粉末注射成型-粘结剂分类及优缺点(20172018学年第一学期机械制造技术基础作业(1))
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粉末注射成型-粘结剂分类及优缺点
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1、.1.蜡基粘结剂石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，其中n1735。
主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃；直链烷烃中主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58）。
石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47C-64C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。
石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.142.9Jg1K1，熔化热为Jg1。
石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
所谓石蜡的熔点、是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。
各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度r.不熔化或软化变形。
按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性：石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。
因此，要求石蜡具有良好的热安定性、氧化安定性和光安定性。
影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。
为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
每类蜡又按熔点，一般每隔2，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。
全精炼石蜡是指以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经白土或加氢精制所得到的产品。
全精炼石蜡和半精炼石蜡的主要区别是含油量的多少，全精炼石蜡含油量小于0.8%，半精炼石蜡含油量小于2.0%。
1.1普通石蜡固体石蜡又称晶形蜡，是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶，是碳原子数约为1830的烃类混合物，主要组分为直链烷烃。
可用于制造橡胶制品蜡纸蜡笔食品和药物组分等。
液体石蜡性状为无色透明油状液体，在日光下观察不显荧光。
密度比重0.86-0.905(25)不溶于水、。
20172018学年第一学期机械制造技术基础作业(1)
答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；。
切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：错误。
d工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;n工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
Vff.nfz.Z.nmm/s或mm/min。
背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位mm。
圆形成型车刀.doc
2.选择圆体成形车刀的前角γf和后角αf。
［1］.主编：李云《机械制造工艺及设备设计指导手册机械工业出版社出版出版日期1997年8月。
［2］.主编：徐圣群《简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社出版日期：1997年5月。
［3］主编：兰建设《机械制造工艺与夹具机械工业出版社出版日期：2004年1月。
［4］主编：赵忠《金属材料及热处理机械工业出版社出版日期：2004年1月。
［5］主编：陆建中孙家宁《金属切削原理与刀具机械工业出版社出版日期：2004年1月。
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