MIC-6模具制造铝合金 高强度超硬铝合金的牌号对照表(模具人必看,注塑成型工艺流程四大知识点总结)
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很多人不知道MIC-6模具制造铝合金 高强度超硬铝合金的牌号对照表的知识，小编对模具人必看,注塑成型工艺流程四大知识点总结进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
MIC-6模具制造铝合金 高强度超硬铝合金的牌号对照表
2.更快速、更轻便：您可以非常快速地对Alumec89模具进行各种方式的加工、抛光及蚀刻，并获得良好的效果。
Alumec89在模具应用上可以根据不同产品的材质特性（如所使用的塑料、有腐蚀性的材料）选择适合的表面处理，这比用于制造模具的钢所具有的硬度高的多。
3.卓越的散热性：铝合金良好的导热性及散热性，能够充分体现塑料模具的主要特性：冷却和加热。
4.提高质量：Alumec89能够以更短的加工时间，获得比钢更高的产品尺寸精度：缩短了产品的成型时间：除了显著提高产品质量外，Alumec89还明显地缩短产品成型的工时，以汽车保险杠模具为例：模具钢为47秒脱模成型一件，而使用Alumec89的模具尽为35秒，节约了25%的时间；如果只需达到相同的精度，则可节省高达60%的加工时间。
ALumec89可通过硬质阳极氧化、硬质镀铬或镍来提高表面硬度、耐磨性及其耐腐蚀性。
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。
1、铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；。
2、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；。
模具人必看,注塑成型工艺流程四大知识点总结
根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。
塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。
少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。
其中以冷却时间所占比重最大，大约为70%～80%。
因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有：塑料制品设计方面。
一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比。
模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。
模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。
冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。
冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。
冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。
冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。
塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。
料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。
所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。
设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
冲压模具常用公式及数据表
注:卸料力系数K卸在冲多孔﹑大搭边和轮廓复杂时取上限值。
注:表列数据用于弯曲中心角≧90°﹑断面质量良好的情况。
Δα(180°-α0)(r0r凸-1)(公式4-7)。
式中r凸――凸模的圆角半径,[r凸]为mm;。
r0――工件的圆角半径,[r0]为mm;。
α0――工件的弯曲角度,[α0]为(°);。
F弯0.6kbtσb(R+t)(N)(公式4-8)。
1.无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深系数见表4-7。
表4-7无凸缘或有凸缘筒形件用压边圈拉深的拉深系数(适用08,10号钢)。
3)随d凸/D数值增大,r/t值可相应减小,满足2r1≦h1,保证筒部有直壁。
5)多次拉深首次形成凸缘时,为考虑多拉入材料,m1增大0.02。
表4-8带凸缘筒形件第一次拉深时的拉深系数m1。
3.无凸缘筒形件用压边圈拉深系数见表4-9。
表4-9无凸缘筒形件用压边圈时的拉深系数。
1.凹模圆角半径大时(r凹815t),拉深系数取小值,凹模圆角半径小时(r凹48t),拉深系数取大值。
2.表中拉深系数适用于08﹑10S﹑15S钢与软黄铜H62﹑H68.当拉深塑性更大的金属时(05﹑08Z及10Z钢﹑铝等),应比表中数值减小1.5-2%.而当拉深塑性较小的金属时(20﹑25﹑A2﹑A3﹑酸洗钢﹑硬铝﹑硬黄铜等),应比表中数值增大1.5-2%(符号S为深拉深钢,Z为最深拉深钢)。
4.无凸缘筒形件不用压边圈拉深系数见表4-10。
表4-10无凸缘筒形件不用压边圈时的拉深系数。
5.有工艺切口的第一次拉深系数见表4-11。
表4-11有工艺切口的第一次拉深系数m1(材料:08﹑10)。
6.有工艺切口的以后各次拉深系数见表4-12。
表4-12有工艺切口的以后各次拉深系数mn(材料:08﹑10)。
7.有工艺切口的各次拉深系数见表4-13。
F抽3(σb+σs)(D–d-r凹)t(N)(公式4-10)。
那么以上的内容就是关于MIC-6模具制造铝合金 高强度超硬铝合金的牌号对照表的介绍了，模具人必看,注塑成型工艺流程四大知识点总结是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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