热冲压成形车间项目规划(【资料】模具设计与标准制作之复合模结构)

今天给各位分享热冲压成形车间项目规划的知识，其中也会对【资料】模具设计与标准制作之复合模结构进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、热冲压成形车间项目规划

2、【资料】模具设计与标准制作之复合模结构

3、宁波压铸模架

热冲压成形车间项目规划

　　（2）压力机滑块工作速度由于采用热冲压工艺，为了保证冲压时的板料温度，要求压力机工作速度越快越好，以便保证板料成形前的温度。

　　（3）工作台和滑块的尺寸依据规划零件的最大尺寸确定工作台和滑块的尺寸。

　　（4）驱动形式压力机配置了多个液压缸，可根据工艺需要选择工作缸的数量，需要快速运动时由单缸运行，需要输出较大压力时，选定多缸工作。

　　（5）温度监控功能用于监控冲压前板料的温度，若温度低于760℃，将停止冲压。

　　（6）保压功能热成形工艺要求设备在模具闭合后的保压时间要可调，以便使板料完成淬火和成形的过程。

　　（1）加热炉内部的有效宽度和高度满足最大零件的原材料通过。

　　（3）加热方式选择加热炉分电加热、天燃气加热和混合加热。

　　电加热由加热丝缠绕在陶瓷管上，加热丝产生的热量直接对通过的板料进行加热，加热效率高；天燃气加热因燃烧会产生水分，所以需要在辐射管内加热，然后由辐射管间接对板料进行加热。

　　人们需要根据当地能源成本考虑具体的加热形式。

【资料】模具设计与标准制作之复合模结构

　　2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，需经客户允许的情况下采用此结构。

　　3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。

　　2，此结构适用于因产品冲头太多或产品太小，而无法将弹簧作用于内脱板上的情况下采用此结构。

　　3，上打板一般采用CR12材料，热处理至HRC：50-53，内脱做扣位，直接挂于上模上。

　　2此结构适用于当产品较大，上模板（抚顺D2）长度大于800或宽度方向大于420时，上模采用拼块形式，一般拼块长度不宜过长以300左右为宜，但最长不可超过350，拼块与拼块之间用拉扣拉住，拼块内需用方形挡块与上公夹固定，防止凹模受力外涨，此种结构上夹板和下夹板不可分段，对于上下垫板需论情况而定，若要热处理的则需分段，否则则不必分段。

　　3此种复合模产品材料一般采用块料形式，所以内导柱和销钉需置于线割机可加工的范围内。

　　4内脱板需有内导柱导向，但在模具啤死情况下导柱不可出内脱板背面，内脱和凸凹模内需有顶针脱料，上下顶针做对顶形式，但需错开1/4的距离。

　　当材料厚度≥0.8mm及模板大小≦350450mm时，公母模共用和内外脱共用。

　　公、母模板割斜度共用,以母模(DIE2)為準,割一刀,公模(DIE)根據材料厚度來放衝裁間隙。

　　線割穿线孔一般應放在公模板上,因為產品的外形要求嚴格時,可以將在公模(DIE)上的線徑用點焊的方式加以修整,亦可割镶件补平，而母模是刀口,修補后容易損壞。

　　公、母模的關系如(圖一)所示,注解說明可參照下例。

　　例:公模板(DIE)與母模板(DIE2)共用,以母模(DIE2)為準。

　　公模板(DIE)割單-%6T,(T為材料厚度)。

宁波压铸模架

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