模具焊接工艺及注意事项(PS材料的性能 教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一)

博主:adminadmin 2022-10-05 08:42:01 条评论
摘要:今天给各位分享模具焊接工艺及注意事项的知识,其中也会对PS材料的性能教科书式的讲解塑胶模具主要材料之一进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、模具焊接工艺及注意事项2、PS材料的性能教科书式的讲解塑胶模具主要材料之一3...

今天给各位分享模具焊接工艺及注意事项的知识,其中也会对PS材料的性能 教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

模具焊接工艺及注意事项(PS材料的性能  教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一)

1、模具焊接工艺及注意事项

2、PS材料的性能 教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一

3、一种高强度板的硬成型模具制造技术

模具焊接工艺及注意事项

  北京固本KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

  严格执行正确的堆焊工艺,是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。

  堆焊前采用机械加工方法,对堆焊孔型进行粗加工,去除基体表面的疲劳层及缺陷,特别是裂纹必须彻底清除,对多次堆焊的部件,应经超声波探伤,检查内部情况,在确认无裂纹情况下方可进行焊接。

  为了防止裂纹的发生,堆焊前必须对其进行预热,预热温度由基体及堆焊材料成分而定。

  为了使表面得到均匀的硬度,预热温度应在材料的Ms点以上。

  为了减少热应力,加热速度也应当控制,升温速度开始100℃采用约20℃/h,之后可为40℃/h。

  焊接是堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素,如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。

PS材料的性能 教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一

  因其抗冲击强度低,在外力作用下易于产生银纹屈服而使材料表现。

  为性脆易裂,制件仅能在较低的负载使用;耐磨性也较差,在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。

  其制品的最高连续使用温度仅为6080℃,不宜制作盛载开水和高热食品的容。

  1.此外,PS的热胀系数大,热承载力较差,嵌入螺母、螺钉、导柱、垫块之类金属元件的塑料制。

  虽然PS透明、易于成型,但如果加工工艺不善,将带。

  a).PS制品老化现象较明显,长时间光照或存放后,会出现混浊和发黄。

  b).PS对热的敏感性很大,很易在不良的受热受压加工环境中发生降解。

  接下来还有PS的改性以及用于模具设计中有哪些会踩雷的地方,我也会一一告诉大家。

  为了改善PS强度较低、不耐热、性脆易裂的缺点,以PS为基质,与不同单体共聚或与共聚体、。

  例如:高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。

  HIPS它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外。

  ,还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。

  SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、耐热性和耐。

一种高强度板的硬成型模具制造技术

  本技术要解决的技术问题,在于提供一种高强度板的硬成型模具,采用硬成型方式,取消了拉延方式的压边圈,可以减小模具本身的质重,节约成本,同时也取消了顶杆等相关的设计,使结构设计更为简单化。

  本技术是这样实现的:一种高强度板的硬成型模具,包括凸模和凹模,所述凹模上设有模腔和复数块由耐磨材料制得的凹模镶块,所述凹模镶块在模腔的侧壁上覆盖一圈;且凹模外框上不设压边圈和顶杆。

  其中,所述凹模镶块的内端设有燕尾榫,与所述模腔侧壁上预设的燕尾槽配合固定。

  本技术的优点在于:本技术的硬成型模具采用硬成型方式,取消了压边圈的设计,将产品定位在凸模直接压入凹模,取消压边圈后,该成型模以类似翻边模的形式成型,有效地改善了产品的卷曲问题,同时对于产品侧边的过量回弹有显著的改善。

  硬成型方式取消了拉延方式的压边圈,可以减小模具本身的质重,节约成本,同时也取消了顶杆等相关的设计,使结构设计更为简单化。

  附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。

  具体实施方式请参阅图1和图2所示,本技术的高强度板的硬成型模具,包括凸模1和凹模2,所述凹模2上设有模腔22和复数块由耐磨材料制得的凹模镶块3,所述凹模镶块3在模腔22的侧壁上覆盖一圈;且凹模外框24上不设压边圈和顶杆。

  其中,所述凹模镶块3的内端设有燕尾榫32,与所述模腔22侧壁上预设的燕尾槽23配合固定。

  在图1的实施例中,凹模镶块3具有4块,通过燕尾槽23固定在模腔22侧壁上,可以方便进行凹模2与凸模1之间间隙的调节。

  凹模2走料部分通常由于料片的摩擦,会导致凹模2的摩擦损耗,因此凹模镶块3的形式之后,可以使用优质的材料制造凹模镶块3,并经常进行TD处理(表面超硬化处理),可有效地保证镶块的强度,并可以有效的节省模具整体的优质材料成本,且便于易损耗部位凹模镶块3的更换。

  另外,本技术的硬成型模具采用硬成型方式,取消了压边圈的设计,将产品定位在凸模直接压入凹模,取消压边圈后,该成型模以类似翻边模的形式成型,有效地改善了产品的卷曲问题,同时对于产品侧边的过量回弹有显著的改善。

  硬成型方式取消了拉延方式的压边圈,可以减小模具本身的质重,节约成本,同时也取消了顶杆等相关的设计,使结构设计更为简单化。

  虽然以上描述了本技术的具体实施方式,但是熟悉本。

  的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本技术的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。

  一种高强度板的硬成型模具,包括凸模和凹模,其特征在于:所述凹模上设有模腔和复数块由耐磨材料制得的凹模镶块,所述凹模镶块在模腔的侧壁上覆盖一圈;且凹模外框上不设压边圈和顶杆。

  1.一种高强度板的硬成型模具,包括凸模和凹模,其特征在于:所述凹模上设有模腔和复数块由耐..。


那么以上的内容就是关于模具焊接工艺及注意事项的介绍了,PS材料的性能 教科书式的讲解 塑胶模具主要材料之一是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。