模具可以做局部渗镀铬吗(粉末冶金注射成形技术简介.pdf)
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模具可以做局部渗镀铬吗
含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。
Woodyatt和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。
图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。
另外重要的是,保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。
避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。
这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。
这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。
经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。
众所周知，钢中增加碳含量将提高钢的强度，对热作模具钢而言，会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高，但会导致其韧度的降低。
学者在工具钢产品手册文献中将各类H型钢的性能比较很明显证明了这个观点。
通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。
为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则:在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量,有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%-0.4%为宜。
H13钢的强度Rm，有文献介绍为1503.1MPa(46HRC时)和1937.5MPa(51HRC时)。
对要求更高强度的热作模具钢，采用的方法是在H13钢成分的基础上提高Mo含量或提高含碳量，这将在后面还会论及，当然韧度和塑性的略为降低是可以预料的。
铬：铬是合金工具钢中最普遍含有的和价廉的合金元素。
在美国H型热作模具钢中含Cr量在2%12%范围。
在我国合金工具钢（GB/T1299）的37个钢号中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。
铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能，在H13钢中含Cr和Si会使氧化膜致密来提高钢的抗氧化性。
再则以Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的作用来分析，加入﹤6%Cr对提高钢回火抗力是有利的，但未能构成二次硬化；当含Cr﹥6%的钢淬火后在550℃回火会出现二次硬化效应。
工具钢中的铬一部分溶入钢中起固溶强化作用，另一部分与碳结合,按含铬量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，从而来影响钢的性能。
另外还要考虑合金元素的交互作用影响，如当钢中含铬、钼和钒时，Cr>3%。
时，Cr能阻止V4C3的生成和推迟Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高钢材的高温强度和抗回火性的强化相。
Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都与Cr一样是增加钢淬透性的合金元素。
人们习惯用淬透性因子加以表征,一般国内现有资料[15]还只应用Grossmann等的资料,后来Moser和Legat[16,22]的更进一步工作提出由含C量和奥氏体晶粒度决定基本淬透性直径Dic和合金元素含量确定的淬透性因子(示于图3中)来计算合金钢的理想临界直径Di,也可从下式作近似计算:DiDic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni(1)。
粉末冶金注射成形技术简介.pdf
粉末注射成形（PowderInjectionMolding，简写为PIM）由金属粉末注射成形（MetalInjectionMolding，。
简写为MIM）和陶瓷粉末注射成形（CeramicsInjectionMolding，简写为CIM）两部分组成，它是将塑料注。
射成形技术引入到粉末冶金领域，利用模具型腔使金属、陶瓷粉末成形，经过去除粘结剂和烧结获得致密。
化成品而形成的一种新型金属、陶瓷零部件制备加工技术。
PIM的基本工艺步骤是：选取符合PIM工艺要求的金属或陶瓷粉末和粘结剂，然后在一定温度下将粉。
末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后，在加热塑化状态下（～150°C）用注射成形机注入模具腔内成。
形而获得成形坯（GreenPart），再利用化学或热分解方法脱除成形坯内的粘结剂，最后烧结致密化成为最。
于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等。
工业领域，是小型复杂零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21。
冲床冲铜模具用什么材料好？
铜材是软料冲压，容易跟模具钢产生黏着磨损，造成粘铜，高碳高铬型的冷作模具钢，如：Cr12、Cr12MoV，SKD11、DC53、D2用于铜材冲压，容易出现粘铜和崩角现象，而已8566模具钢，就可以解决这现象。
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