管系统的示意图；

　　[0019]图5为高强度低碳合金钢空心管切割系统的滑台结构示意图；

　　[0020]图6为高强度低碳合金钢空心管切割系统的滑台另一角度结构示意图；

　　[0021]图7为高强度低碳合金钢空心管切割系统的修磨装置结构示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0022]下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

　　[0023]参阅图1至图7，提供一种高强度低碳合金钢空心管切割系统，包括支架平台，支架平台包括平台面及固定在该平台面下的支腿，在支架平台上设有电源控制箱和气源，同时在该支架平台上还设有用于夹料、送料的放料架，用于压料的夹料装置，用于割管的切割装置，及用于对管端面进行修整的修磨装置；

　　[0024]以下分别对各机构的结构进行详细说明:

　　[0025]放料架，参阅图1、图2和图3，用于放置管料，同时用于夹住空心管并驱动其旋转，配合割刀割管，且能实现轴向推进送料；

　　[0026]该放料架包括滑配在支架平台上的滑台101，在滑台101上设有卡盘102及用于驱动卡盘102旋转的驱动电机，该滑台的滑动方向平行于卡盘的轴线方向；

　　[0027]参阅图3、图5和图6，具体的，该支架平台上设有两根平行设置的水平滑轨501，滑台101滑配在该水平滑轨501上，且在滑台101上配合安装有由丝杆驱动电机601驱动的丝杆602，该丝杆驱动电机601安装在支架平台上；为了提高结构紧凑性，该丝杆驱动电机601及丝杆602安装在支架平台下端，具体的，在支架平台的下底面安装有平行于水平滑轨501的导轨603，在导轨603上滑配有滑块604，在滑块上固定有底板605和螺母，该螺母与丝杆螺纹配合，属于丝杆螺母配合；在底板605上通过螺栓连接有连接板503，在支架平台上开设有条形槽502，该条形槽502的长度方向平行于水平滑轨501，连接板503穿过条形槽502后与滑台101刚性连接。卡盘用于夹住空心管，并用于驱动空心管旋转，配合割刀对空心管进行切割；丝杆驱动电机驱动丝杆转动，从而控制滑台轴向移动，用于精确切割空心管。

　　[0028]在放料架的上端设有输料机构，该输料机构整体由圆钢或方钢焊接而成，即为一个用于送料的支架，在输料机构的上端设有进料口，在输料机构的下端设有出料口，该进料口与出料口通过输送通道连接，输送通道由交替设置在两侧的圆钢或方钢构成，空心管可从上端的进料口放入，经过输送通道后进入下端的出料口，在出料口上设有挡板，在输料机构上设有用于驱动挡板转动的挡板驱动装置，即通过挡板控制出料口的打开或关闭，该挡板驱动装置为电机或气缸或把手；本实施例中，该挡板为圆柱体，在圆柱体的侧壁开设有能容空心管卡入的凹槽；为了提高整体美观性及安全性，并达到防尘降噪的目地，在支架平台上设有能罩住输料机构的保护罩8，在保护罩8的顶部开设有与进料口连通的入口，空心管可从该入口进入输料机构。

　　[0029]在支架平台上固定有安装座703，在安装座上通过螺钉固定有推料气缸701，在推料气缸701输出轴上固定有推料板702，推料板702的底部向输料机构的出料口一侧折弯形成水平托料板，在水平托料板的表面设有橡胶层，避免划伤空心管表面，并避免刚性接触，降低工作噪声，推料气缸701的输出轴伸出方向垂

　　直于滑台的滑动方向，其与输料机构的出料口位于同一水平面上；为了提高推料的稳定性，本实施例中的推料气缸701为滑台气缸。

　　[0030]在支架平台上垂直设置有立板4，在立板4上开设有容空心管穿过的通孔，夹料装置和切割装置均固定在该立板4上；

　　[0031]夹料装置，参阅图2和图4，用于夹住空心管，提高转动着的空心管的同心度，以利于割刀精确切割；

　　[0032]该夹料装置包括两平行设置的定压轮201，定压轮能实现自由转动，在定压轮201的上方设有两个动压轮气缸202，动压轮气缸202为两个、且沿两定压轮中心连线的中垂面对称设置，该两个动压轮气缸202的输出轴朝向定压轮，且倾斜设置，该动压轮气缸202的轴线与支架平台的台面存在夹角，该夹角大于等于30度且小于等于60度，在动压轮气缸202的输出轴端部转动地安装有动压轮203，动压轮与定压轮之间形成用于夹管的夹料腔，且该夹料腔位于卡盘102的轴线上，即与卡盘同轴设置；

　　[0033]切割装置，参阅图2和图4，用于切割转动着的空心管；

　　[0034]该切割装置包括割刀301、及与割刀301连接并用于驱动割刀301靠近或远离夹料腔的割刀推动气缸302 ;具体的，在立板4上固定有铰座402，割刀推动气缸302的尾端铰接在铰座402上，同时在立板4上转动地安装有连杆，割刀推动气缸的输出轴转动地铰接在连杆303的尾部，割刀301安装在连杆303的头部，即整个连杆相当于杠杆，连杆的转动轴线至连杆尾部的距离大于连杆的转动轴线至连杆头部的距离，例如，连杆的转动轴线至连杆尾部(与割刀推动气缸的交接点)的距离为A，连杆的转动轴线至连杆头部(与割刀的连接点)的距离为B，且A大于B，其能增大力矩，提高切割稳定性、切割质量及切割效率；本实施例中，A: B为3:1 ;为了提高切割口的切割质量，本实施例中的割刀301为圆形刀片且转动地安装在连杆上；同时切割装置为两个且对称设置。

　　[0035]修磨装置，参阅图2和图7，用于修磨空心管的切割口 ；

　　[0036]该修磨装置包括夹持机械手、砂轮901、砂轮驱动电机902及砂轮推动气缸903，砂轮推动气缸为两个且设置在夹持机械手的两侧，该砂轮推动气缸为滑台气缸，在砂轮推动气缸的输出轴上设有底座909，在该底座上固定有砂轮驱动电机902，且两砂轮驱动电机同轴并相对设置，同时该砂轮驱动电机的轴线与卡盘的轴线垂直并相交，整体呈锥形的砂轮通过转轴转动地安装在底座909上，转轴与砂轮驱动电机通过同步带连接，同时在砂轮驱动电机的输出轴上设有编码盘；

　　[0037]该夹持机械手包括夹持气缸904、齿条905、双向丝杆907及两个夹块908，两个夹块908分别安装在双向丝杠907的两端螺纹上，(双向丝杠是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。旋在其上的右、左旋螺母，分别连接着运动机件。当丝杠旋转时，该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离，从而产生要求的机械功能)，在双向丝杠的端部固定有啮合于齿条905的齿轮906，齿条固定在夹持气缸904的输出端，通过夹持气缸的动作控制齿条移动，从而驱动啮合于该齿条的齿轮转动，带动与该齿轮连接的双向丝杠转动，最终驱动两个夹块实现夹紧或松开功能。

　　[0038]该高强度低碳合金钢空心管切割系统，结构简单，外形紧凑美观，能对高强度低碳钢空心管进行自动上料、夹紧、定量切割，且能对空心管两端进行修磨，自动化程度高，大大提高了切割效率，降低了工人劳动强度和生产成本，提高了生产效率，适宜批量加工。

　　[0039]本实用新型高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，结构简单紧凑、能自动对空心管进行快速定位、切割，且割口质量好、切割效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

　　[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，其特征在于:包括立板(4)，所述立板(4)上开设有容空心管穿过的通孔，所述立板(4)上安装有夹料装置和切割装置； 所述夹料装置包括两平行设置的定压轮(201)，所述定压轮的转动轴线垂直于所述立板(4)，所述定压轮(201)的上方设有动压轮气缸(202)，所述动压轮气缸(202)的输出轴朝向所述定压轮，且在所述动压轮气缸(202)的输出轴端部设有动压轮(203)，所述动压轮与所述定压轮之间形成夹料腔，所述夹料腔位于所述通孔的轴线上； 切割装置，所述切割装置包括割刀(301)、及与所述割刀(301)连接并用于驱动所述割刀(301)靠近或远离所述夹料腔的割刀推动气缸(302)。2.如权利要求1所述的高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，其特征在于:所述切割装置还包括连杆(303)，所述连杆(303)转动地铰接在所述立板(4)上，所述割刀推动气缸(302)的尾部铰接在所述立板(4)上，所述割刀推动气缸的输出轴铰接在所述连杆(303)端部，所述割刀(301)安装在所述连杆(303)的另一端。3.如权利要求2所述的高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，其特征在于:所述割刀推动气缸(302)的输出轴铰接在所述连杆(303)的尾部，所述割刀(301)安装在所述连杆(303)的头部，且所述连杆的转动轴线至所述连杆尾部的距离大于所述连杆的转动轴线至所述连杆头部的距离。4.如权利要求3所述的高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，其特征在于:所述连杆的转动轴线至所述连杆尾部的距离与所述连杆的转动轴线至所述连杆头部的距离之比为3:1。5.如权利要求2所述的高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，其特征在于:所述割刀(301)为圆形刀片且转动地安装在所述连杆上。

　　【专利摘要】本实用新型提供一种高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，包括立板，立板上开设有容空心管穿过的通孔，立板上安装有夹料装置和切割装置；夹料装置包括两平行设置的定压轮，定压轮的上方设有动压轮气缸，动压轮气缸的输出轴朝向所述定压轮，且在动压轮气缸的输出轴端部设有动压轮，动压轮与所述定压轮之间形成夹料腔，夹料腔位于所述通孔的轴线上；切割装置包括割刀、及与割刀连接并用于驱动割刀靠近或远离所述夹料腔的割刀推动气缸。本实用新型高强度低碳合金钢空心管切割系统割管机构，结构简单紧凑、能自动对空心管进行快速定位、切割，且割口质量好、切割效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

　　【IPC分类】B23D21/00, B23P23/04

　　【公开号】CN205085665

　　【申请号】CN201520797714

　　【发明人】徐国明

　　【申请人】宁波培源电器制造有限公司

　　【公开日】2016年3月16日

　　【申请日】2015年10月15日