热冲压成形技术的介绍及模具设计要求(一种厚材料挤压抽孔冲压模具的制作方法)

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本文导读目录：

1、热冲压成形技术的介绍及模具设计要求

2、一种厚材料挤压抽孔冲压模具的制作方法

3、冲床模具冲头用什么材质好？

热冲压成形技术的介绍及模具设计要求

　　路洪洲;;热冲压成形技术潜在风险不容忽视[J];金属加工(热加工);2015年15期。

　　蔡长生;;热冲压成形技术与应用[J];锻压技术;2013年03期。

　　喻祖建;李建辉;杨成林;毕雁;;镁合金薄板冲压成形技术研究进展[J];热加工工艺;2012年09期。

　　武立波;宋若冰;丁晓非;李秀辰;姜银方;;拼焊板冲压成形与成形极限研究[J];新技术新工艺;2008年11期。

　　王强;张进国;;汽车覆盖件冲压成形有限元数值仿真研究[J];机械设计与制造;2006年11期。

　　;冲压成形技术的发展趋势[J];机械工人;2002年11期。

　　,李硕本;薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究[J];锻压技术;2002年02期。

　　吴百海，虞秀敏，吴百光，吴申卉，何绍鼎，罗振隆，何柏生，杨舒放;壳体冲压成形全自动线的设计与研究[J];机械开发;1994年02期。

　　许弟洪;热塑性塑料的加热冲压成形[J];模具工业;1988年09期。

一种厚材料挤压抽孔冲压模具的制作方法

　　[0006]优选的:所述的下成型冲头、凹模镶块、下顶销和弹簧同时用螺丝和销钉固定在下固定板上。

　　[0009]下面结合附图以及优选方案对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。

　　[0010]如图1所示，为本实用新型的结构框图，一种厚材料挤压抽孔冲压模具，该冲压模具具体包括上垫板1、上固定板2、卸料板3、卸料板镶块4、下固定板5、下垫板6、固定镶块。

　　8、打凸结构18、冲孔结构19和挤压抽孔结构20;所述的上垫板1、上固定板2、卸料板3、卸料板镶块4、下固定板5、下垫板6依次固定在一起；所述的打凸结构18由打凸冲头7、第一下镶块9和下成型冲头10构成；所述的冲孔结构19由冲孔冲头11、第二下镶块12和凹模镶块13构成；所述的挤压抽孔结构20由挤压抽孔冲头14、第三下镶块15、下顶销16和弹黃17构成；所述的打凸冲头7、冲孔冲头11和挤压抽孔冲头14安装在固定键块8内并与上固定板2固定；所述的下成型冲头10安装在第一下镶块9内，凹模镶块13安装在第二下镶块12内，下顶销16和弹簧17安装在第三下镶块15内，并分别通过三个下镶块与下固定板5固定连接。

　　[0011]实施例:本实施例中的打凸冲头7、冲孔冲头11和挤压抽孔冲头14同时用内六角螺丝和销钉固定在上固定板2上；所述的下成型冲头10、凹模镶块13、下顶销16和弹簧17同时用螺丝和销钉固定在下固定板5上。

　　[0012]工作原理如下:冲压零件的抽孔包括三个步骤，第一步，先在厚板上打凸(计算打凸材料的体积>抽孔后的体积)，使材料向下流动；第二步，在材料打凸位置冲孔(计算冲孔后的材料体积>零件尺寸需求的体积)；第三步，在前工序打凸位置抽孔(满足零件抽孔尺寸要求)，最后经后工序整形，得出符合尺寸要求的抽孔冲压材料。

　　[0013]本实用新型采用螺丝和销钉固定打凸结构18、冲孔结构19和挤压冲孔结构20，实现了厚材料在模具中抽孔位置的快速调节，使得料带在模具中平稳冲压抽孔，提高了模具的抽孔精度有效避免零件冲孔开裂等质量问题，大大的延长模具使用寿命。

　　1.一种厚材料挤压抽孔冲压模具，包括上、下垫板，上、下固定板，卸料板和卸料板镶块；所述的上垫板(I)、上固定板(2)、卸料板(3)、卸料板镶块(4)、下固定板(5)、下垫板(6)依次固定在一起，其特征是:在模具内还设有打凸结构(18)、冲孔结构(19)、挤压抽孔结构(20)和固定镶块(8);所述的打凸结构(18)由打凸冲头(7)、第一下镶块(9)和下成型冲头(10)构成；所述的冲孔结构(19)由冲孔冲头(11)、第二下镶块(12)和凹模镶块(13)构成；所述的挤压抽孔结构(20)由挤压抽孔冲头(14)、第三下镶块(15)、下顶销(16)和弹簧(17)构成；所述的打凸冲头、冲孔冲头和挤压抽孔冲头安装在固定镶块内并与上固定板固定；所述的下成型冲头安装在第一下镶块内，凹模镶块安装在第二下镶块内，下顶销和弹簧安装在第三下镶块内，并分别通过三个下镶块与下固定板固定连接。

冲床模具冲头用什么材质好？

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