铸钢截止阀的阀体的制作方法及注意事项
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一种铸钢截止阀的阀体的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是一种铸钢截止阀的阀体的技术领域。【【背景技术】】
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏在蒸汽系统、油料系统、生活用水系统、压缩空气系统等中温中压系统得到了大量应用，截止阀阀体作为截止阀最为重要的组成部分之一，其重要性不言而喻，现有的阀门一般包括有阀体、阀杆、阀芯，其中，阀体包括有阀体本体、阀体本体上设有介质流入通道、阀腔、介质流出通道，所述的介质流入通道、介质流出通道均与所述的阀腔导通，阀芯与阀杆联动配合，通过阀芯来控制阀腔与介质流出通道的导通、截止，在安装时，需要通过法兰盘来将阀体与外接管道连接，而使用的这种法兰为了保证连接可靠，其价格一般比较贵，因此，使得其安装成本高，而且安装不方便。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸钢截止阀的阀体，能够使其安装方便，且安装牢靠，安装成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸钢截止阀的阀体，包括输出口、阀本体、环形凸台、密封圈、输入口、缓存凹腔、若干安装孔、环形凸圈和阀瓣安置腔，所述阀本体内置有及阀瓣安置腔，所述阀本体的两侧分别一体设置有输入口和输出口，所述阀本体相对输出口的外侧设有缓存凹腔，所述输入口和输出口的出口处的阀本体上设有环形凸圈，所述环形凸圈边缘外部设有若干安装孔，所述环形凸台与环形凸圈同轴设置，所述的环形凸台上设有密封圈。
[0005]作为优选，所述密封圈与环形凸台经固定胶固定连接。
[0006]作为优选，所述输入口相对地片面的高度低于所述输出口相对地片面的高度。
[0007]作为优选，所述环形凸圈均包括有同轴的外环形凸圈、内环形凸圈，所述的外环形凸圈的直径大于内环形凸圈的直径。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将阀本体采用优质铸钢材料制成，能大幅提升截止阀的使用寿命，所设的密封圈可以提高阀体与外接管道之间的密封性能，从而可以很好地防止介质外泄现象发生，密封圈与环形凸台经固定胶固定，使得密封圈安装方便，固定牢靠，所设的缓冲凹腔，可以使得在介质流量较大时，减小对阀腔内壁的冲击，从而可以很好地保护阀腔。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种铸钢截止阀的阀体的结构示意图。
[0011 ]图中:1-输出口、2-阀本体、3-环形凸台、4-密封圈、5-输入口、6-缓存凹腔、7_若干安装孔、8-环形凸圈、9-阀瓣安置腔。
【【具体实施方式】】
[0012]参阅图1，本实用新型一种铸钢截止阀的阀体，包括输出口 1、阀本体2、环形凸台3、密封圈4、输入口 5、缓存凹腔6、若干安装孔7、环形凸圈8和阀瓣安置腔9，所述阀本体2内置有及阀瓣安置腔9，所述阀本体2的两侧分别一体设置有输入口 5和输出口 I，所述阀本体2相对输出口 I的外侧设有缓存凹腔6，所述输入口 5和输出口 I的出口处的阀本体2上设有环形凸圈8，所述环形凸圈8边缘外部设有若干安装孔7，所述环形凸台3与环形凸圈8同轴设置，所述的环形凸台3上设有密封圈4，所述密封圈4与环形凸台3经固定胶固定连接，所述输入口5相对地片面的高度低于所述输出口 I相对地片面的高度，所述环形凸圈8由同轴的外环形凸圈和内环形凸圈组成，所述的外环形凸圈的直径大于内环形凸圈的直径。
[0013]本实用新型工作过程:
[0014]本实用新型一种铸钢截止阀的阀体在工作过程中，通过将阀本体2采用优质铸钢材料制成，能大幅提升截止阀的使用寿命，所设的密封圈4可以提高阀体与外接管道之间的密封性能，从而可以很好地防止介质外泄现象发生，密封圈4与环形凸台3经固定胶固定，使得密封圈4安装方便，固定牢靠，所设的缓冲凹腔6，可以使得在介质流量较大时，减小对阀腔内壁的冲击，从而可以很好地保护阀腔。
[0015]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸钢截止阀的阀体，其特征在于:包括输出口(I)、阀本体(2)、环形凸台(3)、密封圈(4)、输入口(5)、缓存凹腔(6)、若干安装孔(7)、环形凸圈(8)和阀瓣安置腔(9)，所述阀本体(2)内置有及阀瓣安置腔(9)，所述阀本体(2)的两侧分别一体设置有输入口(5)和输出口(I)，所述阀本体(2)相对输出口(I)的外侧设有缓存凹腔(6)，所述输入口(5)和输出口(I)的出口处的阀本体(2)上设有环形凸圈(8)，所述环形凸圈(8)边缘外部设有若干安装孔(7)，所述环形凸台(3)与环形凸圈(8)同轴设置，所述的环形凸台(3)上设有密封圈(4)。2.如权利要求1所述的一种铸钢截止阀的阀体，其特征在于:所述密封圈(4)与环形凸台(3)经固定胶固定连接。3.如权利要求1所述的一种铸钢截止阀的阀体，其特征在于:所述输入口(5)相对地片面的高度低于所述输出口(I)相对地片面的高度。4.如权利要求1所述的一种铸钢截止阀的阀体，其特征在于:所述环形凸圈(8)由同轴的外环形凸圈和内环形凸圈组成，所述的外环形凸圈的直径大于内环形凸圈的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸钢截止阀的阀体，包括输出口、阀本体、环形凸台、密封圈、输入口、缓存凹腔、若干安装孔、环形凸圈和阀瓣安置腔，所述阀本体内置有及阀瓣安置腔，所述阀本体的两侧分别一体设置有输入口和输出口，所述阀本体相对输出口的外侧设有缓存凹腔，所述输入口和输出口的出口处的阀本体上设有环形凸圈，所述环形凸圈边缘外部设有若干安装孔，所述环形凸台与环形凸圈同轴设置，所述的环形凸台上设有密封圈，本实用新型固定牢靠，减小对阀腔内壁的冲击，大幅提升了截止阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K27/02
【公开号】CN205331547
【申请号】CN201521019963
【发明人】纪中军
【申请人】大丰超威机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日
一种卡箍式止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种止回阀，更具体地说，它涉及一种卡箍式止回阀。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前市面上应用的止回阀一般都是法兰式止回阀。其主要工作原理是指依靠介质本身的流动性，促使阀瓣自动开启以及关闭，来防止介质倒流的阀门。阀门内的介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用而开启；介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。法兰止回阀是通过螺母与被控介质流动的管道来进行安装连接的，在安装时十分的繁琐，会用去多余的人力物力，增加了阀门的安装成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种便于快捷安装、快捷拆卸的止回阀。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种卡箍式止回阀，包括由可互相拆卸对接的第一壳体和第二壳体组成的阀体，所述第一壳体和第二壳体的对接口呈圆形，所述第一壳体和第二壳体的对接口在互相拼接之后形成有一圈向外凸起的截面呈三角形的凸缘，所述第一壳体和第二壳体通过卡箍实现可拆卸连接，所述卡箍包括互相对称且压合于阀体的压紧部，所述压紧部相对阀体的一侧设有与所述凸缘相配合的凹陷，所述凹陷的表面设有弹性层。
[0005]通过上述方案，通过将止回阀的阀体分割成第一壳体和第二壳体，且通过卡箍的方式来连接，实现了拆卸和安装的快捷性，并且通过在第一壳体和第二壳体的对接口处设置外凸的截面呈三角形的凸缘和设置在卡箍压紧部上的凹陷相配合，起到了当第一壳体和第二壳体被卡箍固定之后的防脱效果，使得连接更稳定，并且通过弹性层的设置，使得凸缘能够进一步的被压紧，在压紧的通过还能收到弹性层的密封作用，起到防漏的效果。
[0006]进一步优化为:所述卡箍还包括摄于两个压紧部一端的铰接部和设于两个压紧部另一端的锁紧部，所述锁紧部包括设于其中一个压紧部上的U形槽的压块和铰接于另一个压紧部上的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆配合使用有螺母，于所述锁紧螺杆的翻转过程中可转入或转出所述压块的U形槽。
[0007]通过上述方案，卡箍通过采用一端铰接，另一端锁紧的方式，在操作的时候能够更加快速，且将锁紧部设置成一端铰接在锁紧部上的锁紧螺杆和带有U形槽的压块的配合，从而使得卡箍能够自带锁紧螺杆，不需要在操作的时候另找零件，且操作简单，只需要转动锁紧螺杆到压块的U形槽中，然后转动螺母便能实现紧固。
[0008]进一步优化为:所述螺母为蝶形螺母。
[0009]通过上述方案，通过将螺母设置成蝶形螺母，从而提高操作便利性，可以直接手动扭动蝶形螺母便能将卡箍锁紧，不需要另外找扳手。
[0010]进一步优化为:所述第一壳体和第二壳体之间的对接口的断面均设有密封槽。[0011 ]通过上述方案，通过设置在第一壳体和第二壳体之间的对接口上的密封槽，可以再密封槽里面加设密封圈，从而增加这种止回阀的阀体的整体密封性。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过将止回阀的阀体分为第一壳体和第二壳体的方式，且材料卡箍来进行拆装，实现了止回阀的快捷拆装性能，便于更换和抢修;且通过设置在第一壳体和第二壳体的对接口上的凸缘与卡箍的压紧部上的凹陷的配合，大大增加了卡箍对阀体的连接牢固性。
【附图说明】
[0013I图1是实施例的整体示意图；
[0014]图2是实施例的阀体分解示意图；
[0015]图3是实施例的卡箍分解示意图。
[0016]图中，1、第一阀体;2、第二阀体;3、卡箍;31、压紧部;311、凹陷;312、压块;4、凸缘；
5、密封槽;6、锁紧螺杆;7、蝶形螺母;8、弹性层。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]实施例，参见附图1，为卡箍3将阀体固定时的状态图，具体的结构参见附图2和附图3，阀体包括了第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体的对接口在互相拼接之后形成有一圈向外凸起的截面呈三角形的凸缘4，相应的，在卡箍3的压紧部31上也设有与凸缘4相匹配的凹陷311，从而当卡箍3将阀体锁紧固定之后，凸缘4将陷入凹陷311中，起到了当第一壳体和第二壳体被卡箍3固定之后的防脱效果，使得连接更稳定;并且在凹陷311中还设置有弹性层8，使得凸缘4能够进一步的被压紧，在压紧的通过还能收到弹性层8的密封作用，起到防漏的效果。
[0020]再次参见图2，在第一壳体和第二壳体之间的对接口的断面均设有密封槽5，过设置在第一壳体和第二壳体之间的对接口上的密封槽5，可以再密封槽5里面加设密封圈，从而增加这种止回阀的阀体的整体密封性。
[0021]在操作这种卡箍3式止回阀时，可以先将第一壳体和第二壳体对接上，然后在其外围套上卡箍3，使得凸缘4陷入卡箍3的凹陷311中，接着，翻转锁紧螺栓，使得锁紧螺栓卡入压块312的U形槽中，接着直接用手旋紧蝶形螺母7，实现快速安装的效果。
【主权项】
1.一种卡箍式止回阀，包括由可互相拆卸对接的第一壳体和第二壳体组成的阀体，所述第一壳体和第二壳体的对接口呈圆形，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的对接口在互相拼接之后形成有一圈向外凸起的截面呈三角形的凸缘(4)，所述第一壳体和第二壳体通过卡箍(3)实现可拆卸连接，所述卡箍(3)包括互相对称且压合于阀体的压紧部(31)，所述压紧部(31)相对阀体的一侧设有与所述凸缘(4)相配合的凹陷(311)，所述凹陷(311)的表面设有弹性层(8)。2.根据权利要求1所述的卡箍式止回阀，其特征在于，所述卡箍(3)还包括摄于两个压紧部(31)—端的铰接部和设于两个压紧部(31)另一端的锁紧部，所述锁紧部包括设于其中一个压紧部(31)上的U形槽的压块(312)和铰接于另一个压紧部(31)上的锁紧螺杆(6)，所述锁紧螺杆(6)配合使用有螺母，于所述锁紧螺杆(6)的翻转过程中可转入或转出所述压块(312)的U形槽。3.根据权利要求2所述的卡箍式止回阀，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母(7)。4.根据权利要求3所述的卡箍式止回阀，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体之间的对接口的断面均设有密封槽(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卡箍式止回阀，包括由可互相拆卸对接的第一壳体和第二壳体组成的阀体，所述第一壳体和第二壳体的对接口呈圆形，所述第一壳体和第二壳体的对接口在互相拼接之后形成有一圈向外凸起的截面呈三角形的凸缘，所述第一壳体和第二壳体通过卡箍实现可拆卸连接，所述卡箍包括互相对称且压合于阀体的压紧部，所述压紧部相对阀体的一侧设有与所述凸缘相配合的凹陷，所述凹陷的表面设有弹性层，通过将止回阀的阀体分割成第一壳体和第二壳体，且通过卡箍的方式来连接，实现了拆卸和安装的快捷性，并且通过设置在阀体上的凸缘和设置在卡箍上的凹陷，起到了当第一壳体和第二壳体被卡箍固定之后的防脱效果，使得连接更稳定。
【IPC分类】F16K27/02, F16K15/02
【公开号】CN205331548
【申请号】CN201620094727
【发明人】叶文鑫
【申请人】温州市永盛阀门机械厂
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月29日
一种铸钢闸阀的阀体的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及闸阀的技术领域，特别是一种铸钢闸阀的阀体的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如:铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料，常用材质有:铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等，目前在水利、消防、石油、化工等行业的管道流体控制领域，普遍使用的闸阀与管道装置的连接是通过焊接或法兰连接来实现，而采用这些连接方式加工量大，密封性能较差。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铸钢闸阀的阀体，能够使闸阀与管道装置是通过焊接实现，但当焊接接口有漏点需要抢修时无法带水操作，而且长期使用后不便于拆卸、维修与更换。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种铸钢闸阀的阀体，包括阀体、法兰、密封面、承口和螺纹孔，所述阀体进出口端安装连接有法兰，所述法兰上沿圆周方向设有螺纹孔，所述阀体进出口一端的法兰上设有承口，所述阀体的进出口内端面上设有密封面。
[0005]作为优选，所述阀体的进出口与管道之间采用软密封连接方式。
[0006]作为优选，所述阀体采用铸造法一次成型。
[0007]作为优选，所述密封面为楔形端面，所述楔形端面上通过镶嵌橡胶实现阀体与管道的密封、压紧连接配合。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将阀体与管道采用软密封连接，安装不易错位，加工量少，阀体进出口内端面设计为楔形，不易泄漏，不易集渣，互换性好，拆卸、维修、更换方便，使用寿命长。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型一种铸钢闸阀的阀体的结构示意图，
[0011 ]图2是本实用新型一种铸钢闸阀的阀体的侧视剖面图。
[0012]图中:1-阀体、2-法兰、3-密封面、4-承口、5-螺纹孔。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1和图2，本实用新型一种铸钢闸阀的阀体，包括阀体1、法兰2、密封面3、承口4和螺纹孔5，所述阀体I进出口端安装连接有法兰2，所述法兰2上沿圆周方向设有螺纹孔5，所述阀体I进出口一端的法兰2上设有承口 4，所述阀体I的进出口内端面上设有密封面3，所述阀体I的进出口与管道之间采用软密封连接方式，所述阀体I采用铸造法一次成型，所述密封面3为楔形端面，所述楔形端面上通过镶嵌橡胶实现阀体I与管道的密封、压紧连接配合。
[0014]本实用新型工作过程:
[0015]本实用新型一种铸钢闸阀的阀体在工作过程中，通过将阀体I与管道采用软密封连接，安装不易错位，加工量少，阀体I进出口内端面设计为楔形，不易泄漏，不易集渣，互换性好，拆卸、维修、更换方便，使用寿命长。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铸钢闸阀的阀体，其特征在于:包括阀体(I)、法兰(2)、密封面(3)、承口(4)和螺纹孔(5)，所述阀体(I)进出口端安装连接有法兰(2)，所述法兰(2)上沿圆周方向设有螺纹孔(5)，所述阀体(I)进出口一端的法兰(2)上设有承口(4)，所述阀体(I)的进出口内端面上设有密封面(3)。2.如权利要求1所述的一种铸钢闸阀的阀体，其特征在于:所述阀体(I)的进出口与管道之间采用软密封连接方式。3.如权利要求1所述的一种铸钢闸阀的阀体，其特征在于:所述阀体(I)采用铸造法一次成型。4.如权利要求1所述的一种铸钢闸阀的阀体，其特征在于:所述密封面(3)为楔形端面，所述楔形端面上通过镶嵌橡胶实现阀体(I)与管道的密封、压紧连接配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸钢闸阀的阀体，包括阀体、法兰、密封面、承口和螺纹孔，所述阀体进出口端安装连接有法兰，所述法兰上沿圆周方向设有螺纹孔，所述阀体进出口一端的法兰上设有承口，所述阀体的进出口内端面上设有密封面，本实用新型通过将阀体与管道采用软密封连接，安装不易错位，加工量少，阀体进出口内端面设计为楔形，不易泄漏，不易集渣，互换性好，拆卸、维修、更换方便，使用寿命长。
【IPC分类】F16K27/04
【公开号】CN205331549
【申请号】CN201521026856
【发明人】纪中军
【申请人】大丰超威机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日
一种软密封沟槽闸阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，涉及闸阀，尤其是一种软密封沟槽闸阀。
【背景技术】
[0002]阀门广泛应用于输送流体管道的给排水，消防、空调、燃气、石油、化工、水处理、市政、造船等管道工程作为控制流体作用，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]在闸阀的安装过程中，传统闸阀连接方式有:法兰、内外螺纹、承插焊、卡箍等。
[0004]上述安装方式存在的问题在于:1、安装、拆卸维修成本高，费时费力。2、安装工序多，操作工艺相对复杂，操作的失误率高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装方便、拆卸维修更换简单快捷、提高密封性能的软密封沟槽闸阀。
[0006]本实用新型的方案是这样实现的:
[0007]—种软密封沟槽闸阀，包括阀体以及压兰，所述阀体的左、右两端部同轴安装压兰，该压兰通过螺钉与阀体连接在一起，所述压兰里侧的阀体内依次由里到外压紧安装有密封圈、压圈以及C型紧箍环；
[0008]所述C型紧箍环一侧制有开口，该C型紧箍环与压兰接触的面为锥形面。
[0009]而且，所述C型紧箍环的内圆制有均匀间隔制有多个环形凹槽。
[0010]而且，所述密封圈的外缘一体均匀间隔制有多个外环形凸棱，该环形凸棱向阀体里侧倾斜，该密封圈的内圆同样一体均匀间隔制有多个内环形凸棱，该内环形凸棱同样向阀体里侧倾斜。
[0011]而且，所述密封圈的里侧端面为锥面。
[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本闸阀的压兰与C型紧箍环采用锥面连接方式，该种连接方式结构简单、便于安装，最重要的是将压兰轴向的压力转化为C型紧箍环径向的抱紧力，轴向力越大转化的径向力也就越大，通过C型紧箍环将管道牢牢的抱紧。因为是轴线方向行进，所以不存在因安装工具的松动而引起安装质量不可靠的问题。
[0014]2、本闸阀的密封圈的内、外缘均制有多个环形凸棱，且该环形凸棱与管道中介质的流向相反，越是有介质流入越是提高管道与阀体之间的密封性。
[0015]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、制作简单、密封性强，安装简单、快捷，而且不需要专用工具，有效提高了工作效率、节省人力，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的爆炸图；
[0017]图2是图1中C型紧箍环的主视图；
[0018]图3是图2的A-A向剖视图；
[0019]图4是图1中密封圈的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0021]—种软密封沟槽闸阀，包括阀体I以及压兰5，所述阀体的左、右两端部同轴安装压兰，该压兰通过螺钉6与阀体连接在一起。
[0022]本实用新型的创新点在于:
[0023]1、所述压兰里侧的阀体内依次由里到外压紧安装有密封圈2、压圈3以及C型紧箍环4。所述C型紧箍环的结构如图2、图3所示，该C型紧箍环一侧制有开口 4A，该C型紧箍环与压兰接触的面为锥形面4BX型紧箍环与压兰之间采用锥面连接，且C型紧箍环一侧制有开口，这种结构使得压兰向压C型紧箍环加的轴向力转换为抱紧箍与管道之间的径向力，最终将抱紧箍与管道抱紧密封。为了提高密封性能，该C型紧箍环与管道接触的内圆制有均匀间隔制有多个环形凹槽4C，本实施例附图中的环形凹槽为三个。
[0024]2、所述密封圈的结构如图4所示，该密封圈的外缘一体均匀间隔制有多个外环形凸棱2B，该环形凸棱向阀体里侧倾斜，该密封圈的内圆同样一体均匀间隔制有多个内环形凸棱2C，该内环形凸棱同样向阀体里侧倾斜，所述密封圈的里侧端面为锥面2A。通过密封圈的内、外环形凸棱可与管道(图中未示出)外壁夹紧密封，且管道内介质的流动方向与内、夕卜环形凸棱的倾斜方向相反，增大了管道与密封圈之间的接触面积，提高了密封性能。
[0025]本实用新型的安装方法为:
[0026]步骤一、将压兰、C型紧箍环、压圈、密封圈、抱紧箍依次套装在管道的端部；
[0027]步骤二、然后将安装有上述密封件的管道端部安装在阀体内；
[0028]步骤三、通过螺钉将压兰与阀体连接在一起，最终将管道与阀体压紧密封。
[0029]本实用新型的优点效果为:
[0030]1、本闸阀的压兰与C型紧箍环采用锥面连接方式，该种连接方式结构简单、便于安装，最重要的是将压兰轴向的压力转化为抱紧箍径向的抱紧力，轴向力越大转化的径向力也就越大，通过抱紧箍将管道牢牢的抱紧。
[0031 ] 2、本闸阀的密封圈的内、外缘均制有多个环形凸棱，且该环形凸棱与管道中介质的流向相反，越是有介质流入越是提高管道与阀体之间的密封性。
[0032]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙、制作简单、密封性强，安装简单、快捷，而且不需要专用工具，有效提高了工作效率、节省人力，具有广泛推广应用的价值。
[0033]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种软密封沟槽闸阀，包括阀体以及压兰，所述阀体的左、右两端部同轴安装压兰，该压兰通过螺钉与阀体连接在一起，其特征在于:所述压兰里侧的阀体内依次由里到外压紧安装有密封圈、压圈以及C型紧箍环； 所述C型紧箍环一侧制有开口，该C型紧箍环与压兰接触的面为锥形面。2.根据权利要求1所述的软密封沟槽闸阀，其特征在于:所述C型紧箍环的内圆制有均匀间隔制有多个环形凹槽。3.根据权利要求1所述的软密封沟槽闸阀，其特征在于:所述密封圈的外缘一体均匀间隔制有多个外环形凸棱，该环形凸棱向阀体里侧倾斜，该密封圈的内圆同样一体均匀间隔制有多个内环形凸棱，该内环形凸棱同样向阀体里侧倾斜。4.根据权利要求3所述的软密封沟槽闸阀，其特征在于:所述密封圈的里侧端面为锥面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种软密封沟槽闸阀，包括阀体以及压兰，所述阀体的左、右两端部同轴安装压兰，该压兰通过螺钉与阀体连接在一起，所述压兰里侧的阀体内依次由里到外压紧安装有密封圈、压圈以及C型紧箍环，所述C型紧箍环一侧制有开口，该C型紧箍环与压兰接触的面为锥形面。本闸阀的压兰与C型紧箍环采用锥面连接方式，该种连接方式结构简单、便于安装，最重要的是将压兰轴向的压力转化为C型紧箍环径向的抱紧力，轴向力越大转化的径向力也就越大，通过C型紧箍环将管道牢牢的抱紧。本闸阀的密封圈的内、外缘均制有多个环形凸棱，且该环形凸棱与管道中介质的流向相反，越是有介质流入越是提高管道与阀体之间的密封性。
【IPC分类】F16L23/02, F16K27/04
【公开号】CN205331550
【申请号】CN201521049670
【发明人】曹继成
【申请人】天津市弘一阀门有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日
一种快速连接球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种连接在管路上，用于控制管路通断的快速连接球阀。
【背景技术】
[0002]现有的快速连接球阀，例如中国实用新型专利ZL201320272170.6所公开的一种结构，其包括阀体、阀芯、密封垫、阀杆、压紧帽，其中阀体的轴向开口连接有阀盖，阀芯设置在阀体与阀盖形成的腔体内，阀杆设置在阀体的上部筒状空腔内，阀杆与阀体之间有密封圈，密封圈上方有压紧帽，压紧帽螺纹连接在阀体上，阀杆与压紧帽之间有O形圈，阀体和阀盖的两端与外接管路连接处既分别设有外螺纹和内倒角，也分别设计有密封槽和锯齿形凸起，与外接管路采用卡套和扣压两种方式连接;阀杆和压紧帽是加长的，压紧帽的外圆加工有螺纹。
[0003]这种结构的快速连接球阀在工作过程中存在以下缺点:(I)其采用的零部件较多，结构复杂，加工难度大，制造成本高；(2)与外接管路连接的快速接头与阀体是通过螺纹装配在一起的，两者连接不可靠，甚至在连接处发生泄漏事故;(3)球阀在安装时，手柄位置受装配连接的影响，安装和拆卸很不方便。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅结构简单，加工难度小，制造成本低，而且在装拆时，手柄位置不受装配连接影响的快速连接球阀。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种快速连接球阀，包括阀体、手柄和中空球形阀芯;在所述阀体的后端设有一个可与外部软水管相连的快速接头，所述中空球形阀芯置于所述阀体的内腔中且与所述手柄相连，在所述阀体的前端设有一个活接接头，所述活接接头由螺套、连接管和密封圈构成，所述螺套的内孔前端设有内螺纹，螺套的内孔后端设有一个圆环形底板，所述连接管的管身后端设有外螺纹，连接管的管身中部设有一个轴肩，在所述阀体的内腔前端设有螺孔，所述连接管管身后端的外螺纹与所述阀体内腔前端的螺孔螺纹连接，所述螺套套装在连接管的外侧，且所述螺套的圆环形底板与所述连接管的轴肩相抵，所述密封圈置于螺套与连接管之间的空腔内。
[0006]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体后端的快速接头与阀体一体制成，两者为一体制成的一整体件。
[0007]在本实用新型中，所述密封圈为O形密封圈。
[0008]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]由于本实用新型在阀体前端设置活接接头，活接接头由螺套、连接管和密封圈构成，这样当活接接头与外部水管相接或脱离时，只需正反转动螺套即可，阀体和手柄不动，因此，在装拆时，手柄位置不会受到装配连接的影响。
[0010]由于本实用新型的快速接头与阀体一体制成，两者为一体制成的一整体件，因此，两者在连接处不会发生泄漏事故，有效保证了使用安全。
[0011]本实用新型采用的零部件较少，结构简单，加工难度小，制造成本较低。
【附图说明】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0013]图1为本实用新型快速连接球阀的一种结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中阀体的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中螺套的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型中连接管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图4所示的一种快速连接球阀，包括阀体1、手柄2和中空球形阀芯，图中未示中空球形阀芯;在所述阀体I的后端设有一个可与外部软水管相连的快速接头I 一 I，如图所示，在所述快速接头I 一 I的外壁面上设有多个沿轴向并列布置的环状锥形密封头，所述中空球形阀芯置于所述阀体I的内腔中且与所述手柄2相连，在使用时，通过转动手柄2使中空球形阀芯转动，即可控制流体的通断，在所述阀体I的前端设有一个活接接头，所述活接接头由螺套3、连接管4和密封圈构成，所述螺套3的内孔前端设有内螺纹3a，螺套3的内孔后端设有一个与其一体制成的圆环形底板3b，所述连接管4的管身后端设有外螺纹4a，连接管4的管身中部设有一个圆环形轴肩4b，在所述阀体I的内腔前端设有螺孔，图中未示螺孔，所述连接管4管身后端的外螺纹4a与所述阀体I内腔前端的螺孔螺纹连接，从而将两者连接在一起，所述螺套3套装在连接管4的外侧，且所述螺套3的圆环形底板3b与所述连接管4的轴肩4b相抵，所述密封圈置于螺套3与连接管4之间的空腔5内，图中未示密封圈。
[0018]作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，所述阀体I后端的快速接头I一I与阀体I 一体制成，两者为一体制成的一整体件。采用上述结构后，能有效防止两者在连接处发生泄漏事故，保证了使用安全。
[0019]在本实用新型中，所述密封圈优选为O形密封圈，当然，也可采用其它类型的密封圈。
[0020]经过试用，本实用新型结构简单，制造成本低，安装和拆卸方便，密封性能良好，取得了良好的效果。
【主权项】
1.一种快速连接球阀，包括阀体(I)、手柄(2)和中空球形阀芯;在所述阀体(I)的后端设有一个可与外部软水管相连的快速接头(I 一 1)，所述中空球形阀芯置于所述阀体(I)的内腔中且与所述手柄(2)相连，其特征在于:在所述阀体(I)的前端设有一个活接接头，所述活接接头由螺套(3)、连接管(4)和密封圈构成，所述螺套(3)的内孔前端设有内螺纹(3a)，螺套(3)的内孔后端设有一个圆环形底板(3b)，所述连接管(4)的管身后端设有外螺纹(4a)，连接管(4)的管身中部设有一个轴肩(4b)，在所述阀体(I)的内腔前端设有螺孔，所述连接管(4)管身后端的外螺纹(4a)与所述阀体(I)内腔前端的螺孔螺纹连接，所述螺套(3)套装在连接管(4)的外侧，且所述螺套(3)的圆环形底板(3b)与所述连接管(4)的轴肩(4b)相抵，所述密封圈置于螺套(3)与连接管(4)之间的空腔(5)内。2.根据权利要求1所述的快速连接球阀，其特征在于:所述阀体(I)后端的快速接头(I 一 I)与阀体(I) 一体制成，两者为一体制成的一整体件。3.根据权利要求1或2所述的快速连接球阀，其特征在于:所述密封圈为O形密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速连接球阀，包括阀体、手柄和中空球形阀芯；在阀体的后端设有一个可与外部软水管相连的快速接头，所述中空球形阀芯置于阀体的内腔中且与手柄相连，在阀体的前端设有一个活接接头，所述活接接头由螺套、连接管和密封圈构成，螺套的内孔前端设有内螺纹，螺套的内孔后端设有一个圆环形底板，所述连接管的管身后端设有外螺纹，连接管的管身中部设有一个轴肩，在阀体的内腔前端设有螺孔，所述连接管管身后端的外螺纹与阀体内腔前端的螺孔螺纹连接，所述螺套套装在连接管的外侧，且所述螺套的圆环形底板与所述连接管的轴肩相抵，所述密封圈置于螺套与连接管之间的空腔内。本实用新型结构简单，制造成本低，装拆简便，密封性好。
【IPC分类】F16K27/06
【公开号】CN205331551
【申请号】CN201521114809
【发明人】吴鹏, 马清新, 王红宽
【申请人】常州凯鹏液流器材有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月30日
一种高频阀防腐蚀盖罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业盐、矿石色选机领域，具体是一种高频阀防腐蚀盖罩。
【背景技术】
[0002]目前工业盐、矿石色选机行业中，通常被选物料有一定的腐蚀性，会腐蚀和氧化高频阀的本体，造成高频阀使用寿命急速降低，从而影响高频阀的性能，降低设备的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高频阀防腐蚀盖罩，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高频阀防腐蚀盖罩，包括盖罩本体，包括盖罩本体，所述盖罩本体下表面设有密封圈，所述密封圈与盖罩本体的形状相匹配的方形，所述盖罩本体上表面均匀开设若干个圆形通孔，圆形通孔可通过橡胶气管，所述橡胶气管的长度小于盖罩本体的高度，其内径与高频阀上的管的外径相匹配，所述盖罩本体径向设有分隔板，所述分隔板呈长方体，所述分隔板的高度与盖罩本体相同，所述盖罩本体外表面在分隔板的两侧分别设有挂耳，所述挂耳与盖罩本体的下边沿齐平，所述挂耳的中心开设圆孔。
[0006]优选地，所述盖罩本体呈方形盒体，其四个角被倒圆角。
[0007]优选地，所述分隔板两端的左右两侧分别设有承载板。
[0008]优选地，所述圆形通孔有十六个，所述圆形通孔呈四行四列。
[0009]优选地，所述挂耳的一侧设有两个支撑板，所述支撑板呈直角三角形，所述支撑板的一条直角边与挂耳相连，另一条直角边与盖罩本体相连。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]高频阀上的管穿过盖罩本体上橡胶气管，再用螺丝穿过挂耳上的圆孔将盖罩本体螺纹固定在高频阀上，盖罩本体下表面设有密封圈，密封性好，可以有效防止腐蚀液腐蚀高频阀，延长了高频阀的使用寿命，及防止受到外界介质干扰。本实用新型可以将含有腐蚀特性的物料和高频阀完全隔离开，不相互接触。在某些矿石中含铁成分，通过有效的隔离，让矿石不对高频阀内的磁场进行干扰，有效的保证了高频阀的使用寿命和性能。本实用新型既简单实用又解决了长久以来腐蚀和干扰高频喷阀的问题，从而提高了设备的稳定性和设备广泛领域适用性。本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力，适于实用。
【附图说明】
[0012]图1为高频阀防腐蚀盖罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高频阀防腐蚀盖罩，包括盖罩本体I，所述盖罩本体I呈方形盒体，其四个角被倒圆角，所述盖罩本体I下表面设有密封圈7，所述密封圈7呈与盖罩本体I相匹配的方形，所述盖罩本体I上表面开设十六个圆形通孔，所述圆形通孔呈四行四列，所述圆形通孔内固定有橡胶气管3，所述橡胶气管3的长度小于盖罩本体I的高度，其内径与高频阀上的管的外径相匹配，使得高频阀管穿过橡胶气管3时，被橡胶气管3紧紧包裹，防止腐蚀液进入。
[0015]所述盖罩本体I径向设有分隔板2，所述分隔板2呈长方体，所述分隔板2的高度与盖罩本体I相同，所述分隔板2两端的左右两侧分别设有承载板21，对分隔板2进一步的支撑。
[0016]所述盖罩本体I外表面在分隔板2的两侧分别设有挂耳4，所述挂耳4与盖罩本体I的下边沿齐平，所述挂耳4的中心开设圆孔5，所述挂耳4的一侧设有两个支撑板6，所述支撑板6呈直角三角形，所述支撑板6的一条直角边与挂耳4相连，另一条直角边与盖罩本体I相连。
[0017]工作方式:盖罩本体I盖在高频阀上，高频阀上的管依次穿过橡胶气管3后，再用螺丝穿过挂耳4上的圆孔5将盖罩本体I螺纹固定在高频阀上。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高频阀防腐蚀盖罩，其特征在于，包括盖罩本体，所述盖罩本体下表面设有密封圈，所述密封圈与盖罩本体的形状相匹配，所述盖罩本体上表面均匀开设若干个圆形通孔，所述圆形通孔内固定有橡胶气管，所述橡胶气管的长度小于盖罩本体的高度，其内径与高频阀上的管的外径相匹配，所述盖罩本体径向设有分隔板，所述分隔板呈长方体，所述分隔板的高度与盖罩本体相同，所述盖罩本体外表面在分隔板的两侧分别设有挂耳，所述挂耳与盖罩本体的下边沿齐平，所述挂耳的中心开设圆孔。2.根据权利要求1所述的高频阀防腐蚀盖罩，其特征在于，所述盖罩本体呈方形盒体，其四个角被倒圆角。3.根据权利要求1所述的高频阀防腐蚀盖罩，其特征在于，所述分隔板两端的左右两侧分别设有承载板。4.根据权利要求1所述的高频阀防腐蚀盖罩，其特征在于，所述圆形通孔有十六个，所述圆形通孔呈四行四列。5.根据权利要求1所述的高频阀防腐蚀盖罩，其特征在于，所述挂耳的一侧设有两个支撑板，所述支撑板呈直角三角形，所述支撑板的一条直角边与挂耳相连，另一条直角边与盖罩本体相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频阀防腐蚀盖罩，包括盖罩本体，盖罩本体下表面设有密封圈，密封圈与盖罩本体的形状相匹配的方形，盖罩本体上表面开设圆形通孔，圆形通孔内固定橡胶气管，橡胶气管的长度小于盖罩本体的高度，其内径与高频阀上的管的外径相匹配，盖罩本体径向设有分隔板，盖罩本体外表面在分隔板的两侧分别设有挂耳，挂耳的中心开设圆孔。高频阀上的管穿过盖罩本体上橡胶气管，再用螺丝穿过挂耳上的圆孔将盖罩本体螺纹固定在高频阀上，盖罩本体下表面设有密封圈，密封性好，可以有效防止外部有腐蚀的物料腐蚀高频阀，延长了高频阀的使用寿命。本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力，适于实用。
【IPC分类】F16K27/12
【公开号】CN205331552
【申请号】CN201620075914
【发明人】金俊, 高小荣, 卢萍, 蒋德忠, 章孟兵, 高春, 闵宽华, 张云栋, 梁顺利, 鲍新斌
【申请人】安徽捷迅光电技术有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日
燃气炉的气阀定时关断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种燃气炉的气阀定时关断装置。
【背景技术】
[0002]目前，所使用的燃气炉均没有定时断气功能；当煲汤或煲粥需要较长时间时，人们需守在灶旁，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能自己设定所需使用时间，定时关断燃气炉头气阀，工作可靠，使用安全的燃气炉的气阀定时关断装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于包括:
[0005]直流稳压电源及电压反馈电路;所述电压反馈电路接收到直流稳压电源输出的直流电压变化值，电压反馈电路将直流稳压电源输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源以稳定直流稳压电源的输出直流电压;直流稳压电源输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；以及
[0006]中央处理器、报警器、编码器、LED显示器、点火信号控制器及执行电路;其中所述编码器将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器，所述中央处理器将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器、点火信号控制器及执行电路;所述LED显示器显示中央处理器所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器;所述点火信号控制器接收到中央处理器输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路将中央处理器输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。
[0007]所述中央处理器包括主芯片，所述主芯片的型号为TM57PA40，共有二十只管脚，主芯片的13脚与报警器的输入端电连接，主芯片的9脚及10脚分别与编码器的两输出端电连接，主芯片的11脚通过第二十三电阻与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的12脚通过第二十四电阻与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的15脚通过第二十五电阻与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的16脚通过第二十六电阻与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片的2脚及3脚分别与点火信号控制器的两输入端电连接，主芯片的7脚及8脚分别与执行电路的两输入端电连接，主芯片的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器的输入、输出端电连接，主芯片的20脚接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，主芯片的I脚接直流稳压电源输出的地，主芯片的4脚接第十四电阻与第十一电容的一端。
[0008]所述编码器包括按键编码器及第十九至第二十二电阻;所述按键编码器的型号为EC111002T2D-HA1-002;所述第十九电阻的一端与主芯片的9脚电连接，另一端分别与第二十二电阻的一端及按键编码器的一输出脚电连接，第二十二电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压;所述第二十电阻的一端与主芯片的10脚电连接，另一端分别与第二十一电阻的一端及按键编码器的另一输出脚电连接，第二十一电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压。
[0009]所述LED显示器包括显示板、第二十七至第三十二电阻及第二至第四三极管;其中所述显示板的型号为ULF-5361，共有十二只管脚；其中所述第二十七电阻的一端与主芯片的19脚电连接，另一端分别与第三十二电阻的一端及第四三极管的基极电连接，所述第三十二电阻的另一端及第四三极管的发射极均接地，所述第四三极管的集电极与显示板的9脚电连接;所述第二十八电阻的一端与主芯片的18脚电连接，另一端分别与第三十一电阻的一端及第三三极管的基极电连接，所述第三十一电阻的另一端及第三三极管的发射极均接地，所述第三三极管的集电极与显示板的8脚电连接;所述第二十九电阻的一端与主芯片的14脚电连接，另一端分别与第三十电阻的一端及第二三极管的基极电连接，所述第三十电阻的另一端及第二三极管的发射极均接地，所述第二三极管的集电极与显示板的12脚电连接。
[0010]所述点火信号控制器包括第五三极管、第十二电容、第七电解电容及第三十九至第四十三电阻；其中所述第三十九电阻的一端通过第三十六电阻与主芯片的2脚电连接，另一端与点火器电连接;所述第四十电阻的一端分别通过第三十五电阻与主芯片的3脚及第四十一电阻的一端电连接，第四十电阻的另一端与另一点火器电连接;所述第四十一电阻的另一端分别与第五三极管的基极及第四十二电阻的一端电连接，第四十二电阻的另一端分别与第五三极管的发射极及第四十三电阻的一端电连接，第五三极管的发射极接直流稳压电源输出的+2.7V直流电压，第四十三电阻的另一端分别与第十二电容的一端、第七电解电容的正向端及第五三极管的集电极电连接，第五三极管的基极为点火器提供工作电压。
[0011]所述执行电路包括驱动芯片、第一至第六继电器、第四十四至第五十三电阻、第十二至第十五二极管、第二至第五电感线圈、第八电解电容及第九电解电容;其中所述驱动芯片的型号为ULN2001，共有八只管脚，驱动芯片的I脚依次通过第三十七电阻及第三十三电阻与主芯片的8脚电连接，驱动芯片的2脚依次通过第三十八电阻及第三十四电阻与主芯片的7脚电连接，驱动芯片的7脚分别与第三继电器及第六继电器的一端电连接，第三继电器及第六继电器的另一端均接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，驱动芯片的8脚分别与第一继电器、第二继电器、第四继电器及第五继电器的一端电连接，第一继电器、第二继电器、第四继电器及第五继电器的另一端均接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压；第一继电器的常开触点与第四十四电阻的一端电连接，其控制端分别与第二电感线圈的一端及第十二二极管的负极电连接，第四十四电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第二电感线圈的另一端接地，第二电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第二继电器的常开触点与第四十五电阻的一端电连接，其控制端分别与第三电感线圈的一端及第十三二极管的负极电连接，第四十五电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第三电感线圈的另一端接地，第三电感线圈绕制在其控制的电磁阀上；第三继电器的常开触点与第四十六电阻的一端电连接，其控制端与第八电解电容的正向端电连接，其常闭触点分别与第四十七电阻及第四十八电阻的一端电连接，第八电解电容的负向端接地，第四十七电阻的另一端与第十三二极管正极电连接，第四十八电阻的另一端与第十二二极管的正极电连接;第四继电器的常开触点与第四十九电阻的一端电连接，其控制端分别与第四电感线圈的一端及第十四二极管的负极电连接，第四十九电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第四电感线圈的另一端接地，第四电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第五继电器的常开触点与第五十电阻的一端电连接，其控制端分别与第五电感线圈的一端及第十五二极管的负极电连接，第五十电阻的另一端接直流稳压电源输出的+4.5V直流电压，第五电感线圈的另一端接地，第五电感线圈绕制在其控制的电磁阀上;第六继电器的常开触点与第五十一电阻的一端电连接，其控制端与第九电解电容的正向端电连接，其常闭触点分别与第五十二电阻及第五十三电阻的一端电连接，第九电解电容的负向端接地，第五十二电阻的另一端与第十五二极管正极电连接，第五十三电阻的另一端与第十四二极管的正极电连接。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点为:能自己设定所需使用时间，定时关断燃气炉头气阀，工作可靠，使用安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的电路方框图；
[0014]图2是本实用新型的电压反馈电路及直流稳定电源的电路原理图；
[0015]图3是本实用新型的中央处理器、编码器、LED显示器及报警器的电路原理图；
[0016]图4是本实用新型的点火信号控制器及执行电路的电路原理图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0018]在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第五十五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1所示，其是一种燃气炉的气阀定时关断装置，包括:
[0020]直流稳压
电源I及电压反馈电路2;所述电压反馈电路2接收到直流稳压电源I输出的直流电压变化值，电压反馈电路2将直流稳压电源I输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源I以稳定直流稳压电源I的输出直流电压;直流稳压电源I输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；以及
[0021]中央处理器3、报警器4、编码器5、LED显示器6、点火信号控制器7及执行电路8;其中所述编码器5将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器3，所述中央处理器3将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器6、点火信号控制器7及执行电路8;所述LED显示器6显示中央处理器3所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器3;所述点火信号控制器7接收到中央处理器3输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器3还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路8将中央处理器3输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。
[0022]工作时，通过编码器5输入所需要的时间信号到中央处理器3，LED显示器6显示编码器5输入的时间信号，中央处理器3将信号分别输入到点火信号控制器7及电磁阀组，所使用的燃气炉头的电磁阀打开，点火信号控制器7对该燃气炉头点火，开始工作，此时执行电路8不工作；当到了关闭的时间时，中央处理器3将关断信号输入给执行电路8，执行电路8工作并将电磁阀组被关断，因此达到了关断燃气炉头气阀的目的。
[0023]如图2所示，在本实施例中，所述直流稳压电源I包括保险管FUSE、压敏电阻ZNR、电磁干扰线圈EM1、第一至第六电阻R1-R5、第一至第六二极管D1-D6、热敏电阻NTC、第一至第三电解电容E1-E3、第一至第五电容C1-C5、电感L及变压器T;其中所述保险管FUSE的一端接市交流电的火线，另一端分别接压敏电阻ZNR的一端、第一电阻Rl的一端、第一电容Cl的一端及电磁干扰线圈EMI的一输入端;压敏电阻ZNR的另一端分别接第一电阻Rl的另一端、第一电容Cl的另一端、电磁干扰线圈EMI的另一输入端及市交流电的零线;所述第一至第四二极管D1-D4组成桥式整流电路，电磁干扰线圈EMI的两输出端分别接桥式整流电路的两输入端，桥式整流电路的一输出端接热敏电阻NTC的一端，桥式整流电路的另一输出端分别接地及第一电解电容El的负向端;所述第二电阻R2、第三电阻R3及第二电容C2的一端分别接可调热敏NTC的另一端、第一电解电容EI的正向端及变压器T初级线圈的I脚，第三电阻R3及第二电容C2的另一端分别接第五二极管D5的负极端，第五二极管D5的正极端接变压器T初级线圈的3脚;所述第三电容C3与第四电阻R4串联后一端接变压器T次级线圈的7脚及第六二极管D6的正极端，另一端分别接第六二极管D6的负极端、第二电解电容E2的正向端、第四电容C4的一端、第五电阻R5的一端及电感L的一端，变压器T次级线圈的6脚、第二电解电容E2的负极端、第四电容C4的另一端及第五电阻R5的另一端均接地;所述第三电解电容E3的正向端分别接电感L的另一端及第五电容C5的一端，电感L的另一端为直流稳压电源I的4.5V电压的输出端，第三电解电容E3的负极端及第五电容C5的另一端接地。
[0024]如图2所示，所述电压反馈电路2包括离线开关ICl、可控硅V、第七至第十一二极管D7 — D11、光偶合管0C、第四电解电容E4、第六至第十三电阻R6-R13、第六至第八电容C6 —CS;其中所述离线开关ICl的型号为0B2338AP，共有八只管脚;所述第六电阻R6的一端分别与第二电阻R2的另一端、第七电阻R7的一端及第四电解电容E4的正向端电连接，第六电阻R6的另一端与第七二极管D7的负极端电连接，第七二极管D7的正极端接变压器T初级线圈的4脚，变压器T初级线圈的5脚分别接地及离线开关ICl的8脚;第四电解电容E4的负向端、第六电容C6的一端、第八电阻R8的一端、第八二极管D8的正向端、第七电容C7的一端及光親合管OC的3脚接地，第七电阻R7的另一端及第六电容C6的另一端分别与离线开关ICl的2、3脚电连接，第八电阻R8的另一端与离线开关ICl的4脚电连接;第八二极管D8的负极端接离线开关ICl的I脚、第七电容C7的另一端及光親合管OC的4脚，离线开关ICl的5、6脚接变压器T初级线圈的3脚;光耦合管OC的I脚分别接第九电阻R9及第十电阻RlO的一端;所述第八电容C8与第^^一电阻Rll串联后一端接光耦合管OC的2脚，另一端分别接第十二电阻R12、第十三电阻R13的一端及可控硅V的门极g;第九电阻R9的另一端分别接第十二电阻R12的另一端及第九二极管D9的正极端，第十电阻RlO的另一端接可控硅V的阳极a，可控硅V的阴极k及第十三电阻R13的另一端接地;第十二极管DlO与第^^一二极管Dll串联后，第十二极管DlO的正极端与第九二极管D9的负极端电连接，第十一二极管Dll的负极端输出电火用的2.7V直流电压。
[0025]如图3所示，在本实施例中，所述中央处理器3包括主芯片MCU，所述主芯片M⑶的型号为TM57PA40，共有二十只管脚，主芯片M⑶的4脚与报警器4的输入端电连接，主芯片MCU的9脚及10脚分别与编码器5的两输出端电连接，主芯片M⑶的11脚通过第二十三电阻R23与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接，主芯片MCU的12脚通过第二十四电阻R24与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接，主芯片M⑶的15脚通过第二十五电阻R25与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片MCU的16脚通过第二十六电阻R26与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，工作时，当有时间信号输入时，主芯片M⑶将所需使用的燃气炉的电磁阀打开;主芯片M⑶的2脚及3脚分别与点火信号控制器7的两输入端电连接，工作时，当有时间信号输入时，主芯片MCU将所需使用的燃气炉的点火器打开;主芯片MCU的7脚及8脚分别与执行电路8的两输入端电连接，工作时，当所需加热的时间完成时，主芯片MCU将停止信号输入到执行电路8，执行电路8使打开的电磁阀关闭；主芯片MCU的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器6的输入、输出端电连接，主芯片M⑶的20脚接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，主芯片的I脚接直流稳压电源输出的地，主芯片的4脚接第十四电阻与第十一电容的一端。
[0026]如图3所示，在本实施例中，所述编码器5包括按键编码器PG及第十九至第二十二电阻R19-R22;所述按键编码器PG的型号为EC111002T2D-HA1-002;所述第十九电阻R19的一端与主芯片M⑶的9脚电连接，另一端分别与第二十二电阻R22的一端及按键编码器PG的一输出脚电连接，第二十二电阻R22的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压;所述第二十电阻R20的一端与主芯片M⑶的10脚电连接，另一端分别与第二 ^^一电阻R21的一端及按键编码器PG的另一输出脚电连接，第二十一电阻R21的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压。工作时，通过按键编码器PG将所需要的时间输入到主芯片MCU的9脚及10脚。
[0027]如图3所示，在本实施例中，所述LED显示器6包括显示板LED、第二十七至第三十二电阻R27-R32及第二至第四三极管Q2-Q4;其中所述显示板LED的型号为ULF-5361，共有十二只管脚;其中所述第二十七电阻R27的一端与主芯片M⑶的19脚电连接，另一端分别与第三十二电阻R32的一端及第四三极管Q4的基极电连接，所述第三十二电阻R32的另一端及第四三极管Q4的发射极均接地，所述第四三极管Q4的集电极与显示板LED的9脚电连接;所述第二十八电阻R28的一端与主芯片M⑶的18脚电连接，另一端分别与第三^^一电阻R31的一端及第三三极管Q3的基极电连接，所述第三^^一电阻R31的另一端及第三三极管Q3的发射极均接地，所述第三三极管Q3的集电极与显示板LED的8脚电连接;所述第二十九电阻R29的一端与主芯片MCU的14脚电连接，另一端分别与第三十电阻R30的一端及第二三极管Q2的基极电连接，所述第三十电阻R30的另一端及第二三极管Q2的发射极均接地，所述第二三极管Q2的集电极与显示板LED的12脚电连接。工作时，显示板LED显示主芯片MCU输入的时间信号。
[0028]如图3所示，在本实施例中，所述报警器4包括第一三极管Ql、第十四至第十八电阻R14 — R18及扬声器YZ;其中所述第十七电阻R17的一端分别
接第一三极管Ql的基极及第十八电阻R18的一端，第一三极管Ql的集电极及第十七电阻R17的另一端均接地，第一三极管Ql的发射极与第十六电阻R16的一端电连接，第十六电阻R16的另一端通过第十五电阻R15接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压(S卩第三电解电容E3的正极端)，第十八电阻Rl8的另一端与主芯片M⑶的13脚电连接;所述第十四电阻R14的一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，另一端接主芯片MCU的4脚;所述扬声器YZ并接在第十六电阻R16的两端。
[0029]如图4所示，在本实施例中，所述点火信号控制器7包括第五三极管Q5、第十二电容C12、第七电解电容E7及第三十九至第四十三电阻R39-R43;其中所述第三十九电阻R39的一端与主芯片MCU的2脚电连接，另一端与点火器电连接;所述第四十电阻R40的一端分别与主芯片M⑶的3脚及第四十一电阻R41的一端电连接，第四十电阻R40的另一端与另一点火器电连接;所述第四十一电阻R41的另一端分别与第五三极管Q5的基极及第四十二电阻R42的一端电连接，第四十二电阻R42的另一端分别与第五三极管Q5的发射极及第四十三电阻R43的一端电连接，第五三极管Q5的发射极接直流稳压电源I输出的+2.7V直流电压，第四十三电阻R43的另一端分别与第十二电容Cl 2的一端、第七电解电容E7的正向端及第五三极管Q5的集电极电连接，第五三极管Q5的基极为点火器提供工作电压。
[0030]如图4所示，在本实施例中，所述执行电路8包括驱动芯片IC2、第一至第六继电器J1-J6、第四十四至第五十三电阻R44 — R53、第十二至第十五二极管D12-D15、第二至第五电感线圈L2-L5、第八电解电容E8及第九电解电容E9;其中所述驱动芯片IC2的型号为ULN2001，共有八只管脚;驱动芯片IC2的I脚依次通过第三十七电阻R37及第三十三电阻R33与主芯片M⑶的8脚电连接，驱动芯片IC2的2脚依次通过第三十八电阻R38及第三十四电阻R34与主芯片M⑶的7脚电连接，驱动芯片IC2的7脚分别与第三继电器J3及第六继电器J6的一端电连接，第三继电器J3及第六继电器J6的另一端均接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，驱动芯片IC2的8脚分别与第一继电器Jl、第二继电器J2、第四继电器J4及第五继电器J5的一端电连接，第一继电器J1、第二继电器J 2、第四继电器J4及第五继电器J5的另一端均接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压。
[0031 ] 如图4所不，在本实施例中，第一继电器JI的常开触点与第四十四电阻R44的一端电连接，其控制端分别与第二电感线圈L2的一端及第十二二极管D12的负极电连接，第四十四电阻R44的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第二电感线圈L2的另一端接地，第二电感线圈L2绕制在其控制的电磁阀Ml上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第一继电器Jl动作，其常开触点闭合，第二电感线圈L2得电并产生与其控制的电磁阀Ml相反的电动势，电磁阀Ml关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0032]如图4所示，在本实施例中，第二继电器J2的常开触点与第四十五电阻R45的一端电连接，其控制端分别与第三电感线圈L3的一端及第十三二极管D13的负极电连接，第四十五电阻R45的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第三电感线圈L3的另一端接地，第三电感线圈L3绕制在其控制的电磁阀M2上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第二继电器J2动作，其常开触点闭合，第三电感线圈L2得电并产生与其控制的电磁阀M2相反的电动势，电磁阀M2关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0033]如图4所不，在本实施例中，第三继电器J3的常开触点与第四十六电阻R46的一端电连接，其控制端与第八电解电容E8的正向端电连接，其常闭触点分别与第四十七电阻R47及第四十八电阻R48的一端电连接，第八电解电容ES的负向端接地，第四十七电阻R47的另一端与第十三二极管D13正极电连接，第四十八电阻R48的另一端与第十二二极管D12的正极电连接。工作时，第八电解电容E8起到了充放电的作用。
[0034]如图4所示，在本实施例中，第四继电器J4的常开触点与第四十九电阻R49的一端电连接，其控制端分别与第四电感线圈L4的一端及第十四二极管D14的负极电连接，第四十九电阻R49的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第四电感线圈L4的另一端接地，第四电感线圈L4绕制在其控制的电磁阀M3上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片M⑶输出的时间结束信号，第四继电器J4动作，其常开触点闭合，第四电感线圈L4得电并产生与其控制的电磁阀M3相反的电动势，电磁阀M3关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0035]如图4所示，在本实施例中，第五继电器J5的常开触点与第五十电阻R50的一端电连接，其控制端分别与第五电感线圈L5的一端及第十五二极管D15的负极电连接，第五十电阻R50的另一端接直流稳压电源I输出的+4.5V直流电压，第五电感线圈L5的另一端接地，第五电感线圈L5绕制在其控制的电磁阀M4上。工作时，当驱动芯片IC2接收到主芯片MCU输出的时间结束信号，第五继电器J5动作，其常开触点闭合，第五电感线圈L5得电并产生与其控制的电磁阀M4相反的电动势，电磁阀M4关闭，达到了关闭燃气的目的。
[0036]如图4所不，在本实施例中，第六继电器J6的常开触点与第五^ 电阻R51的一端电连接，其控制端与第九电解电容E9的正向端电连接，其常闭触点分别与第五十二电阻R52及第五十三电阻R53的一端电连接，第九电解电容E9的负向端接地，第五十二电阻R52的另一端与第十五二极管D15正极电连接，第五十三电阻R53的另一端与第十四二极管D14的正极电连接。工作时，第九电解电容E9起到了充放电的作用。
[0037]以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于包括: 直流稳压电源(I)及电压反馈电路(2);所述电压反馈电路(2)接收到直流稳压电源(I)输出的直流电压变化值，电压反馈电路(2)将直流稳压电源(I)输出的直流电压变化值进行处理后输出给直流稳压电源(I)以稳定直流稳压电源(I)的输出直流电压；直流稳压电源(I)输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；以及 中央处理器(3)、报警器(4)、编码器(5)、LED显示器(6)、点火信号控制器(7)及执行电路(8);其中所述编码器(5)将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器(3)，所述中央处理器(3)将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器(6)、点火信号控制器(7)及执行电路(8);所述LED显示器(6)显示中央处理器(3)所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器(3);所述点火信号控制器(7)接收到中央处理器(3)输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器(3)还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开;所述执行电路(8)将中央处理器(3)输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。2.根据权利要求1所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述中央处理器(3)包括主芯片(M⑶)，所述主芯片(M⑶)的型号为TM57PA40，共有二十只管脚，主芯片(M⑶)的13脚与报警器(4)的输入端电连接，主芯片(MCU)的9脚及10脚分别与编码器(5)的两输出端电连接，主芯片(MCU)的11脚通过第二十三电阻(R23)与燃气炉的电磁阀组中的一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的12脚通过第二十四电阻(R24)与燃气炉的电磁阀组中的另一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(M⑶)的15脚通过第二十五电阻(R25)与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的16脚通过第二十六电阻(R26)与燃气炉的电磁阀组中的又一只电磁阀联动开关电连接，主芯片(MCU)的2脚及3脚分别与点火信号控制器(7)的两输入端电连接，主芯片(MCU)的7脚及8脚分别与执行电路(8)的两输入端电连接，主芯片(MCT)的14脚、18脚、19脚、5脚、6脚、11脚、12脚、15脚、16脚、17脚分别与LED显示器(6)的输入
、输出端电连接，主芯片(M⑶)的20脚接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，主芯片(MCU)的I脚接直流稳压电源(I)输出的地； 主芯片(MCU)的4脚接第十四电阻与第十一电容的一端，第十四电阻的另一端与接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，第^^一电容的另一端接地。3.根据权利要求2所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述编码器(5)包括按键编码器(PG)及第十九至第二十二电阻(R19-R22);所述按键编码器(PG)的型号为EC111002T2D-HA1-002;所述第十九电阻(R19)的一端与主芯片(MCU)的9脚电连接，另一端分别与第二十二电阻(R22)的一端及按键编码器(PG)的一输出脚电连接，第二十二电阻(R22)的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压;所述第二十电阻(R20)的一端与主芯片(MCU)的10脚电连接，另一端分别与第二 ^^一电阻(R21)的一端及按键编码器(PG)的另一输出脚电连接，第二 i^一电阻(R21)的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压。4.根据权利要求2所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述LED显示器(6)包括显示板(LED)、第二十七至第三十二电阻(R27-R32)及第二至第四三极管(Q2-Q4);其中所述显示板(LED)的型号为ULF-5361，共有十一只管脚;其中所述第二十七电阻(R27)的一端与主芯片(M⑶)的19脚电连接，另一端分别与第三十二电阻(R32)的一端及第四三极管(Q4)的基极电连接，所述第三十二电阻(R32)的另一端及第四三极管(Q4)的发射极均接地，所述第四三极管(Q4)的集电极与显示板(LED)的9脚电连接;所述第二十八电阻(R28)的一端与主芯片(M⑶)的18脚电连接，另一端分别与第三^^一电阻(R31)的一端及第三三极管(Q3 )的基极电连接，所述第三i^一电阻(R31)的另一端及第三三极管(Q3 )的发射极均接地，所述第三三极管(Q3)的集电极与显示板(LED)的8脚电连接;所述第二十九电阻(R29)的一端与主芯片(M⑶)的14脚电连接，另一端分别与第三十电阻(R30)的一端及第二三极管(Q2)的基极电连接，所述第三十电阻(R30)的另一端及第二三极管(Q2)的发射极均接地，所述第二三极管(Q2)的集电极与显示板(LED)的12脚电连接。5.根据权利要求2所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述点火信号控制器(7)包括第五三极管(Q5)、第十二电容(C12)、第七电解电容(E7)及第三十九至第四十三电阻(R39-R43);其中所述第三十九电阻(R39)的一端与第三十六电阻(R36)的一端电连接，另一端与点火器电连接;第三十六电阻(R36)的一端与主芯片(M⑶)的2脚及第五十五电阻(R55)的一端电连接，第五十五电阻(R55)的另一端直流稳压电源(I)输出的+4.5V电连接；所述第四十电阻(R40)的一端分别与第三十五电阻(R35)的一端及第四十一电阻(R41)的一端电连接，第四十电阻(R40)的另一端与另一点火器电连接;第三十五电阻(R35)的另一端与主芯片(MCU)的3脚及第五十四电阻(R54)—端电连接，第五十四电阻(R54)的另一端直流稳压电源(I)输出的+4.5V电连接;所述第四十一电阻(R41)的另一端分别与第五三极管(Q5)的基极及第四十二电阻(R42)的一端电连接，第四十二电阻(R42)的另一端分别与第五三极管(Q5)的发射极及第四十三电阻(R43)的一端电连接，第五三极管(Q5)的发射极接直流稳压电源(I)输出的+2.7V直流电压，第四十三电阻(R43 )的另一端分别与第十二电容(C12)的一端、第七电解电容(E7)的正向端及第五三极管(Q5)的集电极电连接，第五三极管(Q5 )的基极为点火器提供工作电压。6.根据权利要求2所述的燃气炉的气阀定时关断装置，其特征在于所述执行电路(8)包括驱动芯片(IC2)、第一至第六继电器(J1-J6)、第四十四至第五十三电阻(R44 — R53)、第十二至第十五二极管(D12-D15)、第二至第五电感线圈(L2-L5)、第八电解电容(E8)及第九电解电容(E9);其中所述驱动芯片(IC2)的型号为ULN2001，共有八只管脚，驱动芯片(IC2)的I脚依次通过第三十七电阻(R37)及第三十三电阻(R33)与主芯片(M⑶)的8脚电连接，驱动芯片(IC2)的2脚依次通过第三十八电阻(R38)及第三十四电阻(R34)与主芯片(M⑶)的7脚电连接，驱动芯片(I C2 )的7脚分别与第三继电器(J3 )及第六继电器(J6 )的一端电连接，第三继电器(J3)及第六继电器(J6)的另一端均接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，驱动芯片(IC2)的8脚分别与第一继电器(J1)、第二继电器(J2)、第四继电器(J4)及第五继电器(J5)的一端电连接，第一继电器(J1)、第二继电器(J2)、第四继电器(J4)及第五继电器(J5)的另一端均接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压;第一继电器(Jl)的常开触点与第四十四电阻(R44)的一端电连接，其控制端分别与第二电感线圈(L2)的一端及第十二二极管(D12 )的负极电连接，第四十四电阻(R44 )的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，第二电感线圈(L2)的另一端接地，第二电感线圈(L2)绕制在其控制的电磁阀(Ml)上;第二继电器(J2)的常开触点与第四十五电阻(R45)的一端电连接，其控制端分别与第三电感线圈(L3)的一端及第十三二极管(D13)的负极电连接，第四十五电阻(R45)的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，第三电感线圈(L3)的另一端接地，第三电感线圈(L3 )绕制在其控制的电磁阀(M2)上；第三继电器(J3)的常开触点与第四十六电阻(R46)的一端电连接，其控制端与第八电解电容(E8)的正向端电连接，其常闭触点分别与第四十七电阻(R47)及第四十八电阻(R48)的一端电连接，第八电解电容(ES)的负向端接地，第四十七电阻(R47)的另一端与第十三二极管(D13)正极电连接，第四十八电阻(R48)的另一端与第十二二极管(D12)的正极电连接;第四继电器(J4)的常开触点与第四十九电阻(R49)的一端电连接，其控制端分别与第四电感线圈(L4)的一端及第十四二极管(D14)的负极电连接，第四十九电阻(R49 )的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，第四电感线圈(L4)的另一端接地，第四电感线圈(L4)绕制在其控制的电磁阀(M3)上;第五继电器(J5)的常开触点与第五十电阻(R50)的一端电连接，其控制端分别与第五电感线圈(L5)的一端及第十五二极管(D15 )的负极电连接，第五十电阻(R50 )的另一端接直流稳压电源(I)输出的+4.5V直流电压，第五电感线圈(L5)的另一端接地，第五电感线圈(L5)绕制在其控制的电磁阀(M4)上;第六继电器(J6)的常开触点与第五^ 电阻(R51)的一端电连接，其控制端与第九电解电容(E9)的正向端电连接，其常闭触点分别与第五十二电阻(R52)及第五十三电阻(R53)的一端电连接，第九电解电容(E9)的负向端接地，第五十二电阻(R52)的另一端与第十五二极管(D15)正极电连接，第五十三电阻(R53)的另一端与第十四二极管(D14)的正极电连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气炉的气阀定时关断装置，特点是包括直流稳压电源、电压反馈电路、中央处理器、报警器、编码器、LED显示器、点火信号控制器及执行电路；直流稳压电源输出的直流电压为下述器件提供直流工作电压；编码器将燃气炉所需燃烧时间信号输入给中央处理器，中央处理器将接收到的燃烧时间信号处理后分别输出给LED显示器、点火信号控制器及执行电路；LED显示器显示中央处理器所输入的燃烧时间信号并将显示的时间信号反馈给中央处理器；所述点火信号控制器接收到中央处理器输入的燃烧时间信号后控制燃气炉的点火器工作；中央处理器还将接收到的燃烧时间信号处理后输出给燃气炉的电磁阀组使燃气炉的电磁阀组打开；执行电路将中央处理器输入的信号进行处理后控制燃气灶的电磁阀组工作。其优点为：能自己设定所需使用时间，定时关断燃气炉头气阀，工作可靠，使用安全。
【IPC分类】F16K31/02
【公开号】CN205331553
【申请号】CN201520905765
【发明人】梁锦洪
【申请人】梁锦洪
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月16日
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