高光无痕注塑模具设计原理(橡胶模具的概念)

今天给各位分享高光无痕注塑模具设计原理的知识，其中也会对橡胶模具的概念进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高光无痕注塑模具设计原理

2、橡胶模具的概念

3、模具制造技术练习题与答案

高光无痕注塑模具设计原理

　　4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择；CPM40/GEST80。

　　1、水道采用5-6mm大小的孔径；水嘴用1/8或3/8的牙（模具侧），另一侧用3/4英制螺纹（老式接法）；管件材料用不锈钢管；现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采用能径用DN25（内外喇叭接）连接，这样热能损耗少，方便、接口方便。

　　2、水道一侧离产品面一般选用5-6mm；选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。

　　水道平行产品面须要平均匀排布（原质中心15mm等距离分布）热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。

　　每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。

　　用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。

　　4、模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗；且达到与节能的目的。

　　且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与的作用。

　　5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封；高光模具对冷却水道的排布比较讲究（水热模具水道是共用的），好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。

　　高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分（要有足够的数量）。

　　这样对模具升温就很快；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。

　　值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料（250℃）波纹管。

　　高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。

　　对于圆型产品采用环形运水；对于长条形产品采用平行运水水道。

　　对于高度落差大的产品采用水井形式；对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。

　　1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理；模框与镶芯要有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm）。

　　防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗最小化；模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料（如石棉板）。

　　2、模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水。

　　3、导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处理，配合处只要保证25mm长度就足够了；。

　　模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。

　　对采用水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶，在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度。

　　若浇口过小，则易造成充填不足（短射）、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷，且成型收缩会增大。

　　若浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。

　　最好选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。

　　树脂的流动长度曲线图，将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。

　　除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保更一致的材料、温度、保压分布，以便更好的配合的效果。

　　六、模具排气；尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm；产品中间贴面也需要排气设计；。

　　七、模具的分型面配合；因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。

　　1、在浇口处上下侧要有电热棒（管），冷却水孔一般为6mm（能大更好）；两水孔中心距离为15-20mm；加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm；冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话最好与电热棒穿插排布。

　　2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式；。

　　3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。

　　4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计（冷却水），因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。

　　高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。

　　一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。

　　但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。

　　在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。

　　它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。

　　镜面加工的标准分为四级：AORa0.008um，A1Ra0.016um，A3Ra0.032um，A4Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

　　机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。

　　最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。

　　而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

　　机械抛光的一般过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

　　常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

　　然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

　　一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。

　　许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

　　砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。

　　实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

　　若通常的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。

　　9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

　　接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#）。

　　精度要求在1um以上（包括号1um）的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。

　　灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

橡胶模具的概念

　　概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比。

　　产生原因：1温度变化引起的收缩2化学反应引起的收缩3分子链取向引起的收缩。

　　影响因素:1含胶率和胶种2胶料硬度3硫化温度4半成品胶料重量5胶料加工工艺6制品形状大小。

　　9.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作。

　　12.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构。

　　13.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙。

　　14.排气孔位置选择的原则：1排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄处3多数排气槽开设在模具分型面上4模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽5对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽。

　　16.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能。

　　17.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。

　　胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

　　18.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成。

　　19.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。

　　20.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）。

　　21.压出工艺对机头与口型的要求：1)机头内腔呈流线型2）有足够的压缩比。

　　22.橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。

　　硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。

　　在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比5）压出的型材膨胀与制品断面形状有关。

　　一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形。

　　23.挤出胀大的影响因素：1）在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型（毛细管）长径比增大而减小2）在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低3）降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率4）胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑5）软化剂（增塑剂）可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间。

　　24.制造模具用钢的基本性能要求;1)加工性能良好，热处理后变形小2）抛光性好3）耐磨性好4）较好的淬透性5）耐腐蚀性好。

　　25.常用模具钢种类：碳素钢（碳素钢分碳素结构和碳素工具钢），合金钢（合金钢分合金工具和合金结构钢）。

　　26.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。

模具制造技术练习题与答案

　　10.过切削刃上选定点作切削刃切线，此切线与该点的切削速度向量组成的平面称为_切削平面。

　　11.麻花钻刀柄的作用是_装夹钻头和传递动力。

　　12.对于多齿刀具，当刀具每转过一个齿，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移量就称为_每齿进给量。

　　13.对于旋转类刀具，基面就是过切削刃上选定点并包含刀具旋转轴线通过切削平面的平面。

　　14.麻花钻由刀体、颈部、刀柄三部分组成。

　　15.刀具角度的作用是确定切削刃和刀具前后面的空间位置。

　　16.以外圆车刀为例，确定车刀主切削刃空间位置的角度有_主偏角和刃倾角。

　　确定车刀前面与后面空间位置的角度有___前角___和___后角___。

　　17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃倾角λ。

　　18.在外圆纵车中，当κr＜90o，λs0o时，切削层的截面形状为平行四边形，当κr90o时，切削层的截面形状为_矩形_。

　　19.在正交平面参考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切线_在基面上的投影。

　　为_负_值，当刀尖在主切20.外圆车削中，当刀尖在主切削刃上为最低点时，刃倾角λ。

那么以上的内容就是关于高光无痕注塑模具设计原理的介绍了，橡胶模具的概念是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。